奇瑞供应商管理手册-1029
供应商管理手册
供应商管理手册F&H2010年10月21号目录供应商管理手册实施令：供应商管理手册的管理与使用:第1章公司质量方针第2章公司组织结构图➢公司质量体系结构图➢供应商手册结构图第3章术语及定义第4章采购体系及采购流程第5章潜在供应商资料库的建立第6章潜在供应商资格评审第7章供应商选择及评级第8章生产件批准程序第9章采购管理第10章价格及财务结算第11章精益生产及JIT送货第12章合格供应商管理➢供应商日常绩效管理➢供应商年度审核➢供应商支持第13章质量协议第14章文件清单第15章更改记录供应商管理手册的使用和管理1.1本手册是公司为有效的开展供应商管理活动,明确实施管理的必要条件、程序及手续,根据ISO/TS16949质量管理体系技术规范及本公司相关的管理实践而制定的。
1.2本手册的规定、适用范围如下：1.2.1从供应商资料库的建立，到选择、评定、绩效管理及年审的每一个过程,都将通过本手册进行规范及管理,以确保供应商能持续的满足F＆H的要求，并达到共同发展的目的。
1.2.2适用范围产品范围:适用于F＆H采购的所有零部件区域范围：F＆H所有与供应商相关部门及所有供应商（包括潜在供应商和合格供应商)2、管理手册的管理1.1编写和发布1.1.1公司采购部负责组织有关部门进行《供应商管理手册》的编写，并对《手册》进行评审。
1.1.2《手册》由总经理批准发布。
1.2发放与更改1.2.1《手册》分“受控"与“非受控"两种，受控版本在《手册》封面上加盖“受控”章，非受控版本则不盖单。
仅保持对受控版本实施更改。
1.2.2信息中心根据发放范围编制《手册》发放清单，经总经理或其授权人批准后，按公司《文件和资料控制程序》规定进行发放。
1.3修订与收回1.3.1每年由采购部主导对《手册》在运行中的适宜性与有效性进行评价，需要时，对《手册》进行修1.3.2《手册》的修订或换版需经总经理批准，由采购部负责按公司《文件和资料控制程序》实施修订或换版.1.3.3对按规定收回和作废的《手册》(或作废页)，应做好作废标识并进行隔离和销毁。
供应商管理手册(DOC 114页)
1-2 家实力较好供应商，让这些优胜者逐步形成一定的规模供货能力，建立 起长远的战略伙伴关系。
●以公司立即开发的全新车型，如经济型轿车零部件供应链的构建为切 入点，按新的采购治理流程进行运作。
纳入到新型的协作配套体系的供应商，应具有较强的产品开发能力，具 有适应整车满足用户个性化需要的快速应变能力，所提供零部件在国内具有 领先水平，有参与国际竞争的能力，产品质量高，具有较大的生产规模，生 产的零部件成本低，能够做到系统化、模块化供货，企业的部分或者全部差 不多融入国际零部件供应体系。
● 通过协作配套体系的优化，实现零部件厂成套、 成系统供应向装
配模块化进展、推行零部件通用化，生产成本最低化，产品供货准时化，达到
整车开发周期最短，生产成本不断降低。
2、 整合的差不多方法与步骤：
●关于目前差不多进入协作配套体系的企业采取的方法与步骤：第
一对现有协作配套厂的差不多情形，从产品开发能力，质量保证能力，产品实
本着尊重历史、平稳过渡及对供应商负责的原那么，考虑到工作的连续 性，对现有供应商的优化，通过进行第二方认证及日常业绩考核的方法进行一次 全面的评判，对不合格的供应商给予整改期限，经整改仍达不到要求的供应商， 专门是对一个产品三家以上供货的供应商应坚决予以剔除。对新的供应商的选择 及治理，必须按××采购治理〝十二步工作法〞所确定的采购治理流程严格执 行。××将通过加强对供应商〝产品协作配套许可证〞的治理以及财务结算治理 来规范采购行为，引导各分公司按新的采购体系及采购治理流程进行运作。对新 产品开发以及其它情形下所必需的紧急采购行为，«供应商选择程序»、«采购操 纵程序»、«生产件批准程序»等采购治理文件中都按专门情形设置有紧急采购通 道，以适应新产品快速开发和市场快速应变的需要。
奇瑞供应商考核细则
供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态：受控号：持有者：1、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。
3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。
3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
供应商管理手册(办法)
供应商管理办法****汽车零部件有限公司2008年3月前言本手册编制目的1、规范供应商新产品开发的活动和行为；2、保证供应商的新产品开发的质量；3、规范*****与供应商新产品开发的接口及相互沟通的活动和行为；4、明确新产品开发过程中*****与供应商之间的工作流程和职责；5、规范批量采购相关过程的行为，保证供应商提供批量产品的质量；6、提高供应商的供货能力及相关配套服务能力。
本手册使用范围适用所有新产品开发的范围：1、进行新车型配套零部件同步开发的供应商2、进行改型零部件开发的供应商3、第二供应商的开发1、其他产品开发情形适用外购件批量供货流程操作的范围：1、相关产品检验过程2、相关产品采购过程3、相关质量改进过程4、相关供应商业绩评价过程本手册自2008年4月15日首次发布，自2008年5月15日正式实施。
本手册由*****汽车电子有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：质量管理部、采购部。
目录前言 (1)目录 (2)一*****组织架构 (3)二供应商选择和认可 (3)1、供应商选择原则 (3)2、供应商选择过程 (3)三开发阶段供应商管理 (4)1、样件开发和认可过程 (4)2、小批量认可过程 (4)四量产阶段供应商管理 (5)1、订货与交付 (5)2、产品检验 (6)3、产品标识和包装要求 (6)4、批次管理及追溯 (6)五采购过程 (7)1、编制采购计划 (7)2、采购订单的外发 (7)3、开票和付款 (7)4、采购量的分配方式 (7)六供应商报价过程 (8)1、采购定价分类 (8)2、标准件采购定价 (8)3、定制件采购定价 (8)4、零星采购定价 (8)七质量控制管理 (9)1、产品资料的提交 (9)2、不合格品处理 (9)3、质量问题反馈 (10)八供应商审核 (11)1、审核类别 (11)2、审核实施 (11)3、审核整改 (12)九索赔管理 (12)1、索赔件来源 (12)2、不良件索赔过程 (12)3、索赔标准 (13)十顾客财产管理 (13)2、顾客财产类别 (13)3、顾客财产维护管理 (14)十一供应商考评管理 (14)1、供应商分类 (14)2、供应商月度评定 (14)3、供应商年度评定 (14)附件1 流程图 (16)附件2 PPAP管理办法 (20)一*****组织架构二供应商选择和认可1、供应商选择原则1.1 “管理体系”原则供应商必须按照ISO/TS16949的标准建立完善的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。
