小麦粉生产作业指导手册
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助操作人员正确使用小麦粉，确保产品质量和食品安全。
二、原料准备1. 小麦粉：选择优质小麦，经过清洁、磨制、筛分等工艺处理后的小麦粉。
2. 辅料：根据不同产品的需要，可能需要添加食盐、糖、酵母等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保设备无损坏，操作正常。
b. 清洁操作区域：保持操作区域清洁，防止杂质污染。
2. 配方制定a. 根据产品需求，制定合适的配方。
配方应包括小麦粉和辅料的比例、加水量等。
3. 面粉搅拌a. 将所需的小麦粉放入搅拌机中。
b. 按照配方要求，逐渐加入水和辅料。
c. 启动搅拌机，将面粉和辅料充分混合，直至形成均匀的面团。
4. 面团发酵a. 将搅拌好的面团放入发酵箱中。
b. 设置适宜的温度和湿度，促使面团发酵。
c. 根据配方要求，控制发酵时间，通常为1-2小时。
5. 面团分割a. 将发酵好的面团取出，放在工作台上。
b. 使用切割工具将面团分割成所需大小的块状。
6. 成型a. 将分割好的面团块放在成型台上。
b. 根据产品要求，采用揉搓、滚动等方式将面团块成型为所需形状。
7. 烘烤a. 将成型好的面团放入预热好的烤箱中。
b. 设置适宜的温度和时间，进行烘烤。
c. 根据产品要求，控制烘烤时间，通常为15-30分钟。
8. 冷却a. 烘烤完成后，将烤好的产品取出，放在冷却架上。
b. 等待产品自然冷却至室温。
9. 包装a. 冷却完成后，将产品进行包装。
b. 选择适当的包装材料，确保产品的新鲜度和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对购进的小麦粉进行质量检验，确保无异物、无霉变等问题。
2. 操作规范：操作人员应按照操作步骤进行操作，确保每一个环节的质量和卫生安全。
3. 产品检验：对烘烤好的产品进行外观、口感等方面的检验，确保产品符合质量要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护用具，避免直接接触面粉和辅料。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书引言概述：小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食制作等领域。
为了帮助读者更好地了解和运用小麦粉，本文将从小麦粉的种类、质量检测、储存方法、使用技巧和注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、小麦粉的种类1.1 普通小麦粉：普通小麦粉是指通过磨碎小麦的内胚乳部分得到的粉末，适用于大多数烘焙和面食制作。
1.2 高筋小麦粉：高筋小麦粉中的蛋白质含量较高，适用于制作需要较高韧性和弹性的面食，如面包和披萨。
1.3 低筋小麦粉：低筋小麦粉中的蛋白质含量较低，适用于制作蛋糕、饼干等需要更加松软口感的糕点。
二、小麦粉的质量检测2.1 外观检查：观察小麦粉的颜色、细腻程度和均匀度，应为白色、细腻且均匀。
2.2 水分检测：通过烘干法或称重法检测小麦粉中的水分含量，合格的小麦粉水分含量应在12%以下。
2.3 蛋白质含量检测：使用氮定量法检测小麦粉中的蛋白质含量，不同种类的小麦粉蛋白质含量有所差异。
三、小麦粉的储存方法3.1 密封保存：将小麦粉放入干燥、无异味的容器中，盖紧盖子，避免潮湿和异味对小麦粉的影响。
3.2 避光防潮：将小麦粉存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以防止小麦粉变质。
3.3 分装储存：如果购买的小麦粉较多，可将其分装成适量的小包装，以便使用时不会频繁开封，减少暴露在空气中的时间。
四、小麦粉的使用技巧4.1 筛粉：使用筛网将小麦粉进行筛选，可以去除颗粒和杂质，使小麦粉更加细腻。
4.2 拌匀：在使用小麦粉制作面团或糕点时，应充分拌匀，使小麦粉与其他材料充分融合。
4.3 控制用量：根据食谱要求和个人口感，合理控制小麦粉的用量，避免使用过多或过少。
