企业生产管理培训教材.pptx
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《企业生产管理》PPT课件
生产标准化应该没有其它异议。没有标准化就没有规 模化，就不可能无限复制的可能性，企业就只能停留在手 工状态。流程规范化是从管理上提高效率，生产标准化是 从技术上扩大产量、保证质量。二者缺一不可。
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第三讲 生产车间现场管理
• 现场管理的基本内容
• 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅 通有序，现场环境整洁，文明生产；
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生产管理之规范化管理
• 7、仓库管理的严密性
不管你实行的是订单式生产，还是预 测式生产，产成品入库必须履行严格的检 验检查手续。首先看有无生产计划，计划 外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增 加产量、增加计件工资而生产。其次检验 产品质量，不合格品不得入库。
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生产管理之规范化管理
• 8、现场配置的精准性
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化 在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍， 但必须拿出’明知山有虎，偏向虎山行’的气魄， 才能真正让’中国制造’成为高品质的代名词。
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生产管理基本知识
• 2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反 映了一个企业的现场管理水平。无论是在 生产现场，还是在办公室，目视管理均大 有用武之地。在领会其要点及水准的基础 上，大量使用目视管理将有益于企业内部 管理。
动的60%是从’视觉’的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各
种管理状态、管理方法清楚明了，达到’一目了然’，从而容易明白、
易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给
管理带来极大的好处。
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生产管理基本知识
• 生产管理知识四、三大法宝
在企业进行内训时，企业生产部部长提问道： 我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有 些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？ • 其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼 的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少 的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这 种危险的法宝就是标准化。
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第三讲 生产车间现场管理
• 现场管理的基本内容
• 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅 通有序，现场环境整洁，文明生产；
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生产管理之规范化管理
• 7、仓库管理的严密性
不管你实行的是订单式生产，还是预 测式生产，产成品入库必须履行严格的检 验检查手续。首先看有无生产计划，计划 外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增 加产量、增加计件工资而生产。其次检验 产品质量，不合格品不得入库。
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生产管理之规范化管理
• 8、现场配置的精准性
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化 在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍， 但必须拿出’明知山有虎，偏向虎山行’的气魄， 才能真正让’中国制造’成为高品质的代名词。
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生产管理基本知识
• 2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反 映了一个企业的现场管理水平。无论是在 生产现场，还是在办公室，目视管理均大 有用武之地。在领会其要点及水准的基础 上，大量使用目视管理将有益于企业内部 管理。
动的60%是从’视觉’的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各
种管理状态、管理方法清楚明了，达到’一目了然’，从而容易明白、
易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给
管理带来极大的好处。
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生产管理基本知识
• 生产管理知识四、三大法宝