供应商管理手册
供应商管理手册1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，供应商的选择和管理是组织成功的关键因素之一。
本手册旨在为我们的供应商管理团队提供一系列规范和指导，以确保我们与供应商的合作能够实现互利共赢，并为客户提供高质量的产品和服务。
2. 供应商选择2.1 供应商准入标准我们将根据一系列准入标准来评估潜在供应商的能力和资质。
准入标准应包括但不限于供应商的财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等方面。
2.2 供应商评估流程我们将建立供应商评估流程，以确保评估的公正性和准确性。
该流程应包括：评估申请资料的提交、供应商现场审核、合规性评估和绩效评估等步骤。
2.3 供应商评估指标我们将制定一套明确的供应商评估指标，以评估供应商在质量、交付、成本、创新和可持续发展等方面的表现。
这些指标应与我们的业务目标和战略一致。
3. 合同管理3.1 合同订立在选择供应商后，我们将与供应商签订正式的合同。
合同应明确双方的权利和义务，并规定交付日期、质量标准、价格、付款方式等重要条款。
3.2 合同履行监督我们将建立合同履行监督机制，定期对供应商的履约情况进行检查和评估。
如发现供应商未按合同履行义务，我们将采取相应的纠正措施，并保留终止合同的权利。
4. 供应商关系管理4.1 沟通与协商我们将与供应商建立良好的沟通与协商机制，及时解决可能出现的问题和纠纷。
双方应保持信息畅通，并根据实际情况进行业务调整和优化。
4.2 绩效评估与奖惩我们将定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果给予相应的奖励或惩罚。
奖励措施可以包括合同延期、优先订单等，惩罚措施可以包括合同终止、降低订单量等。
5. 风险管理5.1 供应链风险识别我们将识别和评估潜在的供应链风险，例如供应商倒闭、原材料短缺等，以制定相应的风险应对方案。
5.2 备份供应商策略在供应商选择阶段，我们将酌情考虑备份供应商的选择。
备份供应商应具备相同或类似的能力和资质，以应对主要供应商无法履约的情况。
供应商管理手册》制度及讲解教材
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目录
1.供应商开发 1.1供应商选点时机 1.2供方选择原则 1.3 供方选点、定点程序 1.4 供方淘汰 2.技术资料的管理 2.1 新产品技术文件管理 2.2 本公司委托供方设计的技术文件 2.3 产品质量先期策划 3.质量管理 3.1 总体要求（质量体系要求）
a.10分：整个项目得到控制且完全满足 要求。
b. 8分：整个项目得到控制，基本满足 要求，只存在较小的偏差。
c. 6分：关键项目得到控制，大部分满 足要求。
d. 4分：关键项目部分失控。出现较大 偏差。
e. 0分：无任何控制。
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1.3.4.3 根据上述对各项项目打分结果 计算总计得分：总计得分在70分以上者 为评定合格，得分在60-70分者，待整改 后重新考察。具体计算公式如下：
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最后，本公司在此承诺：原则上每 年度只召开一次覆盖所有供方的协 作、配套会议（供应商会议），遇 特殊情况，则集中派员到供方处考 察，同时本公司各相关职能部门到 访人员将严格按照本手册的规定对 供方产品开发各阶段的相关工作进 行检查和认可。决不允许本公司人 员随意到访，也不允许供方业务人 员到本公司随意宴请相关人员。请 各供方能予配合并相互监督。
格供方不愿接受或无能力配合支持的需增加新的 供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路线 时。 1.1.2 因本公司调整配套体系，需对在供产品增 加新的供方时。 1.1.3 原有供方因出现以下情况，产品供应发生 困难或存在潜在危机时。 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件 所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。
奇瑞备件管理条例
奇瑞备件管理条例第一部分：备件管理总则一、概述1、备件供应是售后服务工作的物质保障之一，是建立奇瑞产品信誉和形象的基础，是实现“用户满意”的基本前提。
服务站各级领导应高度重视，切实抓好备件计划、仓储管理和销售管理工作，落实过程控制，确保充足稳定的备件供应。
2、服务站备件管理的任务及目标是：以合理的储备、用户满意的价格，充分稳定且及时地对用户提供奇瑞公司的原厂纯正备件。
二、备件供应准备1、硬件设施准备1.1具有足够使用的备件仓储面积；一定数量的货架、货筐及其它必要的辅助工具（后附奇瑞公司推荐货架标准）。
1.2配备计算机2台（其中一台具备上网功能），电话、传真机各一部，打印机一台，文件柜数台。
2、组织机构及人员配备2.1备件经理一名，全面负责服务站的备件业务管理工作。
2.2备件员一名，负责服务站的备件计划及订货管理工作。
2.3备件销售员一名，负责备件销售、备件价格更新维护工作。
2.4备件库管员若干名，负责备件的到货验收、发货及库存管理工作。
2.5根据实际工作需要，服务站应增设岗位并配备人员。
3、购买奇瑞公司指定的、与奇瑞公司备件部《备件管理系统》集成的备件管理软件《上汽奇瑞特约服务站管理系统》，依靠该系统在计算机上完成日常备件订货、销售业务，备件仓库的收发存管理，备件业务数据的查询、统计、业务报表的生成，以及建立备件库存帐务系统等。
4、申请一个不小于10M的电子信箱，专用于备件订单的发送、回收以及与备件部之间的文件传递。
三、备件采购及销售的原则1、未经允许不得向奇瑞公司以外的生产厂家和服务站购买奇瑞备件。
2、未经允许不得向奇瑞公司认定的协作配套商购买奇瑞备件。
3、备件限价标准：特约服务站从奇瑞公司备件部订购备件价格为备件批发价（含税），备件维修（在服务站内维修使用）限价应控制在备件批发价上浮20%范围内，备件销售（用户购买但不在服务站内维修）限价应控制在备件批发价上浮30%范围内。
