小麦淀粉和谷朊粉生产技术
谷朊粉生产工艺流程
谷朊粉生产工艺流程
亲爱的朋友们，今天来跟大家讲讲谷朊粉的生产工艺流程！这可是个挺有趣的事儿呢！
首先呢，得准备好优质的小麦面粉。
这一步很关键哦，面粉的质量好坏会直接影响到后面谷朊粉的品质！
接下来就是搅拌啦！把面粉和水放在一起搅拌均匀。
这里水的比例可得把握好，根据经验，稍微多一点或者少一点问题不大，但也别差太多哦！
然后呢，就进入静置阶段。
这个阶段别着急，让它们好好呆着就行。
当然啦，静置的时间也不是绝对的，得根据实际情况来决定。
再接下来，就是洗面啦！这一步有点费力气，但是别偷懒哟！刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！
洗完面之后，就会得到面筋和洗面水。
这时候可别高兴得太早，还有重要的工作要做呢！
把面筋进行处理，让它变得更纯净。
这个环节可以根据实际情况自行决定怎么处理得更好。
最后一步，烘干！小提示：别忘了最后一步哦！这一步要特别注意温度和时间，要不然谷朊粉的质量可就没法保证啦！
怎么样，朋友们，谷朊粉的生产工艺流程是不是没有想象中那么复杂？为什么要这样一步步来呢？因为这样效率更高，做出来的谷朊粉品质也更好！加油，相信你们一定能做好！。
小麦淀粉生产工艺与分离设备
小麦淀粉生产工艺与分离设备小麦淀粉是一种重要的食品原料，在食品加工、制药、印刷、造纸等方面具有广泛的应用。
小麦淀粉的生产工艺主要包括磨浆、浸泡、粉碎、分离、干燥等几个步骤，其中分离设备的选择和使用对生产工艺和产品质量具有重要影响。
一、小麦淀粉生产工艺步骤1.磨浆将小麦经过清粉、筛分等工序后，加入水中磨浆。
磨浆的目的是将小麦破碎成为碎屑，使小麦中的淀粉颗粒裸露出来，方便后续步骤的处理。
2.浸泡将磨浆后的小麦淀粉浸泡在加有工业池塘水的清洁淀粉罐中6~20小时，使小麦淀粉中的蛋白质、碳水化合物和其他杂质充分溶解，同时使淀粉颗粒膨胀和软化，更易于粉碎和分离。
3.粉碎将浸泡后的小麦淀粉通过粉碎机进行粉碎，将淀粉颗粒进一步破碎，加速淀粉的分离。
4.分离将粉碎后的淀粉浆泵入筛选器中，通过不同孔径的筛网将淀粉分离出来。
根据不同的要求和用途，小麦淀粉可以分为小麦淀粉、小麦面筋、小麦胶、小麦麸等多种品种。
5.干燥将分离出来的小麦淀粉通过干燥器进行干燥，使其含水量降至10%以下，得到干燥的小麦淀粉。
二、小麦淀粉分离设备1.筛选器筛选器是小麦淀粉分离的重要设备，用于将淀粉颗粒和其他杂质分离。
筛选器通常采用环形筛网，其孔径可以根据需要进行调整。
筛选器一般分为振动筛、洗涤筛和压力筛等多种类型。
2.离心机离心机是常用的小麦淀粉分离设备，通过旋转的离心力将淀粉颗粒从淀粉浆中分离出来。
离心机一般分为篮式离心机、刀式离心机、卧螺离心机等多种类型。
3.脱水机脱水机是将淀粉中的水分脱去的设备，也是小麦淀粉生产过程中必不可少的设备之一。
脱水机主要有压榨式脱水机、离心式脱水机和负压式脱水机等多种类型。
综上所述，小麦淀粉生产工艺中的分离设备是生产过程中至关重要的环节，其选择和使用直接影响到产品的质量和生产效率。
针对不同品种和用途的小麦淀粉，应选择合适的设备进行分离，以保证产品的质量和市场竞争力。
中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史
我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史一、引言：小麦淀粉及谷朊粉的意义和发展我国作为一个农业大国，小麦一直都是主要的粮食作物之一。
其产量和质量直接关系到国家的粮食安全和经济发展。
而小麦淀粉及谷朊粉作为小麦的深加工产品，不仅是食品工业的重要原料，同时也在生物能源、化工等领域有着广泛的应用。
随着我国食品工业的迅速发展，小麦淀粉及谷朊粉生产技术也在不断创新和改进。
二、我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的初期发展1. 小麦淀粉及谷朊粉生产技术的起步阶段在早期，我国的小麦淀粉及谷朊粉生产技术还比较落后，主要依靠人工操作和简单的机械设备。
生产效率低、产品质量不稳定，难以满足市场需求。
这一阶段，小麦淀粉及谷朊粉生产技术的发展受到了人力资源和技术设备的限制。
2. 技术改进与引进随着科学技术的进步和国际交流的增加，我国开始引进先进的小麦淀粉及谷朊粉生产技术，并不断对其进行改进和优化。
从工艺流程到设备更新，都有了较大的提升，生产效率和产品质量得到了大幅提升，能够更好地满足市场需求。
三、我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的现状和趋势1. 现在的技术水平当前，我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术已经达到了一个新的高度。
先进的设备、自动化的工艺流程以及精密的质量控制，让小麦淀粉及谷朊粉的生产过程更加稳定和可控。
科技的应用也让产品的品质更加稳定和优质。
2. 未来的发展趋势未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，我国小麦淀粉及谷朊粉生产技术还将继续发展。
