涂装前处理的节水设计
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在槽浸式处 理 工 艺 中，将 除 油 后 的 两 个 水 洗 改 造 为 单 元 排 放，每天可节约用水 &/ 0"，将磷化后的清洗改造为单元排放，虽 然用水量差别不大，但工件的水印缺陷不再出现，同时又利用了 热能。
#结论
清洗是涂装前处理的重要工序，脱脂后的清洗效果直接影响 工件表面调整及磷化效果。磷化后清洗不净，除造成杂质聚集，
易冲到，往往造成热水污染，不得已加大冷水的补充，水量、热量 损失较大。如借用弃水，采用浸泡冲洗结合的方式，大大稀释了 工件上残留的磷化液，有效防止热水的污染，因清洗不净造成的 水印缺陷不再发生，同时节约了用水，效果十分理想。
" 应用效果
在某电厂的 . 条喷涂生产线上均采用此节水设计，使废弃水 得以较好利用，在保证废弃水 !、’ 流量的情况下，消耗水降到最 少，基本不出现因清洗水脏造成的水印缺陷。不足之处是没有预 冲洗段，脱脂槽的污染较快，槽底往往积累有较厚的污物，并有小 型工件夹杂其中。
（’）脱脂! 配槽水可用自来水或水洗 M 槽水。生产时溶液
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涂装前处理的节水设计
的蒸发、工件的携带使脱脂液消耗，可用弃水 ! 进行补充，因脱脂 !、"的成分相同，不会影响槽液质量。
（"）脱脂" 脱脂"的消耗通过脱脂 ! 补充，用弃水 ! 稀 释，槽间连接一段管路。槽液浓度控制为!槽高"槽低，这样可 Biblioteka Baidu减少脱脂剂成分的消耗，并保证清洗水的干净。执行的关键在 于调整弃水 ! 流量的大小，并保证喷嘴的畅通，使水洗!槽清洁， 同时视清洁情况调整自来水 # 的流量，达到节水目的。
洗水是不科学的。
［责任编辑：王 宇］
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专业生产工业次磷酸钠
新型的化工企业 先进的化工设备 产品规格齐全 畅销国内国外
图 , 单独给水排水的非节水型槽浸式前处理设计
主要用于化学镀，也可使非金属表面金 属化，还 可 以 作 为 合 成 树 脂 的 稳 定 剂，并 用 于原子能及医药界。同时为您提供次磷酸、 磷酸、食 用 磷 酸、次 磷 酸 钙、二 碱 基 亚 磷 酸 铅。
（$）水洗! 水洗!槽中的水用来清洗预冲洗槽、配制或稀 释脱脂槽液均可。由于弃水 ! 的舍弃，自来水 # 的补充，不用频 繁地更换槽中水，采用溢流即可。这一单元的水从自来水 # 进 入，大部分从 预 冲 洗 槽 溢 出，少 部 分 进 入 脱 脂 ! 槽，得 以 充 分 利 用。使用蒸汽加热时，回水可以通入预脱脂、脱脂、水洗槽中，既 可以利用余热，又可以利用回水，同时减少了车间的噪音和湿度。 经过预冲洗预热的工件减少了对脱脂液的热量携带，具有节能效 果。需注意的是，在脱脂槽利用回水时，应避免槽液溢出，造成浪 费。
依据节水设计，将上述工艺分为 % 个单元：表调前为一个单 元、表调单独为一个单元、表调后为一个单元。除表调外，前后两 个单元可以各自形成节水流程，此流程正好与工件的运动方向相
［收稿日期］ ’&&’ - &P - ’Q
@ 喷淋式前处理节水设计
（!）预冲洗 预冲洗的作用是冲掉脱塑后挂具上的杂质、久 置工件上黏附的尘土、工件加工时留下的纤维、复喷工件上的打 磨颗粒及杂物等。预冲洗水可以使用脱脂后的弃水 1，该水中含 有少量的脱脂剂成分，不会影响预冲洗的效果。弃水 1 通过预冲 洗槽排入污水管网。经预冲洗，使流入到脱脂 M 槽中固体污染物 减少，从而延长槽液的使用寿命，同时降低堵塞管道的危害，如果 配合良好的溢油设计或除油设备，脱脂槽液可长期使用。
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江苏省扬中市丹爱化工厂
图 " 分两个节水单元的节水型槽浸式前处理设计
有的工件是空腔结构，为保证清洗质量，先要严格控水，为保 证磷化后清洗质量，水洗$采用一次高水压冲洗，但空腔内部不
地址：江苏扬中市轮船港 邮码：$%$$%& 电挂：’’($ 电 话：)"%% * ("!(’!( 传 真：)"%% * ("!((%’ 手 机：)%’&)"$(!&#" 联系人：潘志放
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!前言
我国水资源分布不均，南多北少，而且城市水资源短缺严重。 涂装工厂是水消耗大户，采取节水设计可以获得显著的经济效 益。
