饲料厂混合机产能计算
配方计算方法
混合能量料 高梁（含粗蛋白质 8.5% ）占 15％ 麸皮（含粗蛋白质 13.5% ）占 20％
混合能量料的粗蛋白质含量为 9.3% 。 大豆粕（含粗蛋白质 43.0% ）占 60％
混合蛋白质料 棉仁粕（含粗蛋白质 38.0% ）占 25％ 菜籽粕（含粗蛋白质 36.4% ）占 15％
(3)把混合能量料当作一种饲料，混合蛋白质料当作另一种饲料， 同上例1一样作图和计算。即：
（混合能量料）9.3
25.5
15.3
(混合蛋白质料)40.8
6.0
6
用 混 合 能 量 饲 料 25.5份 和 混 合 蛋 白 质 饲 料 6 份 即 可 配 成 含 粗 蛋 白 质 为 15.3%混合料。也就是：
2
（玉米）8.4 21.0
(豆饼)43.0
(3) 以左方上下角为出发点，各向对角通过交叉中心，大数减小数，所得的 数值分别记在右上角和右下角。即：
（玉米）8.4 (豆饼) 43.0
21.0
22.0 (即 43.0-21.0) 12.6 (即 21.0-8.4)
(4) 上图表示的意思就是用玉米22.0份（或斤）和豆饼12.6份（斤）配合比 例，应用不方便，所以要转换成百分数。
4
❖ 3.计算方法二：两种以上饲料可以分成两组饲料作交叉法配合
例如1: 用玉米、高梁、小麦麸、豆饼、棉仁饼、菜籽饼和矿物质料，配
制 产 蛋 鸡 后 期 饲 粮 ， 其 粗 蛋 白 质 含 量 为 １5 ％， 能 量 为11.50MJ/kg 或 2.75Mcal/kg。
计算这种配方的基本思路是：首先，根据饲料类别和经验，把上述７种 原料分成确定比例的３组饲料，即混合能量料、混合蛋白质料和混合矿物 质料。然后，把能量料和蛋白质料当作两种饲料作交叉配合。具体计算方 法如下：
混合型饲料添加剂生产许可申报材料要求
混合型饲料添加剂生产许可申报材料要求一、许可范围（一）在中华人民共和国境内生产混合型饲料添加剂的企业（以下简称企业）。
（二）混合型饲料添加剂是指由一种或一种以上饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例混合，但不属于添加剂预混合饲料的饲料添加剂产品。
（三）本要求适用于以下情形：1.设立：指企业首次申请生产许可；2.续展：指企业生产许可有效期满继续生产；3.增加或更换生产线：增加生产线指企业在同一厂区增建已获得许可产品的生产线；更换生产线指企业对已有生产线的关键设备或生产工艺进行重大调整；4.增加产品品种：指企业申请增加生产许可范围以外的产品；5.迁址：指企业迁移出原生产地址，搬迁至新的生产地址；6.变更：指企业名称变更、法定代表人变更、注册地址或注册地址名称变更、生产地址名称变更。
二、申报材料格式要求（一）企业应当按照《混合型饲料添加剂生产许可申报材料一览表》的要求提供相关材料。
（二）申报材料应当使用A4规格纸、小四号宋体打印，按照《混合型饲料添加剂生产许可申报材料一览表》顺序编制目录、装订成册并标注页码。
表格不足时可加续表。
申报材料应当清晰、干净、整洁。
（三）申报材料中企业提供的工商营业执照、组织机构代码证、劳动合同、职业资格证书、产品标准、产品主成分指标检测方法验证结论等证明材料的复印件应当加盖企业公章。
（四）申报材料一式两份（包括纸质文件和电子文档光盘），其中一份报送农业部，省级饲料管理部门留存一份。
（五）申报材料电子文档采用PDF格式，相关证明文件应为原件扫描件，文件名为企业全称。
（六）增加或更换生产线、增加产品品种的，仅提供与申请事项相关的资料。
三、申报材料内容要求（一）企业承诺书（二）混合型饲料添加剂生产许可申请书1.封面1.1生产许可证编号：已获得生产许可证的企业填写原生产许可证编号，新设立的企业不填写。
1.2企业名称：填写企业工商营业执照上的注册名称，并加盖企业公章。
尚未取得工商注册的，按照企业名称预先核准通知书核准的名称填写。
新建饲料厂(饲料生产线)的解决方案、方法
1.确定饲料厂的加工规模
以配料混合系统为依据：单班产：混合机每批混合量（吨/批）×批数/小时×8小时×250天=年班产量例：1吨/批×10批×8小时×250天=2万吨/年班产1吨/批×15批×8小时×250天=3万吨/年班产年产量=年班产量×3