在企业进行内训时，企业生产部部长提问道： 我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有 些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？ • 其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼 的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少 的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这 种危险的法宝就是标准化。
企业安全生产管理知识培训ppt课件
企业安全生产管理知识培训ppt课件目录•安全生产基本概念与法律法规•危险源辨识与风险评估•安全管理体系建设与运行•应急预案编制与演练实施•事故报告、调查与处理流程•员工安全教育培训与素质提升•总结回顾与展望未来发展趋势01安全生产基本概念与法律法规Part履行企业社会责任，提升企业形象。
促进企业可持续发展，提高经济效益；保障员工生命财产安全，维护社会稳定；安全生产定义：指在生产经营活动中，采取必要的安全措施，预防事故发生，保障员工生命财产安全和企业正常运营。
安全生产重要性安全生产定义及重要性国家安全生产法律法规概述：国家制定了一系列安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《职业病防治法》等，形成了较为完备的安全生产法律法规体系。
企业应遵守的安全生产法律法规《安全生产法》规定的各项安全生产制度；《职业病防治法》规定的职业病防治制度；其他相关安全生产法律法规。
010*******国家安全生产法律法规体系•企业安全生产主体责任概述：企业是安全生产的责任主体，应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
企业安全生产主体责任内容制定并执行安全生产规章制度和操作规程；保证安全生产投入的有效实施；STEP 01STEP 02STEP 03实施安全生产检查和隐患排查治理；及时报告和处理生产安全事故。
开展安全生产教育和培训；02危险源辨识与风险评估Part危险源辨识方法及步骤危险源辨识方法安全检查表法预先危险性分析法故障类型和影响分析法危险与可操作性分析法事故树分析法危险源辨识步骤确定辨识范围选择辨识方法实施危险源辨识汇总辨识结果定性评估模型基于经验和判断，如安全检查表法、预先危险性分析法等。
半定量评估模型结合定性和定量方法，如故障类型和影响分析法、危险与可操作性分析法等。
•定量评估模型：基于数据和统计分析，如事故树分析法、风险矩阵法等。
风险矩阵用于将风险按照可能性和后果进行分级，便于决策者快速了解风险状况。
生产管理培训课件(PPT 83页)
生产管理：物料控制
6.物料平衡控制
每一重要生产工序应制定与生产过程相适应的 物料平衡控制数据。 整个生产过程应制定相应的物料平衡或收率。 印刷性包装材料的计数发放与物料平衡的控制。
7.周转容器管理
形成周转容器批的概念。 根据不锈钢、塑料及玻璃对产品质量稳定性的 影响选择容器类别。 避免物料的二次污染。密闭容器
• 批是生产计划指令的单位。 • 批号的形成——生产部门制定，质量部门复核 • 批号的定义：批号是用于识别“批”的一组数字或数字加
字母组合。 小容量注射剂：以同一配液罐一次所配制的药液所生产的
均质产品为一批。 冻干粉针剂：以同一批药液使用的同一台冻干设备在同一
生产周期内生产出的均质产品为一批。 生化提取液：以最终处理后一次混合量所生产的均质产品
生产管理五个控制点的实施
第一章节：人员管理 生产组织机构与职责。 人员素质经验 人员培训考核 人员绩效考评（GMP非必须） 创新激励机制（GMP非必须）
人员控制
配制相应的管理人员和技术人员 素质：学历 教育：专业 经验：技能
人员定期健康体检符合规定
人员经过培训考核合格上岗： 规范、卫生、微生物、洁净作业 岗位技能、SOP等
指令需审核后方可下发执 行。
生产指令含生产指令单、 包装指令单、（生产记录、 包装记录是生产指令形式 的一部分。）
指令单随批物料流转。
生产管理的五个控制点的实施
第五章节：环境控制 • 人净、物净(人物流) • 空气净化 • 压差、密闭(排风、下水、穿管、连接、
缓冲等) • 洁净作业 • 环境控制(清洁消毒)
文件化的指令形式
生产的依据： 工艺规程/质量标准
处方/批量/标准配方 工艺流程、步骤和关键参数 工艺控制点和控制指标
《生产管理培训》PPT课件
2021/6/24
20
（二）库存浪费
材料库存：运输周期长、大量采购或运输 成本低等原因
半成品库存：生产过剩、工序间或车间能 力不匹配、计划变更、工位布局不合理等
成品库存：生产过剩、发货延迟等 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费
增加等
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（三）搬运浪费
是指在生产过程中出现不必要的堆积、放 置、移动或整理。
请注意：
①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。
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影响质量的因素
设计质量（工艺设计、试验配方） 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分
析原因）
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质量像牙膏，需要挤
产量是直观的数字，质量是心中的期待 产量是近期目标，质量可以是远期目标 产量代表今天，质量代表明天 产量代表我们的能力有多大，质量代表我
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34
