凸凹模组合固定形式分析

结构形式
冷冲模的凸模总的来说分为两大部分，即凸模的工作部分和凸模的安装部分。

凸模的工作部分是直接完成冲压加工的，其断面形状、尺寸应根据冲压件的形状尺寸以及冲压工序的性质，特点进行设计。

凸模的安装部分是将凸模的安装在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成为一体构成上模。

在厚板料上冲小孔时，为了不使小孔凸模由于细而在冲载时折断，可在细小凸模外面加以护套保护，以在冲压时对冲孔凸模起到导向的作用。

为了增加凸模的强度和刚度，小型整体式凸模的非工作部分，应采用直径或断面尺寸逐渐增大的多级凸模结构形式，但台阶之间要圆滑过渡，以免因为冲压时应力集中而造成凸模折断。

固定方法
凸模的安装部分多数是与固定板结合后安装在模座上的，其凸模的安装形式是根据凸模冲压时受力状态、在模具中安装位置有限空间、模具对该凸模具有的特殊要求、凸模自身形状与其工艺特性等因素所决定的。

在生产中安装方式主要有以下集中形式：
a.背台式固定法
背台式固定法是采用较多的一种安装形式。

多用于冲压力较大、要求稳定性好的凸模安装，其凸模的安装部分上端有大于安装断面尺寸的背台，以防止凸模在固定板中脱落，凸模和固定板多采用过度配合或过硬配合形式，其装配稳定性较好，但不便于经常的拆卸和维修。

b.铆接式固定法
凸模装入固定板以后，将凸模上端留出的斜面，以防凸模脱落。

这种凸模固定形式，多用于不规则形状断面的凸模安装，凸模可做成直通式以便于加工。

但这类凸模，在热处理淬火时，应采用局部淬火工艺，即铆接安装部分淬火硬度不应过高，以便于铆接。

c.叠装固定法
对于一些中型或者大型凸模，其自身的安装基面过大，一般可采用螺钉及销钉将凸模固定在凸模固定板上，方法安装简便、稳定性好。

d.浇注粘结固定法
对于冲在厚度小于2mm以下、冲压力不大的冲模，可用低熔点合金、环氧树脂、无机黏结剂等浇注粘结固定。

利用这种方法，其固定板与凸模间有明显的大的间隙，固定板只需粗略加工，方便省工。

凸模安装部分也无需要精密加工，简化了装配。

e.插入式固定法
插入式固定法时在模内用两个定位螺钉顶住凸模，一般适用于冲小孔的圆形凸
模。

这种插入式凸模便于装拆，多适用于小型凸模的安装。

在多工位级进模中，有些凸模经常要维护拆卸，采用较多
f.组合式固定法
组合式不可拆卸的组合凸模结构固定法，这种固定法是由于一组凸模在种种特定条件下所致，往往应将它们组合为一个增体，再将其安装在模具中。

这一组凸模可以是同一种几个凸模的组合，也可以时几个不同的凸模在一起组合。

凹模各组合形式的分析：
镶拼的组合方式的优点：
对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。

所以采用组合式的凹模结构。

同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气﹐减少凹模热变形。

对于凹模中易磨损的部位采用镶拼式﹐可以方便模具的维修﹐避免整体的凹模报废。

镶拼的组合方式的缺点﹕
组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹﹐模具结构比较复杂。