布袋除尘器结露现象及解决办法(20210201111702)
除尘器凝露解决方案
除尘器凝露解决方案
《除尘器凝露解决方案》
在日常使用中，除尘器是我们保持室内空气清洁的重要设备。
然而，一些用户可能会遇到除尘器产生凝露的问题，这不仅影响了除尘器的正常工作，也可能会对室内环境造成不利影响。
那么，如何解决除尘器凝露的问题呢？
首先，确保除尘器的设置和使用符合要求。
检查除尘器的位置是否合适，通风是否良好，以及使用方法是否正确。
如果这些基本条件都已符合，而仍然出现凝露问题，那就需要考虑一些其他解决方案了。
其次，可以通过增加室内空气的循环来减少除尘器产生凝露的可能性。
这可以通过使用空气净化器或者简单地打开窗户来实现。
良好的室内通风可以帮助加速空气流动，降低湿气的凝结概率。
另外，定期清洁和维护除尘器也是解决凝露问题的关键。
确保除尘器过滤器的清洁和更换，以及整个设备的保养和维护，可以有效地预防凝露的发生。
此外，一些新型的除尘器在设计上已经考虑了凝露问题，并且提供了相应的解决方案。
例如，一些除尘器配备了除湿功能，可以在除尘的同时排除室内的湿气，进一步降低凝露的发生率。
总的来说，除尘器凝露问题并非无解，只需要注意一些基本的
使用和维护方法，以及结合一些新型的解决方案，就可以有效地解决这一问题，确保除尘器的正常工作，为室内空气的清洁和健康做出贡献。
除尘布袋的结露和清洗步骤
除尘布袋的结露和清洗步骤除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
除尘布袋除尘的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
除尘器整机结露现象：所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。
除尘布袋的清洗:1,清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
除尘器凝露解决方案
除尘器凝露解决方案近年来，随着环境污染问题日益严重，除尘器的应用越来越广泛。
然而，除尘器在运作过程中常常会出现一个令人头痛的问题——凝露。
本文将针对除尘器凝露问题，探讨并提供解决方案。
1. 凝露问题的现象描述当除尘器运转一段时间后，常常会出现粉尘凝结成水滴的现象，形成凝露。
这不仅会影响除尘器的正常运行，还会增加清洁和维护的难度。
2. 凝露问题的原因分析凝露问题的出现主要源于除尘器冷却介质的温度过低，导致粉尘无法充分燃烧或彻底蒸发。
此外，空气中的湿度也会对凝露的形成起到一定影响。
3. 解决方案一：加热冷却介质一个有效的解决凝露问题的方法是通过加热冷却介质来提高其温度。
这可以通过增加加热器的功率或者改变冷却介质的流量来实现。
这样可以有效地减少凝露现象的发生，并提升除尘器的工作效率。
4. 解决方案二：增加冷凝器冷凝器的加入可以有效地降低冷却介质的温度，从而减少凝露的发生。
通过在冷却介质的后端增加冷凝器，可以将其中的水分凝结成液态，避免其进入整个系统。
这种方法可以在保持除尘器正常工作的同时，有效解决凝露问题。
5. 解决方案三：调整除尘器运行参数除尘器的运行参数对凝露问题的发生也有一定的影响。
通过调整除尘器的运行参数，如温度、湿度、流量等，来寻找最佳的运行条件，可以显著减少凝露的产生。
6. 解决方案四：定期维护保养除尘器的凝露问题通常需要长期的跟踪观察和维护。
定期进行除尘器的维护保养，清除凝露积聚，清洁冷却介质等，可以保持除尘器的正常运行并减少凝露问题的发生。
通过以上几种解决方案的综合应用，可以有效地解决除尘器凝露问题，提高除尘器的工作效率和性能。
然而，在实际应用中，不同场景的除尘器凝露问题有着不同的特点和解决方法，需要结合具体情况进行具体分析和解决。
总结起来，除尘器凝露问题的解决需要综合考虑加热冷却介质、增加冷凝器、调整运行参数以及定期维护保养等多个方面的因素。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能解决除尘器凝露问题，实现除尘器的高效稳定运行。
布袋除尘器结露原因分析及解决措施
布袋除尘器结露原因分析及解决措施一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易维护等优点。
然而，在实际运行中，布袋除尘器有时会出现结露现象，影响设备的正常运行和除尘效果。
本文将分析布袋除尘器结露的原因，并提出相应的解决措施。
二、布袋除尘器结露原因分析1.设备设计不合理布袋除尘器的设计对设备的运行效果有着重要影响。
如果设备设计不合理，如袋笼长度过长、直径过小、脉冲阀失灵等，会导致设备运行阻力大，容易产生结露现象。
2.运行环境影响布袋除尘器运行环境的变化也会影响设备的运行效果。
如果运行环境温度较低，空气中的水分容易凝结成水滴，附着在布袋表面形成结露。
此外，如果设备周围存在腐蚀性气体或颗粒物，也会对设备造成损害，加剧结露现象的发生。
3.维护管理不当布袋除尘器的维护管理对于设备的正常运行至关重要。
如果维护管理不当，如未及时更换破损的布袋、未定期清理设备内部的积灰等，会导致设备运行阻力增加，容易产生结露现象。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计针对设备设计不合理的问题，应进行优化设计。
具体措施包括：合理选择布袋材质和规格，根据实际需求调整脉冲阀的压力和喷吹时间等。
此外，还可以采用分室结构设计，以便于在设备运行过程中进行维护和检修。
2.加强运行环境监测为了降低运行环境对布袋除尘器的影响，应加强环境监测。
具体措施包括：在设备周围设置温度和湿度传感器，实时监测环境参数；定期检查设备外壳是否有腐蚀情况；在设备入口处加装过滤器，防止颗粒物进入设备内部。
3.强化维护管理为了减少因维护管理不当导致的结露现象，应加强设备的日常维护管理。