改善动作浪费的着眼点
1、改善工艺布局
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改善动作浪费的着眼点
2、现场配置原则 2.1 将材料或工具定置存放（靠近使用区域，
缩短动作距离）；
2.2 将材料或工具放在操作工周边尽可能靠前 的位置
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改善动作浪费的着眼点（续）
2.3 移动物品时，尽量水平移动，避免上下移 动
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（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设
计、制造、维修中各种特性的综合体
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（三）ISO9000：2005的定义
(精品文档)企业安全生产管理培训PPT演示课件
安全生产有关法规
延时符
第四章 安全管理的基本概念
延时符
安全生产基本方针
综合治理
安全第一
预防为主
延时符
1
2
3
延缓预防在先 监督执法在先
安全责任在先 建章立制在先
安全意识在先 安全投入在先
延时符
延时符
安全生产
是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动
安全管理
预防为主
安全生产
安全
企业生命
安全生产培训课件
安全是企业的生命线
讲 师：木子圣
延时符
第一章 安全是什么？
延时符
“无危则安，无缺则全”= 安全
安全 — 指判明的危险性不超过允许的限度使人不受伤害和危害的影响没有危险或灾难的威胁不受财产损失的威胁的状况没有危险，不产生伤害的一种状态
延时符
延时符
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任
在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处
是安全工作层层有人负责
安全生产责任制的作用
延时符
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业
遵守有关设备维修保养制度的规定
以人为本的含义
延时符
“以人为本”，牢固树立“安全第一”的思想
“以人为本”，强化技能培训，提高全员素质
“以人为本”，全面落实安全生产责任制
延时符
安全教育是安全生产管理工作中一项十分重要的内容，它是提高全体劳动者安全生产素质的一项重要手段
企业生产管理培训教材(PPT68页).pptx
第二节 生产过程组织
二、生产管理系统
(一)输入——生产要素 (二)转换——生产过程 (三)输出——产品、劳务和信息 (四)反馈——输出信息的回授
2．生产能力的分类
(1) 从用途的角度 分为设计能力、查 定能力和计划能力 。
(2) 按结构分为单机 生产能力、环节生 产能力和综合生产 能力。
第一节 生产管理概述
二、生产管理的内容、目标
(一)企业生产管理的内容
1．生产的 决策和计
划
2．生产的 组织和指
挥
3．生产的 控制和协
调
第一节 生产管理概述
第一节 生产管理概述
三、企业生产管理的基本问题
(四)如何提供独具特色的 附加服务
(五)如何保护环境和合理 利用资源
第二节 生产过程组织
一、生产系统
图3-1 生产系统的一般模型
第二节 生产过程组织
一、生产系统
(一)生产系统的概念与构成要素
第二节 生产过程组织
一、生产系统
(一)生产系统的概念与构成要素
第一节 生产管理概述
一、生产管理的基本概念
(四)生产管理的概念
生产管理就是对企业生产活动进行的计划、组织和控制工作。 狭义的生产管理，是指以生产产品或提供劳务的生产过 程为对象的管理，即对企业生产技术准备、原材料投入、 工艺加工直至产品或劳务完工的具体活动过程所进行的 管理。 广义的生产管理是指以工厂生产系统为对象，包括所有 与产品制造或劳务提供密切相关的各方面工作的管理， 也就是指从原材料、设备、人力、资金等的输入开始， 经过生产转换系统，直到产品、劳务输出为止的一系列 管理工作。
二、生产管理的内容、目标
(二)企业生产管理的目标
1．为保 证实现企 业的经营 目标
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
生产管理培训讲义.pptx
1.现场生产管理 2.现场技术和工艺管理 3.现场质量管理 4.现场设备管理 5.现场工具管理 6.现场物流管理 7.现场安全管理 8.现场成本管理（经济核算）
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
第一章、生产现场管理概述
四、现场管理五要素（资源）4M1E 人：人员管理 机：设备管理 料：物料管理 法：品质工艺管理 环：现场环境管理 现场管理五目标QCDSM Q：提高品质；C：降低成本；D：确保交货期 S：确保人身安全；M：提高士气
现代流水生产方式起源于福特制，公司建立了传送带式的流 水生产线。
圆桌式生产方式起源于日本
第二节 现场生产管理
• 一、生产管理 • 狭义：生产计划、调度、产量、交货期。 • 广义：几乎同生产现场管理 • 1.现场生产管理的任务：交货期 • 2.现场生产管理的内容： • 计划、准备、组织、领导、控制 • 3.现场生产管理的工具： • 生产计划单、生产日报表等
第二节 现场生产管理
• 二、生产计划
• 生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、 产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实 现生产计划的相关措施等内容
