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工序质量检验（AB类问题分类）
缺陷级别 《质量信息管理办法》 缺陷级别界定描述
A 、涉及人身安全，可能导致人身伤亡；引起主要总成报废，造成重
大经济损失；且不符合安全、环保及违反国家法律、法规的质量缺陷
和质量故障
B 、导致整车性能、使用功能显剧下降，用户强烈抱怨；且不能用随
车工具和易损备件在短时间（30min）内修复的质量缺陷和质量故障。
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产品质量检验
成品质量检验的目的：保证不合格品不 入库或不出厂，它是产品到用户手中之 前的最终检验。因此是质量保证产品质 量的最后一关。
成品检验应包括：
完工零件的质量检验
部件、组件、分机的质量检验
整机、整系统的质量检验
在成品检验过程中，应注意什么？
成品检验需要具备的那些条件？ Байду номын сангаас020-11-16 xx
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质量检验机构及其职责
质量检验机构原则：
质量检验工作不得经受人为干 扰，企业单位和个人无权干预 质量检验部门结论
企业领导在职权范围内否决
检验员的判定怎么办？
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质量检验机构及其职责
质量检验部门的职责：
① 在厂长的领导下，技质科对全厂的质量检验的行政业务技术工作实 行集中统一领导，组织实施全厂的质量检验
⑦ 按规定对产品的质量信息进行收集、分析、反馈、保存
⑧ 负责成品质量检验，按规定向使用方代表提交质量检验合格的产品， 对验收后出厂的产品质量负责
⑨ 有计划的组织质量检验人员进行继续教育和培训，进行资格认证
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检验部门
工序质量检验
应该怎么
做？ 工序：生产和检验原材料、零部件、整
------何健斌
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大纲
质量管理的发展史 什么是质量检验 质量检验机构及其职责 工序质量检验 产品质量检验 包装的质量检验
产品检验的标志及合格证明 不合格品管理 产品交付及验收的质量检验 检验印章的管理 质量检验计划
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三、质量管理的发展
② 依据产品技术图纸、工艺生产文件等检验依据，进行质量检验 ③ 对技术文件中有关质量检验的内容进行审查，会签
④ 按质量检验依据的文件，对生产现场的“人、机、料、环、法、 测”，工艺纪律、文明生产等实行监督
⑤ 按规定，对车间工序严格进行检验
⑥ 按规定的授权，处理不合格品，监督不合格品的处理过程，认真隔 离处理
质量检验：就是对产品的一个或多个质 量特性进行观察、试验、测量，并将结 果与规定的质量要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技术性检查活 动。
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什么是质量检验
质量检验可以分为下列几个阶段： ① 熟悉规定的质量要求，选择试验方法，
指定检验规程； ② 观察、测量或试验 ③ 记录 ④ 比较和判定 ⑤ 确认和处置
5. 对批次管理进行监督
6. 监督生产现场的工艺纪律
7. 对不合格品做出标识，并严格隔离
8.
产品工序间周转运输时要采取防止碰伤损坏措施
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工序质量检验
三检：自检、互检、专检
关、重件及关键工序的质量检验
1. 对于关键件（特性）、重要件（特性）和对产品质量起决定性作 用的工序即关键工序，应当编制专门的质量控制程序，进行重点 控制
传统质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
1924年，美国贝尔实验室的罗半
单纯地靠检验或检查保证 产品和工作质量。
格、道吉特等针对质量检验缺乏 预防性的问题，运用数学统计的
TQM 全面质量一体化管理
100%检验
原理，提出“统计抽样”的理论。 全面质量管理
统计过程控制
ISO9000
ISO9000 ISO14000 ISO18000(
机的具体阶段
工序质量检验的目的：防止出现成批的 不合格品，避免不合格品流入下道工序
工序检验的具体要求：
1. 生产现场必须符合技术文件5M1E的各项要求
2. 必须按现行有效图纸、技术文件、工艺文件和产品验收标准进行工序质量检 验
3. 检验完毕必须按规定填写检验记录
4. 按规定填写质量控制记录并签字或盖章
C、 造成停驶，但不会导致主要配套件损坏，且能用随车工具和易损
备件在短时间（30min）内修复；或用户有抱怨但不影响功能和正常
使用的质量缺陷和质量故障。
D 、不会造成停驶，尚不影响整车正常使用，亦不需要更换配套件
（易损备件除外），可用随车工具和易损备件在短时间（5min）内轻
易排除的质量缺陷和质量故障。
2. 对关、重件、关键工序的重点控制包括：
3. 百分之百的检验
4. 对工序质量采用统计质量控制（SPC）
5. 有详细的质量记录，保证出现质量问题后的可追溯性
6. 严格对不合格品的处理和隔离
7. 清晰醒目的质量标识
8. 对关键工序限额发料，发料及用料数应相符
9. 实行严格的批次管理
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《整车AUDIT评审管理标准》 缺陷级别界定描述
A、用户不能用车，或以后不想用的不良现象或引起抛锚的、违反法
规和安全规定的问题
B、用户强烈不满意，要求修理的不良(包括功能性、电器、异响、漏
水、可靠性/索赔、主要和比较重大外观问题)
C、用户不满，在质量调查中指出的不良
D、用户虽然注意到，但几乎所20有20-的11-1人6 都xx容许的不良
专职检验员检验
职业健康安
工长检验
60年全代)初，美国的费根 鲍姆、朱兰等提出质量
操作工人检验
管理理论。
1940年以前
1940年-1960年
1960年以后
全数检验
发展 抽样检验 发展 全数检验
判定性检验
信息检验 寻因检验
质量管理发展的三个阶段
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什么是质量检验
检验定义：通过观察和判断，必要时可 结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验
编制：质量部管理科 2012.3.23
请在发现A级不良遵循3个步骤处理： 1、发现不良：立即对作业活动“停止、报告、等待” ，任何发现问题 员工请按此态度处理A级异常。 2、流出防止：防止事态扩大，原因初步明确后通知组织返修，完成返 修品质判断合格后方可向后方发送车辆。
3、再发防止：对问题源头进行改善和流入防止对策。 请对照检查我们的工作是否达到3个步骤的要求。
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包装的质量检验
包装是使合格的产品不致受损的一道重 要工序。必须充分考虑到包装后的产品 可能经受的环境条件，例如震动，冲击， 有害气体，温度，湿度等，采取必要的 防振、防冲击等的有效包装技术。