小麦粉生产作业指导手册

小麦粉生产作业指导书

一、面粉生产加工的先期准备工作

1小麦接收、储藏。小麦在收买中严把质量关，按等级分仓寄存，原粮库

应有通风、干燥、防鼠、防虫等举措。

2小麦的清理。下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚

筒去磁，经过振动筛再分别轻型杂质和渺小杂质，比重去石机最后消除并肩杂

质。

二．小麦清理

１．清理达到的要求

（１）尘芥杂质不大于 0.3%，此中砂石不大于 0.03%,粮谷杂不大于 0.6%，不含金属杂质。

（２）小麦经清理后，灰分降不该少于0.06%.

（３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分切合国家标准。

（４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质切合国家规定的标准。

２．小麦清理的流程

①初清：小麦进入毛麦以前的清理过程称为初清。初清起码应经过一道风

筛联合的初清筛。初清的任务是消除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）

和部分轻而小的杂质，以防止大杂质拥塞设施的进出口或输送管道和防止尘埃

各处飞扬。

②毛麦清理： a.初清后小麦进入震动筛（带风选）振动筛筛的任务是把比

较大的杂质和小的杂质去掉。进入去石机；去石机去石机的任务是；把与小麦

体积大小同样的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰经过吸风管带

走，进入磁选器磁选器磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象

是铁定，螺母，等磁性物体 )当小麦经过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，

等磁性物体清理出来。进入打麦机打麦机打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高

速旋转把发霉带病虫害的小麦打坏，再经过吸风设施把杂质分别出来。接下来再

经过振动筛把破裂粒和比较大一些的杂质去除。

③水分调理水分调理是利用水．天气．时间．三种要素的作用改良小麦的

工艺特征，为制粉工艺创建优秀的工艺条件，使保证面粉质量的必需工序。

水分调理的目的： a.依据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调理并保证

产质量量。 b.使小麦表皮润湿，增添麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于

过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。 c.使小麦胚乳构造松懈，减低强度，易

于研磨成粉，节俭能耗。 d.因为麦粒和部分对水分的汲取和分派不一样，进而使

皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分别，提超出粉率。最正确入磨

水分一般为 14-16%小麦的水分调理经过甩干机甩干进入净麦仓润麦时间；硬质小麦 24-30 小时左右

软质小麦 16-24 小时 (夏天取小值冬天取大值 )水分调理前后可设置配麦工序：小麦搭配制粉的目的在于经过将各样质地小麦按必定的比率混淆加工来达

到保证质量，提超出粉率和使生产过程稳固为目的。 a.水分调理前，小麦搭配是

按比率配料下麦。 b.水分调理后，小麦搭配是分先后把各批小麦清理着水，分别

流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比率，在纹龙中混淆。

④净麦办理：小麦经过润买后再经过去石机去石，打麦机打麦，展转平晒

去杂，最后经过，吸风分别器把不饱满和碎麦粒分别出来，最后进入净麦箱致

使分车间。

三．小麦制粉

1.第一小麦进入第一道工序皮磨，进行研磨后获得的是麦片·渣心·粗粉的混合物，后续皮磨负责把麸皮上的粗粉刮净。

2.经过皮磨以后获得物料进入高方筛进行筛里，把体积不等的混淆物料分

开，一部分是麸片进入皮磨持续研磨，一部分是面粉进入面粉采集系统，而另

一部分是麦心混淆物。

3.这类物料需要进入清粉机，清粉机把物料进行分级，清粉机分出的物料，

一部分持续研磨，而另一部分麦心进入心磨系统进行研磨，心磨分1-6 道，负责把麦心磨成必定细度的面粉。 4.面粉经过检查筛磁选通道进入包装车间，进

行包装。

5.而麸皮经过研磨后进入刷麸机，把麸皮和粘连在一同的面粉分别，麸皮

经过风道进入出麸口。

6.制粉车间要求

(1)制粉车间一定装备粉尘过滤设施，防备车间内粉尘超标。(2)小麦粉输入成品打包工序以前，一定设有磁选设施。

(3)、制粉车间内不得搁置与生产没关的化学药剂，如防鼠化学药品等。

(4)、进车间一定穿着干净的工作服、工作帽、工作鞋。不一样意在生产地区

内寄存个人衣物 ,不一样意在生产地区内吃喝、吐痰、抽烟等。

(5)、设施、加工用具使用了润滑油后要实时办理干净、防备与产品接触。

（ 6）、应依据生产特色建立重点控制点和制定重点限值，如磁选机、增添剂微量喂料器等。对重点控制点应制定作业指导书，填写质量记录。

（ 7）、应依据生产特色规定过程查验的项目，填写质量记录。（8）、当重点限值发生偏离时，采纳纠偏行动，以保证产品的质量和安全。

（ 9）、应该制定不合格产品控制程序，对发生的不合格问题采纳纠正举措

四.包装车间；面粉经过定量包装机，装入客户需要的拟订质量，在经过

传递带抵达封口机，进行封口。

五．包装

1、应使用切合国家标准的包装物包装成品和回机物料。

2、包装资料一定寄存在干净干燥的库房内,上有无毒盖布，离墙堆放。

3、打包间的落地粉不得包装出厂。

4、一定成立打包机缝口针管理制度，防备断针混入产品中。

5、打包产品的净含量应切合国家相关法例的要求，在打包过程中应按期进

行检查，作好记录。

五、查验

1、查验合格后，方可出具产质量量查验合格证，准予出厂。查验不合格的产品禁止出厂，按不合格品办理规定进行办理。

2、公司对某些项目无能力查验，可拜托具备条件的查验机构肩负，应有委托查验协议书。

3、每年起码检测两次产品的卫生指标。

六、成品库

1、成品一定寄存在专用成品库内。地面须设铺垫物。面垛离墙起码3cm。成品库内不得寄存其余与成品储藏、搬运没关物件。

2、库房应有相应成品的表记。

3、库房应有防鼠、防虫举措。

4、成品进出库应做好相应记录。

七、运输

1、运输用的车辆、工具、铺垫物、掩盖物一定洁净,不得将成品与污染物

同车运输。