软化水腐蚀铸铝锅炉机理

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软水腐蚀

软水腐蚀在金属跟水直接接触的情况下如果是普通水,由于水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金属表面沉积,形成一层不太致密的、很薄的保护层,减少水中的氧等腐蚀性物质跟金属的接触,因此减少了对金属的腐蚀而软化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防护层,金属跟水直接接触,因此更容易腐蚀软化水中含有酸性离子，对换热管腐蚀也很强。

因为正使用离子交换技术生产的软水，根据离子交换的原则，软水中钠离子的增加和钙、镁离子的去除是等量的，软水因为钠离子的增加而对水管和涉水设备的腐蚀性大大增强。

常的软水中并不存在NACL(氯化钠)，所以不会咸。

氯离子会加速设备、管道的腐蚀.制冷系统、锅炉水等要控制氯离子含量.所以,锅炉水要进行氯根的测定,符合要求后才能使用。

如果水压不足造成再生的盐水没有冲干净，可以适当调节延长再生周期中的冲洗时间。

软化水腐蚀机理金属材料通常含有大量的杂质及非金属夹杂物。

金属上的表面膜往往是不均匀的，当金属表面层存在化学不均匀性或物理缺陷(缝隙、裂纹、小孔穴等)时，点蚀就容易在这些薄弱环节上发生。

腐蚀刚开始时，金属整个表面都同含氧溶液接触，因此无论是在金属表面蚀孔内还是蚀孔外金属表面上，都进行着以氧还原作为阴极反应的腐蚀过程。

蚀孔内溶液中的溶解氧只能靠扩散进入，由于蚀孔的几何形状及腐蚀产物的限制，使蚀孔外部本体溶液中的溶解氧很快就耗尽了，从而中止了蚀孔内的氧的还原的阴极反应，阻止了蚀孔内的微电池反应，而使蚀孔内金属表面(阳极区)同蚀孔外自由暴露表面(阴极区)之间组成闭塞腐蚀电池。

在蚀孔内发生下面腐蚀反应：Fe— Fe +2e随之发生水解，生成H ：Fe2 +2H20-*'FeOH +H随着腐蚀的进行，蚀孔内的H 浓度增加，pH值降低，使蚀孔内呈酸性，加速了孔内铁的溶解。

在蚀孔口，FeOH 和FeE 被溶解氧氧化：4FeOH + 02+4H --．4r~OS2 +2H204re2 +O2+4H --．4re3 +2H20反应产物随后发生水解：FeOH2 +H2O— Fe(0H) +HFe3 +HEO-*'FeOH2 +H04和铁锈的沉积：2FeOH2 +Fe +H2O—}Fe3O4+6HFe(OH)2++OH一— FeOOH+S20在蚀孔外部，溶解氧还原：02+2H20+4e--~40H一铁锈的还原：2FeOOH-*'F％o3+ H20这一区域由于阴极产生的OH-导致pH值增大而钝化，并且部分地受到蚀孔内部阳极过程所释放的电子的阴极保护作用。

锅炉软化水设备工作原理

锅炉软化水设备工作原理由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须开展再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

（1）、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部（或树脂罐体中心管外侧，下同）进入罐内。

然后，向下穿过树脂层（此为软化，净化时为炭层等，下同），成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

（2）、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由罐体下部（或中心管，下同）、下布水器进入罐内，再向上经树脂层，并经阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口流出。

（3）、软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。

盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

（4）、软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

（5）、软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。

（6）、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。

然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。

锅炉软化水设备定义及硬度超标原因解析

锅炉软化水设备定义及硬度超标原因解析
一、锅炉软化水设备的定义：
锅炉因水质问题，在使用一段时间后，内壁开始生成水垢，锅炉软化水设备主要就是针对这种水垢而推出的一种处理设备。

用锅炉软化水设备来降低水的硬度从而去除一些钙镁离子，让水达到锅炉的进水标准。

二、锅炉软化水设备工作原理：
水中的钙镁离子是影响硬度的主要原因，而水垢的形成也是因为水的硬度，这样想要锅炉正常运行，不长垢，就要对水中的钙镁离子进行处理，从而达到软水效果。

