缠绕膜粘性以及拉力实验
pe缠绕膜 检测标准
pe缠绕膜检测标准
以下是pe缠绕膜的检测标准：
1. 外观：pe缠绕膜应表面平整、色泽一致，无明显气泡、斑点、皱褶和划伤等缺陷。
2. 厚度：pe缠绕膜的厚度应符合要求，不能过薄或过厚，以免影响缠绕效果和包装强度。
3. 拉伸强度：pe缠绕膜应具有一定的拉伸强度，能够承受一定的拉力和压力，保证包装物品的完整性和安全性。
4. 粘性：pe缠绕膜应具有足够的粘性，能够紧密地贴合在包装物品表面，起到良好的密封作用。
5. 热收缩性：pe缠绕膜应具有适度的热收缩性，能够在一定温度下收缩紧贴包装物品表面，起到防尘、防潮的作用。
6. 化学稳定性：pe缠绕膜应具有良好的化学稳定性，能够耐受各种化学物质的腐蚀和侵蚀，保证包装物品的安全性和可靠性。
7. 安全性：pe缠绕膜应无毒、无味、无刺激性气味，符合相关国家和地区的食品卫生标准和环保要求。
这些是pe缠绕膜的一些检测标准，不同的应用场景和需求可能会有不同的检测标准和要求。
在实际使用中，应根据具体要求进行选择和检测，以确保pe缠绕膜的质量和可靠性。
缠绕膜使用规范
缠绕膜使用规范
一、产品说明及特性
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，PE 拉伸膜，抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能好，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。
该膜具有优良的透明性，包裹物体美观大方。
并能使商品防水、防尘、防损坏。
该膜广泛用于货物托盘包装，如电子、日用品、食品、快消品等行业物流仓库的的捆裹包装。
二、目的
仓库使用缠绕膜旨在协助仓库人员在日常操作和商品管理过程中防散落、防尘、防水及防盗的功能，使用于栈板商品码垛裹包和运输时安全防护，在仓库存货管理，移货、上下架、出入库过程中起安全防护作用。
三、操作方法
三原则：不松垮、不浪费、不拉伸过度
先要从中部开始缠起，一圈一圈一点一点往上缠,缠到顶部的时候,需要把整个顶部都包起来，拉伸膜在包装时在栈板码垛四面都须经力度适中拉伸，最后持剪刀将缠绕膜剪断。
四、操作标准
1、整垛货物：
重货：例如，饮料、酒水等液态、重量大的商品缠绕栈板码垛上半部分，从高到低的缠绕层数分别是3-2
第三层缠绕到栈板码垛每一面时都要翻个面打个交叉
泡货：例如纸、膨化食品等重量轻，不易损的商品缠绕栈板码垛上半部分，缠绕层数是2-1
2、半垛货物：
重货：只需缠绕码垛最高层，且只需缠绕2 层即可。
泡货：整齐码垛、无须缠绕膜包裹。
五、缠绕膜注意事项：
1、拉伸用力过度超过了薄膜原有的屈服点，会导致膜宽减少，穿刺性能也损失掉，膜很容易断，防护性能减弱。
对于轻的货物，很可能使货物变形。
应保证拉伸强度适中；。
粘性测试检验规范
一、目的：规范粘性测试的操作步骤，提供测试判定依据，使粘度测试规范化，标准化。
二、范围适用于明科电器有限公司所需做粘性测试的标准。
三、定义初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性；持粘性：沿粘贴在被粘贴物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘性抵抗位移的能力，用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
四、测试内容和方法4.1.1测试原理：将一个钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
4.1.2 测试设备：倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm 的钢板上组成倾斜板，两极间可衬入毫米坐标纸，作为安放式样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60度范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内部衬有软质材料。
钢球：以GCr15轴承刚制造，精度不低于GB308-77《钢球》规定的0级，直径（1/32）～1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。
钢球按照英制直径的32倍值编排球号，测试时应使用球号连续的一组钢球，钢球应存放在防锈油中，有锈迹，伤痕的球需及时更换。