涂装生产线的涂装废水经过集中处理后可以循环利用，但处 理成本高，且使用领域受限制。如果直接排放，会污染环境。如 果在设计生产线时考虑节水问题或对现有生产线进行节水改造， 则可减少水的浪费，达到节水目的。
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（%）表调后单元 磷化后至去离子水洗是另一个节水单元， 与脱脂部分有相同的机理，利用情况见图 &，不再一一赘述。此 外，弃水 ’ 的流量尽可能等于自来水 ( 与去离子水 ) 的流量之 和。磷化 后 的 弃 水 ’ 可 以 用 来 补 充 磷 化 槽 液、溶 解 加 速 剂 *!*+,、溶解中和剂 *!+-、稀释磷化液、冲洗磷化槽等。节水设计 中，每一处进水量和每一处出水量的平衡至关重要，特别是弃水 ! 和弃水 ’ 的喷嘴畅通与否对保证清洗效果影响很大，自来水 #、 ( 和去离子水 ) 实际上是生产线的消耗水，因此依据水洗!、" 槽的清洁情况调整水量至关重要。
产生水印影响涂层外观效果外，涂层下的吸水性物质也影响防腐
蚀性能，严重时将造成涂层大面积脱落，所以加强清洗是保证前 处理质量的有效措施，而节水设计除保证清洗效果外，还降低了 成本，减少了资源的浪费。
无论何种处理方式，都应在设计涂装生产线时考虑水资源的
综合利用，在制定工艺时，应根据生产线的使用情况和处理工件 的具体情况规定补充水的流量，简单限定每班排放或每天排放清
反，前道工序使 用 后 道 工 序 的 废 弃 水，达 到 节 水 目 的，示 意 图 见 图 !。
" 工艺流程
图 ! 喷淋式前处理节水设计示意图
以冷轧薄板为例，理想的喷淋式涂装前处理执行工艺如下： 预冲洗!预脱脂!脱脂!水洗（水洗槽水喷淋废弃、水洗槽水循 环喷洗、自来水喷淋加入）!表调!磷化!水洗（水洗槽水喷淋废 弃、水洗槽水循环喷洗，自来水喷淋加入）!混合水洗（循环喷洗） !去离子水洗（去离子水喷淋加入）。
［文章编号］ !&&! - !$*（& ’&&’）&+ - &&$* - &’
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［摘 要］ 将涂装前处理设计为两个节水单元，使得清洗用水由单独排放改为单元排放，提高清洗用水的重复利用
率，指明了各单元弃水的应用途径，减少了水资源的消耗。实践证明，对水洗不净造成的水印等缺陷起到了有效的防止作
用，而且节水效果显著。
［关键词］ 涂装；前处理；节水
［中图分类号］ ()*%+
［文献标识码］ ,
第 %$ 卷 第 + 期 ’&&’ 年 + 月
材料保护 RK(STMK7B UTV(S5(MVW
X6D" %$ W6" + B/F" ’&&’
涂装前处理的节水设计
勾宏图!，王 戈" （! " 河南新机股份有限公司，河南 新乡 #$%&&%；’ " 郑州正星科技股份有限公司，河南 郑州 #$&&&!）
! 槽浸式前处理节水设计
设计时清洗槽之间清洗水相互借用，减少水的无效排放可以 达到节水目的。图 , 是清洗水独立排放的情况，此设计出现的弊 端是工作后期清洗效果差。为了保证清洗效果，$ 个清洗槽必须 要有一定的排放量，班后还要放掉槽液，造成水资源的浪费。弃 水借用后（见图 "），根据水洗"、#槽的清洁程度调整加水量可 以减少浪费。
在槽浸式处 理 工 艺 中，将 除 油 后 的 两 个 水 洗 改 造 为 单 元 排 放，每天可节约用水 &/ 0"，将磷化后的清洗改造为单元排放，虽 然用水量差别不大，但工件的水印缺陷不再出现，同时又利用了 热能。
#结论
清洗是涂装前处理的重要工序，脱脂后的清洗效果直接影响 工件表面调整及磷化效果。磷化后清洗不净，除造成杂质聚集，
易冲到，往往造成热水污染，不得已加大冷水的补充，水量、热量 损失较大。如借用弃水，采用浸泡冲洗结合的方式，大大稀释了 工件上残留的磷化液，有效防止热水的污染，因清洗不净造成的 水印缺陷不再发生，同时节约了用水，效果十分理想。
" 应用效果
在某电厂的 . 条喷涂生产线上均采用此节水设计，使废弃水 得以较好利用，在保证废弃水 !、’ 流量的情况下，消耗水降到最 少，基本不出现因清洗水脏造成的水印缺陷。不足之处是没有预 冲洗段，脱脂槽的污染较快，槽底往往积累有较厚的污物，并有小 型工件夹杂其中。
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涂装前处理的节水设计
的蒸发、工件的携带使脱脂液消耗，可用弃水 ! 进行补充，因脱脂 !、"的成分相同，不会影响槽液质量。
（"）脱脂" 脱脂"的消耗通过脱脂 ! 补充，用弃水 ! 稀 释，槽间连接一段管路。槽液浓度控制为!槽高"槽低，这样可 Biblioteka Baidu减少脱脂剂成分的消耗，并保证清洗水的干净。执行的关键在 于调整弃水 ! 流量的大小，并保证喷嘴的畅通，使水洗!槽清洁， 同时视清洁情况调整自来水 # 的流量，达到节水目的。