• 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂 车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个 员工（也可再用班组日常生产派工分解)，规定他们 在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务
• 定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达 ，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完 成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依 据。
第二节 现场生产管理
三、生产作业控制
1、与生产计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的 基础，生产作业控制是生产计划工作的继续，是实现生产计划 的基本保证。
第一节 现场生产组织
企业安全生产管理培训PPT课件
专项检查
针对重要时段、重要环节和重大危险源，开展专 项检查，确保安全无死角。
整改措施
对检查中发现的问题，应立即采取整改措施，包 括限期整改、停产整顿、罚款等，确保问题得到 及时解决。同时，要对整改情况进行跟踪验证， 确保整改措施的有效实施。
05
职业健康管理与劳动防护用品选用
职业危害因素识别和评价
遵守安全规程
作业人员应严格遵守安全操作规程 ，正确使用安全防护用品。
安全培训与考核
定期对作业人员进行安全培训和考 核，提高安全意识和操作技能。
监督检查方式及整改措施
定期检查
制定检查计划，定期对现场进行安全检查，发现 问题及时整改。
季节性检查
根据不同季节的特点，开展季节性安全检查，防 范季节性安全事故的发生。
对企业内部及周边的应急资源进行调查和 评估，包括人力、物力、财力等，为后续 应急资源的调配提供依据。
制定应急响应程序
编制现场处置方案
根据可能发生的紧急情况和应急资源状况 ，制定相应的应急响应程序，包括报警、 疏散、救援等。
针对不同类型的紧急情况，编制相应的现 场处置方案，明确处置措施、人员分工、 物资调配等。
评估与总结
对演练效果进行评估，总结经 验教训，提出改进建议，完善
应急预案和现场处置方案。
事故报告和调查处理流程
事故报告
事故调查
发生生产安全事故后，事故现场有关 人员应当立即向本单位负责人报告； 单位负责人接到报告后，应当于1小 时内向事故发生地县级以上人民政府 安全生产监督管理部门和负有安全生 产监督管理职责的有关部门报告。
有毒有害物质侵害。
噪声作业
配备耳塞、耳罩等听力保护用品 ，降低噪声对人员听力的损害。
生产管理培训教材(PPT 37页)
也称产品布置（ Product Layout) 依据产品制造流程设置。
机械加工、装配过程尽可能创造条件按 产品专业化原则布置。
材 B——车床——钻床—— 焊接 ——磨床——检验
成
料
品
库 A——钻床——焊接——热处理——磨床——电镀——检验
库
3、特点比较
工艺专业化的特点主要是工艺特点相同。具 体表现为“三个相同，一个不同”，即设备、 工种、工艺方法相同，产品不同。集中同类 型设备，所以也叫机群式（Process Layout ）
45 3 25 45 75 120(分)
踏 实 ， 奋 斗 ，坚持 ，专业 ，努力 成就未 来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄 虚 作 假 要 不得， 踏实肯 干第一 名。00:41:3300:41:3300:4111/26/2020 12:41:33 AM
产品专业化，指按照加工对象来设置生产单 位。在产品专业化生产单位里，集中着加工 同种类产品所需要的各种机器设备和各种工 人，对同种产品进行不同工艺的加工。也就 是“三个不相同，一个相同”。
第三节 o 生产过程的时间组织形
式
生产过程的时间组织形式★ 顺序结合方式：把一批零件在前一道工序全
部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去 加工。如图1示。 平行结合方式：是指每个零件在上道工序加 工完毕后移到下一道工序进行加工。如图2。 平行顺序结合方式：…
缺点 地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高
以下情况适于在城市设厂 服务业； 工厂规模不大； 占用空间少； 对环境污染小。
№2农村设厂：
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：
工厂规模大，需占用大量土地； 生产对环境污染较大，如噪音、有害气体
企业生产管理培训课件(PPT36页).pptx
六、库存控制
（一）库存及其作用：库存控制就是要控制物资储备 的数量。既要保证生产的正常供给，又要使储备量不 能太多，以减少库存的费用，总目标是使库存总费用 最少。其作用是缩短订货提前期、稳定作用、分摊订 货费用、防止短缺和中断。
类简单控制。
（二）库存控制的基本模型：
1、定量定货模型：分经济订货批量订货模型、经济生 产批量模型、定期订货模型。
关情报登录到生产计划台账中。
(二)顾客订单变更或取消处理
(1)收到顾客变更或取消订单信息后，将订单(ORDER) 台账中的相关内容(交货期等)变更或取消。
(2)将已负荷生产计划台账的相关内容(交货期等)变更或 取消。
(3)将已变更或取消负荷的信息回复营销部门。
(三)产成品生产计划负荷作业 产成品生产计划负荷作业(安排生产)包括以下内容。 1. 确定生产班数 按照节间计划确定各品种生产班的数量(每月的上半、
（四）设备更新改造
设备的寿命：分物质寿命、经济寿命、技术寿命
2. 对象专业化