采用阳离子交换树脂进行置换，把水中的钙镁离子置换出来，树脂上吸附的钙镁离子越多，水中含有的就随之降低，最终得到软化水。

三、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：
在经过锅炉软化水设备处理之后的软水还有硬度超标的情况，像刚刚检测软化设备取样口的水质已经合格，可在软水箱中，就显示硬度不合格，有超标的现象，那么究竟怎么造成这种现象的呢?我公司技术人员对此进行了分析，原因如下：
1、树指的再生周期太大，使树脂应该再生时，没有及时的得到再生，从而使硬度超标的水进入了软水箱。

2、设定的正洗的时候有点短，在正洗中应该去掉的废盐水没有被及时的冲掉，也就将这水带到了软水箱中。

3、给水的水压也是关键原因，如果水压不稳，就会导致很多危害从而造成水的硬度超标，也因此影响软水箱的水质情况。

4、进行反冲洗的盐箱，如果盐不足又没能及时的添加或者由于操作不当等原因，突然关闭了正在进行再生的给水阀，这也会影响树脂再生效果。

锅炉系统腐蚀原因及发生机理

除氧器在防止锅炉及其系统腐蚀上的使用Application of Deaerator in avoiding Corrosion of Boiler and its System淮化集团有限公司傅正怀(Limited Company of Huainan Chemical Industry Group FU Zheng-huai )摘要: 分析锅炉系统腐蚀原因及发生机理，并提出相应的防范措施。

Abstract: This paper discussed the mechanism and common corrosion in boiler and its system. Anticorrosive methods were introduced.关键词: 除氧器锅炉系统腐蚀Keywords: Deaerator Boiler System Corrosion在蒸汽生产过程中，锅炉的系统腐蚀问题时常存在，影响了锅炉的正常运行，给安全生产带来严重影响，应引起高度重视。

造成锅炉系统腐蚀的主要原因是给水中含有O2和水中的碳酸盐分解产生的CO2所致，防止腐蚀的重要途径就是确保除氧器的良好运行，将给水中的O2和CO2严格控制在标准含量之内。

下面分析引起锅炉及其系统腐蚀的主要原因并制定相应的防范措施。

1. 主要腐蚀因素1.1 氧腐蚀氧腐蚀是锅炉设备腐蚀的主要原因之一，其腐蚀机理：：1/2O2+H2O+2ｅ→2OH- Fｅ→Fｅ2++2ｅFｅ2++2OH-→Fｅ（OH）2锅炉内水汽与铁反应可在表面生成Fｅ（OH）2的保护膜，对铁进行保护。

但在过量氧存在下2 Fｅ（OH）2+ H2O+1/2O2——2 Fｅ（OH）3↓Fｅ（OH）2进一步氧化成疏松的Fｅ（OH）3沉淀物，Fｅ（OH）3的沉淀，使阳极周围Fｅ2+的浓度显著降低，即O2促使阳极的铁离子转入水溶液中，加速了腐蚀的进程。

通常情况下，水中溶解氧含量同金属腐蚀速度呈正比，当除氧器正常工作，给水中氧含量低于0.03ｍｇ/L时，金属的腐蚀速度降至最低，对设备的使用寿命不会造成明显的缩短。

锅炉软化水系统主要运用作用及原理阐述

锅炉软化水系统主要运用
作用及原理阐述
自然水中含有大量的杂质，包括很多悬浮物，还含有大量的二氧化碳、氧和溶解性的盐类，它们进入锅炉后就会形成很多的危害不利于锅炉的热传导性，甚至会产生安全隐患。

很多用到锅炉的企业都会使用到除去盐类的水，主要的方式是使用锅炉软化水系统。

没有经过软化或者说是除盐处理的自然水，它们在锅炉中受到加热就会和锅炉的成分发生一定的反映，特别是形成白色沉淀物，会对锅炉产生很多危害。

其危害性主要表现在以下几个方面：
1、自然水中的洋气和二氧化碳容易在锅炉省煤器和管道中形成一些腐蚀，破坏锅炉和管道的结构。

大量的腐蚀使得设备的使用期限严重降低，增强了设备的使用成本和投资风险，而且腐蚀的杂质还会造成水质的污染，如果水没有经过软化水设备的处理，就会影响到人体的健康和工业产品的质量。