特约服务站应严格执行奇瑞备件限价标准。
供应商管理手册
供应商管理手册目录第一部分前言 (2)第二部分供应链管理14大重要流程 (4)流程 1 新供方引入流程 (4)流程 2 样品确认流程 (5)流程 3 初品确认流程 (7)流程 4 物料估价流程 (14)流程 5 供货比例管理流程 (15)流程 6 物料采购流程 (16)流程7 物料招标管理流程 (18)流程8 物料价格管理流程 (22)流程9 供应商呆滞物料管理流程 (25)流程10 供方监督考核管理流程 (27)流程11 供方现场评审流程 (30)流程12 技术资料发外管理流程 (32)流程13 模具管理流程 (33)流程14 付款管理流程 (37)第三部分供应商管理制度 (42)制度 1 组织工作人员与供方业务往来的行为准则 (42)制度 2 供方基本行为规范 (42)制度 3 供方投诉管理 (43)第四部分供应商管理相关部门职责 (44)第一部分前言本手册作为组织意指本公司,下同内成员与供方开展业务活动的指导性文件以及供方与组织合作过程的工作指南,不作为组织对供方进行管理的正式文件.实际运作应以双方签订的协议或组织发行的管理文件为准本手册介绍了组织从新供方引入、样品确认、初品确认、物料价格管理、供货比例管理、物料采购、招标管理、供方监督考核等流程及相关部门工作指引、投诉管理、行为规范等方面的管理制度,使正在或即将与组织的供应商对供方管理流程有全面清晰的了解和认识,以便双方更好的合作.第二部分供应链管理14大重要流程流程1 新供方引入流程一、流程图二、重要说明1.任何有实力的供应商均可直接或通过任何方式/人员自行推荐、经介绍、登陆采购平台向供应链管理部门推荐申请成为组织的供应商.2.供应链管理部门根据现有供方结构及拟增加供应商优势,确定是否安排引入新供方.3.对有意引入的新供应商,根据物料的重要程度,供应链商务主管安排供方资料提供及送样确认,并申请供应商管理对其资料进行初审及工厂现场评审.4.经物料样品确认合格、工厂评审合格的候选供方经PIMS流程审批后,方可进行小批试用,小批试用合格后即可批量生产.5.供应商成组织供方前所有的事务由供应链管理部门负责统一协调处理.流程2 样品确认流程一、流程图二、重要说明1. 供应商负责将样品交给开发部工程师,同时提供相关资料如下,并填写完整、盖有该公司公章的供应商送样测试签收/回执单发至组织内开发部.因未传送供应商送样测试签收/回执单至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担.供应商负责将样品交给开发部工程师,同时提供以下资料：⑴出厂检测报告；⑶部件规格书、爆炸图、BOM表；⑶有效的零部件UL,VDE,CCC,TUV PS,TUV 莱茵等安规认证证书和报告CE的认证是不接受的；如已提供过有效的认证证书可不再提交此资料.⑷有效的ROHS检测报告等测试报告至少半年有效；⑸如果是外部可以接触到的,需要提供PAHS的测试报告；⑹如果是可以和食品接触的部件,需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB,美国FDA.⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明.2. 工程师接收到样品时,需在供应商送样测试签收/回执单“接收时填写”栏填写完整,并在组织规定的时间内负责将供应商送样测试签收/回执单“测试计划”填写完整后送至技术支持,且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况.3. 技术支持在接收到工程师供应商送样测试签收/回执单后,将供应商送样测试签收/回执单回传至供应商,并跟踪样品测试情况,待测试完成后将样品实验委托单及供应商送样测试签收/回执单发送至供应商及组织内的供应链管理部.4. 如供应商送样3次不合格不含客户或工程师提出更改或不配合工程师工作,工程师须需将异常信息反馈转至技术支持并有权向供应链管理部提出供应商更换要求或选择与工程师合作较好的供应商.5. 开发测试工程师必须认真履行职责,保证测试质量,妥善保管测试的实验数据,遵守有关知识产权保护的规定,保守客户技术秘密,遵守职业道德.流程3 初品确认流程一、流程图二、重要说明1. 质量部门负责人：负责初品检验职能的规划、整体协调和高效运作；有权责成相关部门对初品不良项目进行改善；负责批准初品检验报告并决定是否能转入正常批量生产.2. 主管工程师：负责提供初品生产、检验所需的技术资料,如零部件规格书、图纸、检验标准等,对技术文件资料的完整性、有效性、准确性和合理性负责；负责对初品检验测试结果的评估和确认,对初品确认的结果负责,并负责与供应商就初品技术和质量问题进行沟通、改善和全程跟进.3. 采购工程师：负责初品的采购、跟催及初品检验任务的委托,对初品采购及检验任务委托的及时性负责,并积极协助配合技术部门及初品检查部门的相关工作.4. 初品检验员：负责初品检验工作,提供初品检验报告,对检验结果的准确性及报告的及时性负责.5. 其他部门：积极配合、协助初品检验承认相关工作,并依改善要求实施相关措施.6. 初品检验内容⑴在以下情况,应履行初品检验确认：⑵全新开发及派生零部件；⑶设计更改包括降成本更改；⑷新开备模；⑸模具改造修改；⑹供方变更；⑺重要4M1E变更人、机、料、法、环；⑻新增ROHS或其他要求认可,技术或质量部门认为有必要初品认可的其他情况,零部件在初品确认后,方可转入小批量或批量生产、使用.7. 初品检验数量及周期;例:如下,仅供参考：8.初品检验项目的确定：根据初品委托检验确认的目的不同,参照下表二进行：9.初品检验确认的时机：⑴根据初品委托检验确认的目的不同,参照下表三进行：⑵在下列情况下,可免小批量初品确认,直接安排订单正常批量初品确认后以产代试:⑶首样在受控条件下生产；⑷结构简单或特性单一的零部件；⑸对整机性能或装配工艺无影响或影响微小的零部件、设计更改内容.10.初品承认过程管理：初品承认流程图接上页：11.印刷品初品确认要求⑴各类别产品首样确认须由对应工程师对设计样稿的检查确认完成,并填写首样检验试验确认单,首样确认合格后即可按排订单批量采购和初品确认.⑵各类产品的外观项目以对应工程师签定的外观限度样板作为检验基准,装配结构及性能特性由相关的结构或电子电气开发工程师负责提供有效检验标准、图纸.⑶初品检验员依工程师提供有效检验标准进行全项检验,全项目合格时,不需提交工程师确认,直接由质量部门负责人审批完成,并将初品样用样品袋装好标识保存,如有不合格项,则必须提交相应的工程师确认后再送品质部门负责人审批.⑷印刷品确认具体依印刷品确认管理规程.流程4 物料估价流程一、流程图二、重要说明1.开发部提出新物料需求及目标成本提交供应链管理部.2.