其结构组图如下：深圳明科电器有限公司发文部门：品质部文件编号:EAQ-PSZ-004粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：2/74．1．3聚脂薄膜：采用符合JB1256-77〈〈6020聚脂薄膜〉〉规定的厚度为0.025mm的薄膜,其长度约为110mm,宽度比试样约宽20mm.4.1.4 清洗剂和擦拭材料:清洗剂:清洗剂可采用化学纯的丙酮，乙酸乙脂,酒精等适宜的溶剂.擦拭材料:采用脱脂纱布等柔软的纤维织物为擦拭材料.这类材料应不含有可溶于上述溶剂的物质.4.1.5 测试条件:试验室温度为23℃±2℃（21℃～25℃），相对湿度65±5﹪(60%～70%);制备试样前,胶粘带应除去包装材料,互不重叠的在试样室温湿度条件下(温度21℃～25℃，湿度60%～70%)放置2Hour以上.4.1.6 试样:试样宽度为10～80 mm,长度约250 mm,除去最外层3～5圈胶粘带后, 以约300 mm/min 的速度解开卷状胶粘带(对片状制品则以同样速率揭去其隔离层),每隔200 mm左右截取一个试样,取4个以上.试样拉伸变形较大时,允许有不大于3min的停放时间,使其复原.取样时不允许手或其他物体接触试样测试段.4.1.7测试步骤A.准备工作:A1.将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾斜角调至30°.A2.用沾有清洗剂的脱脂纱布;擦拭玻璃表面和聚脂薄膜的两面,再用纱布擦干净.粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：3/7A3.将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦试,然后再用干净纱布擦试干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木,骨)制镊子等工具夹取.A4. 按下图所示,将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上,在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段,助滚段应平整,无气泡,褶皱等缺陷,助滚段一下100 mm范围为测试段。
缠绕膜粘性以及拉力实验
缠绕膜粘性以及拉力实验这里我们简单介绍一下关于缠绕膜粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。
1>粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。
试验步骤：(1).粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。
在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。
刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。
(2).取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢；以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。
2>纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。
永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。
F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。
拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。
试验步骤(1).在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。
(2).在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
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测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
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基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
粘性测试检验规范
一、目的：规范粘性测试的操作步骤，提供测试判定依据，使粘度测试规范化，标准化。
二、范围适用于明科电器有限公司所需做粘性测试的标准。
三、定义初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性；持粘性：沿粘贴在被粘贴物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘性抵抗位移的能力，用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
四、测试内容和方法4.1.1测试原理：将一个钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
