点焊不良分析

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电极的功能
电极是保证点焊质量的重要部分
a.向工件传导电流
b.向工件传递压力
c.迅速导散焊接区的热量
d.对工件做准确定位，确保焊 接点符合要求
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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焊接缺陷
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加压力
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热
加压力过小
熔融金属喷射，产生气泡，裂痕 强度变弱
加压力过大
触电阻减小，融合不良，强度不足 压痕大
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通电时间
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
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加压力的作用
1、破坏表面氧化污物层 2、保持良好接触电阻 3、提供压力促进焊件融合 4、热熔时形成塑性环，防止周围气体进入 5、形成塑性环，防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
冶金过程简单：融熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝
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3、点焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
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焊接电流
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q=I²Rt）
焊接电流过小
焊接部位热量不足，严重影响焊接强度
焊接电流过大
焊接部位变形，表面变污，熔融金属 喷溅，产生气泡
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塑性环
通电时间的作用
作用：确保焊件形成稳定的熔核
强规范：大电流 短时间 弱规范：小电流 长时间
通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。 加大功率
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二、点焊原理及电极介绍
1、点焊循环原理 2、电极
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1、点焊循环原理
预压
使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层， 获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻 大，易产生火花
通电加热 确保焊件形成稳定的熔核
锻压
加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压 力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才 能停止
过早去除加压精会品文造档成虚焊
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加压分类
按焊接各阶段分： 1.预压力：通电前的压力 2.焊接压力：通电加热时的压力 3.锻压力：冷却结晶时的压力
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2、电极
电极形状：
点焊知识培训
一、点焊基本知识 二、点焊原理及电极介绍
三、焊接缺陷及常见故障
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1Baidu Nhomakorabea
一、点焊基本知识
1、焊接方法分类
2、点焊概述
3、点焊的特点 4、点焊三要素
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1、焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊
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2、点焊概述
平面电极：
锥形电极：
球状电极：
偏心电极：
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电极的材质
常见的电极材料有三种： 1、高导电率，中等硬度的铜及铜合金
（硬度偏低，但拥有较高的电导率） 2、具有较高的电导率，硬度高于1类合金
（抗变形能力强） 3、电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金
（耐磨性能好，软化精温品文度档 高，单电导率较低）16
点焊是将被焊工件压紧于两电 极之间，利用电流在工件接触 面及邻近区域的电阻上产生热 量，并将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一 种焊接方法
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3、点焊的特点
适宜大批量生产 生产率高，且无噪音及有害气体
特点
易于实现机械化及自动化
不需要金属填充物及焊接材料
应力及变形小 加热时间短，热量集中