生产工艺将更加智能化、绿色化，产品质量将更加高端化、专业化。
随着消费者对健康和营养需求的增加，小麦淀粉及谷朊粉的功能性将得到更多的关注和发展。
四、个人观点和理解从事小麦淀粉及谷朊粉生产技术研究多年，我深刻理解其在食品工业和相关领域的重要性。
我也看到了这一行业的不断发展和进步。
技术的进步和市场需求的变化，是推动这一行业不断向前发展的动力。
我对于未来的发展充满信心，也愿意一直积极参与其中，为行业的发展做出自己的贡献。
谷朊粉介绍
一、谷朊粉产品简介（1）中文名称：谷朊粉英文名称：wheatgluten:vitalwheatgluten;Glutens;wheat别名：小麦面筋；活性面筋粉；活性蛋白粉；小麦面筋蛋白；小麦活性蛋白；小麦浓缩蛋白粉；（2）HS编码：1109.0000或3504.0000;2106.0000CAS NO：93384-22-6(小麦面筋蛋白)（3）工艺的描述：我司采用德国制福乐伟三相卧螺工艺法生产的谷朊粉与传统马丁法生产的谷朊粉存在一定的差异。
传统的小麦谷朊粉生产是马丁法,即先将面粉和成面团，停一段时间，让面筋形成，然后再人工冲洗去淀粉。
目前国内多数厂家采用“马丁法”生产小麦淀粉及谷朊粉。
该方法的主要问题是仅适合某些品质较好的小麦面粉而且水耗很大。
为了降低水耗一些企业还使用了改良的马丁法，即先将面粉和成面团，停一段时间，让面筋形成，然后，再进入洗筋机进行分离，后干臊这样结果是得到的谷朊粉质量很差，吸水率低。
三相卧螺谷朊粉生产工艺中，水和面瞬间混合，没有任何时间停留，直接到三相分离机，面浆各成分分离之前，面筋根本没时间形成。
工艺的特点是耗水量小、产品质量好。
因为面筋在合理的工艺步骤中一次形成提取，没有经历破碎，所以保证了谷朊粉的质量很高。
同时，谷朊粉烘干系统由于采用的目前世界上最先进的英国巴尔逊烘干线。
在烘干过程中采用闪蒸技术，确保了谷朊粉在烘干系统中时间非常短，这样就保证了在高温烘干时蛋白不变性，保证了谷朊粉的活性，吸水率高约170%／180%。
（4）产品描述谷朊粉是一种以优质小麦为原料经分离、提纯、烘干后形成的绿色纯天然谷物蛋白，其蛋白质含量在80%以上，且氨基酸组成齐全，是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源，其营养价值极为丰富，蛋白含量在75%以上，是猪肉的7.9倍，牛肉的12.2倍；脂肪含量仅是猪肉的2.1%，牛肉的12.2%。
谷朊粉主要由相对分子质量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。
淀粉制品工艺流程图及其各环节排污点
小麦淀粉及副产品（谷朊粉）生产工艺流程及产排污节点投面系统分离系统合面系统烘干系统洗涤脱水干燥包装系统GG ，WGG谷朊粉生产G玉米淀粉生产工艺流程及产排污节点玉米脱胚、洗涤脱水湿胚胚芽干燥商品胚芽浸泡玉米浆蒸发SO 2G 细磨、筛分、脱水湿纤纤维干燥商品纤维主分离麸质水麸质浓缩麸质脱水麸质干燥蛋白粉外售洗涤精制粗乳补充水淀粉乳中浓原浆G W W W 玉米玉米浆饲料加工食用油加工饲料加工外售或送下一步生产W G W 干燥脱水包装外售或送下一步生产G GG薯类淀粉生产工艺流程及产排污节点废水排放自来水马铃薯锉磨机洗涤系统淀粉精制淀粉浓缩淀粉分离机脱水装置废水薯渣汁水洗薯废水成品库烘干机包装机纯水循环池反渗透溢流水循环池原料淀粉（液化）调浆糖化高纯水（中和）脱色过滤离子交换G W，G G W，G G蒸发浓缩（结晶）（分蜜）（洗糖）（干燥）（筛分）包装成品入库WWW W，G GG淀粉糖生产工艺流程及产排污节点原料淀粉预干燥混合反应化学试剂调湿包装筛分成品入库GG W，G GGG变性淀粉（干法）生产工艺流程及产排污节点投料罐（调浆）旋振筛反应罐（反应）中间罐（储存）化学试剂除砂器（除杂）精乳罐（储存）旋流器（洗涤）离心机（脱水）接料池回溶灌淀粉乳W ，GGGGW ，G淀粉、水干燥器（干燥）分离器（分离）旋振筛（筛分）除铁器（除铁）包装机（包装）成品入库粗淀粉颗粒GW ，GGGG变性淀粉（湿法）生产工艺流程及产排污节点淀粉制品（粉丝、粉条、粉皮、凉皮、凉粉）生产工艺流程及产排污节点淀粉配料打芡加矾和面沸水漏条冷冻水锅炉蒸汽加热GG烘干GG打捆包装 G。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
朱克庆
【期刊名称】《农牧产品开发》
【年(卷),期】1995(000)012
【摘要】小麦淀粉和谷朊粉生产技术朱克庆（郑州粮食学院科研设计所）小麦淀粉和谷朊粉（也称活性蛋白粉）是以小麦或小麦面粉为原料提取而成的。
在生产小麦淀粉的过程中，同时分离出相应数量的谷阮粉。
小麦淀粉呈白色粉末状，但在显微镜下观察却是些形状和大小都不同的透明小颗粒...
【总页数】2页(P23-24)
【作者】朱克庆
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS235.1
【相关文献】
1.损伤淀粉含量对小麦粉品质及淀粉和谷朊粉分离效果的影响 [J], 李明菲;郑学玲;卞科;刘翀;洪静;刘志强
2.活性小麦谷朊粉生产技术 [J], 陈长兴