具体措施包括：定期检查布袋是否破损或堵塞；定期清理设备内部的积灰；定期检查脉冲阀的工作状态；定期对设备进行检修和维护。
四、结论布袋除尘器结露现象的产生与设备设计、运行环境和维护管理等因素有关。
为了解决这一问题，应从优化设计、加强环境监测和强化维护管理等方面入手。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
布袋除尘器积粉过原因及应对措施
布袋除尘器积粉过原因及应对措施一、布袋除尘器主要特点结构简单，维护操作方便。
对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
二、布袋除尘器灰斗积粉过多原因灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。
应对措施：灰斗下部采取电加热方式，确保灰斗内温度稳定地高于露点，防止结露。
粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。
在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。
有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等)甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。
这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。
应对措施：为了防止粉尘受潮粘结袋式除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。
对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高袋式除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。
在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使袋式除尘器箱体壁面保持光滑。
卸灰量过小由于袋式除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。
应对措施：更换处理能力较大的、相匹配的卸灰装置，或检查、清理、维修被堵塞的卸灰设备或通道。
卸灰不及时袋式除尘器卸灰周期太长导致灰斗积灰过多。
应对措施：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。
对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。
杂物堵塞当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。
除尘器结露原因及防措施
袋式除尘器结露的原因及解决办法在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
引言：众所周知，水泥的生产工艺简称是“两磨一烧”，即原生料粉磨、熟料煅烧、成品水泥粉磨，反复周转，从而产生了大量的粉尘。
我公司2500t/d水泥生产线就是采用目前世界上最先进的——新型干法水泥生产线进行水泥的生产。
然而在水泥生产过程中，或多或少产生大量的粉尘，如果得不到及时的治理，除尘器不能够正常运行且及时维护不到位，都会造成严重的污染。
布袋除尘器在安装好后初期使用效果好，收尘效率高，但随着时间的延长，除尘器的使用和耗损，布袋除尘器就会出现结露、糊袋现象，影响袋除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘效率降低，通风不畅，能耗增大等各种各样的技术问题。
本人根据几年来的工作管理经验谈谈结露的原因和一些解决措施，以便和大家分享交流。
一、袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器是属于过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
二、结露原因结露指的就是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
三、袋除尘器产生结露的原因：布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
布袋除尘器常见问题解决方法
脉冲除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1. 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲布袋除尘器常有故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体( 内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入 , 经导流板均匀上升到达滤袋 , 大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗 , 粉尘被阻截在滤袋表面面 , 洁净气体进入袋内经过袋口和上箱体 ,由出风管排出。
随着滤袋表面面的粉尘不断增加 , 设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号 , 清灰机构开始工作 , 压缩空气从脉冲阀喷出 , 经喷吹管和喷嘴射向滤袋 , 滤袋瞬时膨胀、振动 , 使表面的粉尘脱出、落入灰斗 , 由卸灰阀排出。
