基础地梁承台钢筋施工技术交底大全
承台地梁底板钢筋绑扎技术交底
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
一、主要材料：
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块，垫块保护层用垫块采用混凝土垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。承台底面钢筋保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面钢筋的保护层厚度为50mm，基础梁与土接触面钢筋保护层厚度为35mm，基础梁地下室内不与土接触面钢筋保护层厚度为25mm，底板板底保护层厚度为40mm，板顶为20mm。
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、机械连接100%验收合格；
4、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
6、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2、绑扎铁丝
3、垫块：50毫米见方厚度等于保护层厚度的混凝土垫块。
地梁承台钢筋技术交底
地梁承台钢筋技术交底一、施工准备1、作业人员钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。
2、主要材料钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。
每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。
钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。
扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#〜22#。
垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。
直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。
3、主要机具1）、机械设备钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。
根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。
2）、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3）、作业条件桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。
二、进度要求配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。
三、施工工艺1、工艺流程：钢筋翻样、下料、制作一吊运至使用部位一垫承台及梁底保护层厚度一绑扎承台钢筋一绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）一绑扎柱钢筋2、施工要点：1）、钢筋加工a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。
基础承台钢筋技术交底
编号：工程名称 PJOE 管线车间交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要 基础钢筋绑扎交底内容：审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。
1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。
并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。
基础承台钢筋的保护层为50mm 。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。
1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
承台、基础梁钢筋绑扎技术交底
工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。
2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。
插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
基础承台、地梁钢筋技术交底
施工单位技术负责人：
被交底人：
2014年07月20日
11、钢筋安装的质量要求： ①纵向受力钢筋的连接方式应符合GB50204-2002第5.4.1条要求。 ②焊接接头的力学性能应符合GB50204-2002第5.4.2条要求。 ③受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合GB50204-2002第 5.5.1条要求。 12、钢筋安装的允许偏差： ①绑扎钢筋网（长、宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm）。 ②绑扎钢筋骨架（长为±10mm，宽、高为±5mm）。 ③受力钢筋（间距为±10mm，排距为±5mm，保护层厚为 ±10mm）。 ④绑扎箍筋、横向钢筋间距为±20mm。 ⑤钢筋弯起点位置为20mm。 ⑥预埋件（中心线位置为5mm，水平高差为+3mm,0mm）。
技术交底
工程 王顶堤地块二堤翠园 名称 1#2#5#6#13#14#楼
分项工 基础承台、地梁钢 程名称 筋
交底内容：
1、钢筋的形状、尺寸按设计图纸要求及规范要求进行加工。 2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求，当无设计要求时应符 合下列规定： ①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度 应符合设计要求； ③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍。 3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定： ①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第2条的规定外，尚应不小于 受力钢筋直径； ②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗 震等要求的结构，应为135°； ③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑 扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3×搭接长度，凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连 接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合设计要求； 当设计要求无具体要求时，应符合对梁类、板类及墙类构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于50%等要求。 受拉钢筋搭接长度不得小于纵向受拉钢筋抗震锚固长度（按较小直 径计算）×ζ（纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25＜50时取 1.2；≥50%时取1.4），且不应小于300mm。 受压钢筋搭接长度不得小于受拉钢筋搭接长度×0.7，且不应小于 300mm。 5、接头采用机械套筒连接质量检查，应按规范分批进行外观检查 和力学性能检查。 6、基础迎水面钢筋的保护层厚度为50mm。 7、基础梁钢筋排列顺序为先绑扎长向基础梁，以长向梁为支座在 绑扎短向基础梁，及长向基础梁在下，短向基础梁在上。底板上皮 钢筋在基础梁上皮筋错点均绑扎，且必须牢 固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一 直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 9、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。 10、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角 与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
承台、基础梁施工技术交底大全
5.1.2采用低水化热水泥。
5.1.3降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
5.1.4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
5.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
5.1.6天气炎热时，模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。
d、混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
e、混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。
f、表面防裂施工技术要点：
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；
5.2施工控制措施
a、要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。
b、混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。
c、浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～180mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
5.1.7必要时采用设置冷却管等降温措施。
5.1.8坍落度严格控制。
混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查1次，质量稳定后，2~4h检查1次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于2次。
5.1.9混凝土振捣必须充分。
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管(内装砂子)，制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
