堆取料机操作培训
堆取料机培训——斗轮机
取料作业
• 取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式 输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上， 前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度约0.482m（额定取料能力为 600t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定，每个工艺料层的切取可 通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定。
斗轮机保护装置
• 皮带臂架保护、报警系统 – 悬臂皮带跑偏开关。 – 悬臂皮带拉绳开关。 – 悬臂皮带堵料开关。 – 悬臂皮带料流检测开关。 – 悬臂皮带速度开关。 – 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
• • • •
安全注意事项
• • • • 开机前,首先必须检查夹轨钳和锚定装置是否松开，并鸣笛示警，方可启动； 当风压超过250Pa时,必须停止工作, 停电夹轨,长期停机也得停电夹轨并开到锚定位进 行锚定； 遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断； 取料时应避免塌方将斗轮埋住，万一发生了物料埋住斗轮的情况应迅速停止斗轮转动 并开动大车慢走行，退出料堆，切莫开动液压俯仰将臂架提起；
•
斗轮机主要部件结构特征
• • 走行机构 走行机构的轨距和轴距均为7m，每组台车共有5或6个车轮，轮径为Φ600mm，总机共 有22个车轮，其中主动车轮为12个、从动车轮为10个，每组台车的车轮因采用平衡梁 结构，使同组台车的车轮所受载荷完全相同。 在前部左、右台车上各装有一台夹轨钳，当风力超过250Pa时，装在司机室顶上的风动 风速仪可发出信号使夹轨钳自动夹紧钢轨。 在后部从动台车架上设置了锚定装置，当非工作风压＞400Pa时，应将大车停在地面设 有锚定桩的位置、手动锚定。下次大车走行时必须人工起动锚定才能行走。
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
堆料机、取料机安全操作规程模版
堆料机、取料机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员应熟悉堆料机、取料机的结构、原理和安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 确保堆料机、取料机所需的电源和气源正常供应，并检查设备是否处于正常工作状态。
3. 检查周围环境是否安全，移除可能影响操作的障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应站在安全位置，不得站在堆料机、取料机的运动轨迹范围内。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 在操作前，必须将堆料机、取料机的启动按钮置于停止位，并切断电源。
4. 操作人员应按照设备的操作规程操作，不得进行任何未经授权的操作和调整。
5. 在操作过程中，不得用手直接接触机械传动部件，如链条、齿轮等，防止意外伤害。
6. 若需要进行维修、保养或更换部件等需要停机操作时，必须先切断电源并采取相应的安全措施，如挂上合适的停机标识。
7. 当堆料机、取料机发生异常情况时，如异常噪音、异味、烟雾等，操作人员应立即停机，切断电源，并进行相应的检修和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、电气故障等，操作人员应立即采取避险措施，并第一时间报警。
2. 紧急情况处理中，不得擅自操作堆料机、取料机，以免加重事故和伤害发生。
四、事故报告与记录1. 在发生重大事故或事故隐患时，应及时向上级负责人报告，并进行事故报告的填写。
2. 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容、设备运行情况和存在的安全隐患等。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，严格按照规程进行操作，不得违反安全操作要求。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和技能。
3. 当发现存在安全隐患时，应立即向上级负责人报告，并及时采取措施进行排除或修复。
4. 操作人员应保持机器和工作环境的整洁和有序，确保运行的安全和顺利。
六、设备维修和保养1. 对堆料机、取料机的维修和保养，应由专业维修人员或技术人员负责进行，不得由非相关人员擅自操作。
堆取料机培训计划
堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。
2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。
二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。
2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。
3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。
4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。
5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。
6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。
三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。
2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。
3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。
4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。
四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。
2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。
五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。
堆取料机结构及工作原理培训
见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训
斗轮堆取料机技术培训课件
