工时定额与生产能力 ln
工时定额与生产能力概述
工时定额与生产能力概述1. 引言工时定额和生产能力是制造业和生产领域中非常重要的概念。
工时定额指的是完成某个任务所需的标准工时，它是根据生产过程中的各个环节，结合工艺和经验进行测算得出的。
而生产能力则指的是企业在一定时间内能够生产的产品数量或完成的工作量。
本文将对工时定额和生产能力进行简要概述。
2. 工时定额的意义工时定额在生产过程中起到了至关重要的作用。
它可以帮助企业合理安排生产计划和生产流程，对于提高生产效率和管理效果具有重要意义。
工时定额的确定需要考虑到多个因素，包括工作的性质、工作环境、员工的技能水平等，通过建立合理的工时定额标准，可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
3. 工时定额的测算方法工时定额的测算方法一般可以分为两种：经验法和科学法。
经验法是通过生产工作的经验和观察，结合相关数据进行估算得出的。
这种方法一般适用于生产过程相对简单、稳定，对经验要求较高的情况。
科学法则是通过研究和实验，运用统计学和运筹学等方法进行测算。
这种方法适用于生产过程较为复杂，需要科学分析和研究的情况。
不同的企业可以根据自身的情况选择适合的测算方法，并不断进行优化和改进。
4. 工时定额的应用范围工时定额的应用范围非常广泛。
它不仅可以用于生产车间的生产计划和工艺设计，还可以应用于劳动力的计划和考核，对于企业的整体管理和效益提升都具有重要意义。
此外，工时定额还可以用于成本控制和成本分析，帮助企业发现并解决潜在的问题，提高经济效益。
5. 生产能力的概念与影响因素生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或完成的工作量。
它受到多个因素的影响，包括生产设备的数量和性能、生产工艺的制约、人力资源的配备等。
生产能力的提升需要综合考虑这些因素，并进行相应的资源配置和管理。
企业可以通过提高设备的利用率、改进工艺流程和提升员工的技能水平等方式来增加生产能力。
6. 工时定额与生产能力的关系工时定额和生产能力是紧密关联的。
工时定额与生产能力培训
工时定额与生产能力培训1. 引言工时定额是指衡量工作任务所需的时间和劳动力的标准，它被广泛应用于生产制造业以及其他需要计算工作时间和劳动力成本的领域。
对于企业来说，合理设置工时定额可以帮助提高生产效率、降低成本、提高生产能力。
因此，对于管理人员和员工来说，了解和掌握工时定额及其应用是十分重要的。
本文将介绍工时定额与生产能力的关系，讨论工时定额的定义、计算方法以及应用场景，并提供相应的培训计划，以帮助员工提升其理解和应用工时定额的能力。
2. 工时定额的定义工时定额是对特定工作任务所需时间和劳动力的估计或标准化计量。
其目的是为了评估和规划工作任务的完成时间，并为生产过程中的计算成本提供依据。
工时定额通常基于历史数据、工程测量和专业判断进行计算，可以用于评估单个工作任务和整个生产过程的效率。
3. 工时定额的计算方法工时定额的计算方法可以根据具体的工作任务和行业特点而有所差异，下面介绍一种常用的计算方法：3.1 标准时间法标准时间法是一种通过对工作任务的细节进行分析和测量，从而计算工时定额的方法。
其基本步骤包括：1.选择要分析的工作任务，明确任务的边界和要求。
2.观察工作任务的每个步骤，并记录下每个步骤所需的时间。
3.对观察到的时间数据进行整理和统计，得出平均值或标准值。
4.结合其他影响因素，如环境条件、人员技能等，对计算结果进行调整和修正。
5.最终得出工时定额以及工作任务的完成时间。
3.2 经验法经验法是基于实际经验和专业判断，对工时定额进行估计的方法。
它通常基于历史数据和领域专家的经验，对不同工作任务和行业进行分类，然后根据分类进行工时定额的估计。
经验法的优点是简捷易行，但缺点是可能存在主观性和不确定性。
4. 工时定额的应用场景工时定额可以应用于各种生产制造业以及其他需要计算工作时间和劳动力成本的领域。
下面列举一些常见的应用场景：•计划生产任务的完成时间，并安排生产资源。
•评估生产过程中的效率和生产能力。
第五章 工时定额与生产能力
作业总时间构成
非定额时间 非生产工作时间 停工时间 基本时间 全部时间消耗 作业时间 辅助时间 组织性的 布置工作地时间 技术性的 休息时间 休息与自然需要时间 自然需要时间
23
准备与结束时间 定额时间
2011-1-5
定额时间
定额时间——即在产品设计正确 定额时间——即在产品设计正确、工艺完 即在产品设计正确、 善的条件下， 善的条件下，制造产品或进行作业所用的 时间。 时间。 由四类时间组成： 由四类时间组成： (1)作业时间 (1)作业时间 (2)准备与结束时间 (2)准备与结束时间 (3)布置工作地时间 (3)布置工作地时间 (4)休息与自然需要时间 (4)休息与自然需要时间
2011-1-5
18
计算异常时间值过程 ∑ xi 399
n
x=
i =1
n
n i =1
=
19
= 21.0
σ=
(xi − x)2 ∑ n
= 2.02 = 2.0