供应链管理部根据开发部提出的需求及目标,询价于供应商,并进行新物料估价,同时选择新物料开发供应商.3.新物料估价须经供应链管理部产品采购经理审核后提交成本维护进行系统维护.4.供方收到"样品检验确认单"后向供应链商务主管提供物料报价明细资料.5.具体管理规定见物料价格管理办法.流程5 供货比例管理流程一、流程图二、重要说明1.每年将在综合考虑质量、价格、交货期等因素的基础上严格根据原则制定供货比例.2.根据供应商的供货质量表现,将实行亮灯制度管理,具体管理规定详见供方监督考核管理规程.流程6 物料采购流程一、流程图二、重要说明1. MC采购员下单原则⑴按物料的采购周期每天下达订单.采购订单的下达必须以组织系统上的采购建议为准,不允许使用手工单进行采购订单的生成, 除外协包装件、海外样板、内外销客服通用物料的比例调配、交货异常订单调配、损耗较大的物料需以手工订单申请表提交,由物流中心主任审批后方可下单给供应商.⑵ MC每两周按供应商到货情况统计供应商的供货比例,以供应商供货情况统计表形式提交供应商管理相关人员.每月10日前将供应商上月比例执行状况如实反馈给供应商管理部门,由供应商管理部门在每月12号前纳入定期反馈内容中反馈给供应商.⑶ MC必须每天进行组织系统上例外信息的处理.⑷对长周期物料按照长周期物料周期表下达订单,并做好标记,与供应商协定交期.2. MC采购员跟单原则⑴ MC/采购员次在确认前日的生产异常信息,并确认异常物料的再次到料时间.⑵ MC对所下订单跟踪供应商的确认情况,在24小时之内以订单确认异常统计表汇总后发给相关部门.⑶ MC必须第一时间发放更新的送货计划及排产变动给供应商、并督促供应商及时回复以电话或邮件形式回复.⑷ MC 在每周五前汇总四天排产异常信息到计划部门.⑸ MC采购员必须每天及时查看供应商的“生产排产计划表”、“库存表”,提前分析并发现异常信息,同时及时要求供应商进行生产调整.⑹对当天排产的异常信息采购员在一个小时之内必须做出相应的回复.⑺ MC采购员每月25日前将下个月的月度需求计划发给供应商,并要求供应商以邮件形式确认回复备料情况.⑻ MC采购员将每周更新的滚动计划发至供应商处,以便供应商以此与月度计划对应,及时更新我司计划中的有变动的定单,并反馈物料的异常情况.⑼采购员及时将四天排产计划的缺料情况发至供应商处.3. 供应商跟单原则⑴供应商管理部每天上午将“生产排产计划表”、“库存表”及“生产异常信息”挂在采购信息平台上,并电话提醒采购员及时查看信息.⑵供应商接单两天之内必须以书面形式回复相关的MC采购员有无此能力接此订单.⑶供应商每天及时将当天送货计划中要求配送的物料送到指定送货地点,如有异常必须及时通知采购员.⑷供应商必须在24小时内回复组织在产品生产过程产生的尾数物料,不合格物料的交货时间.⑸供应商与组织的窗口是采购,收到工艺、开发等部门的模具更改单后必须当天通知相关采购员,与采购员沟通过生产计划后方可执行.⑹供应商管理部将临时发生的异常信息如：设备、模具维修、停电、停水等,挂在采购信息平台上,并电话提醒通知到相关的采购员.⑺初品跟进：新的订单、新的尺寸、新的编码必须在接到订单的两天之内完成尺寸初品确认,初品在二个工作日内没有结果的,第一时间与采购联系.⑻当天排产物料不能送货的,需供应商总经理以上签字确认纸档回传.⑼初品不合格物料需组织工程/质量人员,签版确认并通知对应采购员方可生产大货.否则不允许生产.造成呆滞物料由供应商自行处理.流程7 物料招标管理流程一、流程图二、重要说明1. 适用范围⑴凡是采购包括生产、非生产、固定投资、基础设施建设等、费用支出及资产处理收入等经济活动中已具备招标条件的,必须进行招标.⑵对采购、费用支出及资产处理等经济活动中因供应商较少,不具备招标条件；可由采购部门提出免招标申请或者核价申请,不进行价格招标.2. 组织管理采购类招标小组成员由供应链管理部、成本管理中心、审计、律师等代表人员组成,招标小组组长为财务管理部长.审计或律师参与所有年度招标金额50元元以上的招投标,零星采购200万元以上的招投标.3. 招标细则⑴招标方式①公开竞标：指由组织提供标的,及对标的的质量、供应进度、资金结算等方面要求,联系多家供应商或采购商参加招标会议,经过相互竞价,最后确定满意价格服务供应商的价格管理方式.②报价竞标：指由组织提供标的,及对标的质量、供应进度、资金结算等方面要求,联系多家供应商或采购商密封报价,由招标小组根据报价基础上确定谈判供应商,并指定谈判部门,最后确定满意价格服务供应商的价格管理方式.⑵免招标方式以下情况可申请使用免招标①客户指定的供应商；②一次性采购物料金额不在招标金额规定范围类的物料；③定标供应商无法及时供应物料导致的临时采购；④具有战略性物料如：磁控管、变压器等 .⑶招标文书发放招标文书发放的时间规定及发放方式,招标文书审批确认后,必须在开标当日提前3个工作日发放给选定供应商,同时要求以电话方式确认供应商已收到,并要求回执.招标文书的发放方式可采购邮件和传真两种方式,杜绝口头通知.⑷投标文件①投标供应商必须按招标文书要求交齐投标文件,文件不齐者取消招标资格.投标供应商的报价资料必须用信封密封和加盖骑缝章后在规定的截止日期内寄送到.投标文件应包含联系人、联系电话、公司地址等相关信息或其他供应商认为需加以说明的其他内容.报价资料中必须要有投标单位负责人的签名、印鉴和投标单位的公章,否则投标资料无效.②投标供应商在填写投标书时,必须字体清晰、准确,不得使用模棱两可的字词句,若无特殊条件,每一个规格的物料只允许一个报价,任何有选择的报价将不予接受.③投标供应商除对填错处进行必要修改外,投标书不得行间涂改和增删.如需要修改错处,必须由供应商法人代表或授权人签字、盖章.④参与现场投标会议的供应商代表必须具有法人资格或企业法人签名的授权委托书.⑤对于有大量报价数据的招标,供应商应按我方提供的标准格式填写与书面招标文件报价一致的电子版报价清单,电子版报价清单可保存在移动U盘等移动存储设备中,并与密封的报价资料在招标会议开始时同时上交.供应商须在财务、审计人员的帮助下,核对两者报价是否完全一致,如有出入,以密封并加盖公章的文字版报价清单为准.⑥供应商参与投标的标书一经送出原则上不能收回,但可以在投标截止日期之前,以书面形式通知修改或撤回标书.截止日期之后,任何投标文件不得修改或撤回,否则作无效投标处理.⑸投标保证金①投标保证金的作用是保证组织的利益在供应商参与招标会议到签订合同这个过程中不受侵害,降低供应商中标后,悔标不签合同给组织带来的损失.②若投标供应商为组织长期合作供应商,并在组织有未付款,投标商可以要求以未付款作为保证金,但必须有书面的保证书并加盖公章有效..对于新开发供应商,与组织无业务往来,必须安以上方式缴纳保证金.③投标结束后,未中标供应商的投标保证金,须当场退回；中标供应商的投标保证金,在合同签订后无息退还或解冻.