对象专业化也叫对象原则，就是以产品(或零件、部件) 为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内， 集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备 和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺 方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种 产品的全部或大部分工艺过程。由于工艺过程是封闭 的，所以也叫封闭式生产单位。
这里的“人”是指生产过程的主体，如操作者；“机器”是指 相关的机器、设备等工作设备；“材料”是指工厂生产产品时 的原料；“方法”是指方法标准，泛指工作时的依据，如加工 零件时，操作工使用的图样、工艺技术文件、检验规程规范等； “环境”是指工作环境；“测量”是指检验、验证和把关活动， 如工人加工好零件后的自检、互检和班上司的巡检等。
企业安全生产管理培训PPT课件
应急预案评估与改进：对演练结果进行评估，找出存在的问题，并提出改进措施。
应急预案更新：根据企业实际情况的变化，及时更新应急预案，确保应急预案的时效性和 实用性。
应急救援队伍与装备
应急救援队伍： 由专业人员组成， 具备专业技能和 经验
应急救援装备： 包括消防器材、 防护装备、通讯 设备等
应急救援预案： 制定详细的应急 救援预案，明确 应急救援流程和 职责
检查方式：定期检查、专项 检查、随机抽查等
检查内容：安全生产制度、 安全设施、安全培训、安全 操作等
评估结果：优秀、合格、不 合格等
整改措施：针对检查中发现 的问题，制定整改方案并落
实
考核机制：将安全生产检查 与评估结果纳入企业考核体
系，与员工绩效挂钩
安全生产绩效考核
考核指标：伤亡事故率、职业病发病率、安全隐患整改率等 考核方式：定期检查、随机抽查、员工举报等 考核结果：优秀、合格、不合格等 考核奖惩：表彰先进、处罚落后、督促整改等
目标：实现零事故、零伤害、零损失
措施：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，落实安全投入，完善 安全设施，加强安全检查和隐患整改，提高应急处置能力 效果：降低事故发生率，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益和 社会形象。
安全生产组织架构
安全生产委员会：负责制定 和实施安全生产政策、规划 和目标
安全生产管理部门：负责日 常安全生产管理工作，包括 监督、检查、培训等
应急资源储备与调配
应急物资储备：包括消防器材、急救药品、 防护用品等
应急人员配备：包括应急救援人员、专业 人员、志愿者等
应急车辆和设备：包括消防车、救护车、 工程车辆等
应急指挥系统：包括应急指挥中心、应急 通信系统、应急监控系统等
应急预案更新：根据企业实际情况的变化，及时更新应急预案，确保应急预案的时效性和 实用性。
应急救援队伍与装备
应急救援队伍： 由专业人员组成， 具备专业技能和 经验
应急救援装备： 包括消防器材、 防护装备、通讯 设备等
应急救援预案： 制定详细的应急 救援预案，明确 应急救援流程和 职责
检查方式：定期检查、专项 检查、随机抽查等
检查内容：安全生产制度、 安全设施、安全培训、安全 操作等
评估结果：优秀、合格、不 合格等
整改措施：针对检查中发现 的问题，制定整改方案并落
实
考核机制：将安全生产检查 与评估结果纳入企业考核体
系，与员工绩效挂钩
安全生产绩效考核
考核指标：伤亡事故率、职业病发病率、安全隐患整改率等 考核方式：定期检查、随机抽查、员工举报等 考核结果：优秀、合格、不合格等 考核奖惩：表彰先进、处罚落后、督促整改等
目标：实现零事故、零伤害、零损失
措施：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，落实安全投入，完善 安全设施，加强安全检查和隐患整改，提高应急处置能力 效果：降低事故发生率，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益和 社会形象。
安全生产组织架构
安全生产委员会：负责制定 和实施安全生产政策、规划 和目标
安全生产管理部门：负责日 常安全生产管理工作，包括 监督、检查、培训等
应急资源储备与调配
应急物资储备：包括消防器材、急救药品、 防护用品等
应急人员配备：包括应急救援人员、专业 人员、志愿者等
应急车辆和设备：包括消防车、救护车、 工程车辆等
应急指挥系统：包括应急指挥中心、应急 通信系统、应急监控系统等
企业生产管理培训课件(PPT 32页)
1. 工艺专业化
铸造车间、装配车间、机械加工车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
钻镗车间
电镀车间
磨工车间
装配车间
8
二、生产运作过程的组织 2、对象专业化
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
9
三、 生产计划
（一）传统的生产计划
1、生产计划的种类
（1） 长期计划 ≧3年 （2）中期计划 1年 （3）短期计划 月、旬、周
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
17
（二）闭环MRP
• 引入资源计划与保证、安排生产、执行 监控与反馈等功能，形成“计划—执 行——反馈”的生产管理循环。
物料需求计划
物料需求量 需求时间
•发展历程 基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
ERP
MRP系统（P353图）
•基本原理
相关性需求
数量相关
时间相关
物料的需求取决于产品的需求量
工作的逻 辑基础
桌面
桌子（1）
桌腿组装件（1）
桌面（1）
桌腿
短横档 长横档
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
物料清单（BOM） Bill of Materials Product Structure Tree
看板系统是一种以流水线作业为基础,将送 料制改为取料制,以看板作为取货指令进 行现场控制的生产管理方法。