4.1.2 测试设备：倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm 的钢板上组成倾斜板，两极间可衬入毫米坐标纸，作为安放式样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60度范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内部衬有软质材料。
钢球：以GCr15轴承刚制造，精度不低于GB308-77《钢球》规定的0级，直径（1/32）～1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。
钢球按照英制直径的32倍值编排球号，测试时应使用球号连续的一组钢球，钢球应存放在防锈油中，有锈迹，伤痕的球需及时更换。
其结构组图如下：深圳明科电器有限公司发文部门：品质部文件编号:EAQ-PSZ-004粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：2/74．1．3聚脂薄膜：采用符合JB1256-77〈〈6020聚脂薄膜〉〉规定的厚度为0.025mm的薄膜,其长度约为110mm,宽度比试样约宽20mm.4.1.4 清洗剂和擦拭材料:清洗剂:清洗剂可采用化学纯的丙酮，乙酸乙脂,酒精等适宜的溶剂.擦拭材料:采用脱脂纱布等柔软的纤维织物为擦拭材料.这类材料应不含有可溶于上述溶剂的物质.4.1.5 测试条件:试验室温度为23℃±2℃（21℃～25℃），相对湿度65±5﹪(60%～70%);制备试样前,胶粘带应除去包装材料,互不重叠的在试样室温湿度条件下(温度21℃～25℃，湿度60%～70%)放置2Hour以上.4.1.6 试样:试样宽度为10～80 mm,长度约250 mm,除去最外层3～5圈胶粘带后, 以约300 mm/min 的速度解开卷状胶粘带(对片状制品则以同样速率揭去其隔离层),每隔200 mm左右截取一个试样,取4个以上.试样拉伸变形较大时,允许有不大于3min的停放时间,使其复原.取样时不允许手或其他物体接触试样测试段.4.1.7测试步骤A.准备工作:A1.将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾斜角调至30°.A2.用沾有清洗剂的脱脂纱布;擦拭玻璃表面和聚脂薄膜的两面,再用纱布擦干净.粘性测试检验规范拟制：制定日期：2010.12.07 审核：版本：批准：页次：3/7A3.将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦试,然后再用干净纱布擦试干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木,骨)制镊子等工具夹取.A4. 按下图所示,将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上,在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段,助滚段应平整,无气泡,褶皱等缺陷,助滚段一下100 mm范围为测试段。
薄膜拉力测试标准
薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。
拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。
2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。
层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。
3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。
撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。
二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。
2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。
3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。
4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。
5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。
三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。
薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。
拉伸缠绕膜的检验方法
拉伸缠绕膜的检验方法拉伸缠绕膜是一种用于包装和保护物品的常见材料，常用于包装食品、化妆品、日用品等。
在使用拉伸缠绕膜时，为了确保其质量和性能达到要求，需要进行检验。
本文将介绍几种常用的拉伸缠绕膜的检验方法。
一、外观检验外观检验是拉伸缠绕膜检验的首要步骤，通过观察和目测，判断拉伸缠绕膜是否存在明显的缺陷或损坏。