2、自然水中含有的镁离子和钙离子比较多，就会造成输水管道和锅炉中产生大量的白色沉淀物，它会影响到锅炉的传热效率，甚至
对锅炉会产生危险，造成不必要的安全因素发生。

同时也会使得原料的使用程度增强。

3、自然水中的盐的另一个危害就睡往往会产生水蒸气，进入锅炉以后，就会出现了所谓的“结盐”的现象，对设备产生一些影响和出水质量的影响。

所以，软化水设备的主要作用就是将自然水中的钙离子和镁离子，以及一些其他盐类物质进行清楚，以确保锅炉以及其他用水设施运行的安全性。

锅炉软化水处理设备原理技术解析

锅炉软化水处理设备原理技术解析软化水处理设备是企业对水质的要求较高的设备所需要的辅助设施，主要的目的是净化水质，使水质有原来的硬水、对设备的损害比较大，造成很严重的后果，因此通过该设备改造成软化水，达到需求的水质的装备，它都有哪些的工艺流程和过程?怎样使用?原理有哪些?有哪些分类，下面我们就来详细的了解下这些问题。

水质是锅炉安全稳定运行的决定性因素。

锅炉用水如果不进行处理或处理不当，腐蚀结垢等问题必然会引发安全问题，造成不必要的损失。

优质的锅炉软化水处理设备就可以很好的避免这个问题，经过软化处理的原水可以完全满足锅炉进水要求，保证生产安全稳定进行。

锅炉软化水处理设备定义锅炉软化水处理设备，是通过离子交换原理将原水中的钙、镁等增加水质硬度的离子去除的水处理设备。

经过软化处理的原水，进入到锅炉中后，由于硬度降低，结垢问题明显减少，锅炉工作效率大大提高，运行更安全稳定，生产更有保障。

锅炉软化水处理设备工作原理钙镁离子是水中硬度的主要构成，软化处理设备一般采用离子交换树脂作为软化器，将硬度离子交换出来，达到降低硬度的目的。

离子交换树脂用一段时间之后，置换能力会逐渐下降，这时候需要通过树脂再生，再生就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

锅炉软化水处理设备类型常用的锅炉软化水处理设备主要分为流量型、时间型和全自动三种类型。

流量型锅炉软水器是所设定的流量控制全自动再生，流量大小可根据树脂装填量及水质情况的不同自行设定。

时间型锅炉软化器是根据树脂装填量及水质情况结合每小时具体需求量换算时间，由设定时间控制全自动再生(7天或12天范围内根据需要设定再生周期，24小时内任意选择再生时间。