④投标供应商在投标截止期后不能悔标,否则组织将取消其投标资格,并没收其投标保证金.4. 定标细则供应商的评选: 供应商参与招标前,招标发起部门或单位必须首先完成对其经营能力审查,技术水平、质量和产量的保证能力和样品确认等资格确认工作.保证参标供应商为合格供应商.同时招标项目评选的参标商水平应在同一水平线上.5. 责任追究⑴串标行为：投标供应商相互串通进行虚假招投标的,取消串标供应商投标资格,没收投标保证金,并视情节轻重处以2000元以上罚款.⑵不正当竞争行为: 投标供应商采用不正当竞争行为,以不正当手段干扰招标、评标的,取消该投标供应商的年度投标资格,严重者取消今后与组织范围内各单位的合作资格.⑶取消投标资格：出现以下情况,可以当场取投标供应商本次参与投标的资格.①投标供应商未在规定时间、按规定提供招投标资料,例如缺少如签名公章、营业执照、税务执照等主要资质证明文件的情况；②投标供应商未按规定足额交纳符合要求的投标保证金的情况；③投标供应商未按规定密封投标资料、未在密封口骑缝处加盖印章的情况；④如果因取消其资格后,参与招标会议的投标供应商数量低于的要求时,本次招标作为废标处理.⑷无法履行合同的行为：投标供应商出于恶意竞争或采取不正当手段,使报价低于成本价,导致合同无法履行的,组织有权没收保证金并取消供货资格,造成组织损失的,将视情节轻重要求赔偿不低于5000元以上罚款.⑸违规分包中标项目的行为：中标供应商未经我方同意将中标项目分包的,对中标供应商处以10000元以上50000元以下罚款,造成公司损失的,要求赔偿同等损失金额,情节严重的,依法追究法律责任.⑹未按规定进行招标的行为：属业务部门应招标而没有招标的,或者使用各种方法逃避招标的,对责任人统一按照组织发行的相关管理制度进行处罚.⑺泄漏评标内容的行为:评标期间泄漏评标内容的行为,对责任人统一按照事业部责任追究处罚条例处罚.⑻未经审批签订合同的行为：对未按规定进行评标的,评标报告未如实反映招标文件及投标书实际情况的,评标报告未经审批而签订合同的,对责任人依组织制定发行的相关管理制度进行处罚.以上条款仅供参考。
奇瑞采购管理手册
5。
1第I阶段计划与项目确定阶段本阶段CHERY公司开展的主要质量活动：——确定潜在的供应商—-定义奇瑞公司的要求，并提交样件或数字定义以及所需的文件及资料——确认供应商产品开发计划和质量保证计划—-与供应商签订《汽车零部件开发协议》5。
1。
1潜在供应商选择过程5。
1.1.1项目开发小组在项目的策划过程中，依据该项目产品的结构特点，提出零部件的内、外部加工方案，小组讨论后取得项目经理的批准，编制开发零件清单5.1.1。
2如果开发零件产品定义完全，项目采购科采购工程师根据“开发零件清单”组织采购质量、产品工程师依据该方案对外部加工的每一种制件（包括原材料）确定潜在的供应商（1~2家）,由项目采购工程师编制“供应商开发计划”,以此作为选择供应商的切入点。
或在日常采购管理中根据成本需要增加B点供应商，由批量采购科采购工程师编制“开发零件清单”确定潜在供应商，并形成“供应商开发计划”5.1.1。
3如果开发零件产品定义不具备，则根据样件特点选择开发供应商,由开发供应商进行前期开发策划，供应商提出开发费用报价,经奇瑞公司同意后签定开发合同，供应商进入前期同步开发阶段.当供应商完成产品开发,明确产品定义并经过奇瑞公司验收后，双方完成开发合同所赋予的内容，开发供应商承担100%的开发责任.开发合同完成后，奇瑞公司可以重新进行招投标选择供应商量产零件.5.1。
1。
4潜在供应商的确定原则:●关键件/重要件已通过ISO/TS16949：2002的第三方认证,一般件至少通过ISO9001：2000质量管理体系●具备上海大众、一汽大众、神龙公司、天津丰田和上海通用等国内主要轿车主机厂“B"级（或等同）以上供应商资格优先考虑;●在奇瑞公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）的停供记录;●经过初步考察和论证，具备拟供应零部件所需的充分的开发能力；●具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验；●优先考虑奇瑞配套体系内供应商5。
供应商管理手册
供应商管理手册供应商治理手册Revision HistoryRevision Summary Revise Date Rev.No.1.0 目的:为了规范、监管并和谐好供应商的工作，尽量减少因供应商违反厂规或不服从项目负责人指挥，而导致我司的缺失，规定了对供应商在本公司内从事工程/修理服务时的安全环保要求，旨在使其提供的服务符合公司的安全、品质和环保要求,特制订本手册。
2.0 范畴:本手册参照国家的有关法规、结合本公司的实际情況制订。
适用于全公司所有工程项目的监管。
3.0 定义:3.1 EMS Team - Environmental Management System Team 环境治理小组3.2 EHS Team - Environment, Health & Safety Team 安全环保健康小组4.0 职责:4.1 各部门经理负责对本部门负责的工程项目的进度、质量、安全、环保等方面进行总体监控。
4.2 工程项目负责人在工程项目施工前须知会设施工程部EHS小组和人力资源部保安主任，并对施工过程的安全、环保等事宜负责。
4.3 EHS小组和保安主任有权对违反安全环保法律、法规及公司相关规章制度的行为进行处罚及责令其停工整改。
5.0 程序:5.1 供应商施工证办理5.1.1 供应商办理施工证必须提早通知各部门工程项目负责人，须填写«施工证申请表»。
5.1.2 供应商办理施工证必须交身份证复印件1张和1寸免冠相片1张。
5.1.3 供应商将申请证明、身份证复印件1张、1寸免冠相片1张和押金人民币20元亲自或在各部门工程项目负责人员陪同下交到人力资源部保安主任处办理。
5.1.4 施工证不能转让，谨请供应商妥善储存，协助本公司建立良好治安。
如遗失施工证需补办，需交人民币25元重新办证。
5.2 供应商施工须知5.2.1 医疗服务：本公司设有8小时( 早上8:30 -下午17:30 ) 医疗中心服务，供应商假设有需要可致电联系或亲临就诊，：，地址：消防中心电話：求助內线外线；一般內线5.2.2 保安处北大门：。
供应商管理手册(汽车制造业)
供应商管理手册XXXXXX汽车有限公司2004年9月目录前言 (1)1 目的22 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 术语25 职责36 配套原则 (3)7 资格与培训 (4)8 开发程序 (4)9 日常管理910 供应商暂停供货工作流程10附录一供应商索赔协议附表二供应商评级手册附表三供应商评审手册附录四供应商厂名变更管理办法前言为了全面贯彻公司的质量方针，根据业务发展需要，参考国内外汽车公司的管理经验，对原《物质供应商管理手册》进行了修订。