外观检验时需要注意以下几个方面：1. 检查表面是否平整，没有明显的凹凸或皱纹。
2. 检查是否有明显的划痕、裂纹或穿孔。
3. 检查颜色是否均匀，无色差或污染。
4. 检查拉伸缠绕膜的宽度和长度是否符合要求。
5. 检查是否有异物或杂质附着在拉伸缠绕膜表面。
二、物理性能检验物理性能检验主要是测试拉伸缠绕膜的拉伸性能、撕裂性能和耐破损性能。
以下是几种常用的物理性能检验方法：1. 拉伸强度测试拉伸强度是指拉伸缠绕膜在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
可以使用拉力试验机进行测试，将拉伸缠绕膜固定在试验机上，逐渐施加拉力，记录断裂时的拉伸力值。
拉伸强度的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的抗拉性能。
2. 撕裂强度测试撕裂强度是指拉伸缠绕膜在受到撕裂力作用时所能承受的最大力量。
可以使用撕裂试验机进行测试，将拉伸缠绕膜制成一定的试样形式，通过试验机施加撕裂力，记录撕裂时的力值。
撕裂强度的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的耐撕裂性能。
3. 破损承受能力测试破损承受能力是指拉伸缠绕膜在受到外部冲击或压力时的抗破损能力。
可以使用冲击试验机或压力试验机进行测试，将拉伸缠绕膜制成一定的试样形式，施加冲击或压力，记录破损时的力值或变形情况。
破损承受能力的测试结果可以评估拉伸缠绕膜的耐破损性能。
三、化学性能检验拉伸缠绕膜在使用过程中可能与食品、药品等接触，因此需要检验其化学性能，确保不会对产品产生污染或变质。
以下是几种常用的化学性能检验方法：1. 迁移物检测使用适当的溶剂将拉伸缠绕膜浸泡一段时间，然后测量溶液中是否有迁移物，如溶解性物质、重金属等。
保护膜粘着力测试标准
保护膜粘着力测试标准保护膜粘着力测试是评估保护膜在使用过程中对被保护物品表面的粘附性能的一项重要测试。
保护膜的粘着力直接影响其在使用过程中的稳定性和保护效果。
因此，建立科学、严谨的保护膜粘着力测试标准对保护膜行业具有重要意义。
一、测试原理。
保护膜粘着力测试是通过一定的试验装置和测试方法，将保护膜贴合在标准试样表面，然后以一定的速度和角度将其剥离，通过测试设备测得剥离力，来评估保护膜的粘着力。
常见的测试方法包括手动剥离法、自动剥离法等。
二、测试标准。
1. 试验设备，应选用符合国家标准的测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验条件，测试环境应在规定的温度、湿度条件下进行，以保证测试结果的可比性。
3. 样品准备，被测试的保护膜样品应符合国家标准，且在测试前应按照标准规定的条件进行处理。
4. 测试方法，测试应按照国家标准规定的方法进行，确保测试的科学性和准确性。
5. 数据处理，测试结果应按照国家标准进行数据处理，得出准确的粘着力数值。
三、测试步骤。
1. 准备试验设备和试样，确保试验环境符合标准要求。
2. 将保护膜贴合在标准试样表面，并按照标准规定的速度和角度进行剥离。
3. 测得剥离力数值，并进行数据处理得出最终的粘着力测试结果。
四、测试结果分析。
根据测试结果，可以对保护膜的粘着力进行评估。
如果测试结果符合国家标准要求，说明保护膜具有良好的粘着力，可以在使用过程中有效地保护被保护物品的表面。
如果测试结果不符合标准要求，需要对保护膜的生产工艺和材料进行调整，以提高其粘着力性能。
五、测试注意事项。
1. 测试过程中应严格按照国家标准的要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试设备和试验环境应经过严格的校准和检验，以保证测试的科学性和可比性。
3. 试样的准备和处理应符合国家标准的要求，以保证测试结果的准确性和可比性。
六、总结。
保护膜粘着力测试标准是保护膜行业的重要标准之一，对于提高保护膜的品质和性能具有重要意义。
缠绕膜拉伸强度单位
缠绕膜拉伸强度单位引言缠绕膜是一种常用于包装和保护物品的薄膜材料，其具有良好的强度和耐磨性。
缠绕膜拉伸强度是评估膜材料性能的重要指标之一。
本文将对缠绕膜拉伸强度单位进行详细介绍，包括定义、计量方法以及相关的国际标准。
定义缠绕膜拉伸强度是指膜材料在拉力作用下的抗拉能力。
通常情况下，拉伸强度的单位是压力单位和面积单位的组合。
常见的拉伸强度单位有兆帕（MPa）、千帕（kPa）等。
计量方法缠绕膜拉伸强度的计量方法主要有两种，即拉伸试验和压缩试验。
拉伸试验拉伸试验是一种常用的测量薄膜材料拉伸强度的方法。
在拉伸试验中，将膜材料样品固定在拉伸机上，并施加拉力，记录膜材料断裂前的载荷和伸长变化。
通过测量载荷和伸长变化的关系，可以计算出膜材料的拉伸强度。
压缩试验压缩试验是另一种测量薄膜材料拉伸强度的方法。
在压缩试验中，将膜材料样品放置在两个压板之间，并施加压力，记录膜材料断裂前的载荷和压缩变化。
通过测量载荷和压缩变化的关系，可以计算出膜材料的拉伸强度。