全自动软水设备控制系统技术成型、操作简便、运行可靠，目前应用很广泛。

锅炉软化水处理设备解决了锅炉结垢腐蚀甚至爆炸的问题，适用于各领域锅炉进水处理过程，特别是原水水质硬度较大的地区。

锅炉软化器的工作原理

锅炉软化器的工作原理
锅炉软化器的工作原理主要有:
1. 软化原理- 软化器内填充阳离子交换树脂,可以与水中的钙、镁离子交换,去除水中的硬度盐。

2. 结构构成- 软化器由树脂槽、管路系统、自动控制阀组成。

软化树脂装在玻璃钢或不锈钢制的树脂槽内。

3. 流程控制- 原水进入软化器时,通过树脂区,钙镁离子被树脂吸附,释放出等量的Na+生成软水。

当树脂饱和再生时,氯化钠溶液可置换树脂释放出钙镁离子,树脂重复软化功能。

4. 全自动控制- 软化器可通过自动检测系统监控树脂饱和度,达到设定值时自动进行反洗。

还可定期进行自动再生。

5. 软化效果- 去除水中的钙镁盐,降低水硬度,防止锅炉垢强度增加、传热效率降低。

6. 保障锅炉效率- 软化水中钙镁盐含量降至0-0.02mmol/L,避免结垢,保障锅炉效率。

7. 延长使用寿命- 减少热交换器积垢,有效延长锅炉寿命,降低维护成本。

蒸汽锅炉软化水设备的工作原理

蒸汽锅炉软化水设备的工作原理技术资料来源于莱特莱德合肥锅炉软化水设备工程公司
蒸汽锅炉软化水设备概述
蒸汽锅炉所使用的软化水设备采用离子交换技术对原水进行深度的处理，去除掉水中含有的钙、镁离子，使其硬水转换为所需的软水，经净化后的水符合国家规定的卫生标准，满足企业对用水的要求。

锅炉软化水设备的工作原理
软化设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。

全自动软水器是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自
动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。

锅炉软化水设备的实用性非常强，只要是有锅炉的地方就可用到软化水设备对水进行处理，可延长锅炉的使用寿命，为企业降低成本。

经过处理后的水进入锅炉，产生的水垢也会很少，为工艺的安全进行做出了贡献。

软化水设备的应用范围十分广泛，无论是化工、医药、锅炉等用水还是家庭生活用水，都有很好的应用。

锅炉软化水设备的工作原理

锅炉软化水设备的工作原理锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去处原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。

锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。

锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。

特别在原水水质硬度较大的地区。

普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限; 节约能源具有很重要的意义。

DH系列全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。

美国FLECK公司生产的全自动软化水控制器、控制阀可以提供多种控制运行的方式，从而保证交换柱的足够产水量。

DH系列全自动锅炉软化水装置的系列产品，可以满足您对各种需水量的要求，在进水总硬度不超过8mgN/L条件下运行，出水残留硬度可保证达到0.03mgN/L 的国家锅炉用水标准。

锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+ Mg2+勺增加，树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐渐降低。

当树脂吸收一定量勺钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中勺食盐水冲洗树脂层，把树脂上勺硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

(1)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯勺上部经阀体，并由顶部( 或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。

然后，向下穿过树脂层( 此为软化，净化时为炭层等，下同) ，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

(2)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯勺上部经阀体，由罐体下部( 或中心管，下同) 、下布水器进入罐内，再向上经树脂层，并经阀体、阀芯后，从软化水设备勺排水口流出。

锅炉软化水设备受腐蚀原因详细说明

锅炉软化水设备受腐蚀原因详细说明
腐蚀产物夹带进入锅炉，将会沉积在锅炉软化水设备表面，将会导致换热效率下降，和可能的炉管故障。

为了防止溶解氧产生的氧腐蚀，必须对给水进行除氧。

高效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧，能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。

然而，这仍然不够，因为腐蚀仍可能因氧在锅炉软化水处理设备的浓缩，在高温、中压下于锅炉系统中产生，还需通过化学方法将其完全除去，如果溶解超过15，达到30-50ppb，热力系统的腐蚀将非常严重，表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。

锅炉软化水设备受腐蚀原因
1、给水管线、泵和富莱克控制阀等的腐蚀。

2、省煤器腐蚀。

3、锅炉汽水分离设备腐蚀。

4、蒸汽凝结水管线腐蚀等。

常规化学方法缺点
1、易挥发、易燃、易爆。

2、会产生致癌问题。

3、蒸汽中仍有10%左右残余，不能用于生活。

4、与氧反应速度受温度、pH(9-11)和过剩量的影响。

5、高温时，分解生成的NH3，会与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)4，即发生铜或合金的氨腐蚀。

锅炉软化水设备蒸发会导致杂质浓缩。

锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。

锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。

锅炉软化水设备原理

锅炉软化水设备原理锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。

这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。

据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。

结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。

化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程就是生水软化；钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理的目的.1)．全自动控制：模块程序控制自动进行供水、吸盐、再生、反洗、正洗等过程，真正实现无人管理。