则：控制上限 UCL = x + 3σ = 21.0 + 3 × (2.0) = 27 控制下限 LCL = x − 3σ = 21.0 − 3× (2.0) = 15 根据计算的结果可知仅有“28”时间值应予删除。 根据计算的结果可知仅有“28”时间值应予删除。
观察的次数 两种方法：连续测时法和归零法。 两种方法：连续测时法和归零法。
计算作业的观察时间； 计算作业的观察时间；作业的观察时间等于该作业的各项 作业要素平均时间之和。 效率评定，计算正常作业时间； 效率评定，计算正常作业时间； 考虑宽放时间比率， 考虑宽放时间比率，确定标准作业时间即工时 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率 宽效率) 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率)
生产管理工时定额与生产能力
生产能力的评估与提高
生产能力的定义：指在一定时间内，生产系统能够完成的最大产量
评估方法：包括直接观察法、统计分析法、模拟实验法等
提高方法：包括提高设备利用率、优化生产流程、提高员工技能等 评估与提高的重要性：对于提高生产效率、降低生产成本具有重要 意义
生产能力与生产计划的协调
生产能力：指企业或生产线在一定时间内能够生产的产品数量 生产计划：指企业根据市场需求和生产能力制定的生产任务安排 协调关系：生产能力是制定生产计划的基础，生产计划需要根据生产能力进行调整 影响因素：市场需求、生产效率、原材料供应等
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生产管理工时定额 与生产能力
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生产管理 工时定额
生产能力 概述
工时定额 与生产能 力的关系
实际应用 案例分析
未来发展 趋势与展 望
PART 1
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生产设备：生产设备的数量、 性能、效率等直接影响生产
能力。
市场需求：市场需求的大小、
变化等也会影响生产能力。
生产人员：生产人员的技能、
经验、效率等也会影响生产
添加标题
能力。
添加标题
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影响因素：包括生产设备、 生产工艺、生产人员、原材
料供应、市场需求等。
添加标题
生产工艺：生产工艺的先进 性、稳定性、可靠性等也会
应对市场变化的策略与实践
加强市场调 研，了解市 场需求和变
化趋势
提高生产效 率，降低生 产成本，提
生产计划工时定额与生产能力
生产计划工时定额与生产能力1. 简介生产计划工时定额与生产能力是生产管理中的重要概念之一。
生产计划工时定额是指按照既定的工作标准，完成一定产量所需要的工时数量。
生产能力则是指企业在一定时间内能够完成的产品数量或者服务的能力。
生产计划工时定额与生产能力密切相关，对于企业的生产计划和生产调度起着至关重要的作用。
2. 生产计划工时定额生产计划工时定额是企业根据实际生产过程中的操作流程，结合工人的技能水平和设备的性能，通过工时测定等方法得出的完成一定产量所需要的工时数量。
生产计划工时定额一般包括以下几个方面的内容：•生产工序: 生产过程中的各个操作步骤，包括物料准备、机器操作、装配、检验等；•标准工时: 完成每个工序所需要的标准时间，通过实测或者经验得出；•工时配额: 按照工序的不同，分配给不同工序的工时数量；•工时定额汇总: 将各个工序的工时配额求和，得到完成一定产量所需要的总工时数量。
生产计划工时定额的准确性对于企业的生产计划和生产调度非常重要。
只有准确地评估出生产计划工时定额，才能合理安排生产资源，提高生产效率。
3. 生产能力生产能力是指企业在一定时间内能够完成的产品数量或者提供的服务能力。
生产能力受到多种因素的影响，包括设备性能、工人技能、生产计划工时定额等。
生产能力可以通过以下几个指标来衡量：•产能: 单位时间内所能生产的产品数量或者提供的服务数量；•利用率: 实际生产能力与设计生产能力之间的比例；•效率: 完成实际生产与理论生产之间的比例；•生产周期: 完成一个生产周期所需的时间。
生产能力的提升是企业不断发展和壮大的重要保障。
合理评估生产计划工时定额，优化生产过程，提高生产效率，可以有效提升企业的生产能力。
4. 生产计划工时定额与生产能力的关系生产计划工时定额与生产能力密切相关，彼此之间相互影响。
合理评估生产计划工时定额可以帮助企业提升生产能力，并且通过控制生产计划工时定额可以对生产能力进行有效的调整和优化。
工时定额与生产能力
降低成本：通过工时定额的优化，可以减少原材料、能源和人力等资源的浪费，从而降低生产成本。
生产能力对工时定额的影响：生产能力越大，工时定额越低；生产能力越小，工时定额越高。
生产能力定义：指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的生产技术组织条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
