煤矿3400强力皮带安全风险专项辨识

xx能源有限责任公司安全风险

专项辨识评估会议纪要

会议时间： 2017 年 12 月8日

会议地点：机电科会议室

主持人：机电副总xxx

参会人员：机电科、技术科及安监处

风险辨识环节： 3400强力皮带

会议内容：

在机电科会议室，副总工程师xxx组织机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专项辨识评估责任体系，了解了3400强力皮带改造概况，重点对强力皮带的风险点、改造后的新的风险环节等容易导致人身事故及机械事故的危险因素开展了安全风险辨识评估，确定了风险等级，梳理完善安全风险分级管控清单。为保证新系统的安全运行并制定了相应管控措施，机电科要根椐辨识评估报告所列措施在日常检查中重点督导，运输工区在现场执行好。最后编制了3400强力皮带专项安全风险辨识评估报告。

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安全风险专项辨识评估报告

3400强力皮带

第一章专项辨识评估对象概况

1概况

3400胶带下山原有DTL/120/100/2*315强力皮带机160m一部，DSJ80/45/2X75伸缩带式输送机350m一部，为适应新工作面的生产实行改造。现改造为DTL1200强力皮带机一部（全长660m）具体参数：

DST型皮带机主要技术特征

技术参数表

第二章专项辨识评估责任体系

2017年12月8日在机电科会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对3400强力皮带改造专项辨识评估。

3400强力皮带安全风险专项辨识人员名单

第三章安全风险辨识、评估

3.1 风险点划分

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将3400强力皮带作为一个风险点排查。

3.2 危险有害因素分析

1、起吊用的钢丝绳绳套不合格。可能造成钢丝绳断裂，起吊重物落下伤人。

2、行车勾头，电控出现故障。可能造成重物落下伤人。

3、起吊大件时，站位不当或起吊是未用护绳撑握起吊见的方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。

4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净，或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人。

5、在紧固主皮带电机、减速器的地脚螺丝未用专用套具而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落，把人摔伤、碰伤。

6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用撬棍，可造成挤伤手指现象。

7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可造成铁丝断。伤人事故。

8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。

9、主皮带安装挡皮时必须两人抬起挡皮架一人上螺丝固定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。

10、更换上皮带托辊时必须用木板把上皮带支柱，离开一个托辊高度，否则会造成托辊挤伤现象。

11、更换主皮带底托辊时必须先用千斤顶、木板把底皮带支起超过一个托辊的高度两人同时抬起托辊安装，支撑不当易造成挤压伤人。

12、检修皮带任何部位都得把皮带开关闭锁、挂牌，否则会出现误动作伤人。

13、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定好，可造成护网掉下伤人。

14、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下，伤人。

15、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成突然启动皮带拉伤人。

16、主皮带巡查工巡查皮带时发现托管架上有杂物缠绕，未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。

17、大煤库堵库时，给煤机司机通过观察孔观察堵库情况站位不当可造成砸伤事故。

18、处理堵库时必须把给煤机停电闭锁，通知机头皮带司机停机，否则易造成拉伤、碰伤。

19、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成顶板脱皮砸伤事故。

20、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在

对眼上螺丝，否则可造成砸伤挤伤。

21、处理125皮带涨紧改向滚筒上的杂物时未松涨紧车拆滚筒，可造成伤人事故。

2 2、皮带对轮销子突然断可造成飞溅出的杂物伤人。

23、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人。

24、未检查皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。

25、未检查各个运转部位的运转情况造成设备损毁。

26、未进行安全保护装置的试验造成保护失灵。

28、在皮带上发现大块物料及铁件时，未及时停车。造成皮带划伤。

29、处理给煤机阻塞时，未有人监护造成人员伤亡。

30、操作不当造成给煤机损伤。

31、未按开车信号开车造成人员伤亡。

32、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。

33、劳保用品为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带。

34、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其他部位接触皮带，造成人员拉伤或挤伤。

35、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。

36、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。

37、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡。

38、用皮带机运送物料。可造成物料掉落伤人。

39、手拉葫芦超载使用，造成伤人。

40、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。

41、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。

42、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。

43、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。

44、无证操作造成人员伤亡。

45、不带电松绞车，可造成人员伤亡。

46、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。

47、带电检修电气设备可造成人员伤亡。

48、约时停送电可造成人员伤亡。

49、未检查绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造成跑车事故伤人的。

50、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。

51、未检查皮带制动装置造成伤人事故的。

52、未检查信号装置、信号联系不清晰造成人员伤亡。

53、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。

54、非专职电气人员擅自操作电气设备可造成误送电伤人。

55、机电设备甩保护可造成设备的损坏。

56、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。

57、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。

58、机电设备不按规定注油，可造成设备损毁。