具有独特的工作状态显示盘，工作状态一目了然。

2)．连续稳定的供水：综合水质情况，具有记忆固化功能，模糊程序控制，选择最佳再生时间及再生耗盐量、只要稍作调整即可适合各地水质。

3)．可靠紧凑的结构：带有易压紧密封圈的循环阀头，与软水器结合成一体，节省安装空间，提高运行可靠性。

4)．动态盐水生成系统：可自动溶盐、补水、自动逆流吸盐，确保可靠地自动再生。

5)．均匀的布水系统：采用自净式高、低位布水器，提高罐体内的均匀水流，耐冲击结构，高效利用树脂，防止树脂流失。

6)．超强抗腐蚀性能：采用玻璃钢及工程塑料结构，避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀，全封闭系统，无泄露。

锅炉水处理行业软化水设备工作原理

全自动锅炉软化水设备已经成为各生产企业必备水处理装置，有效延长锅炉使用寿命，降低使用风险。

经检查合格，可打开补水闸阀，与锅炉系统连成一体，进入正常运行。

全自动锅炉软化水设备适用范围1、高低温热水锅炉或换热站供热系统。

2、热电厂高温水供热系统。

3、冷热水空调系统。

4、加热民用建筑供热系统。

全自动锅炉软化水设备工作原理1、漏水量与冷缩量补水采暖系统漏水是不可避免的，再加水温下降容积收缩，造成整个系统的缺水，易使系统产生负压，空气进入系统造成气塞，加快系统氧化，所以必须采用定压锅炉水处理设备自动补水。

当系统漏水或冷缩时，压力下降到P1点，补水泵启动补水，蓄水的水被压入被气罐，推动气体一同进入气压罐，使罐内压力上升。

当压力上升到P2点时，水泵停止补水，此时补气罐内的水位下降，补气阀打开，使外界空气进入补气罐。

如此往复进行补充漏水量与冷缩量实现系统的正常运行。

2、膨胀量泄水当锅炉温度升高时系统水膨胀压力升高，罐内压力也随之升高，当压力超过压力P2时，P即≥P2+(0.02～0.03)时，电磁阀打开向蓄水池排水，泄压，当压力下降到P2时，电磁阀关闭停止排水，保持工作压力，如此反复实现系统正常运行。

锅炉定压补水设备特点1、可以替代高位膨胀水箱。

2、结构紧凑，工艺先进，性能优越，自动化程度高、安装维修方便。

3、占地面积小，基建投资省，有利于防震，给建筑设计和施工带来诸多方便。

4、整个系统采用全自动控制，运行安全可靠。

全自动锅炉补给水设备使用中注意事项1、设备的工作环境应通风良好，电压波动不应超过15%。

2、每年投入运行前，利用电控箱手动开关，检查水泵电机，电磁阀以及液位控制器的工作性能。

然后，关闭补水闸阀的条件下，检查自动补水，泄水和排气以及过压保护功能。

3、每年检修一次全自动锅炉软化水设备水泵，富莱克控制阀和电接点压力表应定期检查系统密封性，防止漏水，漏气和锈蚀。

高效锅炉软化水处理设备工作原理说明

高效锅炉软化水处理设备工作原理说明
锅炉软化水处理设备的工作原理
软化水处理设备的树脂罐是进行原水软化水的主要场所，
当原水进入到树脂层时，水中的钙镁离子会与树脂中的钠离子
进行置换反应，钠离子进入到水中。

随着交换过程的不断进行，树脂的交换能力不断下降，直到树脂达到饱和能力。

接着进行
盐水的再生，恢复软化的交换能力。

锅炉软化水处理设备施工、安装要点
1)锅炉软化水处理设备除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。

2)锅炉软化水处理设备不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。

3)管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。

4)软水器的进水管连接生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。

5)入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。

6)排污管长度应小于6m。

管上不装阀门。

出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。

技术资料由莱特莱德贵阳水处理设备厂家提供。

水垢对锅炉危害大，锅炉用水为什么需软化处理？

水垢对锅炉危害大，锅炉用水为什么需软化处理？浩中环保锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

锅炉在使用过程中产生大量水垢，那么锅炉水垢有多大危害呢？如何除去水垢呢？锅炉用水为什么需软化处理？为了保证锅炉的安全，经济运行，锅炉给水必须经过软化和除氧处理。

即降低水中的钙、镁盐类和含量，减少水中的溶解气体，使其符合规定的水质标准要求，防止锅内结垢，减轻对受热面金属的腐蚀因为水不软化长期下去会形成水垢轻则影响了热效率重则使设备无法使用。