制定生产计划：根据工时定额和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产排程、物料需求计划等。
监控生产进度：通过工时定额和生产能力的实际应用，监控生产进度，确保生产计划的顺利实施。
调整生产计划：根据实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度与计划目标保持一致。
PART SIX
自动化和智能化技术的应用：随着科技的发展，越来越多的自动化和智能化技术被应用于工时定额领域，提高了定额的准确性和效率。
协调发展的实践案例与效果评估
PART FIVE
确定生产任务和目标
分析生产流程和设备状况
调查员工技能和经验水平
制定工时定额方案并试行
合理安排生产计划：根据市场需求和产能情况，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足。
加强生产管理：通过加强生产管理，确保生产过程中的各个环节得到有效控制和协调，提高整体生产效率。
汇报人：
实施要求：工时定额的实施需要保证其准确性和公正性，需要建立完善的工时定额管理制度和操作规范，同时需要加强对操作人员的培训和管理。
定义：工时定额是指在一定条件下，为完成某项工作所规定的标准工作时间。
意义：工时定额是生产计划、生产控制、生产效率评估的重要依据，是提高生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力的重要手段。
直接法：通过实际测定和分析，直接确定工时定额的方法。
经验估计法：根据以往的经验，采用适当的方法，估计确定工时定额的方法。
工时定额与生产能力
工时定额与生产能力一、工时定额的定义与作用1.1 工时定额的定义工时定额是指制定一项工作任务所需的标准工时数。
它是根据生产过程中的各个环节，通过对生产操作进行科学分析、测定和综合计算得出的。
1.2 工时定额的作用工时定额在企业生产管理中起着重要作用，具体体现在以下几个方面：•1.2.1 生产计划编制：工时定额可用作编制生产计划的依据，对于合理安排生产时间具有重要意义。
•1.2.2 绩效考核：通过工时定额的设定，可以对员工的工作表现进行客观评估，从而合理设定绩效考核指标。
•1.2.3 生产成本控制：工时定额的合理设定有助于控制生产成本，通过分析工时的使用，查找生产过程中的浪费，进而优化生产过程，提高生产效率。
二、工时定额的测定方法2.1 实际观察法实际观察法是通过实际观察员工在特定工作任务中所需的时间，再统计取平均值，从而确定工时定额。
2.2 标准数据法标准数据法是指借鉴历史数据和标准工作时间资料，通过对比分析，结合员工能力和岗位要求，推算出工时定额。
2.3 科学试验法科学试验法是通过控制实验条件，对工作任务进行多次实验观察，通过数据分析和统计学方法确定工时定额。
三、生产能力管理与工时定额3.1 生产能力管理的定义生产能力管理是指通过有效的组织、协调和管理，利用有限的生产要素实现企业生产力的合理配置与提升，并使之达到最大化的过程。
3.2 工时定额在生产能力管理中的作用工时定额对于生产能力管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：•3.2.1 生产资源规划：通过工时定额，可以对生产过程中所需的人力、设备、原材料等资源进行合理规划和配置，从而提高生产效率。
•3.2.2 生产进度控制：通过对工时定额的设定和监控，可以对生产进度进行有效控制，及时发现并解决生产过程中的问题，以保证生产计划的顺利进行。
•3.2.3 生产效益评估：工时定额可以作为评估生产效益的指标之一，利用定额与实际工时的差异，可以评估生产过程中的效率和效益水平。
工时定额与生产能力
工时定额与生产能力然而，工时定额并不是唯一决定生产能力的因素。
在实际生产中，除了工时定额外，还需要考虑生产过程中的各种技术、管理和市场因素。
即使工时定额合理，但如果生产线上的设备老化、工艺不合理或者市场需求不足，也会导致生产能力低下。
因此，要提高生产能力，除了制定合理的工时定额外，还需要不断优化生产流程，更新设备技术，提高员工的技能水平，并且根据市场需求调整生产计划。
只有综合考虑各种因素，才能真正提高生产能力，提高企业的竞争力。
工时定额与生产能力密不可分，二者相互影响、相互促进。
工时定额的合理制定是保障生产能力的重要前提，而生产能力的提高也需要不断完善和调整工时定额。
首先，工时定额对生产能力的影响体现在多个方面。
合理的工时定额可以有效地规定劳动力的使用，提高劳动生产率，进而提高生产效率，从而提高生产能力。
如果工时定额过高或过低都会导致生产能力的浪费或者不足。
而且，工时定额的制定还会影响劳动者的积极性和工作质量，进而影响整个生产线的运转效率。
因此，合理制定工时定额对于提高生产能力具有重要意义。
另一方面，生产能力的提高也需要不断完善和调整工时定额。
随着科技的不断进步和生产技术的不断更新，原有的工时定额可能已经不能满足新的生产需求。
因此，为了提高生产能力，需要根据实际情况不断调整和优化工时定额，以适应新的生产要求，以更高效地利用劳动力和资源，提高生产能力。