本手册将作为XXXXXXX汽车有限公司供应商管理的依据。
本标准从发布之日起实施，同时代替原《物质供应商管理手册》和其他公司内部的供应商管理文件本标准由配套采购部提出并起草。
本标准起草人：本标准审核：本标准会签：本标准批准：本标准由配套采购部负责解释1目的本手册规定了XXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商配套产品的前期开发、样件认可、批量审核等各个环节过程中的质量控制和批准程序。
目的是保证所有供应商提供的配套产品符合公司和顾客的要求。
2 适用范围本手册适用于XXXXXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商。
3 引用文件《质量管理体系要求》（IS09001：2000）《质量管理体系要求》（QS9000： 1998）《质量体系评定》(1998第三版)《产品质量先期策划和控制计划》(1998第三版)《生产件批准程序》(1998第三版)《测量系统分析》(1998第三版)《统计过程控制》(1998第三版)《潜在失效模式及后果分析》(1998第三版)《供应商质量改进流程》《工程更改流程》4 术语BOM –物料清单；CAD -- 计算机辅助设计；CAM -- 计算机辅助制造；FMEA -- 潜在失效模式及后果分析；PPAP -- 生产件批准程序；SOP -- 正式生产启动首件样件 -- 供应商在零部件开发过程中首次提供的样件（可以是手工件、快速成型件或简易工装件），用于验证零部件图纸等技术文件的设计状态。
奇瑞供应商质量管理
奇瑞公司供应商管理浅析姓名：李振全学号：M01014069摘要： (3)一、案例 (3)（一）案例正文 (3)（二）案例延伸 (5)1、奇瑞公司简介 (5)2、汽车行业背景 (5)二、奇瑞公司供应商管理的实施情况 (6)（一）选择战略合作伙伴 (6)（二）建立模块化生产方式。
(6)（三）发展愿与公司共存亡的战略合作伙伴 (6)三、供应商管理理论综述 (7)（一）供应商管理的概念和目标 (7)（二）供应商的选择与开发 (7)（三）供应商关系管理 (7)（四）供应商的绩效评估 (8)（五）供应商激励机制 (8)四、奇瑞公司供应商管理取得的成果分析 (8)五、后记 (9)附录一 (10)附录二 (10)摘要：如今，如何管理供应商以及处理与供应商之间的关系，已经成为企业尤其是制造业企业管理课程中重要的部分。
因为在制造业企业中，产品的成本构成中可能有很大一部分是来自外购的原料和组装件，而这个比例在零售和批发等商业企业中可能会更高。
因此大部分需要对企业进行成本控制的企业，对采购这个发生成本最大的领域都必须给予足够的重视。
作为这些企业的管理者，也必须重视这个采购过程中不可或缺的一环——供应商。
本文以奇瑞公司为载体，通过对奇瑞公司供应商管理的实施情况及其产生的效果研究供应商管理的应用、效果、所存在的问题及相应的改进方法。
一、案例（一）案例正文十年“奋蹄”实现从“黑马”到“千里马”的飞跃，海内外供应商与奇瑞共同绘就民族品牌锦绣前程奇瑞汽车已走过近10个年头，步履越来越稳健、发展越来越快，与广大供应商的合作实现了互利共赢。
为感谢配套供应商为企业产能提高、项目开发、质量稳步提升作出的积极贡献，奇瑞汽车2007年度供应商大会于11月21至23日在北京隆重举行。
首次在北京举办规模最大的一次供应商大会首次在首都北京举行的奇瑞汽车2007年度供应商大会，是奇瑞汽车公司有史以来举办的规模最大的一次供应商大会。
来自国内外400多家奇瑞公司供应商代表近千人云集北京，共同描绘中国汽车工业民族品牌的锦绣前程。
奇瑞供应商管理手册-1029
奇瑞公司采购主合同（初稿）奇瑞公司核心理念：自主创新世界一流造福人类用户第一品质至上效益优先规范流程目标管理持续改进以人为本诚信合作勤俭廉洁奇瑞公司质量方针：“顾客满意”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每位员工始终不渝的奋斗目标。
奇瑞公司供应链共同愿景：奇瑞公司将秉承互通、互敬、互助、互信、共同发展的原则，与供应商共存共赢、建立新型合作伙伴关系，不断提升奇瑞供应链的整体层次和采购管理水平，共同打造民族汽车工业，最终实现奇瑞和供应商在市场竞争中的双赢。
目录前言。
4总则。
5第一章产品开发。
61、整车开发。
62、动力总成开发。
63、整车适应性开发。
84、零部件开发流程。
95、零部件开发。
10第二章质量管理。
161、量产后质量管理。
162、索赔。
263、召回。
35第三章物流管理。
38第四章装车结算。
42第五章备件管理。
45第六章成本管理。
48第七章 CKD/SKD管理。
51第八章供应商管理。
531、供应商业绩考核。
532、供应商平台建设。
543、二级供应商管理。
55第九章财务政策。
57第十章通用性要求。
571、阳光协议。
602、保密。
613、安全、环境管理。
614、信息化建设。
615、安全与环境管理。
63第十一章附则。
641、双方的权利和义务。
642、违约责任、合同解除。
653、不可抗力。
674、通则生效和期限。
695、争议解决方式。
706、协议争议解决方式。
707、其它。
70前言鉴于：奇瑞汽车有限公司（以下简称奇瑞公司），该公司是依据中华人民共和国法律成立并存在的有限责任公司，其住所为安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号。
鉴于：奇瑞公司是一个完整的整车开发、制造、销售的整车公司；鉴于：奇瑞公司制订了了一套完整的供应商管理流程、规范，并集成为〈〈奇瑞公司采购通则〉〉鉴于：（以下简称供应商），是一家依据中华人民共和国法律成立并存在的法人实体，鉴于：供应商是一个完整的零部件设计、开发、制造、销售的零部件公司；鉴于：供应商自愿加入奇瑞公司供应体系；鉴于：本通则作为奇瑞公司与供应商签订的框架协议，本通则的遵守作为供应商加入奇瑞公司供应体系的必要条件，奇瑞公司在新产品开发和各供应商所签的《开发零部件价格协议》（附件一）、〈〈零部件技术协议书〉〉（附件三）和批量配套过程中所签《采购开口定单》（附件二）作为本通则的附件，是本通则不可分割的一部分；考虑到上述各点，双方经平等友好协商，依据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规，供应商自愿加入奇瑞公司供应体系并承诺遵守奇瑞公司制订的《奇瑞公司采购通则》及其他与供应商有关的评估标准、管理制度，并承诺共同遵守：总则本手册编制目的本手册：明确奇瑞供应商所必须遵守的奇瑞采购原则和要求；规范奇瑞开发、物流、质量和备件方面操作流程；对成本改善和成本模型的建立明确了双方应尽的责任和义务；提出了二级供应商、原材料供应商和模具供应商的管理要求和约定。