2.确定饲料加工工艺及选择相关设备
产(成)品的品种、质量、产量要求；饲料加工的配方；生产工艺及设备；设备的性能及质量；设备的清理及维护；生产成本和使用成本；标准化、系列化和零部件通用化；工程的建设空间；环保、消防等国家硬性要求。
3.控制模式的选择
产能大小、工艺繁简、产品品种多少
4.厂房结构形式的选择
全混凝土结构、半钢结构、全钢结构、滑模结构
5.规划厂区的总平面
考虑因素：物流距离、安全规范、避免相互干扰、工厂重心、视觉效果
饲料厂的总体布局依饲料厂的生产性质、规模和工艺流程的变化而不同。
通常建筑应占厂区总面积的30—35%；厂区道路占总面积的13%；绿化面积不低于全厂面积的10—15%。
牛羊反刍动物TMR饲料基础计算(能氮平衡计算)
牛羊反刍动物TMR饲料日粮基础计算之所以写下面内容，我是想让更多的一线反刍配方技术人员掌握能氮平衡计算方法。
由于是基础计算,我只采用两种原料,这样大家更容易理解、接受。
一：干物质计算。
在这里我们只计算配方的蛋白含量，其他像能量钙磷盐等同蛋白计算相同。
举例计算：（只用两种原料）算？？1，首先要把原料的蛋白含量折合成干物质含量豆柏（干物质蛋白含量）=44/0.88=50%玉米青储（干物质蛋白含量）=2/0.2=10%2，我们计算出配方结果如下干物质配方这个是干物质配方，不能用到实际生产中，我们需要把它折合成实重配方，才能用到实际生产中去。
二、实重配方计算把上面的干物质配方如何折合成实重配方？方法如下：豆柏=125/0.88（干物质含量）=142玉米青储=875/0.2（干物质含量）=4375实重配方中豆柏（%）=142/（142+4375）*100=3.1%玉米青储（%）=4375/（142+4375）*100=96.9%下面就是实重配方：三、这个实重配方的日采食量应该是多少？前面给出了干物质的采食量是1.5公斤，现在折合成实重配方了，他的实际采食量如下计算。
实际采食量=1.5KG*（142+4375）/1000=6.77KG这个6.77KG说明动物需要吃进6.77KG的日粮才能保证干物质的采食量1.5KG。
也就是6.77KG日粮=1.5KG干物质日粮。
四、换算成日采量配方豆柏=6.77KG*3.1%=0.209KG玉米青储=6.77KG*96.9*=6.56KG日采食量配方五、TMR饲料中能量、钙、磷、盐分都像上面一项计算和折算。
其中，我们要注意在计算磷含量时要计算总磷。
同猪鸡单胃动物不同，猪鸡要计算有效磷的，大家千万要注意的。
六、日粮的粗精比前面我们计算的配方的粗精比是多少？（豆柏是精料，玉米青储是粗料）我把前面的配方给贴过来。
根据干物质配方粗精比是87.5：12.5根据实重配方粗精比是96.9：3.1哪个是我们常说的粗精比？结论是第一个87.5：12.5 ，也就是说上面实重配方的粗精比是87.5：12.5而不是96.9：3.1，这一点大家要切记。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备课程概要一、课程目标与教学任务《饲料加工工艺与设备》课程是动物科学专业的一门必修课程。
通过学习，要求学生掌握饲料加工的基本理论和工艺过程；熟悉主要设备的结构、工艺参数、操作方法及影响工艺效果的因素；具有设计工艺流程、制定操作规程、组织生产和进行技术检测技能；并具备选用、维护和改进设备的基本功能。
二、课程内容提要（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
饲料加工工艺及设备课程设计指导书
饲料加工工艺及设备课程设计指导书课程所在系：饲料科学系适用专业：动物科学任课老师：李建文武汉工业学院动科学院饲料工程教研室2012年12月目录教学目的 (2)教学内容 (2)时间安排 (2)设计内容及方法 (3)考核方法 (5)说明书撰写参考格式 (6)参考资料 (8)《饲料加工工艺及设备》课程设计指导书一般说明●教学目的：饲料加工工艺课程设计，是在学习了饲料加工工艺及设备的基础上，应用已学过的机械制图、粮食运输机械、通风与除尘等专业基础课，进行的一次综合性设计技能的基本训练。