相关国际标准在国际上，有多个组织和机构制定了相关的标准，用于评估膜材料的拉伸强度。
以下是几个常见的国际标准：ASTM D882-12ASTM D882-12是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）制定的一个标准，用于评估塑料薄膜和薄片拉伸性能的试验方法。
该标准规定了样品的制备、试验条件以及计算拉伸强度的方法。
根据ASTM D882-12标准，拉伸强度的单位为MPa。
ISO 527-2:2012ISO 527-2:2012是国际标准化组织（International Organization for Standardization，ISO）制定的一个标准，用于评估塑料材料拉伸性能的试验方法。
该标准规定了样品的制备、试验条件以及计算拉伸强度的方法。
根据ISO 527-2:2012标准，拉伸强度的单位为MPa。
(优质)胶带粘力测试标准及方法介绍
1.剥离强度测试法：这种测试方法是根据拉伸力和剥离速度计算胶带的剥离强度的，
测试时需要把胶带粘在金属板上，然后将胶带剥离。
通常，测试时会改变剥离速度、角度、温度和湿度等条件，以模拟不同使用情况下的胶带性能。
2.粘着力测试法：这种测试方法是根据一定面积的胶带所承受的拉力和压力来计算其粘着力的。
测试时需要选择适当的胶带长度和测试范围，使用测试仪器对压力进行控制，通过测试仪器计算得到胶带的粘着力数据。
在进行胶带粘力测试时,测试人员需要注意的事项包括：1.需要保证测试环境的温度、湿度和压力等条件稳定且标准化；2.要规范样品的选取和准备过程，保证样品的一致性和可重复性；
3.操作测试仪器时要仔细、缓慢，保证测试结果的准确性和可靠性。
以上是胶带粘力测试标准及方法的介绍，胶带的粘力是其性能的重要指标，其测试的准确性和可靠性对于保证胶带品质、提高工业生产效率具有重要意义。
薄膜性能测试实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试薄膜的物理性能，了解薄膜在不同条件下的力学性能，为薄膜材料的选择和应用提供依据。
主要测试内容包括薄膜的纵横向拉伸性能、抗穿刺强度、摩擦系数、剪切性能和疲劳性能等。
二、实验原理薄膜的物理性能测试是通过模拟实际应用中可能遇到的力学环境，对薄膜材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学测试，从而得到薄膜的力学性能参数。
实验原理基于材料的弹性变形理论，通过测量加载力、变形量和应变速率等数据，计算得到薄膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等参数。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：TA.XTC薄膜性能测试仪、薄膜拉力试验机、针形探头等。
2. 实验材料：待测试的薄膜样品。
四、实验方法与步骤1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品裁剪成长条形规格，上下端分别固定在仪器的夹具上。
（2）一端不动，另一端匀速移动拉伸薄膜直至完全断裂。
（3）记录薄膜的拉伸挺度，数值越高，薄膜的抗拉伸形变能力越强。
2. 薄膜的抗穿刺性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在平台夹具上。
（2）用针形探头缓慢刺向薄膜，直至刺破。
（3）记录薄膜的抗穿刺性能，数值越高，薄膜的抗穿刺能力越强。
3. 薄膜的摩擦系数测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，使用摩擦系数测试装置进行测试。
（3）记录薄膜的摩擦系数。
4. 薄膜的剪切性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，进行剪切测试。
（3）记录薄膜的剪切强度。
5. 薄膜的疲劳性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）对薄膜进行周期性的拉伸和放松，模拟实际应用中的疲劳过程。
（3）记录薄膜的疲劳寿命。
五、实验结果与分析1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试结果本次实验测试的薄膜样品在纵横向拉伸性能方面表现良好，其拉伸挺度较高，抗拉伸形变能力强。
胶带粘性测试方法
胶带粘性测试方法胶带的粘性是指其能够吸附到物体表面、并且能够固定在那里的能力。
测试胶带的粘性对于确定其在特定应用中的性能至关重要。
下面介绍一种常见的胶带粘性测试方法，剥离强度测试。
剥离强度测试是衡量胶带与表面粘附强度的一种方法，它能够确定胶带能够承受多大的拉力而不会脱离表面。
以下是该方法的详细步骤：材料准备：1.胶带样品：选择合适的胶带样品，确保其宽度和长度足够用于测试。
2.表面样品：选择适合的表面材料，例如不锈钢板、玻璃板或塑料板。
确保表面是干净、平整的，并且没有任何杂质。
3.试验设备：剥离强度测试机、万能材料测试机或手动剥离测试机，以及相应的夹具。