也可采用准时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰 , 完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的本质运转中间 , 重视保护检修工作 , 及时发现问题办理故障 , 能够防范情况恶化、节约维修开支 , 保证除尘器运转牢固、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障剖析与办理方法1.除尘奏效不好 , 排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备 , 一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰 , 粉尘排放量大 , 可从以下几个方面查找原因 :(1)新装的洁净滤袋孔隙较大 , 刚开始使用时粉尘经过率较高 , 还没有达到最正确的过滤状态 , 粉尘排放量较大。
随着过滤的进行 , 粉尘在滤袋的表面面齐集形成粉尘层 , 使滤袋表面面的孔隙变小 , 除尘效率提升 ,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘 99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用 1 个月后进行更为正确。
(2)检查滤袋的安装可否正确。
平时的脉冲袋式除尘器 , 依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内 , 经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
若是滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔圆满密合, 出现了缝隙 , 就会致使含尘气流直接进入净气室 , 排气筒出口冒灰。
能够逐一检查除尘滤袋口的安装情况 , 发现缝隙的要压亲密封。
除尘器结露问题分析及解决策略
除尘器结露问题分析及解决策略
一、引言
除尘器是工业生产中用于收集粉尘、净化空气的重要设备。
然而，在实际运行过程中，除尘器往往会因为各种原因出现结露现象，导致设备内部湿度过高，进而影响除尘效果和设备寿命。
因此，对除尘器结露问题进行深入研究，并提出有效的解决策略，对于提高除尘器的运行效率和稳定性具有重要意义。
二、除尘器结露原因分析
除尘器结露的原因主要包括以下几个方面：
温度差异：除尘器内部温度与外部温度或处理气体温度存在较大差异时，容易在设备表面形成冷凝水，进而产生结露现象。
湿度过高：当处理气体中含有大量水分或环境湿度较高时，除尘器内部湿度也会随之升高，增加结露的风险。
滤袋材料问题：部分滤袋材料吸水性较强，容易在潮湿环境下产生结露。
设备设计缺陷：除尘器设计不合理，如气流分布不均、密封性差等，也可能导致结露问题的发生。
三、除尘器结露问题的影响
除尘器结露问题对设备运行和环保标准的影响主要表现在以下几个方面：
降低除尘效率：结露导致滤袋表面潮湿，降低粉尘附着能力，从而降低除尘效率。
除尘器凝露解决方案
简介在工业生产过程中，除尘器是一种常用的设备，用于去除废气、废粉尘等有害物质。
然而，在运行过程中，除尘器常常会出现凝露问题，影响设备的正常运行。
本文将介绍除尘器凝露问题的原因分析，并提供解决方案。
问题分析问题描述除尘器凝露问题主要表现为除尘器内部出现凝结水或水蒸汽的现象。
这会引起以下问题：1.凝露水会影响除尘器的正常运行，降低除尘效率。
2.引起除尘器内部腐蚀，缩短设备的使用寿命。
3.凝露水排放不当可能对环境造成污染。
原因分析温度差异当气体通过除尘器时，气体温度会因为除尘过程中产生的压缩和摩擦而升高。
然而，在除尘器之后，气体温度迅速降低，导致水蒸汽在除尘器内凝结。
湿度高湿度环境下，气体中的水分含量较大，容易在低温环境下凝结，形成凝露水。
操作失误操作人员在操作过程中没有及时清理除尘器内的冷凝水，导致积水越来越多。
设备缺陷除尘器本身设计缺陷，如管道设计不合理、阀门堵塞等问题，会导致水蒸汽无法及时排除。
解决方案加热除尘器通过在除尘器中增加加热装置，可以提高除尘器内部温度，使水蒸汽无法凝结。
常用的加热方式包括电加热器和蒸汽加热器。
这些装置可以根据除尘器的具体情况进行选择。
控制湿度通过对除尘器周围环境湿度进行控制，可以减少凝露现象的发生。
常用的湿度控制方式包括使用湿度传感器监测环境湿度，并通过控制设备调节湿度。
定期清理冷凝水操作人员应定期清理除尘器内的冷凝水，以避免水积聚过多引起凝露问题。
可以设置定期检查和清理计划，并培训操作人员正确清理冷凝水的方法。
设备维护定期检查除尘器设备，及时清理管道和阀门，避免因堵塞导致水蒸汽无法排除。
另外，应确保除尘器设备处于良好的工作状态，避免设备缺陷引起凝露问题。
安全排放凝露水对于凝露水，应采取安全措施进行排放，以避免对环境造成污染。
可以将凝露水收集起来，经过处理后再进行排放，确保符合环境保护要求。
结论除尘器凝露问题是工业生产中常见的问题，但通过合理的解决方案可以有效预防和解决这一问题。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
布袋除尘器结露原因分析及解
布袋除尘器结露原因分析及解一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易操作等优点。
然而，在实际使用过程中，布袋除尘器可能会出现结露现象，影响其正常运行和除尘效果。
本报告将针对布袋除尘器结露的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、布袋除尘器结露的原因分析1.设备设计问题：布袋除尘器的设计不合理可能导致结露现象。
例如，设备保温措施不足、袋式过滤器内部结构设计不合理、设备外壳冷却不足等都可能导致结露。
2.操作不当：布袋除尘器的操作不当也可能导致结露。
例如，设备启动时未充分预热、运行过程中温度控制不当、过滤速度过快等都可能导致结露。
3.设备老化：布袋除尘器长期使用可能导致设备部件老化，如滤袋破损、密封不严等，从而引起结露。