本课程设计的目的是使同学们进一步巩固和提高《饲料加工工艺及设备》理论知识，掌握一般工艺流程设计原理与方法，训练工程设计的基本技能。
●教学内容：训练学生运用《饲料加工工艺及设备》课程中所学的知识，设计饲料加工工艺流程。
要求每位学生提交一份自行设计的工艺流程图、工艺流程设计说明书和设计计算说明书。
●时间安排：设计时间为一周。
说明：本课程设计的时间安排可根据个人情况有所调整。
设计内容及方法：一、饲料工艺流程设计的基本原则1.投资少、成本低，能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。
2.流程应综合考虑其完整性，并要有一定的灵活性。
3.设计时，必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。
4.设备选型，要保证流量平衡，且通畅。
5.尽量采用国产标准化、通用化设备。
二、设计的一般步骤1.制定工艺流程方案根据设计任务书指定的项目规模、原料品种、产品品种等，制定工艺流程方案，并绘制出流程草图。
主要包括设计工艺流程的组合形式、选用与计算设备的型号与规格、料仓的个数及仓容量的大小等。
2.设备选定根据所设计的工艺流程，选定和主要设备，并通过计算确定各设备的型号；3.绘制加工工艺流程图根据设计绘制正式的工艺流程图。
4.编制设计说明书和计算说明书根据工艺流程方案的确定设备及型号的选定等设计过程，编制设计说明书和计算说明书。
三、流程方案的确定饲料加工工艺流程一般由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒（膨化）和成品打包（发放）等六个工序组成，具体工序组成视具体情况予以增减。
第五章饲料的混合工艺-文档资料
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机示意图
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机轨迹图
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
三、容器旋转混合机
• 4.2 齿轮泵-布式流量计
•
清除油脂中的杂质非常重要。由于齿轮泵、油中混
有空气很难发现，往往会造成计量不准，如果油泵与流
量计量之间有垂直高差，一定要在油泵后加止回阀，防
止油泵与流量机之间的油倒流造成真空使空气混入。
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
• 牛油罐路从始至终都要伴随保温，常用整齐管伴热。 采用电阻加热带，易被损坏且不易查找，成本亦高。 如果油管直径比较大，蒸汽伴热管最好是两条。
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
4、计量
• 4.1液体称重秤
•
进称秤重秤斗前要配有气动球阀或电动球阀，以保
证称重准确。要求选择油泵自身带泄压回路或者油路中
设计溢流回路。液体称重秤最大的优点是称重准确，不
会出现油泵空转，管道中有空气。生产中，可以方便随
时观察幼稚情况，可方便抽查油脂中是否含水。
饲料的混合工艺
主讲人：李路胜
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
教学目标
掌握饲料的混合原理、混合工艺、混
合质量评定及影响混合工艺效果的因素
了解混合工艺在饲料生产中的核心作
用
掌握混合机的分类和常用混合机的基
产能等计算公式
产能、生产能率、稼动率、综合效率的计算（1）标准工时标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助（宽放）时间（2）产能一定资源在某一固定时间内的产量高低。