4.温湿度控制：在实验室中维持恒定的温湿度条件。
实验过程：1.将表面样品固定在测试夹具上，确保其表面光滑平整。
2.仔细将胶带样品粘贴在表面样品上，确保胶带与表面完全贴合并且没有任何气泡。
3.将胶带的一端固定在剥离强度测试机的夹具上，并将其它端固定在拉力计的夹具上。
4.开始测试前，根据所需的温度和湿度条件，将样品放入试验设备中，并在所需的时间内保持稳定的环境条件。
5.开始测试，以固定的剥离速度逐渐拉伸胶带，直到胶带彻底脱离表面样品为止。
6.记录拉力计显示的最大力值，这个值即为剥离强度的测量结果。
7.重复实验多次，取平均值以提高测试结果的准确性。
8.此外，可以测试不同剥离速度、湿度和温度条件下的胶带粘性，以获得更多的数据。
实验注意事项：1.确保实验室环境和试验设备的稳定性，例如必要时使用温湿度控制设备。
2.在实验过程中要小心操作，避免对人员和设备的伤害。
3.在进行测试前，先了解和遵守相关安全操作规程。
4.使用合适的仪器设备和夹具，以确保结果的可靠性和可重复性。
5.对于不同类型的胶带和表面材料，可能需要使用不同的实验参数和条件。
总结起来，剥离强度测试是一种用于衡量胶带粘性的常见方法。
通过该测试，可以获得胶带在特定条件下的粘附强度。
这个测试方法可以帮助制造商和用户选择适合特定应用的胶带，并评估其性能。
塑料薄膜的拉伸性能测定
塑料薄膜的拉伸性能测定
一、实验目的和要求
1.了解塑料薄膜拉伸性能对包装工艺的影响。
2.掌握测定拉伸性能的方法。
3.分析不同材料拉伸性能的应用。
二、实验基本内容
1. 测定不同包装材料的拉伸性能。
三、实验仪器
XLW(PC)电子拉力试验机
四、试样
塑料薄膜，长条型，宽度15mm,总长度不小于150mm，标线距离至少为50mm。
按试样的要求准确画出标线，此标线应对试样不产生任何影响。
五、实验原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
六、实验步骤
1．选择试样，可根据不同的产品或按已有的产品要求的规定进行选择。
一般情况下伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
2．按照所遵循的标准要求制备试样，并进行试样预处理。
3．放置试样，将试样置于试验机的两夹具中，使试样的纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
4．选择拉伸实验项目。
5．设置实验参数。
6．按规定的速度，开动试验机进行实验。
7．试样断裂后，读取所需的负荷及相应的标线间伸长值。
若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重做。
七、实验报告
1．试样的名称、材料组成，规格 2．试验机的型号
3．试验的速度
4．所需拉伸性能的平均值
5．试验日期、人员。
高温胶带粘性如何测试出来
高温胶带粘性如何测试出来高温胶带是一种能够在高温环境下保持较好粘性的胶带，广泛应用于各种工业领域。
为了确保高温胶带的质量和性能，需要对其粘性进行测试。
本文将介绍几种常见的高温胶带粘性测试方法，包括剥离力测试、抗剥离力测试和应力松弛测试。
第一种测试方法是剥离力测试。
这种测试方法通过测量高温胶带与基材之间的剥离力来评估其粘性。
测试过程中，将一端粘贴在平整的基材上，然后施加一定的力量来剥离胶带。
可以使用剥离力测试仪或万能试验机来完成此项测试。
测试结果以单位面积上粘性力的数值表示，一般以N/cm为单位。
第二种测试方法是抗剥离力测试。
这种测试方法是为了评估高温胶带在受到外力作用下的抗剥离能力。
测试中，将高温胶带粘贴在合适的基材上，然后施加一定的拉力来剥离胶带。
常用的测试设备有剪切试验机和剥离试验机。
测试结果以单位面积上所需的剥离力来表示，一般以N/cm为单位。
第三种测试方法是应力松弛测试。
这种测试方法用来评估高温胶带在长期使用后，胶带的收缩变化和粘性的变化。
测试中，将高温胶带粘贴在合适的基材上，然后在一定温度下施加一定的拉力。
通过测量胶带的收缩量和拉力的变化来评估胶带的粘性。
通常会使用应力松弛试验机来完成此项测试。
除了上述三种方法之外，还可以进行温度老化测试和湿热老化测试来评估高温胶带的粘性。
温度老化测试可以模拟高温环境下胶带的使用情况，通过暴露在高温环境下一定时间后测量胶带的粘性变化来评估其耐温性。
湿热老化测试则是将高温胶带暴露在高温高湿环境下一定时间，然后测量其粘性的变化。
在进行高温胶带粘性测试时，需要注意以下几点。
首先，测试时要选择合适的测试设备和测试方法，确保测试结果的准确性。
其次，在进行测试前要确保测试样品与基材的表面清洁干燥，并确保胶带与基材的贴合程度。
最后，测试过程中要控制好温度和湿度等环境参数，以确保测试结果的可靠性。
综上所述，高温胶带粘性的测试方法包括剥离力测试、抗剥离力测试、应力松弛测试、温度老化测试和湿热老化测试。
BB-T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜
５２ 外观