02 随着环保要求的提高，斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步，斗轮堆取料机的性能不断提高，功能不断完 善，市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧，斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计，提高产品质量，降低生产成本，以适应市场需求的变化。
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控制系统：控制斗轮堆取料机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统
技术特点
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
斗轮堆取料机 采用斗轮式结 构，具有较高 的堆取料效率。
斗轮堆取料机 采用液压驱动， 具有较高的工 作稳定性和可 靠性。
斗轮堆取料机 采用先进的控 制系统，可以 实现自动堆取 料作业。
定期清洁斗轮堆取料机的 工作环境，保持工作环境 的整洁，防止灰尘、杂物 等影响设备的正常运行。
常见故障及处理
斗轮堆取料机无法启动： 检查电源、控制线路、 启动按钮是否正常
斗轮堆取料机运行不稳定： 检查斗轮、链条、电机等
部件是否磨损或损坏
斗轮堆取料机无法正常取 料：检查斗轮、链条、电 机等部件是否磨损或损坏
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斗轮堆取料机的 安全注意事项
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得操作资格证书
02
操作过程中，必须严格按照 操作规程进行操作
03
操作过程中，必须注意安全 防护，避免意外伤害
04
操作过程中，必须注意设备 维护，确保设备正常运行
05
操作过程中，必须注意环境 保护，避免环境污染
06
操作过程中，必须注意消防 安全，避免火灾事故
堆料机取料机安全操作规程
堆料机取料机安全操作规程一、前言堆料机和取料机是工业生产过程中常用的设备，可以用来实现自动化、高效化、精准化的生产。
然而，如果操作不当，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，为了保证生产安全，必须严格遵守堆料机和取料机的安全操作规程。
二、堆料机安全操作规程1. 前置条件在进行堆料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读堆料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。
3.确保设备的周围没有杂物和人员。
4.确保设备安装稳固，连接可靠。
2. 操作流程操作者在进行堆料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。
2.按照操作手册所述的方式，将料仓中的物料输送到指定位置。
3.如果需要加入新物料，必须先停止设备运转，等待其完全停止后再进行加料操作。
4.操作结束后，需要切断电源，清理设备。
3. 安全注意事项在使用堆料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。
2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。
3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。
4.必须确保设备处于稳定状态，以避免设备倾倒、摇晃、移动等情况。
三、取料机安全操作规程1. 前置条件在进行取料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读取料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。
3.确保设备的周围没有杂物和人员。
4.确保设备安装稳固，连接可靠。
2. 操作流程操作者在进行取料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。
2.按照操作手册所述的方式，将指定位置的物料装载到设备中。
3.完成取料操作后，需要切断电源，清理设备。
3. 安全注意事项在使用取料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。
2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。
3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。
堆料机、取料机安全操作规程（3篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
堆取料机培训(辅助料场、原煤预均化堆场)30p
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二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
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刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架
尾轮端端 梁行走机 构
主梁
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二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/s (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 （0.1～0.2）m/s 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m
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三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24)
（3）卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、 滑轮等组成。 （4）链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀油站润滑站，通过油管和给油指示器将 润滑油滴在链条上，保证两条道路正常工作。 （5）导料槽 本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的 角度，保证物料准确落在出料胶带机上。 （6）电缆卷盘 A 动力电缆卷盘有吊牌大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再 由卷盘通到堆料机配电柜。 B 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电 缆与中控室联系起来。