产能的计算：A．单台设备的产能＝时间/节拍=时间*频率B．流水线的产能值就是瓶颈工序的产能C．整个车间的产能是由成品组装线的产能大小来决定的D．整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工序决定（3）生产能率按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的时间与实际作业时间的比值，或指在实际作业时间内作业人员的生产能力；它用于衡量作业时间内的效率高低。
生产能率的计算：生产能率=标准作业时间/实际作业时间*100%=实际生产数量/标准生产数量*100%（4）稼动率是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量时间利用的程度，或称为时间利用率。
稼动率的计算(通常以人或机台为单元核算)：稼动率=实际作业时间/总投入时间*100%（5）有效稼动率是指人和设备或机台（流水线）实际作业时间与所耗总投入时间的比值和一次加工合格率的乘积值。
用以衡量设备或流水线生产出合格产品的时间利用率。
有效稼动率的计算：有效稼动率=稼动率*一次加工合格率。
（6）生产综合效率为有效稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产过程中的生产效率。
（在不考虑质量的情况下可直接用稼动率来代替有效稼动率）生产综合效率的计算：综合效率=有效稼动率*生产能率*100%=标准作业时间/总投入时间*一次加工合格率*100%。
饲料混合机设备介绍
饲料混合机设备介绍概述饲料混合机是一种用于饲料加工的设备，主要用于将不同成分的饲料原料混合在一起，以达到均衡营养的目的。
饲料混合机广泛应用于饲料加工工厂、养殖场等领域。
设备分类根据结构和工作方式的不同，饲料混合机可以分为以下几类：直接混合式饲料混合机直接混合式饲料混合机是指将所有饲料原料一次性投入混合机中进行混合，混合完毕后取出。
它的优点是混合时间短，生产效率高，适用于加工相对简单的饲料产品。
循环混合式饲料混合机循环混合式饲料混合机是指将部分饲料原料先进行混合，然后加入其他的饲料原料进行混合，循环多次后混合完成。
它的优点是可以对不同的饲料原料进行逐个加工，并且混合效果更加均匀，适用于加工多样化、营养成分复杂的饲料产品。
垂直混合式饲料混合机垂直混合式饲料混合机是使用螺旋提升机将所有饲料原料送入混合机的上部，然后通过螺旋翻转将饲料原料从上往下混合。
它的优点是混合均匀度高，混合时间短，适用于生产效率要求高的产品。
设备结构饲料混合机主要由混合筒、进料机构、出料机构、传动机构、搅拌装置等组成。
•混合筒是将饲料原料混合的主要部件，其形状可以是圆筒形、长方形或三角形等多种形状。
•进料机构是通过提升机或者进料斗将饲料原料送入混合筒。
•出料机构是通过位于混合筒下部的出料口将混合后的饲料原料送出。
•传动机构为饲料混合机提供动力，通常采用电动机和减速机组合。
•搅拌装置包括主轴、搅拌器、刀片等组件，通过搅拌装置将饲料原料进行混合。
设备使用在使用饲料混合机时，首先要确认饲料原料的种类和含量。
然后按照混合机的使用说明书进行操作，将饲料原料投入混合筒中，启动混合机，进行混合。
为了保证混合的效果和设备的正常运行，需要进行定期维护和保养，例如清洗混合筒和搅拌装置内部，检查传动机构、电气系统等部件是否工作正常。
结语饲料混合机是一种专门用于饲料加工的设备，其混合效果直接决定了饲料产品的品质和可销售性。
因此，在购买和使用饲料混合机时，要根据自己的实际需求选择合适的型号，并且认真遵守其使用说明和维护维修要求，以保证设备的正常运行和生产效率。
产能计算方法
计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1。
确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1）投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法.选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下:Ki=ti/to式中：Ki—-i产品的换算系数；ti—-i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2）以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品.2.确定影响生产能力的因素（1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2）人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