在生产实践中，工时定额的制定不应仅仅局限于定量指标的统计分析，还需要考虑生产过程中的具体情况，包括设备的老化程度、工艺流程的合理性、材料的供应状况等因素。
同时，还需要充分调研市场需求，以调整生产能力和工时定额的匹配度，确保生产能力能够满足市场需求。
除此之外，管理人员还需密切关注员工的实际操作情况，定期进行工时定额的评估和调整。
通过与员工的沟通交流，了解生产中的实际问题和困难，及时更新工时定额，以提高生产效率和灵活性。
另外，随着数字化和智能化技术的发展，一些企业也正在尝试利用大数据分析和人工智能等技术，来优化工时定额和生产能力的匹配度。
企业工时定额与生产能力
企业工时定额与生产能力随着经济的快速发展和竞争压力的增加，企业工时定额和生产能力成为了企业管理的重要指标之一。
工时定额是指企业规定员工在每天、每周或每月的工作时间上的标准，而生产能力则是企业在特定时间内完成生产任务的能力。
企业工时定额的设置对于企业的生产效率和员工的工作积极性有着重要影响。
合理的工时定额可以促进生产作业的有序进行，保证员工的工作时间得到充分利用，避免生产线上的停滞和浪费。
同时，工时定额还能有效地分配和计划企业的人力资源，使得生产任务得以按时完成，提高生产效率和竞争力。
然而，企业工时定额也需要根据企业的实际情况进行灵活调整。
不同行业、不同类型的企业可能面临各种不同的生产环境和经营状况。
因此，企业需要根据自身的生产特点、市场需求和管理目标来设定工时定额。
有些企业可能需要加班或夜班以满足特定的生产需求，而有些企业则可能需要灵活的工作时间来适应市场变化和人员流动。
生产能力的提升是企业发展的关键。
企业需要通过不断改善生产工艺、引进先进设备和技术，提高员工的技能和素质，扩大物料供应链等方式来提升生产能力。
只有不断提高生产能力，企业才能满足市场需求，保持竞争优势，并赢得更多的市场份额。
然而，企业在提升生产能力时也需要充分考虑员工的身心健康和工作负荷。
过度提高生产能力可能导致员工的超负荷工作和身心疲惫，从而影响他们的工作积极性和工作质量。
因此，企业需要设置合理的生产能力目标，确保员工能够在合理的工作强度下高效工作，并保证员工的工作生活平衡。
总之，企业工时定额和生产能力是企业管理中的重要指标。
合理的工时定额和提升生产能力可以提高企业的生产效率和竞争力，但需要根据企业的实际情况进行灵活调整和权衡。
只有在合理的工作时间和工作负荷下，员工才能发挥最佳水平，为企业的发展做出贡献。
企业工时定额和生产能力是企业管理中的两个重要因素，对于企业的生产效率和竞争力具有直接的影响。
在现代企业管理中，合理的工时定额和提高生产能力是实现高效生产和持续发展的关键。
工时定额及生产能力
工时定额及生产能力1. 工时定额的概念和作用工时定额是指在特定的工作条件下，完成一个单位产品或完成一项工作所需的时间。
它是生产过程中的重要参考指标，用于评估和规划生产能力、控制生产进度以及计算成本等。
工时定额的准确与否直接关系到生产效率和经济效益。
工时定额的作用有以下几个方面： - 评估生产能力：通过工时定额的计算，可以了解一台设备或一个工人在单位时间内能够完成的工作量，从而评估和规划生产能力。
- 控制生产进度：工时定额可以作为生产进度控制的依据，根据定额来安排生产计划，调整生产流程，确保生产进度的正常推进。
- 计算成本：工时定额是计算生产成本的重要依据之一，将工时定额和相关的人工和材料成本相结合，可以准确计算产品的生产成本。
2. 工时定额的计算方法工时定额的计算方法一般有以下几种： - 历史数据法：根据过去的生产数据和工时记录，计算出完成单位产品或完成一项工作所需的平均时间。
这种方法相对简单，但需要有充足的历史数据作为依据。
- 标准数据法：根据设计规范、工艺要求和生产工艺流程等，以及对工人技能和岗位要求的评估，结合相关经验，推算出完成单位产品或完成一项工作所需的时间。
- 样板法：选取典型的产品或工作样板，通过实际操作，测量完成样板所需的时间，并按照样板的特征和复杂度进行调整，得出工时定额。
在计算工时定额时，需要注意的是要考虑多种影响因素，例如作业内容的复杂程度、操作方法的熟练度、设备的效率、工作环境的影响等。
同时也要充分考虑工人的工作时间、休息时间以及工时分配的合理性。
3. 生产能力的评估和提升生产能力是指在一定时间内，企业实际能够完成的生产量。
评估生产能力的方法主要有以下几种： - 工时定额法：根据工时定额和生产时间，计算出单位时间内可完成的生产量，从而评估生产能力。
- 设备效率法：通过测量设备的运行时间和停机时间，计算出设备的利用率，并结合设备的产能和生产时间，评估生产能力。
- 排程计划法：根据生产计划和工时定额，确定合理的排程安排，评估在给定时间内的生产能力。
企业工时定额与生产能力
企业工时定额与生产能力1. 引言在企业生产管理中，工时定额和生产能力是两个重要的概念。
工时定额是指完成一定生产任务所需的工时，而生产能力则是指企业在一定时间范围内可以完成的最大生产任务量。
工时定额和生产能力通常是企业进行生产计划、工资计算和设备投资等决策的重要依据。
本文将从理论和实践两个方面探讨企业工时定额与生产能力的关系及其应用。
2. 工时定额的计算方法工时定额的计算是根据生产任务的工序、工艺和标准操作规程确定的。