3.系统粉品质与离心法小麦淀粉和谷朊粉分离效果的关系 [J], 郑学玲;赵波;郑坤
4.活性小麦谷朊粉生产技术 [J], 陈长兴
5.小麦活性谷朊粉和淀粉的生产技术──小麦深度加工的开端 [J], 周大捷;马凡赛
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小麦淀粉与谷朊粉加工技术
L i q u i d s t o V a l u e小麦淀粉与谷朊粉加工技术GEA机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团23颗粒的细胞细胞纤维素壁糊粉细胞层（胚乳的一部分，根鞘术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者独特的技术、独特的解决方案小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。
而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。
粉生产，其特殊生产工艺可以满足以下特性：• 淀的A+和A-淀粉，以及• 蛋下形成粘性极大的面筋。
技术方案。
下文流程表给出了此装置图解。
麦）实现，并采用多次研磨和筛分。
高效的研磨和筛分，可以保证在破损淀粉水平非常低的同时，得到高产量的小麦面粉。
面浆制备和面筋分离面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。
在面粉混水之前，面粉经过称重系统。
水在通过定量给料系统进入搅拌机之前，预先加热（最高55℃）。
通过使用这一专门设计的搅拌机，可能得到均匀一致的面浆。
水和面粉的比例约为1:1，通常情况下由面粉质量决定。
此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。
高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。
在此，产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。
这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。
经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。
这些离心机为三相设计。
•三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。
此分离技术能够通过一步简单工艺实现：• 将A+淀粉从小麦浆中分离出来，并将其浓缩，从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质，• 将A-淀粉与面筋相分离，• 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后，在进入筛分系统前已经成为面筋块，而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。
在此洗涤阶段中，形成独特的面筋构造。
面筋一旦通过筛分系统，即被输送至面筋后处理器，在此，蛋白质含量进一步提高，之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。
小麦淀粉与谷朊粉生产_袁超
"
概述 小麦是世界上种植面积最广的谷物，总产量仅
麦生产淀粉、谷朊粉技术向机械化、连续化方向发 展。起先， 谷朊粉作为小麦淀粉生产的副产品， 是与 纤维等一起卖给农民作饲料用的 # 但随着研究的深 入及食品行业对添加剂的需求，谷朊粉的价值逐步 受到人们的重视，其商业价值甚至超过了小麦淀粉 本身，从而大大带动了小麦淀粉商业化生产的发 展。不断涌现出马丁法、 水力旋流法、 碱法、 氨法、 莱 西欧法、 三相卧螺工艺等许多工业加工方法。 目前，我国小麦淀粉与谷朊粉生产大多采用马 丁法，仅有少数引进厂采用较先进的旋流法、三相 卧螺工艺等。但随着经济的发展及我国加入世贸组 织后技术交流的增加，较新的、较先进的工艺方法 一定会大有市场。 ! 工艺方法 如前所述，小麦淀粉与谷朊粉的生产工艺多种 多样，但根据目前的技术条件及对谷朊粉产品的要 求，采用小麦面粉作原料湿法加工是最主要的生产 方法。湿法加工淀粉与谷朊粉的收率比较理想，工 艺简单， 容易实现。 一些典型的湿法加工方法如马丁法、水力旋流 法等大家已耳熟能详，因此本文不再赘述，而重点 介绍一种新的工艺方法—— — 韦斯伐里亚公司的三 相卧螺工艺。 三相卧螺工艺是德国韦斯伐里亚公司开发的 一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法 # 它因工艺 中采用了独特的专利技术—— — 三相卧螺分离机而 得名。目前国内已有此工艺的工业化应用，其详细 工艺流程如下：