五、小麦粉的注意事项5.1 避免受潮：小麦粉容易吸湿，所以在使用时要避免受潮，尽量保持干燥。
5.2 避免阳光直射：小麦粉暴露在阳光下会导致氧化，影响品质，所以要避免阳光直射。
5.3 注意保存期限：小麦粉一般有保存期限，过期的小麦粉可能会影响食品的口感和品质，所以要注意保存期限。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的食品原料，在食品加工和烹饪中起到至关重要的作用。
为了保证小麦粉的质量和安全性，以及提高小麦粉的加工效率和产品的口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量要求以及加工注意事项，旨在匡助操作人员正确进行小麦粉的生产和加工。
二、小麦粉的生产流程1. 原料准备a. 选择优质的小麦种类，确保小麦的品质和营养价值。
b. 对小麦进行清洁，去除杂质和破损的颗粒。
2. 碾磨a. 将清洁的小麦送入碾磨机进行破碎和磨粉。
b. 确保碾磨机的设备清洁，以避免杂质和污染物的混入。
3. 筛分a. 将碾磨后的小麦粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
b. 选择合适的筛网尺寸，以确保小麦粉的细腻度和均匀度。
4. 磨粉a. 将筛分后的小麦粉进行再次磨粉，以提高粉末的细度和光泽度。
b. 控制磨粉的时间和温度，避免过度磨粉导致品质下降。
5. 包装a. 将磨粉后的小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生和密封性。
b. 标明包装日期、产地和保质期等必要的信息。
三、小麦粉的质量要求1. 外观a. 小麦粉应呈现白色或者淡黄色，无明显杂质和异物。
b. 粉末应均匀细腻，无结块和颗粒。
2. 水分含量a. 小麦粉的水分含量应控制在合理范围内，普通不超过14%。
b. 过高的水分含量会导致小麦粉易吸湿、变质和发霉。
3. 筛分度a. 小麦粉的筛分度应符合国家标准，普通要求95%以上通过筛网。
b. 过高或者过低的筛分度会影响小麦粉的使用效果和加工性能。
4. 蛋白质含量a. 小麦粉的蛋白质含量应符合产品要求，普通在10%至14%之间。
b. 蛋白质含量的高低会影响小麦粉的面筋性能和烘焙效果。
四、小麦粉的加工注意事项1. 设备清洁a. 确保生产设备的清洁卫生，避免污染和交叉感染。
b. 定期对设备进行清洗和消毒，保持生产环境的卫生。
2. 储存条件a. 小麦粉应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，在烘焙、烹饪和食品加工中起着重要的作用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定了本指导书，以提供对小麦粉作业的详细指导。
二、作业环境1. 温度和湿度要适宜，避免过高或过低的环境温度对小麦粉的质量产生不良影响。
2. 作业场所应保持清洁，避免杂质和异物的污染。
3. 作业场所应通风良好，确保空气流通，避免异味和潮湿对小麦粉的影响。
三、原料准备1. 选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和纯度。
2. 小麦应进行筛选和清洁，去除杂质和异物。
3. 对小麦进行磨碎，获得细腻的小麦粉。
四、加工流程1. 将清洁的小麦放入磨粉机中，进行初步磨碎。
2. 将初步磨碎的小麦粉进行精细磨碎，获得细腻的小麦粉。
3. 对小麦粉进行过筛，去除大颗粒和杂质。
4. 将小麦粉进行包装，确保其质量和安全性。
五、质量控制1. 对小麦粉进行质量检测，包括外观、颜色、气味和口感等方面的评估。
2. 对小麦粉进行化学分析，检测其营养成分和含量。
3. 对小麦粉进行微生物检测，确保其不受细菌和霉菌的污染。
4. 对小麦粉进行储存条件的监控，确保其长期保存和使用的安全性。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩和工作服等。
2. 避免与其他化学物质接触，避免发生化学反应和污染。
3. 在操作过程中，避免粉尘的产生和扩散，以防止粉尘爆炸和呼吸道问题。
4. 对设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和安全性。