一般来说，工时定额的计算包括以下几个步骤：2.1 工序分析工序分析是确定生产任务所需工序和工艺的过程。
通过对生产流程的详细分析，可以确定每个工序的时间消耗和所需的人力资源。
2.2 标准操作规程的制定标准操作规程是对每个工序的操作方法和标准要求进行详细描述的文档。
通过制定标准操作规程，可以规范操作流程，提高工作效率，并为工时定额的计算提供依据。
2.3 工时定额的计算工时定额的计算是根据工序的时间消耗、人员数量和标准操作规程中的要求来确定的。
一般来说，工时定额的计算公式为：工时定额 = （工序时间消耗）/（人员数量）3. 生产能力的计算方法生产能力的计算是根据企业的生产设备、人力资源和工时定额来确定的。
一般来说，生产能力的计算包括以下几个方面：3.1 设备产能设备产能是指生产设备在一定时间范围内可以完成的生产任务量。
设备产能的计算是根据设备的生产效率和工时定额来确定的。
3.2 人力资源能力人力资源能力是指企业在一定时间范围内可以投入的人力资源数量。
人力资源能力的计算是根据企业的人员数量、工时定额和工作时间来确定的。
3.3 生产能力的综合计算生产能力的综合计算是将设备产能和人力资源能力进行合理组合，得出企业在一定时间范围内可以完成的最大生产任务量。
综合计算的方法可以根据实际情况进行调整，以满足企业的实际需求。
4. 工时定额与生产能力的关系工时定额和生产能力是密切相关的。
工时定额的计算是生产能力计算的基础，而生产能力则是工时定额的应用和体现。
工时定额与生产能力
生产 能力
设备与场地 人的因素 管理因素
2020/8/2
生产能力的计量单位
生产能力以实物指标作计量单位。 生产能力的实物计量单位有：具体产品
、代表产品及假定产品。
2020/8/2
具体产品
在产品品种单一的大量生产企业中，计 算生产能力时的生产率定额用该具体产 品的时间定额或生产该产品的产量定额 ；企业的生产能力即以该具体产品的产 量表示。
学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家 飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生 产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时间 减少了80%左右，第8架又只花费了第4架工时 的80%，第16架又是第8架的80%，等等。
2020/8/2
学习曲线
学习曲线基于以下三条假设：
➢每次完成同一性质的任务后，下次完成该性 质任务或生产单位产品的时间将减少。
2020/8/2
代表产品
在多品种生产的企业中，在结构、工艺 和劳动量构成相似的产品中选出代表产 品，以生产代表产品的时间定额和产量 定额来计算生产能力，则生产能力的计 量单位即为代表产品。
代表产品一般选代表企业专业方向，在 结构工艺相似的产品中，产量与劳动量 乘积最大的产品。
成批生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
准备与结束时间
+
批量
单件生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
2020/8/2
+ 准备与结束时间
学习曲线
05工时定额与生产能力
2020/9/17
1
第一节 工作设计
工作设计是有效组织生产与运作作业的一 项基础和先行工作。
工作设计的目的：确定生产与运作作业的 基本单元，如一道工序、一个岗位的工作 活动设计，是研究局部、个体单位的优化 问题。
2020/9/17
2
工作设计的内容
明确整个生产运作任务的流程； 科学合理地分工； 明确各个工作地或岗位的工作目标、任
学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家 飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生 产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时间 减少了80%左右，第8架又只花费了第4架工时 的80%，第16架又是第8架的80%，等等。
2020/9/17
8
学习曲线
学习曲线基于以下三条假设：
➢每次完成同一性质的任务后，下次完成该性 质任务或生产单位产品的时间将减少。
2020/9/17
13
学习曲线
在生产制造方面，它可以用来估计产品 设计时间和生产时间，同时它也可用来 估计成本。
在设计公司战略(如价格决策、资本投资 和基于经验曲线的操作成本)方面也具有 不可缺少的作用。
2020/9/17
14
学习曲线
学习曲线可用于个人和组织。 当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获
2020/9/17
23
具体产品
在产品品种单一的大量生产企业中，计 算生产能力时的生产率定额用该具体产 品的时间定额或生产该产品的产量定额； 企业的生产能力即以该具体产品的产量 表示。
2020/9/17
24
代表产品