4.环境因素：环境因素也可能导致布袋除尘器结露，如湿度过高、温度变化大等。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计：针对设备设计问题，可以采取优化设计的措施。
例如，加强设备的保温措施、改进袋式过滤器内部结构设计、增加设备外壳冷却装置等。
2.提高操作水平：针对操作不当的问题，可以采取提高操作水平的措施。
例如，设备启动时充分预热、运行过程中严格控制温度、避免过滤速度过快等。
3.定期维护和更换部件：针对设备老化问题，可以采取定期维护和更换部件的措施。
例如，定期检查滤袋是否破损、密封是否严密等，及时进行维修或更换。
4.适应环境变化：针对环境因素导致的结露问题，可以采取适应环境变化的措施。
例如，根据湿度和温度的变化调整设备的运行参数。
5.使用高性能滤料：采用高性能的滤料可以增强滤袋的抗水蒸气渗透性能和耐腐蚀性，从而减少结露现象的发生。
常见的的高性能滤料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）等。
6.强化设备密封性：加强设备的密封性可以减少外部水蒸气的进入，从而降低结露的风险。
可以对设备的连接处进行检查和维修，确保其密封性能良好。
布袋除尘器的故障问题分析及解决方法
布袋除尘器的故障问题分析及解决方法1、布袋除尘器的概念：所谓布袋除尘器，其实主要就是一种干式滤尘装置。
尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。
特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，ZUI终落入灰斗，ZUI终也将达到气体净化的目的。
2、常见的故障及其分析：（1）布袋除尘器受到不同程度磨损随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大，很多工业生产中，其运用的时间也相对变得更长。
但是，由于长时间受到颗粒的磨损，进而也促使布袋除尘器内部的一些部位，比如：隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题，ZUI终影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。
研究调查发现，布袋除尘器之所以受到不同程度的磨损，主要表现在两方面：一是进风道与隔板存在泄漏。
之所以出现这样的问题，主要是由于进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，从而使得隔板也因此变得更薄。
与此同时，布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故，使得部分尘气体不经过布袋的过滤，就能从泄漏点直接进入到除尘布袋周围，从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中，ZUI终也就降低了布袋除尘器的除尘效率。
二是进风道与出风道之间的泄漏。
实际上，布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体，而一旦进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后，钢板的强度就会因此变得很低。
同时，由于前后风道内气流的振动作用，以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况，而这无疑加大了布袋除尘器的磨损程度，并在一定程度上还降低了它的除尘效率。
（2）布袋除尘器的除尘布袋遭到损坏在布袋除尘器实际运行过程中，经常会出现除尘布袋破损的现象，从而也使得部分具有污染性质的尘气体，常常直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净气排放至大气中。
然而，造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面：先是粉尘本身就为强酸强碱物质，同时，在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体，而这不仅会影响到布袋使用的寿命，还有可能造成布袋损坏。
袋式除尘器产生结露的原因与解决方法 (1)
袋式除尘器产生结露的原因与解决方法环保设备网出品袋式除尘器设计初期因为对烟气性质没有彻底调查，和除尘器选型的纰漏，待除尘器装置终了运转一断工夫后，良多至命的问题就会爆显露来了，个中有一件事让很多技能人员头痛，那就是袋式除尘器的结露问题，目前我们从袋式除尘器发生结露的缘由进行剖析，逐渐处理袋式除尘器结露的问题。
1袋式除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.2、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。
这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低：玻纤袋式除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低：除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。
由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。
当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。
但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。
此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