铸造车间、装配车间、机械加工车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
钻镗车间
电镀车间
磨工车间
装配车间
8
二、生产运作过程的组织 2、对象专业化
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
9
三、 生产计划
（一）传统的生产计划
1、生产计划的种类
（1） 长期计划 ≧3年 （2）中期计划 1年 （3）短期计划 月、旬、周
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
17
（二）闭环MRP
• 引入资源计划与保证、安排生产、执行 监控与反馈等功能，形成“计划—执 行——反馈”的生产管理循环。
物料需求计划
物料需求量 需求时间
•发展历程 基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
ERP
MRP系统（P353图）
•基本原理
相关性需求
数量相关
时间相关
物料的需求取决于产品的需求量
工作的逻 辑基础
桌面
桌子（1）
桌腿组装件（1）
桌面（1）
桌腿
短横档 长横档
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
物料清单（BOM） Bill of Materials Product Structure Tree
看板系统是一种以流水线作业为基础,将送 料制改为取料制,以看板作为取货指令进 行现场控制的生产管理方法。
企业生产管理培训课件(PPT45页)
案例：20世纪90年代的丰田公司
丰田公司的柔性制造系统能够使公司根 据一种基本汽车型号生产很多不同种类 的车（例如不同颜色和配置）。这种极 端的客户化生产在一开始吸引了很多新 顾客，从而增加了收入。
案例：20世纪90年代的丰田公司
曾经一段时间里，丰田的工厂里生产的基本型 号汽车的变种到达了上万个。当20世纪90年代 早期日本经济出现衰退时，丰田公司重新检讨 这种客户化的生产方式，决定减少20％的基本 型号，每个型号中所提供的选择也减少30％。 很明显，丰田的管理者总算明白了，过度客户 化将导致成本大于收益。
满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要
案例：
Dell电脑公司的用户可以通过其网页了解
本型号产品的基本配置和基本功能，根据实际
需要和在能承担的价格内，配置出自己最满意
的产品，使消费者能够一次性买到自己中意的
产品。在上面配置电脑的同时，消费者也相应
案例：西南航空是怎样取悦顾客的？
西南航空公司是美国最成功的航空公司 之一。是世界上少数几家保持盈利的航 空公司之一。
成功的原因之一是，公司的CEO专门设 计了一套能够满足顾客需求——低价格、 可靠（准时）的和便捷的航空服务—— 的生产系统。
案例：西南航空是怎样取悦顾客的？
低成本的生产系统：西南航空公司生产系统 中的每一个要素都进行了调整以满足顾客的 低价、可靠、便捷的航空旅行的需求。
戴尔的直线订购模式
直线模式是根据客户的具体需求、而不是 根据市场的预测制定生产计划的。直线模式的直 正核心在于直销背后的一系列包括采购、生产、 配送等环节在内的快速反应，利用一切先进的通 讯方法和自己的顾客保持联系，了解每一个顾客 的独特需求，细分产品。许多公司的生产过程都 是优先于销售，在接到定单前早已经生产好了产 品，等着顾客来购买，这样很容易造成产品的库 存积压，而戴尔的方式则是先了解顾客的需求， 然后再生产。
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目标联系起来； 搞好目标成果的评估，定期检查实现目标的
情况，总结经验，找出不足，明确继续努力 的方向； 把安全管理目标的执行情况与奖惩挂钩。奖 励先进，鞭策后进，也是保证安全管理目标 实现的一种机制。
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施相关对策 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
二、 生产管理的核心
S： 安全 Q：质量 C：成本 D：交期
1.1 安 全
安全生产的定义 1.安全生产指生产经营活动中的人身安全和
财产安全。 2.人身安全指：保障人的安全、健康、舒适
的工作，称之为人身安全。 3.财产安全：消除损坏设备，产品和一切财
产的危害因素，保证生产正常进行。
1.2 现场管理者的主要责任
1.建立安全的操作规程 2.负责制定计划设备和环境的安全保护措施 3.负责指导员工进行安全文明生产 4.制定年度培训计划通过定期培训提高员工安全保
护意识 5.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6.找出事故原因，防止事故再发生 7.对现场不定期进行检查，预防事故的发生
1.3 为什么会发生事故？
安全检查的形式
➢综合性安全检查 ➢专业性安全检查 ➢季节性安全检查 ➢日常安全检查
2.1 质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
市场反馈不良图片
电机在终端客 户烧机
2.2 制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全案例 1
手指被夹在气缸 与绕线模之间。
拇指与食指抓住绕线模的 钢套，其余手指翘起。
安全案例 2
手指被挤压在压 板与铁芯之间
手离开压板与铁芯间范 围
安全案例 3
端子机安全预防措施
违规
事故诱因
调模时 两人同
作业
时作业
端子机安全案例之一：2012年11月16日上午8：50分左右，SA总装车B组员 工杨某在从事打端子工作时, 发现端子机脚踏板工作失灵,报告申请自行更换 后,试用端子机的打压功能,调试及操作过程中, 不慎被端子机压伤右手食指， 经医生诊断为：右手食指开放性骨折.