$ & % 二国二郎 ’ 淀粉科学手册 $ ( % ’ 北京： 中国轻工业出版 社 # &)**# +"! , +*-’ $ . % 刘亚伟 ’ 淀粉生产及其深加工技术 $ ( % ’ 北京： 中国轻 工业出版社 # .//&# &*& , &0/’ $ ! % 123 , 韦斯伐里亚分离机公司 ’ 现代小麦淀粉加工技术 与设备 $ ( % ’ & , &" $ + % 4567’ 89:;<7=># ?@A=; B’ C=A:77=># 2DE=F= G’ H@;I9@77’ J<@>I9K L9=A:;<>6 @FM N=I9F575E6 $ ( % ’ 3I@M=A:I H>=;; OFI# &)0+# +)& , -"-’ $ - % P@A=M G@>:M:# ?5F (’ G@DQ:5F’ 89=@< 2FM R;=; 3>5DFM <9= 85>7M $ ? % ’ 3A=>:I@F 3;;5I:@<:5F 5S L=>=@7 L9=A:;<; OFI# &))-# &"* , &)&’ $ " % 王彦波 ’ 淀粉生产与质量控制技术 $ ( % ’ 北京： 中国商 业出版社 # &))0# ") , ") $ * % 刘冬儿 ’ 小麦粉面筋出率的影响因素 $ ? % ’ 西部粮油科 技 # &)))# .+ T - U K !+ , !*’
中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史
中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术发展简史一、小麦淀粉及谷朊粉的基本概念小麦淀粉是指从小麦中提取的淀粉，是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品加工、建筑材料、纺织品、造纸等行业。
而谷朊粉则是从谷朊（即高粱、玉米、薯类等谷物）中提取的淀粉，在食品加工中起着重要的作用。
二、中国小麦淀粉及谷朊粉的发展历程1. 20世纪50年代至80年代：中国小麦淀粉及谷朊粉的生产技术相对落后，主要依靠手工或简单的机械设备进行生产。
生产规模小，产品质量参差不齐，满足不了国内市场需求，更无法进军国际市场。
2. 20世纪90年代至21世纪初：随着改革开放的深入和国内外市场需求的增大，中国小麦淀粉及谷朊粉产业迅速发展。
引进国外先进生产技术，建立了一批大型小麦淀粉及谷朊粉生产企业，产品质量和产能均有了大幅提升。
3. 21世纪至今：在国家政策的支持下，中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术继续向前发展。
生产流程更加精细化，设备更新换代，产品质量达到国际标准，并享有较高的国际声誉。
三、个人观点和理解中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的发展历程，是中国农产品加工行业的一个缩影。
在国家支持和产业需求的驱动下，中国小麦淀粉及谷朊粉产业从落后走向先进，产品质量和生产能力均得到了显著提升。
希望未来中国农产品加工行业能够继续借鉴国外先进技术，不断提高自身的竞争实力，实现产业升级和转型发展。
总结回顾通过本文的阐述，我们可以了解到中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的发展历程。
从20世纪初落后的生产技术到21世纪初的快速发展，再到如今取得的国际认可，中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的进步可谓是一步步迈进，值得我们去珍视和学习。
希望未来中国农产品加工行业能够继续保持发展势头，不断提高产品质量，满足国内外市场需求。
中国小麦淀粉及谷朊粉生产技术的发展历程，是中国农产品加工行业的一个缩影。
在国家支持和产业需求的驱动下，中国小麦淀粉及谷朊粉产业从落后走向先进，产品质量和生产能力均得到了显著提升。
谷朊粉生产工艺
谷朊粉生产工艺谷朊粉是以谷朊为主要原料，经过一系列的加工工艺制作而成的。
下面是谷朊粉生产工艺的详细介绍。
首先，选择优质的谷朊作为原料。
谷朊要求外观完整，无病虫害，没有霉变现象。
通过筛选和清洗，去除杂质，提高原料的质量。
接下来，将清洗后的谷朊进行磨粉处理。
磨粉是将谷朊通过研磨机进行细磨，使其变成细小的粉末。
磨粉的目的是提高谷朊的可溶性，方便后续的加工操作。
然后，进行蒸煮处理。
将磨粉后的谷朊放入蒸煮锅中，加水进行蒸煮。
蒸煮的时间根据谷朊的不同种类而定，通常在30分钟左右。
蒸煮的目的是使谷朊充分熟化，便于后续的加工操作。
接着，进行压榨处理。
将蒸煮后的谷朊放入压榨机中进行压榨，将其中的液体分离出来。
压榨的目的是提取谷朊中的汁液，方便后续的干燥操作。
压榨后得到的汁液是谷朊粉的主要原料。
然后，进行干燥处理。
将压榨后得到的谷朊汁液放入干燥设备中进行脱水干燥。
干燥的过程一般采用低温烘干，以保持谷朊粉的营养成分和口感。
干燥的时间视谷朊的含水量而定，一般在60℃左右进行，持续时间为2-3小时，使谷朊汁液完全变成粉末状。
最后，进行包装和储存。
将干燥后的谷朊粉进行包装，一般采用防潮、密封的包装材料，以保持谷朊粉的质量和口感。
包装后的谷朊粉要存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长谷朊粉的保质期。