外观应符合表 ２ 的要求。 表 ２ 外观要求
一等品
项 目 机用
合格品
手用 机用 手用
断头
不允许
不允许 不允许
不允许
允许有 １ 个
气泡、 穿孔 、 破裂
僵块
不允许
不允许
鱼眼八个／ ｝ ｍ）
Ｘ ０ ６ ． ｍｍ ０ ３ ｍｍ－ ０ ６ ｍ ． － ． ｍ
不允许
Ｇ５
粘性／ Ｎ
妻２ ５ ．
）２０ ．
＜２ ０
拉伸 １０ ０
永久变形／％） （
流延膜
弹性恢复／％） （
＞４ ５ ＞７ ０
＞ ４０ ．
＞８ ０ 妻７ ５
拉力保持八％ ）
Ｆ力值／ Ｎ
） ３０ ． 镇４ ０
＞６ ０
永久变形／％） （
弹性恢复／％） （
吹塑膜
拉力保持／％） ／ （
Ｆ力值／ Ｎ
破裂 力／ Ｎ
＞ １． ２０ ＞６ ０
Ｂ ／ ０２ －２ ０ Ｂ Ｔ ４ ０ ４ ０
运输包装用拉伸缠绕膜
范围
本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜（ 以下简称缠绕膜） 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规
则和标 志、 包装 、 运输 和储存 。
本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的， 用于非直接接触食品， 运输包装用的拉伸缠绕膜。 ２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 Ｇ／ １ １ 包装储运图示标志 Ｂ Ｔ ９ Ｇ ／ １３－１８ ７ ９８ 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 ＢＴ ０ Ｇ ／ ２３ ５ 塑料术语及其定义 Ｂ Ｔ ０ Ｇ ／ ２ ０ ９０ １－１８ 透明塑料透光率和雾度试验方法 Ｂ Ｔ ４ Ｇ ／ ２２． ８１ 计数抽样检验程序 第 １ Ｂ Ｔ ８ 部分： 按接收质量限（ Ｑ ） Ａ Ｌ 检索的逐批检验抽样计划 Ｇ／ ２ ８ １ 塑料试样状态调节和试验的标准环境 Ｂ Ｔ ９ Ｇ ／ ４２ ２ 包装术语 Ｂ Ｔ １ Ｇ ／ ６７－２０ ２ ０１ 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 Ｂ Ｔ ６ Ｇ ／ １０２ ９１ ２－１９ 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Ｂ Ｔ ３
浅谈拉力试验机如何对胶粘行业测试.doc
浅谈拉力试验机如何对胶粘行业测试
—科建仪器
拉力试验机合于各种食品包装，纺织，橡胶，塑胶，合成革，胶带，电子，金属等行业的材料及制品做抗拉，剥离，撕裂等试验，用以判定产品的质量。
胶带剥离强度试验机配备不同夹具可测试胶带、不干胶商标类产品90°剥离强度、180°剥离强度，以考虑胶带类产品的黏附性能。
软件精度最小可测试：1g/25mm，从而在胶带、保护膜、电子材料行业大大提高了产品质量水平。
拉力试验机（剥离强度试验机）对胶粘带180°剥离力测试法步骤如下：
1、用干净的无尘布蘸清洗剂擦洗试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至清洁为止。
2、把胶带与清洗后的钢板板粘接,用滚轮在自重(2.5KG) 下以约12cm/s 的速度在试样钢板上来回滚压三次( 试样与试验板粘接处不允许有气泡存在)。
左边为截面图,右边为侧面图
3、试样制备后应在试验环境下停放3分钟后进行试验。
4、将样品安装到拉力试验机上测试,记录其拉力大小。
试验结果用拉力的大小判断胶面的粘性，拉力越大，粘性越高。
薄膜双向拉伸 实验 (2)
薄膜双向拉伸实验实验背景薄膜双向拉伸实验是材料科学研究中常用的一种方法。
薄膜的双向拉伸性能对其在各种应用中的稳定性和可靠性起着重要作用。
通过对薄膜进行双向拉伸实验可以获得其在不同应变条件下的力学特性，从而评估其性能并优化材料设计。
实验目的本实验旨在通过双向拉伸实验，对薄膜的力学性能进行研究和评估。
具体目标如下： 1. 测试薄膜在不同拉伸应变下的力学性能。
2. 分析薄膜在拉伸过程中的应力-应变关系。
3. 评估薄膜的机械性能，如拉伸强度、断裂伸长率等。
实验原理薄膜双向拉伸实验是通过拉伸薄膜样品来产生应变，然后测量样品在不同应变下的负载力，从而得出应力-应变关系曲线。
一般情况下，实验会采用拉伸机进行测试。
实验步骤如下： 1. 准备薄膜样品：根据实验要求，切割薄膜样品，并确保其尺寸和形状符合要求。
2. 安装样品：将样品夹持在拉伸机上，确保其固定，并调整好距离和角度。
3.拉伸实验设定：根据实验要求，设置拉伸速率、加载范围等参数。
4. 进行实验：启动拉伸机，开始进行拉伸实验。
实时监测和记录拉伸过程中的负载力和伸长量。
5. 结束实验：当样品达到破断点或实验结束条件时，停止拉伸机，完成实验。
数据处理与分析完成实验后，我们可以得到一组实验数据，包括负载力和伸长量的变化。
根据这些数据，我们可以进行如下的数据处理和分析： 1. 绘制应力-应变曲线：根据实验数据，绘制薄膜在拉伸过程中的应力-应变曲线。
