堆取料机操作培训

堆取料机操作培训教材

1、堆取料机的工作机构组成：

由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。

2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：

D——堆料；

Q——取料；

600——取料出力600吨／小时；

1000——堆料出力1000吨／小时；

30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。

3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：

（1）行走机构

行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min

轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw

减速机型号：MT0501.b.1

（2）回转机构

回转半径：30米回转速度：～0.12m/min

回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度

（3）斗轮机构

出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm

斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m

料斗数量：9只

（4）仰俯机构

仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度

变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）

液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2

（5）悬臂胶带机

输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s

电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw

4、二期堆取料机的型号：

二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。

5、炼焦煤贮存天数规定：

煤种

机械化煤场

煤库、煤仓

弱粘结

80天

90天

1／3焦煤、肥煤

90天

100天

焦煤、瘦煤

120天

120天

6、堆取料机安全使用规则

(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。

(2) 堆取料机正常工作条件在环境温度-28.2～38.9℃，七级风以下才能正常工作。

(3) 斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作，当风速高达20m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。

(4) 作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。

7、运行时特别注意事项：

(1) 变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关（按钮）。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。

(2) 司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。

(3) 工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。

(4) 悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应及时清除积煤。

8、堆取料操作要领

(1) 堆料应按规格化规定在堆取料区域内顺序循环堆放，封堆前填补煤堆峰谷，要求煤堆平整，底角分明。堆料时斗轮不能碰煤堆。

(2) 在料料作业过程中，严禁超负荷运行。

(3) 取料行车只准用慢行档，在慢行自动行驶后，一定把行车转换形状打回“零”位，操作时悬臂严禁碰撞挡煤墙。

(4) 取料合理，层次分明，每层宽度不超过1.5米，取90度煤料时要取净，不留边角料。在有塌方预兆时，应提高斗轮臂，垂直煤臂超过5米时不得90度取料。

(5) 塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮，然后再采用定点垂直升降和水平回转相结合的取料法，取清塌方煤料。

(6) 大塌方造成斗轮闷死，悬臂皮带也不能运转时，应立即将操作按钮复“零”位，切断电源。将皮带机头部积煤挖清然后通电启动皮带机，运走积煤（若皮带仍不能启动，可解除联锁，皮带机向堆料方向运行，清除下皮带积煤，然后再向取料方向运转。）在有专人指挥下提升斗轮臂（严禁启动斗轮、行走、回转机构），提升机要防止平衡架变形，待斗轮倒转二斗后，方可继续生产。

(7) 清除煤墙边角煤料时，采取慢速行走取煤法，慢速行走时间，不能超过5分钟。

(8) 取料作业时，在回转半径之内，严禁与铲车同时作业。