地梁基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保地梁基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将地梁基础钢筋施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度，严格遵守操作规程。
2. 进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。
3. 施工前，应熟悉施工图纸，了解地梁基础钢筋的设计要求、施工工艺和安全注意事项。
4. 钢筋加工与运输：（1）钢筋加工应在指定区域进行，加工场地应保持整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）钢筋加工时，应穿戴好防护手套、防护眼镜等防护用品，避免钢筋划伤手指和眼睛。
（3）搬运钢筋时，注意地面平整，防止滑倒。
多人搬运时，动作要协调一致。
（4）运输钢筋时，应采用专用车辆，确保运输过程中的安全。
5. 钢筋绑扎与安装：（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、型号、长度是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，不得站在钢筋骨架上，以防发生坠落事故。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得攀登骨架上下，应在地面或楼面上绑扎。
（4）柱筋在4m以上时，应搭设操作平台，确保施工人员安全。
（5）钢筋绑扎完成后，应及时检查，确保绑扎牢固、符合设计要求。
6. 起重吊装：（1）起吊前，应检查起重设备、吊具、绳索等是否完好，确保起吊过程中的安全。
（2）起吊过程中，下方严禁站人，待骨架降至距离模板1m以下时，方可靠近作业。
（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（4）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头。
7. 高空作业：（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（3）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，以免滑落伤人。
8. 雷雨天气施工：（1）雷雨天气时，应立即停止露天作业，防止雷击事故发生。
（2）雷雨天气过后，施工前应检查现场安全，确保无安全隐患。
承台、基础梁钢筋绑扎技术交底
1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要与工程和监理有关人员研究处理，墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋质量。
2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检查合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。
10）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检查达到合格后，通知监理和工程部人员进行检查，对检查提出的问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按公司有关规定执行。
11）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。
12）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑线和柱根、剪力墙根清扫干净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为重点检查项目，希望钢筋班重视。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗，文明施工，做好与建设、监理、项目部、各相关班组现场管理人员的协调工作。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋，引导其它施工班组现场在施工人员上行走踩踏十、丄字交叉梁部、，做好工作面交接
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
002
工程名称
抚州高新佳园（保障性住房）1#——7#楼
3、作业条件：严格参照11G101—3图集规范翻样。
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施工技术交底编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
承台,地梁技术交底
C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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基础梁钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础梁钢筋施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉钢筋施工的基本技能和安全操作规程。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程安全要求- 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 作业人员应身体健康，不得酒后作业。
- 作业人员应遵守施工纪律，听从指挥，不得擅自离岗。
- 材料安全- 钢筋应按规格、型号分类堆放，不得混放。
- 钢筋加工时应注意防护，防止钢筋刺伤或划伤皮肤。
- 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的安全区域进行。
- 机械安全- 施工机械应定期检查、维护，确保其安全性能良好。
- 操作机械时应严格遵守操作规程，不得违章操作。
- 机械操作人员应持有相关操作证书。
- 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
- 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 雨雪天气应采取防滑措施，确保作业人员行走安全。
3. 具体施工安全要求- 钢筋绑扎- 绑扎钢筋时应保持一定的间距，确保结构稳定性。
- 绑扎过程中，不得用力过猛，防止钢筋断裂。
- 绑扎完成后，应进行检查，确保绑扎质量。
- 钢筋焊接- 焊接作业应在指定的安全区域进行，并采取防尘、防毒措施。
- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接过程中，不得在作业区域吸烟。
- 起重吊装- 起重吊装作业应由专业人员负责，并严格遵守操作规程。
- 起重吊装过程中，应确保吊装物稳固，不得晃动。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，采取必要措施进行处置。
- 立即上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
基础承台及基础梁筋绑扎质量技术交底
基础柱、墙、地梁筋绑扎质量技术交底
一、钢筋作业班长在基础钢筋制作前首先要会同技术人员、
施工员对设计图纸的内容进行熟悉，并依据设计图纸要
求，熟悉钢筋制作，绑扎、锚固、搭接的各种规范及要
求，并审核图纸配筋是否完整。
二、作业班长在熟悉图纸后应首先对照图纸进行钢筋的放
样，计算出钢筋的各种规格使用数量。
三、现场所购钢筋应在公司体系运行要求的合格供方名单
内进行选购，钢筋进场后应在项目部监理人员、质检员、材料员的监督下取样送试验室进行试验，合格后方可使
用在指定的部位上，同时钢筋班组应做好进场钢筋的保
护。
四、钢筋制作时作业人员应按照下料单严格加工，制作，制
作时应注意钢筋受到碰撞或其它原因引起变形。
五、对现场制作的钢筋应按照公司体系运行要求进行分类
堆放，并标识清楚，应标注使用部位，规格、尺寸、数
量及制作工人。
六、钢筋绑扎前作业班长、施工员、质量员应对制作好的钢
筋规格、尺寸、数量、制作形状按设计图要求进行检查，确认正确后方可进行现场绑扎。
七、钢筋绑扎前作业班长要对柱、墙、地梁的轴线、标高进
行检查，保证钢筋位置的准确性。
八、梁筋的搭接位置，锚固长度应满足00J101图集二级框
架施工规定要求。
九、钢筋分项绑扎完毕后，作业班组人员首先要进行自检、
检，后报项目部及临理人员，公司检查。
十、检查内容应分为各部位钢筋的规格、型号、数量、搭接
长度、位置、锚固长度、钢筋的保护层厚度，标高、轴线及绑扎方法是否符合图纸设计要求和有关标准规定。
十一、项目部应做好自检记录及隐蔽工程验收记录，并经有关人员签字后，方可进行下道工序施工。
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置。
1.5.按承台钢筋位置线将承台钢筋摆放正确并固定。
2.根底梁施工工艺流程：
搭支撑架〔主梁〕→摆上、下受力钢筋〔梁钢筋〕→穿箍绑扎→安装腰筋、吊筋等→继续绑扎→安放垫块、预埋件、楞铁等→松动支撑架让骨架入模→检查验收。
2.1.钢筋接头方式：
地梁钢筋均采用机械连接〔直螺纹套筒连接〕，钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式16〔160mm〕，18〔180mm〕,20〔200mm〕、22〔220mm〕,25(250mm)。
2.2．承台钢筋安装完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进展机械连接的钢筋先进展直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采用扭力扳手进展连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进展绑扎，
根底框支梁、根底地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
2.3．箍筋与梁筋穿插处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。
2.4．梁钢筋定位措施：
(1)保护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块〔长宽尺寸控制在40mm〕，箍筋按线调整绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。
2.5.根底梁两端连续时，钢筋一律贯穿。
3.将承台下部以及地梁下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台、地梁或桩内的插筋绑扎结实，插入深度应满足设计图纸明确规定45d或相关规X要求，先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上外表50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计图纸要求。
墙柱钢筋临时固定示意如下列图所示：。