胀接工艺规程

胀接工艺

胀接工艺

1胀接前的准备工作

1.1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求

1. 1. 1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%

1.1. 3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm 矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm并应进

行试装检查

1. 1. 4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm

1. 1. 5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 1.5%，且不大于1mm

1. 1. 6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4-1的规定。

表通球直径（

注：、—管子公称外径；—管子公称内径;

2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。

试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。

1. 2管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB和洛氏硬度（HRC等。

1. 3管子端头退火

1. 3. 1胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm胀接管孔间的距离不应小于19 mm外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

1.3.2胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于

100 mm

1. 3. 3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650C之间，并

应保持10~15mi n,退火时间应为100~150mi n,退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

1. 4胀接管孔的质量应符合下列要求

1.4.1胀管管孔的表面粗糙度Ra不应大于1

2.5卩m且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm宽度不应大于1mm刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm

1. 4. 2胀管管孔的允许偏差应符合表4-2

注：管径①51的管孔，可按①51.5+0.4加工

1. 5胀管器、胀管机选择

1. 5. 1胀管动力有手动、电动、风动、液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采

用电动胀管机。

1. 5. 2胀管器的规格选择

胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有说明书和质量证明等技术文件，其说明书应明确该胀管器可胀接管子的规格。使用前还应根据对锅筒和管子的检测结果，对胀管器的可适用性进行检查。方法是：

1. 5.

2. 1将胀杆向里推进，使胀珠尽量向外，形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径；

1. 5.

2. 2胀珠的长度应与钢筒的壁厚相适应，翻边终胀的胀管器直胀珠的长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接①32~^ 6

3.5管子与壁厚50mm的锅筒胀接，选胀管器胀珠直段的长度应是50+18 ± 2=68土2mm

1. 5. 3拆解胀管器进行检查

1. 5. 3. 1胀杆胀珠不直度应小于0.1mm

1. 5. 3. 2胀杆的锥度应为1/20~1/25，胀珠的锥度应是1/40~1/50 （即胀杆与胀珠锥度比2: 1）;

1. 5. 3. 3胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表

面粗糙度Ra< 12.5卩m

1. 5. 3. 4胀珠的工作表面硬度应不低于HRC52胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC6~10

1. 5. 3. 5同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，斜度应为a=1.5 ° ~

2.5。向左斜,

错列式翻边胀珠巢不需斜度，巢孔锥度与胀珠锥度相匹配，胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为0.2〜0.3mm旧的不大于0.7mm

1. 5. 4对胀管器组装体进行检查

1. 5. 4. 1将胀杆全推入胀管器内进行检查：翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落；串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于

1mm

1. 5. 4. 2自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。

1. 5. 4. 3用直尺测量胀杆推进或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。

2试胀及胀接工艺规程的制订

2. 1胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工

作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子

外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。

需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。

2. 2施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。

胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。

2. 3电动胀管机试验检验内容

2. 3. 1胀接消除间隙阶段电流值；

2. 3. 2固定胀管，即消除间隙后，再将管径扩胀0.2〜0.3mm阶段的电流值；

2. 3. 3翻边扩胀阶段的电流值

2. 3. 4试验胀管内孔每扩大1mm胀杆进伸实际深度，和实际旋转的圈数;

2. 3. 5试胀中应准确控制2.3.1〜2.3.4条款的数据，以便实际胀管参照这些数据进行操作。