锅炉中的水都是经过化学软化处理的软化水，烧成蒸汽到汽轮机做功后，在凝汽器内冷凝后，应当送回锅炉继续加热，以减少软化水的处理。

软化水循环使用中的污水将被排出，由外部处理后的软化水补给不足的水量。

这样的循环使用，可以充分利用凝结水的余热，也能够大量节约软化水的处理成本。

水垢对锅炉的危害1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。

因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。

从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。

同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约134~160℃。

当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。

因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大量浪费当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。

由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。

即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。

锅炉软化水处理原理

锅炉软化水处理原理一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉水质的好坏直接影响锅炉的运行效率和寿命。

硬水中的钙、镁离子会与水中的碳酸氢根离子反应生成碳酸钙和碳酸镁，形成水垢，严重影响锅炉的热传导和烟气流动，降低锅炉的热效率。

为了解决这一问题，锅炉软化水处理成为常用的方法。

二、锅炉软化水处理原理锅炉软化水处理是通过去除水中的钙、镁离子，减少水垢生成的过程。

其原理主要包括离子交换和溶解度平衡。

1. 离子交换软化水处理中最常用的方法是离子交换。

离子交换是指在特定的条件下，通过树脂与水中的钙、镁离子发生置换反应，使水中的钙、镁离子被去除，取而代之的是树脂中的钠离子。

树脂是一种高分子聚合物，具有很强的吸附能力。

树脂上带有的阳离子交换基团（通常是酸性基团，如- COOH、-SO3H等）能够与水中的钙、镁离子发生置换反应，达到软化水的目的。

这种交换反应是可逆的，当树脂中的钠离子释放完毕时，需要进行再生，将树脂上的钙、镁离子洗出，再用盐水进行再生，使树脂恢复到原来的状态，继续进行软化水处理。

2. 溶解度平衡软化水处理中的另一个重要原理是溶解度平衡。

钙、镁离子与碳酸氢根离子反应生成的碳酸钙和碳酸镁，是水垢的主要成分。

而溶解度平衡原理认为，当水中的碳酸钙和碳酸镁达到一定浓度时，它们会重新溶解回水中，从而减少水垢的生成。

软化水处理通过控制水中的碳酸氢根离子浓度，使其达到溶解度平衡点以上，从而减少水垢的生成。

三、锅炉软化水处理的过程锅炉软化水处理通常分为三个步骤：预处理、软化处理和再生处理。

1. 预处理预处理主要是对锅炉进水进行初步处理，去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。

常用的预处理方法包括过滤、沉淀和澄清等。

这些预处理步骤旨在保护软化水处理设备，防止杂质对树脂的堵塞和磨损。

2. 软化处理软化处理是锅炉软化水处理的核心步骤。

在软化处理设备中，将锅炉进水通过树脂床层，树脂吸附钙、镁离子，释放出钠离子，达到软化水的目的。

软化水处理设备减少水对锅炉的腐蚀

软化水处理设备减少水对锅炉的腐蚀蒸汽软化水处理设备蒸汽夹带、结垢、腐蚀严格来说是很难绝对避免的，它们会相互影响,相互作用，所以水处理时必须统一考虑，归纳起来可分为两方面的处理，即炉外处理和炉内处理.炉外处理是根本,其目的是防止补水杂质进入炉内及蒸汽系统。

炉内处理则是保证。

即使是炉外处理做得十分地道,排污也做到自动化，但也难免会产生腐蚀而影响锅炉的热效应和寿命.只有炉外、炉内处理的合理结合才能保证锅炉水的质量要求，使锅炉在高质量下运行。