堆取料机操作规程
一.操作要领1、堆取料机1.1 本岗位分为：“ZY 控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式，本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。
1.2 操应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
1.3 操应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
1.4 操应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。
1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。
1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。
1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。
1.8 操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。
1.10 要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部份应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各机电减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。
1.11 本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。
1.12 操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。
1.13 设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。
二、岗位职责2. 1 本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。
2. 2 及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。
2. 3 负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。
三、岗位设备22.01YG600/80 混均堆取料机；22.02 棒闸；22.03、35.01 胶带输送机； 35.16、 35.20袋式收尘器四、机前准备工作4.1 开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否完整、可靠。
4.2 检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置(跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检测装置)是否灵便、可靠。
堆取料机结构及工作原理培训PPT课件
往复运动时，均布在料耙上的耙齿拨动取料面上的物料使
1996年由天 津振兴水泥厂采购 首台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE公司 和北方重工沈矿公 司设计、制造、安 装。
1996年 ~2009年底北方重 工（当时的沈矿集 团）为国内外大型 水泥厂提供了四百 多台完全自主知识 产权的圆形料场混 匀堆取料机。
2009年底北 方重工（当时的沈 矿集团）为缩短产 品设计周期，优化 结构，降低生产成 本进行了通用化、 模块化设计。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
SUCCESS
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行，同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机， 由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这种产品在封闭厂 房内布置，解决了物料在堆 取过程中料堆受风、雨水影 响发生的流失、飞散等问题。
石灰石堆场堆取料机培训课件
立式减速机
小齿轮花键
外齿圈
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来料栈桥
外齿圈
小齿轮
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油缸伸缩
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主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 的另一端用螺栓联接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。
液压驱动装 9 置
刮板输送链
刮板安装位置
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三.重点部位的维护与检修 1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
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螺栓的预紧力矩（N.M) 螺栓直径 M10 M12 强度等级（8.8级） 44 77.5 强度等级（10.9级） 62 110
M14 M16
M18 M20 M22 M24 M27 M30
120 190
260 370 500 640 950 1300
170 265
365 520 700 900 1350 1800
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
堆取料机结构及工作原理培训
堆取料机结构及工作原理培训前言随着物流行业的不断发展，名称奇特的物流设备开始出现在我们的视野中。
其中一种叫做堆取料机，只需轻响几下按钮就可以方便地进行存货、取货、转移等操作，不仅在加速物流业的发展，同时也极大的方便了我们的生活。
在本文中，我们将会对堆取料机的结构和工作原理进行详细的介绍。
一、堆取料机的结构1. 底盘底盘是堆取料机的基础组件，它负责承载各组件和货物。
底盘通常由钢板制成，表面经过大功率冲剪机器的加工与弯折后，然后经过喷涂或镀锌等方法防止地面及天气对钢材的氧化。
底盘的强度和稳定性非常重要，确保了堆取料的安全运行和操作的稳定性。
2. 控制器控制器是堆取料机的核心组件，它根据操作者的指令来控制车辆的运动轨迹和有关设备的操作。
现代的控制器通常有微型计算机、传感器和行进控制装置等元件组成，通过这些装置发挥的作用使堆取料机的操作更加准确、精湛。