以上是谷朊粉的生产工艺，通过以上步骤可以制作出优质的谷朊粉产品。
为了保证谷朊粉的质量，生产过程中还需要进行质量控制和检验，确保产品符合国家相关标准和要求。
同时，也需要加强设备的维护和清洗，确保生产环境的卫生和安全。
一种谷朊粉的生产工艺的制作方法
一种谷朊粉的生产工艺的制作方法（原创版4篇）《一种谷朊粉的生产工艺的制作方法》篇1谷朊粉是从小麦中提取的天然蛋白质，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性，是一种优良的面团改良剂和植物蛋白资源。
下面是一种谷朊粉的生产工艺的制作方法：1. 小麦粉的制备：将小麦洗净，去掉壳和杂质，放入锅中煮熟，然后将煮熟的小麦粉放入水中搅拌，搅拌均匀后放入筛子中筛出面筋。
2. 面筋的洗涤：将筛出的面筋放入水中，用手揉搓，将其中的淀粉和杂质洗净，然后将面筋捞出备用。
3. 面筋的搅拌：将洗净的面筋放入搅拌机中，加入适量的水，搅拌至面筋成糊状。
4. 面筋的沉淀：将搅拌好的面筋糊倒入容器中，让其静置一段时间，使淀粉沉淀下去，然后将上面的清水倒掉。
5. 面筋的干燥：将经过沉淀的面筋糊放入烤箱中，以低温烘干，直至面筋糊变成干燥的谷朊粉。
6. 谷朊粉的包装：将干燥的谷朊粉包装起来，保存在干燥、通风的地方。
《一种谷朊粉的生产工艺的制作方法》篇2谷朊粉是从小麦中提取的天然蛋白质，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性，是一种优良的面团改良剂和植物蛋白资源。
下面是一种谷朊粉的生产工艺的制作方法：1. 谷朊粉的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料处理、提取、分离、精炼、干燥、包装。
2. 原料处理：将小麦面粉放入水中，搅拌成面团，揉搓至表面光滑，醒发一段时间。
3. 提取：将醒发好的面团放入提取器中，提取出面筋。
4. 分离：将提取出的面筋放入水中，轻轻揉搓，使其分散成细小的颗粒，然后进行离心分离，将面筋和水分离开来。
5. 精炼：将分离出来的面筋进行精炼，去掉其中的杂质和残留的面粉，得到纯净的面筋。
6. 干燥：将纯净的面筋进行干燥处理，可以采用自然干燥或烘干的方式，得到干燥的面筋。
7. 包装：将干燥的面筋进行包装，可以采用塑料袋或罐装的方式，以便储存和运输。
以上就是谷朊粉的生产工艺的制作方法。
《一种谷朊粉的生产工艺的制作方法》篇3谷朊粉是从小麦中提取的天然蛋白质，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性，是一种优良的面团改良剂和植物蛋白资源。
谷朊粉生产工艺介绍及改进
改进谷朊粉生产工艺——木聚糖酶SW-01H如今，随着我国综合国力的不断加强，我国各个行业都在突飞猛进的前进。
然而民以食为天，粮食才是一个国家根基稳定的基础。
我们国家经过大跃进的考研，现如今已经成为名符其实的粮食生产，粮食使用大国。
2012年我国小麦产量达到20812万吨，这么多的小麦中部分除了被直接食用，其他大部分主要被加工生产为了淀粉和谷朊粉。
随着谷朊粉的广泛使用，谷朊粉在面粉和焙烤食品工业以及方便面食品工业和肉类食品工业等行业的重大作用慢慢被发掘出来。
谷朊粉是小麦面粉加工过程中分离提取出来的产物之一，是一种营养丰富能够满足人体所需氨基酸和矿物质元素，一种谷物蛋白，并且价格优廉。
1907年，Osbornel3J根据小麦面粉中蛋白质溶解性的不同，将其分成四种蛋白，分别为麦球蛋白、麦清蛋白、麦谷蛋白和麦醇溶蛋白。
1728年，通过搓沈的方法从小麦面粉中分离出来谷朊粉。
从此之后谷朊粉正式登上了历史的舞台。
世界上谷朊粉每年生产量约达50万吨，其中美国、加拿大和澳大利亚等国家是谷朊粉的生产大国。
谷朊粉由于具有延伸性、黏弹性、乳化性、热凝固性以及生物可降解性和薄膜成型性等多种不同的功能特性，其应用领域十分广泛，目前主要应用于食品工业和饲料工业，作为一些专用面粉的改良剂、营养强化剂和饲料添加剂等。
随着谷朊粉的大量应声，越来越多谷朊粉生产技术也逐渐被研究出来。
虽然谷朊粉生产方法很多，但是国内外谷朊粉产业化生产所采用的各种方法都是以物理分离原理为制备基础的，即受限在面粉中加入适量的水，将其长时间静置熟化，让淀粉洗水后充分膨胀，从而使紧紧结合的小麦淀粉与蛋白质颗粒分散开来，然后再次加入适量的水，通过洗涤，利用蛋白质不溶于水而小麦淀粉颗粒溶于水中的特点进行有效分离。
但是这种分离制备谷朊粉的方法，加工过程中是离不开水的，而且水的消耗量特别大，例如马丁法每吨面粉耗水量10～12吨，三相卧螺工艺法每吨面粉耗水量也达到2～3吨。
小麦淀粉生产工艺
小麦淀粉生产工艺
小麦淀粉是一种常见的淀粉制品，其生产工艺包括以下步骤：原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。
首先，原料选择。
应选择质地饱满、纯净无杂质的小麦作为原料，以保证生产出的淀粉质量。
接着，将所选小麦进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的泥沙和杂质，提高小麦的纯净度。
然后，将清洗后的小麦进行破碎。