一、蒸汽软化水处理设备特点1、高温高温使许多原本较慢的反应变得相当快，如溶解氧对铁的腐蚀，在常温下较慢，而在蒸汽锅炉内却相当快，往往在补给水入口处就与铁反应，对这附近的烟管等处造成氧腐蚀，而其它部位则几乎没有。

同时高温也要求锅炉本体得经受住热胀冷缩的考验，必须保证热量及时被水吸收，如果水垢过厚，不但造成能源浪费，而且会由于水侧、火侧的温差过高，热胀冷缩的程度相差太大,使某些部位扭曲变形，甚至发生爆炸.高温也使碳酸氢盐的分解速度急剧加快,使碳酸盐垢的形成速度大大快于常温.2、高压高压给锅炉爆炸带来隐患，特别是当锅炉局部腐蚀严重时,由于受压不均匀，极易发生爆炸。

3、快速浓缩由于蒸汽是相对较纯净的H2O组份，因此随着蒸汽不断蒸发，水中的杂质浓度成倍增加，使原本溶解度较大或水中含量较低的盐，如硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐，都会因浓度的不断升高而形成水垢,这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位.二、水质不良对锅炉的危害1、腐蚀金属构件破损锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀.结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。

被腐蚀的金属强度显著降低。

因此严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物(主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后,容易与其它杂质生成水垢。

当水垢含铁时，传热效果更差。

锅炉软化水设备的工作原理

锅炉软化水设备的工作原理锅炉是工业生产中常用的一种能源转换设备。

在生产过程中，水作为锅炉的热量传递介质，承担着重要的作用。

但是，水源中存在的硬度离子会对锅炉设备造成严重的影响。

因此，需要通过软化水设备，将水源中的硬度离子去除，保证锅炉长期稳定运行。

硬度离子对锅炉设备的影响硬度是指水中存在的钙、镁等离子的含量，是水的一种物理性质。

在水源中含有的硬度离子，会在锅炉内部形成水垢和冷却水塞，降低锅炉的传热效率。

同时，水垢还会导致锅炉管道的堵塞，增加锅炉维护的难度和费用。

因此，软化水设备在工业生产中应用广泛。

锅炉软化水设备的分类锅炉软化水设备的分类有很多种，其中比较常见的有离子交换软化器、电渗析水处理设备、反渗透水处理设备等。

其中离子交换软化器是应用较广泛的一种软化水设备。

离子交换软化器的工作原理离子交换是指有机离子交换树脂与水中的离子进行置换的过程。

在离子交换软化器中，硬度离子和树脂之间进行置换，将水中的硬度离子去除。

离子交换软化器的主要组成部分为树脂罐和控制阀。

树脂罐内充填着一种特殊的树脂，在水流经过树脂床的过程中，硬度离子和树脂之间进行了离子交换，将水中的硬度离子去除。

离子交换软化器的运行过程中，需要将树脂材料进行再生。

当树脂材料吸附大量的硬度离子后，就需要进行水洗或盐水再生。

再生的过程是将含有高浓度盐溶液通过树脂床进行冲刷，以将吸附在树脂材料上的硬度离子去除，并在树脂上吸附盐离子。

通过再生操作，使离子交换树脂保持一定的吸附能力，一定程度上保证了建筑物的长期运行。

离子交换软化器的优势离子交换软化器具有以下几个优点：1.良好的去除硬度离子的效果，保证锅炉设备的正常运行。

2.操作简单方便，可以自动控制，大大降低设备操作难度。

3.可以与其他设备联合使用，在实际生产中具有较高的灵活性。

4.可以大幅度减少水处理所需的化学药剂，降低生产成本。

离子交换软化器的不足离子交换软化器在使用中也存在一些不足：1.软化水设备会消耗少量水电和盐，增加生产成本。

锅炉为什么要使用软化水

锅炉为什么要使用软化水
不经过软化的水，易于结垢。

由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30 —50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1 —2mm 。

水垢的危害大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。

水垢导热性能只有金属的0.5% 左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250 ℃，当结垢1mm 时，要达到同样的热效，壁温要提高到650 ℃，此时热吸收率低，能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害：（1 ）减少热吸收，降低锅炉热效率，浪费燃料，从而增加锅炉运行成本。