在多品种生产的企业中，在结构、工艺 和劳动量构成相似的产品中选出代表产 品，以生产代表产品的时间定额和产量 定额来计算生产能力，则生产能力的计 量单位即为代表产品。
第五章 工时定额与生产能力讲义
第五章工时定额与生产能力本章教学目的与要求通过本章学习，使同学们理解工作设计的概念及其影响因素，了解劳动者的体能与运用效用问题，了解人与机器的交互作用与关系；理解工时定额的有关概念，了解制定工时定额的方法，掌握定额时间的构成；理解生产能力的概念，掌握生产能力的种类与影响因素，掌握查定生产能力的方法。
本章教学重点与难点1．工作设计的概念及其影响因素；2．工时定额的概念与制定工时定额的方法；3．时间定额的构成。
4．生产能力的概念与种类，生产能力的影响因素；5．生产能力的计算与查定方法制定工时定额和查定生产能力都是生产与运作管理的基础工作，是对生产与运作系统实施计划管理的依据。
第一节 工作设计工作研究及工作设计是制定工时定额的基础。
一、工作设计的概念和影响因素（一）工作设计的概念工作设计是有效组织生产与运作作业的一项基础和先行工作。
工作设计：是指为有效组织生产运作过程，通过确定一个组织内的个人或小组的工作内容，来实现工作的协调和确保任务的完成。
目标：是建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要，满足工作者的个人心理需求。
也就是确定生产与运作作业的基本单元。
图5-1 工作设计决策工作设计的内容主要包括：①明确整个生产运作任务的流程； ②科学合理地分工；③明确各个工作地或岗位的工作目标、任务和内容； ④制定工作标准和具体的操作活动。
（二）工作设计的影响因素工作地或岗位是生产与运作作业的基本单元，是整个生产运作系统的一个最基本的单元和细胞，它在许多方面与整个生产运作系统一样，具有多目标、多因素、系统性和复杂性，它涉及到生产资源的方方面面。
因此，工作设计要受到许多因素的影响。
其中，重要的影响因素主要有： ①分工与劳动生产率；②劳动者的体能、运作条件及效用； ③人机工程；④劳动者的工作心理及兴趣。
二、分工与劳动生产率所谓分工，就是将一项任务或事务分成若干个组成部分或单元。
分工是提高劳动生产力的杠杆和推进器，是专业化的前提和基础。
工时定额与生产能力
算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时
间定额的比值，即：
Ki=
Σti Σ td
式中 Ki——产品i的换算系数；
Σti——i产品时间定额之和（台时）； Σtd——代表产品时间定额之和（台地）。
.
33
假定产品
在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。
效率评定，计算正常作业时间；
考虑宽放时间比率，确定标准作业时间即工时 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率)
.
7
测时数据的处理
删除异常时间值
例5-1：某一操作单位在设定观察误差下，满足测定要求 20次测定结果分别是：20、20、21、20、22、20、 19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、 20、22、M、20（观测20次，其中一次漏记，因采 用十进制秒表，其计时单位为0．01分）。
➢查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
➢计划能力——指企业在计划年度内实际可能 达到的生产能力。
.
24
生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
品或假定产品）所需该种设备的台时数。
.
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(1)以代表产品为计量单位计算设 备组生产能力
设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品， 根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其 单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有 12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h， 则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为：
工时定额与生产能力--laiton520
准备与结束时间
+
批量
单件生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
+ 准备与结束时间
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四、学习曲线
学习曲线Learning Curve——表示单位产品生 产时间同所生产的产品总数量之间的关系。