洗水是不科学的。
［责任编辑：王 宇］
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图 , 单独给水排水的非节水型槽浸式前处理设计
主要用于化学镀，也可使非金属表面金 属化，还 可 以 作 为 合 成 树 脂 的 稳 定 剂，并 用 于原子能及医药界。同时为您提供次磷酸、 磷酸、食 用 磷 酸、次 磷 酸 钙、二 碱 基 亚 磷 酸 铅。
（$）水洗! 水洗!槽中的水用来清洗预冲洗槽、配制或稀 释脱脂槽液均可。由于弃水 ! 的舍弃，自来水 # 的补充，不用频 繁地更换槽中水，采用溢流即可。这一单元的水从自来水 # 进 入，大部分从 预 冲 洗 槽 溢 出，少 部 分 进 入 脱 脂 ! 槽，得 以 充 分 利 用。使用蒸汽加热时，回水可以通入预脱脂、脱脂、水洗槽中，既 可以利用余热，又可以利用回水，同时减少了车间的噪音和湿度。 经过预冲洗预热的工件减少了对脱脂液的热量携带，具有节能效 果。需注意的是，在脱脂槽利用回水时，应避免槽液溢出，造成浪 费。
依据节水设计，将上述工艺分为 % 个单元：表调前为一个单 元、表调单独为一个单元、表调后为一个单元。除表调外，前后两 个单元可以各自形成节水流程，此流程正好与工件的运动方向相
［收稿日期］ ’&&’ - &P - ’Q
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（!）预冲洗 预冲洗的作用是冲掉脱塑后挂具上的杂质、久 置工件上黏附的尘土、工件加工时留下的纤维、复喷工件上的打 磨颗粒及杂物等。预冲洗水可以使用脱脂后的弃水 1，该水中含 有少量的脱脂剂成分，不会影响预冲洗的效果。弃水 1 通过预冲 洗槽排入污水管网。经预冲洗，使流入到脱脂 M 槽中固体污染物 减少，从而延长槽液的使用寿命，同时降低堵塞管道的危害，如果 配合良好的溢油设计或除油设备，脱脂槽液可长期使用。
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我国水资源分布不均，南多北少，而且城市水资源短缺严重。 涂装工厂是水消耗大户，采取节水设计可以获得显著的经济效 益。
涂装生产线的涂装废水经过集中处理后可以循环利用，但处 理成本高，且使用领域受限制。如果直接排放，会污染环境。如 果在设计生产线时考虑节水问题或对现有生产线进行节水改造， 则可减少水的浪费，达到节水目的。
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产生水印影响涂层外观效果外，涂层下的吸水性物质也影响防腐
蚀性能，严重时将造成涂层大面积脱落，所以加强清洗是保证前 处理质量的有效措施，而节水设计除保证清洗效果外，还降低了 成本，减少了资源的浪费。
无论何种处理方式，都应在设计涂装生产线时考虑水资源的
综合利用，在制定工艺时，应根据生产线的使用情况和处理工件 的具体情况规定补充水的流量，简单限定每班排放或每天排放清
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" 工艺流程
图 ! 喷淋式前处理节水设计示意图
以冷轧薄板为例，理想的喷淋式涂装前处理执行工艺如下： 预冲洗!预脱脂!脱脂!水洗（水洗槽水喷淋废弃、水洗槽水循 环喷洗、自来水喷淋加入）!表调!磷化!水洗（水洗槽水喷淋废 弃、水洗槽水循环喷洗，自来水喷淋加入）!混合水洗（循环喷洗） !去离子水洗（去离子水喷淋加入）。
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［摘 要］ 将涂装前处理设计为两个节水单元，使得清洗用水由单独排放改为单元排放，提高清洗用水的重复利用
率，指明了各单元弃水的应用途径，减少了水资源的消耗。实践证明，对水洗不净造成的水印等缺陷起到了有效的防止作
用，而且节水效果显著。
［关键词］ 涂装；前处理；节水
［中图分类号］ ()*%+
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涂装前处理的节水设计
勾宏图!，王 戈" （! " 河南新机股份有限公司，河南 新乡 #$%&&%；’ " 郑州正星科技股份有限公司，河南 郑州 #$&&&!）
! 槽浸式前处理节水设计
设计时清洗槽之间清洗水相互借用，减少水的无效排放可以 达到节水目的。图 , 是清洗水独立排放的情况，此设计出现的弊 端是工作后期清洗效果差。为了保证清洗效果，$ 个清洗槽必须 要有一定的排放量，班后还要放掉槽液，造成水资源的浪费。弃 水借用后（见图 "），根据水洗"、#槽的清洁程度调整加水量可 以减少浪费。