2.3 质量是每个人的职责
产品设计，工程设备，生产，质量，相关部门及供应商 我们最好的资源：
员工
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
2.4 质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在使用上 可明确测量
形成标准化作业 指导员工操作
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
开展 安全 技能 培训
1.4安全管理处理流程
1、第一阶段：分析事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：分析事故发生的原因
违章作业原因分析：
1、主观心理因素：
因循守旧，麻痹侥幸
马虎敷衍，贪图省事
2、客观因素：
操作技能不熟练 制度不完善 安全监督不够
开展反习惯性违章活动的注意事项： 由于习惯性违章具有顽固性的特点，所以反违章活动 是一项长期而艰巨的工作，只有常抓不懈，才会取得显著 的效果； 要根据不同员工的特点，因人施教； 必须综合治理。
第三 阶段：实施对策
要保证安全目标的实现，应抓好以下工作：
解决“人、物、环境”三者之间存在的问题； 要把做好每一项工作都与实现年度安全管理
二、生产系统的构成要素
例如，我们学校的 组织架构分总务处，
科研室等
生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行 的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统 的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具等。它构成生产 系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备 要求、运行方式以及管理上的各种规章制度。
2.5 工厂质量 体 系
质量 手册
程序文件
质量手册为纲领性文件，描述质量体系结 构的文件，比如我们质量手册中包含：企 业介绍、组织机构图、质量目标、质量方 针、手册说明、管理者代表授权书、颁布 实施令和质量管理体系的要求及内容中对
程序文件的引介
程序文件属于辅助性文件，说明要怎么 做，比如质量体系中要求程序文件必须 要有6个程序控制文件：文件和资料控制 程序、记录管理控制程序、不合格品控 制程序、内部审核控制程序、纠正措施
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺 陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
不要
接受 制造 传递
缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
举例：当客户投诉产品质量问题时我们 第一反应总会找出各种理由逃避责任。
过程控制很 到位，不可 能出现漏检
问题会不会 是客户其它 因素造成
制造型企业生产管理 培训教材
2021年1月13日
主讲内容
31 生产管理的基本概述
2 生产管理的核心：安全、质量、成本、交期
一、 生产管理基本概述
一、生产管理的定义是：
以优化整体生产为目的，在规定的期限内生产出一定品质与数量 的产品，有效率的活用工厂的资源（人・机・料）；为了达到这 一目标，对工厂的整体生产活动进行的统一管理称之为生产管理。
自我表现，逞能好强 玩世不恭，逆反心理
第二阶段：研究和制定对策
班组开展反习惯性违章活动：
引导员工认识习惯性违章的危害； 排查习惯性违章行为； 班组长起好模范带头作用； 对习惯性违章严格考核 。
习惯性违章”随处可见： 例如进入工地和施工现 场，有些人虽然有安全 帽，但却是拿在手里，
做做样子而已
问题在于 前工序没 控制好
这机型不是 我班组生产 的。
这不是我负责 的工序，也许 是下工序的问 题
2.2 缺陷
-什么是缺陷？ -小组讨论
缺陷
缺陷是不符合已定标准的产品。 质量性能测量 缺陷
规格上限
规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
缺陷还可能导致 * 过高维修成本 * 失去客户
控制程序、预防措施控制程序
指导员工正确完成工序操作， 自检及注意事项
作业指导书
记录，具有追溯，数据收 集，可采取纠正和预防的 作用
记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门
生产
过程质 量控制
反馈
情况，总结经验，找出不足，明确继续努力 的方向； 把安全管理目标的执行情况与奖惩挂钩。奖 励先进，鞭策后进，也是保证安全管理目标 实现的一种机制。
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施相关对策 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
二、 生产管理的核心
S： 安全 Q：质量 C：成本 D：交期
1.1 安 全
安全生产的定义 1.安全生产指生产经营活动中的人身安全和
财产安全。 2.人身安全指：保障人的安全、健康、舒适
的工作，称之为人身安全。 3.财产安全：消除损坏设备，产品和一切财
产的危害因素，保证生产正常进行。
1.2 现场管理者的主要责任
1.建立安全的操作规程 2.负责制定计划设备和环境的安全保护措施 3.负责指导员工进行安全文明生产 4.制定年度培训计划通过定期培训提高员工安全保
护意识 5.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6.找出事故原因，防止事故再发生 7.对现场不定期进行检查，预防事故的发生
1.3 为什么会发生事故？
安全检查的形式
➢综合性安全检查 ➢专业性安全检查 ➢季节性安全检查 ➢日常安全检查
2.1 质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
市场反馈不良图片
电机在终端客 户烧机
2.2 制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全案例 1
手指被夹在气缸 与绕线模之间。
拇指与食指抓住绕线模的 钢套，其余手指翘起。
安全案例 2
手指被挤压在压 板与铁芯之间
手离开压板与铁芯间范 围
安全案例 3
端子机安全预防措施
违规
事故诱因
调模时 两人同
作业
时作业
端子机安全案例之一：2012年11月16日上午8：50分左右，SA总装车B组员 工杨某在从事打端子工作时, 发现端子机脚踏板工作失灵,报告申请自行更换 后,试用端子机的打压功能,调试及操作过程中, 不慎被端子机压伤右手食指， 经医生诊断为：右手食指开放性骨折.