多种饲料的计算方法
多种饲料的计算方法2.多种饲料的计算方法两种以上的饲料可以线排出固定原料成分，然后把饲料分为两组进行计算，例如，利用玉米、稻谷、麦麸、米糠、豆饼、菜籽饼、进口鱼粉（含蛋白质60.5％）、石粉、骨粉、食盐、添加剂，为产蛋鸡配制蛋白质水平为16.5％的日粮。
其计算步骤如下：（1）首先确定某些饲料比例，然后进行饲料分组。
即确定鱼粉大比例为3％，石粉7％，骨粉为1％，食盐为0.37％，添加剂为0.5％；玉米、稻谷、麦麸、米糠为能量饲料组；豆饼、菜籽饼为蛋白质饲料组。
根据实际情况确定能量饲料玉米、稻谷、麦麸、米糠按40：35：20：5组成，并从《鸡常用饲料营养成分》表中查到上述各种饲料的粗蛋白质含量即：玉米（8.6％）占40％稻谷（8.3％）占35％麦麸（14.4％）占20％米糠（12.1％）占5％含粗蛋白质9.83％蛋白质饲料豆饼、菜籽饼按60：40组成，并查出粗蛋白质含量，即：豆饼（43.0％）占60％，菜籽饼（36.4％）占40％，含粗蛋白质40.36％日粮中未确定成分所占的比例为： 100％－3％－7％－1％－0.37％－0.5％＝88.13％日粮中未确定成分应含粗蛋白质为：（16.5％－60.5％×3%）÷88.13％＝16.66％（2）把混合的能量饲料和混合的蛋白质饲料用四方形法计算，即：四方形右上角得数23.70是能量饲料在日粮中所占的份数；右下角得数6.83是未确定比例的蛋白质饲料在日粮中所占的份数。
（3）把上列饲料换算成百分数，即：能量饲料为：23.70÷（23.70＋6.83）＝77.63％蛋白质饲料为：6.83÷（23.70＋6.83）＝22.37％（4）计算各种饲料在日粮中的比例玉米：40%×77.63%=31.05% 稻谷：35%×77.63%=27.17% 麦麸：20％×77.63%=15.53% 米糠：5％×77.63%=3.88% 豆饼：60％×22.37%=13.42% 菜籽饼：40％×22.37%=8.95% 进口鱼粉：3％石粉：7％骨粉：1％食盐：0.37％添加剂：0.5％。
混合料工(初)计算
混合机筒体容积为87立方米，混合机小时处理量为240吨，混合时间为4分钟，混合料的比重为2.0吨/立方米，求混合机的填充率？混合机内部混合料量=(240/60)×4=20吨混合机内部料量的体积=20/2=10(立方米) 混合机填充率=(10/87)×100%=11.49%2、(初级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)假如原料运到混5时间为4分钟，一混1#处理混合料量为8吨/分钟，已知一混1#仓存料120吨，一混1#混合机混合时间为2分钟，问原料变化后，多少时间才能从一混1#出料？120/8=15运输时间=4+2=6原料到一混出料=15+6=21分钟3、(初级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)某班二混混合料化验水份分别7.1%、6.5%、7.2%、6.8%、7.3%、6.9%,二混混合料水份标准为7.0±0.4%,问该班混合料平均水份是多少？混合料水份的合格率？平均水份=(7.1+6.5+7.2+6.8+7.3+6.9)/6=6.95%混合料水份合格率=(6-1)/6×100%=83.33%某厂计划年生产烧结矿475万吨，原料总消耗量为609.5万吨，其中无烟煤消耗41.42万吨，试计算烧结矿单耗及无烟煤的配比。
解：烧结矿单耗=原料总消耗量/烧结矿计划产量=606.95/475=1.277吨/吨烧结矿煤粉配比=无烟煤消耗量/原料消耗总量×100%=41.42/606.95×100%=6.82%5、(初级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)某烧结车间某班测量混合料温度4次，分别为29度、34度、31度、30度，计算该班混合料温度。