七、总结本指导书提供了对小麦粉作业的详细指导，包括作业环境、原料准备、加工流程、质量控制和安全措施等方面的要求。
遵循本指导书可以确保小麦粉的质量和安全性，提供给消费者优质的食品原料。
在操作过程中，务必严格遵守相关规定和安全措施，确保作业的顺利进行。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书标题：小麦粉作业指导书引言概述：小麦粉是我们日常生活中常见的食材之一，广泛用于烘焙、烹饪等方面。
为了更好地了解小麦粉的特点和使用方法，我们编写了这份小麦粉作业指导书，希望能够帮助大家更好地使用小麦粉，制作出更美味的食物。
一、小麦粉的种类和特点1.1 小麦粉的种类：普通小麦粉、高筋小麦粉、低筋小麦粉等。
1.2 小麦粉的特点：含有丰富的淀粉和蛋白质，具有黏性和弹性。
1.3 不同种类小麦粉的用途：普通小麦粉适用于面包、蛋糕等烘焙食品，高筋小麦粉适用于制作面团，低筋小麦粉适用于制作面皮等。
二、小麦粉的储存方法2.1 避免潮湿：小麦粉容易吸湿，因此应保存在干燥通风的地方。
2.2 防止受潮：尽量避免将小麦粉暴露在空气中，可以用密封袋或密封罐储存。
2.3 防止受热：小麦粉应远离高温，避免阳光直射和放在炉灶旁边等地方。
三、小麦粉的使用方法3.1 筛选小麦粉：使用前应先将小麦粉过筛，去除结块和杂质。
3.2 搅拌均匀：在烘焙或烹饪过程中，应将小麦粉均匀搅拌，避免出现结块。
3.3 控制用量：根据食谱要求，合理控制小麦粉的用量，以免影响食物口感。
四、小麦粉的烘焙技巧4.1 面团发酵：在制作面包等食品时，应注意面团的发酵时间和温度，以确保面团膨胀。
4.2 烤箱预热：在烘焙过程中，应提前预热烤箱，以确保食物受热均匀。
4.3 烘焙时间控制：根据不同食物的烘焙要求，合理控制烘焙时间，避免过烤或生熟不均。
五、小麦粉的健康知识5.1 含有丰富的膳食纤维：小麦粉中含有丰富的膳食纤维，有助于促进肠道蠕动。
5.2 适量食用：小麦粉虽然营养丰富，但过量食用容易导致肥胖和糖尿病等疾病。
5.3 注意过敏反应：部分人群对小麦粉过敏，食用后可能出现过敏症状，需注意饮食安全。
结语：通过这份小麦粉作业指导书，希望大家能够更加了解小麦粉的种类、特点和使用方法，合理存储和使用小麦粉，制作出更美味、更健康的食物。
祝大家在烘焙和烹饪过程中能够取得成功！。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节（一）基本生产流程小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装（二）关键控制环节小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：等级容g/L12345≥790≥770≥750≥730≥710重不完善总重粒≤6.0≤6.0≤6.0≤8.0≤10.0≤1.0其中：矿物质、水分%杂质≤0.5≤13.5正常色泽气味水分中含量大于表中规定的小麦收购，按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前准备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：1、开机的顺序：润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
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小麦粉生产作业指导书
一、面粉生产加工的先期准备工作
1小麦接收、储藏。
小麦在收买中严把质量关，按等级分仓寄存，原粮库
应有通风、干燥、防鼠、防虫等举措。
2小麦的清理。
下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚
筒去磁，经过振动筛再分别轻型杂质和渺小杂质，比重去石机最后消除并肩杂
质。
二．小麦清理
１．清理达到的要求
（１）尘芥杂质不大于 0.3%，此中砂石不大于 0.03%,粮谷杂不大于 0.6%，不含金属杂质。
（２）小麦经清理后，灰分降不该少于0.06%.