3. 叉臂顾名思义，叉臂就是容器之间用来托运货物的臂状结构，负责将货物从一个位置转移到另一个需要将货物放置的位置。
叉臂的强度和耐用性对堆取料机的操作和运行稳定性也很重要。
4. 固定架固定架是支撑叉臂和衬板的重要部件。
固定架是维护堆取料机中其它部件的重要支撑，它的位置一般在桶体的上方，但与控制器和底盘相连通常更牢固。
5. 衬板堆取料机的最后一个组成部分是衬板，它是固定架下的工作面，也是搬运货物可靠地进行的平台。
衬板也负责支撑货物和叉臂，确保顺利的物流操作。
二、堆取料机的工作原理堆取料机的工作原理与传统物流设备有着很大的不同。
在控制器的指令下，堆取料机由底盘移动到货物位置。
叉臂从堆放区出去接货，在取货后叉臂抬高，然后向另一个需要存放货品的区域移动。
叉臂移到所需位置后就把货物扔进桶内。
储存和提取货物的过程可以进行无数次，令物流操作更加高效和便捷。
总结本文对堆取料机的结构和工作原理进行了详细的介绍。
要注意的是，这种设备具有很高的安全性和稳定性，这一点也是我们在使用堆取料机时需要特别注意的问题。
堆取料机司机培训计划
堆取料机司机培训计划一、前言随着工业的发展和自动化程度的提高，堆取料机在生产过程中起到了越来越重要的作用。
堆取料机司机作为操作重要设备的人员，必须具备丰富的操作经验和技能，以确保生产的正常进行和安全性。
因此，为了培养一批合格的堆取料机司机，制定和实施专业的培训计划就显得尤为重要。
二、培训目标本次培训计划的目标是培养一批具备优秀岗位操作技能和工作责任心的堆取料机司机，使他们成为公司生产的中坚力量，能够灵活运用堆取料机，熟练处理生产过程中可能出现的问题，并确保生产的安全和高效进行。
三、培训内容1. 堆取料机的结构和原理通过理论课程和实际操作，使学员了解堆取料机的结构和工作原理，掌握其主要部件和功能。
2. 堆取料机的操作技能通过实际操作和模拟训练，培养学员的堆取料机操作技能，包括起、停、转弯、提升、堆取料等基本操作技能和应急处理能力。
3. 安全生产知识通过课堂教学和安全生产场景模拟，使学员了解和掌握安全操作规程、紧急处理程序、应急预案等安全知识，提高学员的安全意识和安全操作能力。
4. 生产管理知识通过理论课程和实际操作，使学员了解公司的生产管理制度和相关规章制度，掌握生产过程中的协调配合和责任分工。
5. 专业知识通过深入的专业课程和实际操作，使学员了解堆取料机在生产中的应用领域，具备针对不同产品和生产情况的灵活操作能力。
四、培训方法1. 理论教学通过专业课程和教材，进行理论知识的传授，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等。
2. 实际操作在生产场地进行实际操作，由资深的堆取料机操作员亲自指导学员进行操作练习，提供实时指导和技巧讲解。
3. 模拟训练在模拟场景中进行应急处理、协调配合等专业技能训练，模拟真实的生产场景，让学员在模拟环境中进行综合技能的训练。
五、培训考核1. 理论知识考核对学员进行理论知识考试，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等，以确保学员对相关知识的掌握程度。
堆取料机岗位操作规程
堆取料机岗位操作规程堆取料机是一种用于装卸货物的动力设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。
为了提高工作效率、保证操作安全，必须制定严格的岗位操作规程。
以下是堆取料机岗位操作规程，以确保操作人员能够正确操作设备、预防事故发生。
一、工作前的准备1.1 确认设备状态：在操作之前，要对堆取料机进行仔细检查，包括车体、起升装置、卸货装置、制动器等各部件的状态，确保设备完好并可以正常运行。
1.2 检查工作区域：在操作之前，要对工作区域进行检查，清除障碍物、杂物等物品，确保堆取料机的正常运行和操作的安全。
1.3 确认货物信息：在操作之前，要对货物进行确认，包括货物种类、数量、重量等信息，确保堆取料机能够安全、快速地装卸货物。
二、操作流程2.1 上岗准备：操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保个人安全。
2.2 启动设备：操作人员必须按照设备启动规程操作，启动堆取料机，并确保其正常运行。
2.3 载货作业：操作人员必须按照操作规程，将堆取料机准确地移动到货物旁边，并进行装卸货作业。
2.4 协作配合：在装卸货作业过程中，操作人员必须与其他人员紧密配合，确保作业的安全顺利进行。
2.5 安全停机：在装卸货作业完成后，操作人员必须将堆取料机停机，并进行相应的设备检查，确保设备的安全性和可靠性。
三、操作注意事项3.1 载重限制：操作人员必须按照设备的载重限制进行操作，不得超载运行，以免危及设备的稳定性和人员的安全。
3.2 注意力集中：操作人员在操作过程中必须保持注意力集中，专心致志地进行操作，不得分散注意力，以免发生事故。
3.3 安全速度：操作人员在设备运行过程中必须控制好速度，确保安全行车，并适时减速、停车。
3.4 防止碰撞：操作人员在堆取料机行驶过程中要时刻注意周围环境，避免与其他设备、货物、人员等发生碰撞。
3.5 有效沟通：操作人员在操作过程中要与其他操作人员、监控人员等进行有效的沟通和配合，确保作业的顺利进行。
堆取料机司机安全技术操作规程
堆取料机司机安全技术操作规程1. 操作前的准备工作1.1 熟悉堆取料机的结构、性能及操作方法，了解车辆的重心、尺寸和限制条件。
1.2 使用前必须检查各个机构是否正常，如刹车器、转向器、电机、液压缸等。
1.3 确认堆取料机状态，尤其是是否漏油、漏电，是否有异常噪音等。
1.4 确认堆取料机运作地点是否平整、坚固，有足够的空间用于操作。
1.5 操作前，检查安全附件是否完好，如安全带、门锁等，必须设置严格的防护措施。
2. 堆取料机的操作流程2.1 驾驶车辆进入工作现场。
2.2 检查工作现场，排除危险因素，并根据工作需要选择适当的堆取料机。
2.3 将堆取料机稳固地停靠在工作位置上。
2.4 经过视查确认后，调整操作机构，使之符合相应的操作要求。
2.5 佩戴安全设备，在保证自身安全的前提下，启动车辆。
2.6 在转向器、变速器、油门、制动等操作机构操作正常后，方可开始装卸作业。
2.7 作业时，根据要求，通过变速器使车辆行驶到工作位置，将车辆停稳，调整各个操作机构，正确的操作机构。
2.8 货物装卸完毕后，关闭车辆电源，将车辆停放到安全的位置上。
3. 操作注意事项3.1 操作人员必须严格遵守各项安全操作规定，绝不擅自修改、调整机器的任何操作机构，以保证操作的安全及正确性。
3.2 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，确保每个操作都规范化、标准化、合理化。
3.3 在装卸货物时，必须注意货物的重量、尺寸、安放方式等，确保操作安全及货物的完整性。
3.4 在操纵堆取料机时，应注意车辆的平衡、稳定、平稳运行，并根据需要在操作中适量调整相关操作机构。
3.5 在操作过程中，感到疲劳或身体不适，应立即停止工作，避免造成事故。
3.6 操作结束后，必须进行车辆清理、维护及保养，确保车辆及操作机构的良好状态，维护起到很好的保障作用。
4.堆取料机司机安全技术操作规程，是操作人员在进行装卸货物时，为了保证自身和货物的安全而制定的。