解：混合料温度＝(31＋34＋30＋29)/4 =31度答：该班混合料温度31度6、(初级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)某烧结车间某班上料量65kg，皮带机运料时间460分钟，皮带速度为67m/min，烧结矿成品率75%，求该班烧结矿产量。
饲料搅拌机(饲料混合机)知识
饲料搅拌机饲料混合机说明：1、工艺方式：先人工分批称重后粉碎混合Array2、混合机型方式：立式、卧式3、吸料器型式：双筒吸咀式4、生产率：1000-1500公斤/时5、电耗：4-8度6、成品料类型：粉状干料7、操作人数：1-2人操作与调整（一）操作在电压为380V±5范围内，原料含水率在13%—15%条件下，可按以下规程操作。
1、空机试运转：接通电源，分别启运粉碎机和混合机，观察混合机铰龙转向，若铰龙转方向与机器标牌指示转向相反，则应倒换电动机接线，粉碎机正反转均可，无异常响声，即机组工作正常，可停机做生产准备。
2、按配方和批量（每次500—1000公斤）将各种原料分别称重。
3、用不需粉碎的原料将混合机粉碎加料进口加满填实。
4、先启动混合机，然后再启动粉碎机，待运转平稳后，把需粉碎的原料逐步倒入料坑（切勿将金属制品混入原料），堆放在吸咀周围并将吸咀埋入，一批原料粉碎完成后，即将粉碎机电源开关关闭。
5、将不需粉碎的原料和饲料添加剂等，在起动混合机后，逐步由附料斗加入（切勿将麻袋、绳子等物品加入），混合机工作15分钟，即可停机放料，出料约一半时，应启动混合机，使混合机间歇地工作，以加快出料。
至此，已完成第一个工作循环，而后按上述程序进入下一个工作循环。
（二）调整1、饲料粗细度可通过更换不同孔径的筛子来调整。
2、物料吸入量的调整：调整方法是上下移动吸咀内筒底边到料坑的距离应在3—3.5厘米（料坑底部直径不应小于250毫米），当进入粉碎机为颗粒状物料时，应使吸咀外筒下移，其底边到料坑的距离应在2厘米左右，当进入粉碎机为碎饼类原料时，则应将吸咀外筒上提。
润联机械产品咨询电话：400 6250 1603、混合机三角胶带的松紧，通过移动电动机架调整。
润联机械产品咨询电话：400 6250 160。
混合机的混合效果评价及使用要求
混合机的混合效果评价及使用要求作者：宗洁来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：判断混合效果的常用方法有质量组成法，扫描电镜法，化学分析法，金相统计法。
质量组成法一般只能测定两种组分，而且一种溶于水，将混合物样品导入水中，充分搅拌后，用过滤的方法把其中不溶于水的组分过滤出来，烘干称重，就可以得出该组分的含量。
化学分析法可对混合物中的任何成分进行分析。
混合是配合饲料生产中将配合后的各种粉体物料混合均匀的一道关键工序，是保证畜禽按配方要求的日采食量中营养物质均匀分布的重要环节，混合机也是饲料生产的关键设备，其生产能力决定饲料厂的规模。
关键词：操作要求，充满系数，混合时间1混合作用原理混合，是在外力作用下，使参与混合的每种组分的微粒均匀分布，使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。
2饲料厂的混合工序一般饲料厂中根据产品要求，有预混合和最后阶段的混合两道混合工序。
预混合：是将各种动物所需的微量成分（维生素，矿物质，抗生素，氨基酸，药物）与载体或稀释剂的预先混合。
生产预混合饲料的目的是有助于称量，在不影响微量成分分布的前提下，缩短配合饲料的混合周期，提高混合速度和产品质量。
3混合机制与混合过程饲料厂的半成品和粉状饲料成品都是粉（粒）体，粉体的混合机制主要有扩散混合，对流混合和剪切混合三种。
对流混合：成团的物料颗粒从混合机一处移向另一处作相对流动，物料颗粒群体发生位置移动的混合为对流混合。
扩散混合：被混合的各种物料的颗粒，以单个颗粒向四周移动，类似气体，液体的分子扩散，是单个颗粒进入粉体的过程。