破碎的目的是将小麦破碎成小颗粒，为后续的分离做准备。
破碎后，进行糟糠分离。
糟糠分离是将小麦糟糠与淀粉颗粒分离开来，通常采用水浸法或湿法糟糠分离器进行分离。
分离后，需要对淀粉进行脱色处理。
脱色的目的是去除淀粉中的杂色物质，提高淀粉的纯度。
常用的脱色方法包括氧化脱色和活性炭脱色。
脱色后，进行过滤处理。
过滤是将淀粉浆液中的固体杂质和悬浮物过滤掉，保留淀粉浆液。
过滤后，进行脱水处理。
脱水是将淀粉浆液中的水分蒸发或压榨掉，使淀粉浓缩。
脱水完成后，需要进行干燥处理。
干燥的目的是将湿淀粉干燥至所需水分含量。
常见的干燥方法有自然晾晒、空气干燥和热风干燥等。
最后，对干燥后的淀粉进行包装。
包装要求淀粉密封、集装，保证其品质和安全。
总结起来，小麦淀粉的生产工艺主要包括原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。
通过这些步骤，可以得到高质量的小麦淀粉产品。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
小麦淀粉和谷朊粉生产技术小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。
近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。
澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。
而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。
专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。
通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。
其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。
反映小麦清理的效率;水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。
对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。
而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。
这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。
从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉(面筋粉)，其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺(一)面团法(马丁法)马丁法(Martin)又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。
在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。
面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。
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小麦淀粉和谷朊粉生产技术小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。
近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。
澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。
而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。
专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。
通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。
其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。
反映小麦清理的效率;水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。
对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。
而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。
这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。
从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉(面筋粉)，其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺(一)面团法(马丁法)马丁法(Martin)又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。