供应商管理手册
供应商管理手册第一章引言1.1 背景随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，供应商管理成为企业成功的关键因素之一。
供应商管理手册旨在为我们的供应商提供明确的要求和指导，确保供应链的稳定和可靠性，实现企业长期发展目标。
1.2 目的本手册旨在确保与供应商的合作持续稳定，并建立一个互利共赢的合作关系。
通过规范供应商的行为和管理，我们可以确保提供的产品和服务的质量和可靠性，同时最大化效益，降低成本。
第二章供应商选择与评估2.1 供应商选择为了选择合适的供应商，我们将根据以下标准进行评估：2.1.1 质量管理能力：供应商的质量管理体系和认证情况。
2.1.2 交付能力：供应商的交付能力和交货准时率。
2.1.3 价格竞争力：供应商的价格是否具有市场竞争力。
2.1.4 响应能力：供应商对问题和变更的响应速度和能力。
2.1.5 可持续性：供应商的社会责任和环境管理情况。
2.2 供应商评估我们将定期对供应商进行评估，以确保其持续符合我们的要求和标准。
评估内容包括但不限于质量、交付、服务、合规性等。
第三章合作与沟通3.1 合作关系我们鼓励与供应商建立良好的合作关系，并追求长期稳定的合作。
双方应共同努力，实现互利共赢。
3.2 沟通机制为了保持高效的合作，我们将建立以下沟通机制：3.2.1 供应商会议：定期召开供应商会议，交流信息和解决问题。
3.2.2 反馈机制：及时向供应商提供产品和服务的反馈，以促进持续改进。
3.2.3 指定联系人：确保供应商有一个专门的联系人，便于沟通和协调。
第四章质量管理4.1 产品质量要求我们要求供应商提供符合国家和行业标准的产品。
供应商应制定和执行质量管理计划，包括质量控制、检测和改进措施。
4.2 认证和审核我们将对供应商进行定期的认证和审核，以验证其质量管理体系的有效性和符合性。
4.3 不合格品管理供应商应建立严格的不合格品管理制度，及时处理和报告不合格品，并采取有效的纠正和预防措施，以确保问题不再发生。
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奇瑞公司采购主合同（初稿）奇瑞公司核心理念：自主创新世界一流造福人类用户第一品质至上效益优先规范流程目标管理持续改进以人为本诚信合作勤俭廉洁奇瑞公司质量方针：“顾客满意”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每位员工始终不渝的奋斗目标。
奇瑞公司供应链共同愿景：奇瑞公司将秉承互通、互敬、互助、互信、共同发展的原则，与供应商共存共赢、建立新型合作伙伴关系，不断提升奇瑞供应链的整体层次和采购管理水平，共同打造民族汽车工业，最终实现奇瑞和供应商在市场竞争中的双赢。
目录前言。
4总则。
5第一章产品开发。
61、整车开发。
62、动力总成开发。
63、整车适应性开发。
84、零部件开发流程。
95、零部件开发。
10第二章质量管理。
161、量产后质量管理。
162、索赔。
263、召回。
35第三章物流管理。
38第四章装车结算。
42第五章备件管理。
45第六章成本管理。
48第七章 CKD/SKD管理。
51第八章供应商管理。
531、供应商业绩考核。
532、供应商平台建设。
543、二级供应商管理。
55第九章财务政策。
57第十章通用性要求。
571、阳光协议。
602、保密。
613、安全、环境管理。
614、信息化建设。
615、安全与环境管理。
63第十一章附则。
641、双方的权利和义务。
642、违约责任、合同解除。
653、不可抗力。
674、通则生效和期限。
695、争议解决方式。
706、协议争议解决方式。
707、其它。
70前言鉴于：奇瑞汽车有限公司（以下简称奇瑞公司），该公司是依据中华人民共和国法律成立并存在的有限责任公司，其住所为安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号。
鉴于：奇瑞公司是一个完整的整车开发、制造、销售的整车公司；鉴于：奇瑞公司制订了了一套完整的供应商管理流程、规范，并集成为〈〈奇瑞公司采购通则〉〉鉴于：（以下简称供应商），是一家依据中华人民共和国法律成立并存在的法人实体，鉴于：供应商是一个完整的零部件设计、开发、制造、销售的零部件公司；鉴于：供应商自愿加入奇瑞公司供应体系；鉴于：本通则作为奇瑞公司与供应商签订的框架协议，本通则的遵守作为供应商加入奇瑞公司供应体系的必要条件，奇瑞公司在新产品开发和各供应商所签的《开发零部件价格协议》（附件一）、〈〈零部件技术协议书〉〉（附件三）和批量配套过程中所签《采购开口定单》（附件二）作为本通则的附件，是本通则不可分割的一部分；考虑到上述各点，双方经平等友好协商，依据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规，供应商自愿加入奇瑞公司供应体系并承诺遵守奇瑞公司制订的《奇瑞公司采购通则》及其他与供应商有关的评估标准、管理制度，并承诺共同遵守：总则本手册编制目的本手册：明确奇瑞供应商所必须遵守的奇瑞采购原则和要求；规范奇瑞开发、物流、质量和备件方面操作流程；对成本改善和成本模型的建立明确了双方应尽的责任和义务；提出了二级供应商、原材料供应商和模具供应商的管理要求和约定。
十年经历、十年艰险、十年跨越，奇瑞公司正经历百万辆级整车跨越的过程，这对奇瑞公司的采购体系提出了新的要求，本手册整合了奇瑞十年来的采购理念，为构建奇瑞百万辆级供应体系，提出了一整套思路和策略；统一奇瑞整个供应链思想，打造奇瑞供应链核心竞争力。
本手册适用范围奇瑞公司一级整车零部件开发配套供应商奇瑞公司一级动力总成开发配套供应商奇瑞主要二级供应商奇瑞主要原材料供应商奇瑞主要模具供应商奇瑞备件供应商第一章产品开发一、奇瑞整车开发1、整车开发类型【1】变型车开发保留平台，采用成熟的零部件对车型进行小范围的改动, 生产线不调整。
如对原型车实施外形（包括局部）的改变，配置的改变，某些系统性能提升的开发。
整个项目周期为6-12个月。
【2】车型开发保留平台，改变整车造型的整车项目，对整车非安全系统结构进行改动。
生产场地不调整,整个项目周期为18-36个月。
【3】平台开发改变平台，改变整车造型的整车项目，对整车系统结构进行改动。
整个项目周期为48-60个月。