学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家 飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明， 生产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时 间减少了80%左右，第8架又只花费了第4架 工时的80%，第16架又是第8架的80%，等 等。
2 4 4 2 3 1
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运作效用的问题
运作效用的问题之一，劳动者的体能消 耗问题。
运作效用的问题之二，操作动作是否设 计得必要、灵巧。
运作效用的问题之三，工作标准确定后， 适合的人员配备问题。
运作效用的问题之四，是衡量标准的问 题。
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三、人机工程
➢ 以系统效率为标准
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第二节 工时定额
一、工时定额概述
（一）工时定额的概念
所谓工时定额就是在一定的生产技术和 组织条件下，完成单位任务（或生产单 件制品）事先制定的所必需的时间限制。
两种表现形式：
➢产量定额：单位时间内能够生产的产量。 ➢时间定额：生产单件制品的时间。
2020/2/23
2020/2/23
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测时数据的处理
求出作业的时间值
➢先将各单元删除异常时间值后，求出各单元 时间的平均值。
➢然后再按下式求出作业正常时间：
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第一节 工作设计
工作设计是有效组织生产与运作作业的一 项基础和先行工作。
工作设计的目的：确定生产与运作作业的 基本单元，如一道工序、一个岗位的工作 活动设计，是研究局部、个体单位的优化 问题。
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工作设计的内容
明确整个生产运作任务的流程； 科学合理地分工； 明确各个工作地或岗位的工作目标、任
务和内容； 制定工作标准和具体的操作活动。
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工作设计的影响因素
分工与劳动生产率； 劳动者的体能、运作条件及效用； 人机工程； 劳动者的工作心理及兴趣。
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第二节 工时定额
一、工时定额概述 （一）工时定额的概念 在一定的生产技术和组织条件下，完成
单位任务（或生产单件制品）事先制定 的所必需的时间限制。 两种表现形式：
➢产量定额：单位时间内能够生产的产量。 ➢时间定额：生产单件制品的时间。
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（三）制定工时定额的方法
常用的方法有
➢经验估工法 ➢类推比较法 ➢统计分析法 ➢技术测定法
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各种生产类型 单件工时定额的计划方法
大量生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
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具体产品
在产品品种单一的大量生产企业中，计 算生产能力时的生产率定额用该具体产 品的时间定额或生产该产品的产量定额； 企业的生产能力即以该具体产品的产量 表示。
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代表产品
在多品种生产的企业中，在结构、工艺 和劳动量构成相似的产品中选出代表产 品，以生产代表产品的时间定额和产量 定额来计算生产能力，则生产能力的计 量单位即为代表产品。
数量的柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产 数量的能力。
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最低经济规模与最佳经济规模
最低经济规模——企业的生产能力必须 达到一定的规模才有经济效益，这是不 同的行业都存在的一个经济规律。
最佳经济规模——在这一规模下，经济 效益最大，利润最大。最佳的经济规模 可以通过盈亏平衡的方法确定。
➢单位产品生产时间将以一种递减的速率下降。 ➢单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测
的模式。
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学习曲线的绘制
单位 产品 生产 成本
生产量
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学习曲线的绘制