（３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分切合国家标准。
（４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质切合国家规定的标准。
２．小麦清理的流程
①初清：小麦进入毛麦以前的清理过程称为初清。
初清起码应经过一道风
筛联合的初清筛。
初清的任务是消除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）
和部分轻而小的杂质，以防止大杂质拥塞设施的进出口或输送管道和防止尘埃
各处飞扬。
②毛麦清理： a.初清后小麦进入震动筛（带风选）振动筛筛的任务是把比
较大的杂质和小的杂质去掉。
进入去石机；去石机去石机的任务是；把与小麦
体积大小同样的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰经过吸风管带
走，进入磁选器磁选器磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象
是铁定，螺母，等磁性物体 )当小麦经过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，
等磁性物体清理出来。
进入打麦机打麦机打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高
速旋转把发霉带病虫害的小麦打坏，再经过吸风设施把杂质分别出来。
接下来再
经过振动筛把破裂粒和比较大一些的杂质去除。
③水分调理水分调理是利用水．天气．时间．三种要素的作用改良小麦的
工艺特征，为制粉工艺创建优秀的工艺条件，使保证面粉质量的必需工序。
水分调理的目的： a.依据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调理并保证
产质量量。
b.使小麦表皮润湿，增添麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于
过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。
c.使小麦胚乳构造松懈，减低强度，易
于研磨成粉，节俭能耗。
d.因为麦粒和部分对水分的汲取和分派不一样，进而使
皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分别，提超出粉率。
最正确入磨
水分一般为 14-16%小麦的水分调理经过甩干机甩干进入净麦仓润麦时间；硬质小麦 24-30 小时左右
软质小麦 16-24 小时 (夏天取小值冬天取大值 )水分调理前后可设置配麦工序：小麦搭配制粉的目的在于经过将各样质地小麦按必定的比率混淆加工来达
到保证质量，提超出粉率和使生产过程稳固为目的。
a.水分调理前，小麦搭配是
按比率配料下麦。
b.水分调理后，小麦搭配是分先后把各批小麦清理着水，分别
流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比率，在纹龙中混淆。
④净麦办理：小麦经过润买后再经过去石机去石，打麦机打麦，展转平晒
去杂，最后经过，吸风分别器把不饱满和碎麦粒分别出来，最后进入净麦箱致
使分车间。
三．小麦制粉
1.第一小麦进入第一道工序皮磨，进行研磨后获得的是麦片·渣心·粗粉的混合物，后续皮磨负责把麸皮上的粗粉刮净。
2.经过皮磨以后获得物料进入高方筛进行筛里，把体积不等的混淆物料分
开，一部分是麸片进入皮磨持续研磨，一部分是面粉进入面粉采集系统，而另
一部分是麦心混淆物。
3.这类物料需要进入清粉机，清粉机把物料进行分级，清粉机分出的物料，
一部分持续研磨，而另一部分麦心进入心磨系统进行研磨，心磨分1-6 道，负责把麦心磨成必定细度的面粉。
4.面粉经过检查筛磁选通道进入包装车间，进
行包装。
5.而麸皮经过研磨后进入刷麸机，把麸皮和粘连在一同的面粉分别，麸皮
经过风道进入出麸口。
6.制粉车间要求
(1)制粉车间一定装备粉尘过滤设施，防备车间内粉尘超标。
(2)小麦粉输入成品打包工序以前，一定设有磁选设施。
(3)、制粉车间内不得搁置与生产没关的化学药剂，如防鼠化学药品等。
(4)、进车间一定穿着干净的工作服、工作帽、工作鞋。
不一样意在生产地区
内寄存个人衣物 ,不一样意在生产地区内吃喝、吐痰、抽烟等。
(5)、设施、加工用具使用了润滑油后要实时办理干净、防备与产品接触。
（ 6）、应依据生产特色建立重点控制点和制定重点限值，如磁选机、增添剂微量喂料器等。
对重点控制点应制定作业指导书，填写质量记录。
（ 7）、应依据生产特色规定过程查验的项目，填写质量记录。
（8）、当重点限值发生偏离时，采纳纠偏行动，以保证产品的质量和安全。
（ 9）、应该制定不合格产品控制程序，对发生的不合格问题采纳纠正举措
四.包装车间；面粉经过定量包装机，装入客户需要的拟订质量，在经过
传递带抵达封口机，进行封口。
五．包装
1、应使用切合国家标准的包装物包装成品和回机物料。
2、包装资料一定寄存在干净干燥的库房内,上有无毒盖布，离墙堆放。
3、打包间的落地粉不得包装出厂。
4、一定成立打包机缝口针管理制度，防备断针混入产品中。
5、打包产品的净含量应切合国家相关法例的要求，在打包过程中应按期进
行检查，作好记录。
五、查验
1、查验合格后，方可出具产质量量查验合格证，准予出厂。
查验不合格的产品禁止出厂，按不合格品办理规定进行办理。
2、公司对某些项目无能力查验，可拜托具备条件的查验机构肩负，应有委托查验协议书。
3、每年起码检测两次产品的卫生指标。
六、成品库
1、成品一定寄存在专用成品库内。
地面须设铺垫物。
面垛离墙起码3cm。
成品库内不得寄存其余与成品储藏、搬运没关物件。
2、库房应有相应成品的表记。
3、库房应有防鼠、防虫举措。
4、成品进出库应做好相应记录。
七、运输
1、运输用的车辆、工具、铺垫物、掩盖物一定洁净,不得将成品与污染物
同车运输。
2、各样运输车辆不得进入成品库。