横轴为应变，纵轴为应力。
2. 计算拉伸强度：从应力-应变曲线中读取最大应力值，即可得到薄膜的拉伸强度。
3. 计算断裂伸长率：从应力-应变曲线中读取样品断裂点的应变值，即可计算出薄膜的断裂伸长率。
4. 分析材料性能：根据实验结果，评估薄膜的机械性能，如韧性、弹性模量等，并与其他材料进行比较。
实验注意事项在进行薄膜双向拉伸实验时，需要注意以下几点： 1. 样品的制备应精确控制尺寸和形状，以确保实验结果的准确性和可重复性。
缠绕膜检验规范
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
B
2张/批
与钢尺缠绕一圈以上后，膜与膜能粘住，不松动脱落
目视
/
每批
5
颜色
B
/
透明
目视
/
每批
6
外观
B
/
表面平整，切边平齐，无撕裂、破损、变形、严重飞边和污秽
目视
/
每批
7
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
无破损、脏污，包装完好
目视
/
每批
8
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
缠绕膜检验规范
版本号： 修改状态：
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检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验
工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
《合格供方目录》
目视
/
每批
2
供货资料
C
/ห้องสมุดไป่ตู้
合格证明/检验报告
目视
/
每批
3
宽度
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缠绕膜粘性以及拉力实验
这里我们简单介绍一下关于缠绕膜粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。
1>粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。
试验步骤：
(1).粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。
在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。
刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。
(2).取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢；
以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。
2>纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持
弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放
后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。
永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。
F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。
拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。
试验步骤
(1).在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。
(2).在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。
将试样拉伸至预定的伸长率（50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。
试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s±2s。
试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。
3>抗刺穿
抗刺穿是用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。
用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。
试验步骤：
取样：至少5个试样。
尺寸为180mm×180mm。
校准试验仪器，选择适当的传感器。
固定夹具卡钳，使其中心点
与刺针处于同一轴线上。
将试样置于卡钳内，将刺针与试样表面处于零接触状态。
启动仪器将刺针以250mm/min±12.5mm/min的速度进行试验。
试验将在刺针完全穿过薄膜时停止。
若薄膜在其他位置破裂时，则该试样作废。