学习曲线的(工时改善)变化率，简称学 习率。
学习曲线的学习率可利用相同或相似产 品的历史资料来估计。
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学习曲线的绘制
学习曲线的数学解析式：
Yx=Kx-b 式中 Yx——生产第x台产品的直接人工工时
x——生产的台数
K——生产第一台产品的直接人工工时 b——幂指数= log P
log 2
P——学习率
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各种学习率下的幂指数值
学习率 50
60
70
80 90
幂指数b 1.0 0.737 0.515 0.322 0.152
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学习曲线
在生产制造方面，它可以用来估计产品 设计时间和生产时间，同时它也可用来 估计成本。
在设计公司战略(如价格决策、资本投资 和基于经验曲线的操作成本)方面也具有 不可缺少的作用。
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学习曲线
学习曲线可用于个人和组织。 当人们重复同一过程并从他们自己的经历中获
得技能和提高效率时，个人学习能力将得到提 高，这就是所谓的“熟能生巧”。 组织的学习能力同样源于实践，但它也来源于 管理、设备和产品设计等方面的变化。
2020/5/第一台产品的工时为10 000小
时，学习率为80%，求第8台产品的工
时。
解：Y8=10
000(8)-0.322
=
成批生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
准备与结束时间
+
批量
单件生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
+ 准备与结束时间
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学习曲线
学习曲线Learning Curve——表示单位产品生产 时间同所生产的产品总数量之间的关系。
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
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生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。
品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的 能力，转换的速度越快，柔性越大。
生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。
生产能力以实物指标为计量单位。
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生产能力的种类
企业的生产能力可分为三种：
➢设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
➢查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
10000 1 .9535
=5120
即生产第8台产品的工时为5120小时。
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第三节 生产能力
生产能力的概念、种类和影响因素 企业生产能力的计算和查定
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一、生产能力的概念、种类和影响因素
生产能力——是指企业的设施在一定时期 内，在合理的技术组织条件下，所能提供 的一定种类产品或服务的最大数量。
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决定生产能力的要素
决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示。
生产组织方式 产品特征 生产资源
生产 能力
设备与场地 人的因素 管理因素
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生产能力的计量单位
生产能力以实物指标作计量单位。 生产能力的实物计量单位有：具体产品、
代表产品及假定产品。
学习曲线现象最早是20世纪20年代在美国一家 飞机装配工厂被认识到的。该厂的研究表明，生 产第4架飞机的人工工时数比第2架所花的时间 减少了80%左右，第8架又只花费了第4架工时 的80%，第16架又是第8架的80%，等等。
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学习曲线
学习曲线基于以下三条假设：
➢每次完成同一性质的任务后，下次完成该性 质任务或生产单位产品的时间将减少。