2.3 质量是每个人的职责
产品设计，工程设备，生产，质量，相关部门及供应商 我们最好的资源：
员工
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
2.4 质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在使用上 可明确测量
形成标准化作业 指导员工操作
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
开展 安全 技能 培训
1.4安全管理处理流程
1、第一阶段：分析事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：分析事故发生的原因
违章作业原因分析：
1、主观心理因素：
因循守旧，麻痹侥幸
马虎敷衍，贪图省事
2、客观因素：
操作技能不熟练 制度不完善 安全监督不够
开展反习惯性违章活动的注意事项： 由于习惯性违章具有顽固性的特点，所以反违章活动 是一项长期而艰巨的工作，只有常抓不懈，才会取得显著 的效果； 要根据不同员工的特点，因人施教； 必须综合治理。
第三 阶段：实施对策
要保证安全目标的实现，应抓好以下工作：
解决“人、物、环境”三者之间存在的问题； 要把做好每一项工作都与实现年度安全管理
二、生产系统的构成要素
例如，我们学校的 组织架构分总务处，
科研室等
生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行 的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统 的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具等。它构成生产 系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备 要求、运行方式以及管理上的各种规章制度。
2.5 工厂质量 体 系
质量 手册
程序文件
质量手册为纲领性文件，描述质量体系结 构的文件，比如我们质量手册中包含：企 业介绍、组织机构图、质量目标、质量方 针、手册说明、管理者代表授权书、颁布 实施令和质量管理体系的要求及内容中对
程序文件的引介
程序文件属于辅助性文件，说明要怎么 做，比如质量体系中要求程序文件必须 要有6个程序控制文件：文件和资料控制 程序、记录管理控制程序、不合格品控 制程序、内部审核控制程序、纠正措施
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺 陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
不要
接受 制造 传递
缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
举例：当客户投诉产品质量问题时我们 第一反应总会找出各种理由逃避责任。
过程控制很 到位，不可 能出现漏检
问题会不会 是客户其它 因素造成
制造型企业生产管理 培训教材
2021年1月13日
主讲内容
31 生产管理的基本概述
2 生产管理的核心：安全、质量、成本、交期
一、 生产管理基本概述
一、生产管理的定义是：
以优化整体生产为目的，在规定的期限内生产出一定品质与数量 的产品，有效率的活用工厂的资源（人・机・料）；为了达到这 一目标，对工厂的整体生产活动进行的统一管理称之为生产管理。
自我表现，逞能好强 玩世不恭，逆反心理
第二阶段：研究和制定对策
班组开展反习惯性违章活动：
引导员工认识习惯性违章的危害； 排查习惯性违章行为； 班组长起好模范带头作用； 对习惯性违章严格考核 。
习惯性违章”随处可见： 例如进入工地和施工现 场，有些人虽然有安全 帽，但却是拿在手里，
做做样子而已
问题在于 前工序没 控制好
这机型不是 我班组生产 的。
这不是我负责 的工序，也许 是下工序的问 题
2.2 缺陷
-什么是缺陷？ -小组讨论
缺陷
缺陷是不符合已定标准的产品。 质量性能测量 缺陷
规格上限
规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
缺陷还可能导致 * 过高维修成本 * 失去客户
控制程序、预防措施控制程序
指导员工正确完成工序操作， 自检及注意事项
作业指导书
记录，具有追溯，数据收 集，可采取纠正和预防的 作用
记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门
生产
过程质 量控制
反馈