操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性、合理性。
取料机培训教材
取料机安全操作规程一、取料机基本构造和工作原理取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。
主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装臵。
行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。
当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。
沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。
取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。
取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。
二、操作使用1、控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。
控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。
（1）自动控制自动控制方式下的取料作业由中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对取料机实现整机系统的启动或停车。
本套设备采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的。
（2）机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料作业的工况。
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堆取料机操作培训教材
1、堆取料机的工作机构组成：
由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：
D——堆料；
Q——取料；
600——取料出力600吨／小时；
1000——堆料出力1000吨／小时；
30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：
（1）行走机构
行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min
轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw
减速机型号：MT0501.b.1
（2）回转机构
回转半径：30米回转速度：～0.12m/min
回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度
（3）斗轮机构
出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm
斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m
料斗数量：9只
（4）仰俯机构
仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度
变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）
液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2
（5）悬臂胶带机
输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s
电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw
4、二期堆取料机的型号：
二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：
煤种
机械化煤场
煤库、煤仓
弱粘结
80天
90天
1／3焦煤、肥煤
90天
100天
焦煤、瘦煤
120天
120天
6、堆取料机安全使用规则
(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
(2) 堆取料机正常工作条件在环境温度-28.2～38.9℃，七级风以下才能正常工作。
(3) 斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作，当风速高达20m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。
(4) 作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。
7、运行时特别注意事项：
(1) 变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关（按钮）。
换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。
(2) 司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。
当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
(3) 工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
(4) 悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应及时清除积煤。
8、堆取料操作要领
(1) 堆料应按规格化规定在堆取料区域内顺序循环堆放，封堆前填补煤堆峰谷，要求煤堆平整，底角分明。
堆料时斗轮不能碰煤堆。
(2) 在料料作业过程中，严禁超负荷运行。
(3) 取料行车只准用慢行档，在慢行自动行驶后，一定把行车转换形状打回“零”位，操作时悬臂严禁碰撞挡煤墙。
(4) 取料合理，层次分明，每层宽度不超过1.5米，取90度煤料时要取净，不留边角料。
在有塌方预兆时，应提高斗轮臂，垂直煤臂超过5米时不得90度取料。
(5) 塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮，然后再采用定点垂直升降和水平回转相结合的取料法，取清塌方煤料。
(6) 大塌方造成斗轮闷死，悬臂皮带也不能运转时，应立即将操作按钮复“零”位，切断电源。
将皮带机头部积煤挖清然后通电启动皮带机，运走积煤（若皮带仍不能启动，可解除联锁，皮带机向堆料方向运行，清除下皮带积煤，然后再向取料方向运转。
）在有专人指挥下提升斗轮臂（严禁启动斗轮、行走、回转机构），提升机要防止平衡架变形，待斗轮倒转二斗后，方可继续生产。
(7) 清除煤墙边角煤料时，采取慢速行走取煤法，慢速行走时间，不能超过5分钟。
(8) 取料作业时，在回转半径之内，严禁与铲车同时作业。