在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。
面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。
面粉和水的比率视所用面粉的种类而定。
硬质小麦面粉能和成弹性很强的面团，所以要比用软质小0麦面粉多使用水;软质小麦面粉和成的面团容易断裂、撕开。
和面所用的水须在20C左右，并含有某些矿物盐。
用含盐量低的软水和面使面筋变得粘滑。
面团在进入洗粉阶段之前应放置一定时间，使面筋饱吸水分，以提高其强度。
(二)水力旋流法荷兰的K.S.霍尼公司提出了一种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。
面糊和循环水放入多段10毫米水力旋流器组。
清洗出的A级淀粉与麦麸随最后一段底流排出。
纤维经多级曲筛系统去除，A级淀粉的脱水和干燥前要经三段水力旋流器浓缩成21Be’。
多段水力旋流系统的溢流液送入三段水力旋流器。
溢流液中含有凝块状和最长可过10厘米的线状凝集面筋、B级淀粉和可溶物质。
底流中的A级淀粉重返多级清洗系统。
面筋采用网眼间隙0.5毫米的滚动式面筋过滤器收集并进行气流干燥。
面筋清洗机中部分滤出液再循环至第一道工序，用于将面粉搅成糊状，其余部分经回收B级淀粉后再蒸发。
(三)面糊法1(面筋蛋白在面糊形成中的变化(1)调糊阶段随着水的加入和机械搅拌作用，面粉颗粒在吸水胀润的同时被机械搅拌力打散，面粉中的蛋白质比淀粉颗粒吸水量大而且速度快，体积增大比较多。
由于面粉颗粒中的蛋白和淀粉是相互包合的，这就加速了面粉颗粒的崩溃，在面粉颗粒崩溃的过程中，面粉中的可溶性成分溶解，最终面粉与水充分混合形成浓稠的面糊。
(2)均质阶段面糊中的淀粉和蛋白质还是相互粘连的，如要使用离心设备分离它们，必须使二者在水中相互游离，使面糊形成比较理想的悬浮液，必须采用专用的均质设备对面糊进行均质。
均质过程中蛋白质与淀粉逐渐完全分离，在分离过程中，麦谷蛋白通过分子间二硫键交联形成线状的大分子聚合物;麦胶蛋白通过分子内二硫键、氢键及疏水作用形成球状小分子聚合物。
麦谷蛋白聚合物、麦胶蛋白聚合物以氢键、疏水键等非共价键结合形成微纤维束状。
均质过程中非面筋蛋白质也形成强度很弱的网状聚合物，在面筋网络形成时进入麦谷蛋白聚合物形成的网络间隙中，它们与面筋网络间存在着弱共价键和疏水作用，比淀粉要难以洗去。
(3)面筋网络的形成微纤维束形成初期，内部构象处于高能量状态，非常不稳定，其中的麦谷蛋白聚合物呈无规则弯曲状，线状聚合物之间无规则地相互缠绕，麦胶蛋白聚合物充填其间。
这时的微纤维束虽然可以形成非常脆弱的网络，但是难以形成令人满意的面筋网络。
如果将这时的面糊停止搅拌，放置一段时间，麦谷蛋白聚合物中的巯基和二硫基团就会不断发生交换反应，使内部构象向低能量转化，内部应力逐渐松弛，网状麦谷蛋白聚合逐渐有序定向排列，球状麦胶蛋白聚合物充填其间，形成构象稳定的微纤维束。
这个过程在离心分离工艺中称为熟络中，用水洗涤可以除去大部分的残留的淀粉和部分非面筋蛋白聚合物，但要注意控制搅拌的强度和洗涤的时间，否则会适得其反，降低湿面筋的质量。
2(面糊法的工艺特点把面粉调和成非常软的面团，接近糊状，可以提高其耐搅拌时间。
改进搅拌方法使用低转速螺杆泵作为淀粉洗涤时的搅拌和输送设备，搅拌对面筋网络的破坏作用大大减小。
改进面筋网络的形成，逐渐形成小片状的面筋网络，在开始洗涤淀粉时只是形成了一部分面筋，在以后的洗涤过程中，随着螺杆泵的搅拌和水的不断加入，面筋不断形成，不断被曲筛筛出来。
面筋受到的搅拌比较柔和，而且时间可以缩短，这样就可提高湿面筋的质量。
3(三相卧螺工艺方法三相卧螺工艺是德国开发的一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。
它因工艺中采用了独特的专利技术,三相卧螺分离机而得名。
(1) 面粉制备三相卧螺工艺同样了是采用面粉作为原料。
尽量采用高出粉率、高面筋含量、低灰分、低破损率的接近于特制二等粉的面粉。
(2)面糊制备原料面粉定量后进入混合器中与水混合形成面糊，面粉与水的比例大约为1:(0.85-0.95)。
混合器使面粉颗粒充分水化，形成均匀的面糊，不能存在混合不均匀的大颗粒或不均匀的小面团，以便于后续均质工序的顺利进行。
(3)均质混合之后是均质。
面糊打入均质机中，均质机的压力可通过改变均质阀的间隙进行调整，压5力可高达100bar(1bar=10ba)。
面糊通过均质阀时由高压迅速恢复到常压，由于压力的骤然变化，以及均质阀的剪切作用，便面糊熟化并实现蛋白质网络的迅速凝聚。
均质使用的设备为普通的乳品工业中常用的均质机。
(4)分离均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到相卧螺离心机，进行各成分的分离。
进机前可加入一定量的新鲜水或工艺水来稀释面糊。
但此工艺中所加的水比马丁法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要0.3-0.9t就可以了。