剪切混合：各种颗粒群体间存在相对运动，在物料面形成若干滑移面，而相互混合，参合。
实际的混合过程往往是几种混合机制的共同作用，不同粉体在不同的混合机中，在不同的旋转速度和不同的装满系数下，粉体的混合运动形态不同，混合的效果也就不同。
4判断混合机混合效果的方法饲料分析中，混合机混合效果的评价常应用化学分析的方法。
各种类型的饲料混合机参数介绍
各种类型的饲料混合机参数介绍
饲料混合机参数是衡量一个饲料混合设备的重要的指标，新乡市恒富电子机械有限公司介绍下常用于饲料混合的各种类型的详细参数：一、填空
混合机混合时间变异系数特点
单轴双螺旋3-6min Cv≤7% 相对便宜、产量较高
双轴桨叶30s-2min Cv≤5% 产量高、价格贵、适合大
型养殖厂和饲料加工厂转鼓式5-10min Cv≤3% 混合均匀度高、产量小、
适合添加剂预混料混合立式10-20min Cv≤13% 结构简单、产量低、便宜、
适合小型养殖厂
二、填空
混合机混合方式传动方式易损件
单轴双螺旋对流、剪切、扩散链条、直连链条、轴承
双轴桨叶对流、剪切、扩散链条链条、轴承、密封条转鼓式扩散、剪切皮带皮带、链条、轴承立式扩散皮带皮带、轴承
三、转鼓式混合机为什么要用不锈钢材质？
转鼓式混合机主要适用于添加剂预混料的混合，
添加剂预混料中含有无机盐和酸类等化学物质，有腐蚀性
四、转鼓式混合机内部桨叶和外部壳体混合方向？
相同
五、转鼓式混合机是内部桨叶转的快还是外部壳体转的快？
内部桨叶快
六、双轴桨叶式混合机液体添加量可以达到多少？
20%
七、双轴桨叶式混合机充满系数范围？
0.4-0.8
八、双轴桨叶式混合机双轴的运动方向？
相反。
产能详细计算方法
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
tmr草料混合机参数 -回复
tmr草料混合机参数-回复初步了解：什么是tmr草料混合机？tmr草料混合机是一种用于混合与加工饲料的设备。
TMR代表全混合日粮（Total Mixed Ration），是一种在现代畜牧业中广泛应用的喂养方法。
通过将不同种类和比例的草料、浓缩料和添加剂等原料加入草料混合机中，经过混合和研磨等处理，可以制成适合不同畜禽种类和不同生长阶段的饲料。
1. 原理：tmr草料混合机的工作原理是什么？TMR草料混合机采用了一种搅拌和研磨的原理，将不同原料均匀混合在一起。
首先，将草料、浓缩料等饲料原料投放到混合机中，然后机器内部的搅拌装置开始工作，将原料进行搅拌，使其充分混合。
同时，机器内还设有研磨装置，将原料进行细磨，提高饲料的可口性和消化吸收效果。
整个混合过程是精确而高效的，确保饲料的均匀性和质量。
2. 参数：tmr草料混合机具有哪些重要参数？tmr草料混合机的重要参数包括容量、功率、转速、料斗形状和尺寸等。
容量通常以立方米或升为单位，表示机器内部可以容纳的饲料量。
功率则表示电动机或燃油发动机的输出功率大小，一般以千瓦或马力为单位。
转速是指混合机内部搅拌器的旋转速度，一般以转每分钟为单位。
料斗的形状和尺寸对于原料的投放和混合过程至关重要，通常采用圆形或方形，尺寸根据需求而定。
3. 选择：如何选择合适的tmr草料混合机？选择合适的tmr草料混合机需要考虑多个因素。
首先，需要根据饲养的畜禽种类确定所需容量，确保能够满足生产需求。
其次，需要根据需要的混合效果和精度来选择功率和转速，确保混合均匀度和质量。
料斗的形状和尺寸要根据现场空间和操作要求来确定，以确保投放和操作的便利性。
此外，还要根据预算和计划来选择合适的型号和品牌。
4. 使用：如何正确使用tmr草料混合机？使用tmr草料混合机需要注意以下几点。
首先，将饲料原料按照比例和种类准备好，并根据需要先进行预研磨处理。
然后将原料投放到混合机中，注意按照机器容量的要求不要超过最大负荷。
食品生物化学产能计算
食品生物化学产能计算
产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。
其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。