（ 2 ）结垢导致炉壁温度成倍升高，钢材应力破坏，强度降低，严重时出现爆裂，降低了使用寿命。

（ 3 ）影响蒸汽品质，使蒸汽中含钙、镁离子、易使锅炉配件（安全阀、压力表、压力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）结水垢、堵塞。

2 、使用软化水的三大理由：（1 ）《蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程》规定所必须。

（2 ）保持热效、节约燃料、提高蒸汽品质、延长寿命。

其炉膛一般采用3 —4mm 厚锅20# 钢管，管内是水，管外是火，时间一长，管内壁水垢加厚，管外在强火焰的冲刷下（特别是侧烧立式炉）局部钢管高温，易造成钢管爆裂。

因锅炉内在结构的原因一般
无法焊接修复，只能报废。

有什么方法可以使水软化，达到《锅规》要求？1 、自来水中加入软化剂：依据水质化验结果，每天加入适量的软化剂。

此方法尺度难以掌握，且效果一般不佳。

2 、使用全自动软水处理器：工作原理：用离子树指法，吸附水中的钙、镁离子，从而达到理想的软化水。

锅炉软水中溶解氧的危害与去除

锅炉软水中溶‎解氧的危害与‎去除一、炉内为什么会‎发生氧腐蚀?在正常情况下‎，锅炉内不会发‎生氧腐蚀，但当发生下述‎情况时，就可能发生炉‎内氧腐蚀。

1.除氧工作不正‎常当热力除氧器‎运行不正常或‎除氧剂投加不‎正常时，就可能使进人‎锅炉的给水中‎带有过量的溶‎解氧。

当给水中溶氧‎含量不是很大‎时，腐蚀可能首先‎发生在省煤器‎入口处，随着给水含氧‎量的增大，腐蚀则可能延‎伸到省煤器的‎中部和尾部，严重时锅炉的‎下降管也可能‎遭到腐蚀。

2.锅炉停用时防‎护不好锅炉停用时，如果防护措施‎不当，大气可能侵入‎锅炉内而造成腐蚀。

锅炉停用时发‎生的氧腐蚀，通常是整个水‎汽系统中，特别容易发生‎在积水不易放‎干的部分，这与锅炉运行‎时发生的氧腐‎蚀常常局限在‎某一部位是不‎同的。

二、酸腐蚀1.发生酸腐蚀的‎原因当炉水中氯化‎镁MgCl2‎含量较高时，在高温的作用‎下，会发生水解反‎应而生成酸。

盐酸是一种强‎酸，它能破坏金属‎表面的氧化膜‎，又能腐蚀钢铁‎。

在炉水pH值‎较低的情况下‎，腐蚀产物(铁的氯化物)又可能与氢氧‎化镁Mg(OH)作用而生成新‎的氯化镁。

新生成的氯化‎镁在适宜的条‎件下则又可能‎水解成盐酸，如此周而复始‎，使铁不断遭到‎酸腐蚀而被损‎坏。

2.炉内酸腐蚀特‎点锅炉内酸腐蚀‎多发生在水冷‎壁管上，其特征是：在水冷壁管皿‎状蚀坑上，有较硬的Fe‎，04突起物，呈现层状结构‎，在附着物和金‎属交接处有明‎显的蚀坑，腐蚀部位金相‎组织发生变化‎，有明显的脱碳‎现象。

三、碱腐蚀1.发生碱腐蚀的‎原因在正常情况下‎，炉水pH值一‎般在9～11之间，此时炉管金属‎表面的氧化膜‎是稳定的，不会发生碱腐‎蚀。

发生碱腐蚀的‎原因，是由于在炉管‎的局部地方发‎生了碱的浓缩‎。

例如：由于水循环不‎良或在一些水‎平或倾斜度不‎够的炉管内，发生“汽水分层”现象时，使附在管壁的‎液膜浓缩。

该部位的游离‎NaOH达到‎危险浓度，从而产生碱腐‎蚀。