2、整车开发节点P0:新项目研究启动P1:项目立项P2:项目工程启动P3:规划认可（P认可）P4:产品设计验证完成P5:采购认可（B认可）P6:生产试制批量完成P7:零件和材料订货认可（D认可）P8:批量生产启动（SOP）P9:市场导入（ME）二、动力总成开发2、1动力总成开发类型【1】变型动力总成开发保留系列发动机，采用成熟的零部件对车型进行小范围的改动, 生产线不调整。
整个项目周期为6-12个月。
【2】动力总成开发改变动力总成性能与匹配，生产场地改变,整个项目周期为18-36个月。
2、2动力总成阶段划分新产品开发基本程序按产品开发角度划分为：产品规划阶段（-12月/-9月～-2月以新项目研究指令为起点）、先期产品开发阶段（-2月～0月）、项目开发阶段（0月～36月）（见下图）：奇正集团工资管理制度页脚内容69发动机新产品开发基本程序按产品开发项目节点控制可分为：P0阶段、P1阶段、……、P9阶段其中：从P0～P9阶段共设有10个项目节点及项目门，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。
整个新产品开发过程以P2点（项目工程启动）作为整个项目计时和考核的起点，整个开发周期为36个月，而从新项目预研究指令到P2节点时间大概为-9～-12个月，不计入新产品的开发周期。
预开发（连续过程）、技术革新三、整车适应性开发奇瑞公司很多车型是面向全球市场，为了更好的适应当地市场、环境的要求，奇瑞公司将根据不同的市场而进行必要的适应性开发。
1、整车适应性开发流程2、零部件的开发要求根据当地的法律、法规、环境和市场的要求作为设计的输入，供应商应根据以上要求做相应的开发和验证，具体开发流程如零部件开发流程。
四、零部件的开发流程五、零部件开发（一）计划与项目确定阶段1、拟开发供应商确定1）、体系外供应商的确定1．1潜在供应商的选择。
奇瑞公司商务部门向供应商发出咨询函，供应商在接到咨询函后对奇瑞公司商务部门提出开发意向，有同意开发的，奇瑞公司将安排潜在供应商评价。
1．2潜在供应商的确定原则：关键件/重要件要通过ISO/TS16949：2002的第三方认证，一般件至少通过ISO9001：2000质量管理体系。
具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验;应符合奇瑞公司对产品质量、技术、成本及服务方面的要求；1．3潜在供应商申请需提交的资料：《供应商能力调查表》供应商企业简介、企业法人营业执照（影印件）；体系认证证书复印（影印）件、其他奇瑞公司审核评定的等级证明或配套证书；相关产品的FEMA、控制计划1．4奇瑞公司对批准后的潜在供应商审核申请，根据审核人员的情况给予安排实地审核。
若奇瑞质量部门各部根据提交资料仍对供应商的质量保证能力、现有供应商总体资源情况等存在疑问或其他建议，会及时与申请人员或资源管理部沟通。
1．5对评估结果认为有必要进行现场评审的供应商，审核人员根据《潜在供应商评价提问表》对潜在供应商进行现场质量保证能力、设计（技术、工艺）保证能力、生产能力、成本控制能力等进行评价。
1．6 评价结论分级如下：A 通过得分率≥90%B 有条件通过 80%≤得分率＜90%C 未通过得分率＜80%1．7评价报告的不符合内容须得到供应商最高管理者或管理者代表确认并明确整改要求和提交整改措施计划时间（一般不超过十五天）。
审核人负责跟踪问题的整改和关闭。
1．8如在审核报告中有要求供应商反馈整改报告，供应商必须及时提供。
同时评价通过的供应商应定期（如1个月）向奇瑞质量部门反馈潜在评价的整改情况。
1．9新进入奇瑞配套体系的供应商必须进行奇瑞公司组织的供应商系统培训。
1．10通过评价的供应商需要和奇瑞采购部门签订〈〈奇瑞公司采购通则〉〉，如果拟开发产品在价格上和供应商达成一致，则奇瑞公司与供应商签定《开发零部件价格》和《零部件技术协议书》。
2）、体系内供应商的确定对于奇瑞公司体系内供应商，如果业绩评价达到奇瑞公司新产品布点要求，且已和奇瑞公司签订〈〈奇瑞公司采购通则〉〉，且拟开发产品在价格上和奇瑞公司达成一致，则奇瑞公司采购部门与供应商签定《开发零部件价格协议》，设计部门和供应商签订《零部件技术协议书》。
2、奇瑞公司要求的定义及文件、资料的移交2．1对已批准的布点供应商由采购人员组织质量人员和设计人员对产品的技术要求，产品开发的时间进度、计划的年生产纲领及报价等有关事宜同布点供应商予以定义。
同时向供应商提供其拥有的全部技术资料。
技术资料包括：零部件的图纸和/或总成图（功能图）和/或标准样件；供应商开发所需的各种边界条件、标准；和/或技术任务书、试验方法、报告；以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明。
2．2．奇瑞公司应保证提供给供应商的技术资料的有效性、完整性和可追溯性。
尤其是在产品开发直至供货的全过程中，对于与该零部件有关的产品设计和生产工艺的技术更改要求，奇瑞公司应尽快通知供应商。
2．3产生上述更改情况时，奇瑞公司和供应商将通过都能接受的适当方式解决由此带来的影响，特别是诸如有关成本增加或减少、送样或交货日期变更等事项。
但无论如何，对于奇瑞公司决定实施的技术更改，供应商应立即按新技术方案制造并提供协议零部件。
2．4为确保产品开发的顺利完成，在技术交底后，供应商应成立自己的产品开发组织，并向奇瑞采购部门、设计部门提供其组成、功能或职责、联系人及联系方式。
2．5供应商应保证执行和奇瑞公司在开发协议中所商定、包括因遭遇不可抗力而不得不进行修订的零部件开发计划，遵守奇瑞公司提供的技术资料中所规定的技术要求，随时与奇瑞采购、设计部门联系，定期或不定期（按开发阶段）向奇瑞公司正式反馈开发信息，诸如实际开发进度、开发过程中遇到的各类困难等。
3、供应商质量策划良好的新产品质量先期策划工作是产品开发成功的前提和基础，各供应商应按照质量体系的要求进行充分的质量先期策划活动，并形成记录工作结果的文件、记录、表单等资料。
奇瑞公司和供应商之间的产品开发工作应按照同步工程进行，确保产品的开发质量、交期和成本要求得到最大限度地满足。
为此奇瑞公司编制了同步工程对照表，即“供应商质量活动(APQP)展开表”。
奇瑞公司为了协助供应商按时完成产品的开发进度，制定了供应商质量活动（APQP）跟踪表，此表格上每个阶段都设定了里程碑性工作，每个里程碑工作的完成是进入下一阶段的标志。
（二）手工样件阶段本阶段奇瑞公司开展的主要活动：——移交供应商生产手工样件所需要的文件及资料（奇瑞采购部门）——P阶段图纸和数模的确认（奇瑞设计部门）——对供应商提供的手工样件进行验证（奇瑞设计部门）——确认供应商的手工样件（奇瑞设计部门）——转阶段评审（奇瑞采购部门）1.1手工样件：供应商依据奇瑞试制产品图（有P阶段标识）或样件(盖有"手工样件”印章)，利用简易的工艺装备及加工方法生产出来的，用于实现奇瑞产品的设计验证为目的的样件。