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布袋除尘器结露现象及解决办法
脉冲布袋除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰彻底、有部分脱硫脱氟功能、除尘效率高等优点，受到广大用户的青睐，在除尘市场上得到了广泛的应用。
然而，很多除尘器在使用过程中都或多或少地存在着结露现象。
如解决不当，将会使除尘器的腐蚀加剧，滤袋水解，缩短除尘器的使用寿命，严重时可使粉尘粘结在滤袋表面堵塞滤袋的气孔，导致除尘器的阻力陡增，直至无法运行。
一、结露原因分析
所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。
空气中湿含量越高，则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
另外，烟气中如含有S02成分，则S02含量越多，烟气的露点越高。
二、脉冲袋式除尘器产生结露的原因
1除尘器存在漏风现象
由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料装置密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密圭寸不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高
当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。
这种现象在水泥干法线的窑尾除尘
器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低
除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低
除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱
和空气。
由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。
当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。
但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。
此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳
除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体就会产生结露。
除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施，或虽然采取了保温隔热措施，但效果不佳时，除尘器的结露现象不可避免。
三、脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法
1减少除尘器的漏风现象
(1)除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
(2)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。
必要时，可采用双级锁风装置。
一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在w 3%范围。
2、严格控制增湿塔的喷水量
当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。
增湿塔尽量采用优质的喷枪，使喷出的水细密均匀，用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果。
3、稳定烟气温度在较小范围内当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措
施；当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施。
使烟气温度能稳定在规定的范围内，确保除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。
4、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——脉冲阀。
这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充分、易结露。
当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀。
这种供气方式去湿充分、彻底，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。
当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。
当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
5、加强除尘器的隔热保温措施除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。
材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K 。
保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。
四、总结总之，脉冲袋式除尘器产生结露的原因很多，我们要全面研究除尘器结露产生的原因，充分认识到结露给除尘器造成的危害性，切实采取有效保温防御措施，努力把除尘器的结露现象控制在最低范围，使脉冲袋式除尘器能够长期、稳定的运行。