卧螺离心机是一种卧式离心机，内部安装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速稍有不同，速差约为60r/min。
这种离心机的分离因素在2000, 4000之间。
三相卧螺采用双电机双减速器技术使得螺旋与转鼓的速差可以随时调节。
同时，在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相――中相，这是三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的重要区别之处。
固体是进料中密度最大的部分，经卧螺分离后由螺旋推进器推进，作为底流排出。
溢流由一台内置的向心泵排出，这样可以将工艺中形成的泡沫状物料迅速地强制排出，同时还节省了一台输送泵。
三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的区别在于它能够分离出中相，中相的流量可以通过调节喷嘴的数量和位置来调节。
经三相卧螺离心机分离后三相的成分组成见表14-1。
表14-1 三相卧螺分离所得三相的成分组成 (,)相总固体 A-淀粉 B-淀粉蛋白纤维可溶物进机 100.0 69.0 8.5 12.5 2.8 7.2 溢流 7.0 1.0 2.5 0.5 0.5 2.5 中相 27.0 8.0 3.5 11.0 1.8 2.7 底流66.0 60.0 2.5 1.0 0.5 2.0 因为戊聚糖的密度比较小，所以它主要分布在溢流中。
这样，在工艺的前端就将这种黏稠的物料与面筋分离开，使得工艺中所需的新鲜水量减少，而且后续面筋分离和产品的品质都不会再受到戊聚糖的影响。
(5)面筋分离工序将面筋与水按一定比例送入连续式揉和机中混合搅拌，使物料在机器内既受轴向挤压力，又受到一定的径向力，经过充分揉和，使面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，使其连续输出类似牙膏状的面粉浆。
然后再将其送入熟化罐进行熟化，其目的是使面浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉游离出来;同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。
此时用泵将其输送到分离因数为3000,4000的卧式螺旋沉降机中进行分离。
成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。
淀粉的密度较大，作为浓相从分离机的底流输出;而面筋的密度较小，则作为轻相从分离机的溢流输出。
它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋，将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。
(6)淀粉洗涤由三相卧螺离心机分离出的底流通常加工艺水稀释后，送往离心筛处理，除去残余的纤维。
然后进入多级旋流器洗涤，通常采用12级淀粉洗涤旋流器。
在底流中还含有一些小的B-淀粉、戊聚糖和细纤维，为了能更好的将其分离，本工艺采用一种立式高速三相碟片喷嘴离心机放在旋流器组之前与旋流器组搭配使用，保证了淀粉洗涤的高效、彻底。
(7)面筋收集三相卧螺离心机所得的底流和溢流分别由筛子处理一下，以回收更多的可以形成团块的面筋。
回收的面筋再回工艺中与中相一起处理，得到的湿面筋进一步脱水、干燥制成谷朊粉。
(8)副产品溢流中的戊聚糖可以液体状态直接作为饲料，也可以加酶反应后分离出固体部分;液体部分与工艺废水一起浓缩处理，再与纤维等一起烘干作为饲料。
(9)纤维筛分工序从卧螺机底部得到的粗淀粉乳是含有少量的纤维及蛋白质的混合物，通过串联的三级离心筛可将纤维筛出。
然后将其送到干燥系统干燥即得到麸皮。
(10)淀粉、谷朊粉的干燥经过分级、精制的A级淀粉乳送到全自动刮刀离心机中脱水后，用气流干燥系统干燥后即得到较纯净的A级淀粉。
而从分级系统得到的B级淀粉乳，它的浓度较低，可利用卧螺机的浓缩效应将B级淀粉从高度分散的悬浮液中收集淀粉。
从卧螺机分离出来的小面筋滤去淀粉后收集起来，再经挤压脱水后送到环式谷朊粉干燥系统干燥即得到谷朊粉。
(11)工艺特点三相卧螺工艺由于采用了三相卧螺离心机，把物料分为三相，在工艺前端就将戊聚糖分离除去，因此节省了水的用量，保证了成品的质量。
淀粉洗涤采用高速三相碟片喷嘴离心机与旋流器组合处理，使淀粉的纯度更高。
当然，本工艺多采用进口设备，工艺较复杂，操作较麻烦，成本较高。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术(二)三、典型设备介绍我国目前小麦淀粉厂多采用马丁法生产工艺，其主要设备为面筋机、锥形筛、面筋干燥机等。
(一) MJ面筋机MJ面筋机，具有底部为双弧形的筒体，下部装有两支并列的带螺旋形的搅拌叶片，叶片系采用优质钢锻成，中间无穿心转轴，工作时两支搅拌叶片相向旋转，使面团从前后左右向中间推挤，从而使面团搅拌均匀并有上劲的作用。