滑油分油机工作原理及常见故障分析

滑油分油机工作原理及常见故障分析

发表时间：2018-06-04T16:08:09.590Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：王江涛

[导读] 摘要：本文介绍了海上采油平台使用滑油分油机的工作原理、故障现象及故障分析，并提出相应的处理措施，确保滑油分油机的合理使用、正确的日常维护保养。

中海石油深圳分公司陆丰131平台

摘要：本文介绍了海上采油平台使用滑油分油机的工作原理、故障现象及故障分析，并提出相应的处理措施，确保滑油分油机的合理使用、正确的日常维护保养。

关键词：滑油分油机、故障分析

Lube oil separator working principle and common failure analysis

Wangjiangtao

（Lu feng 131 platform of Cnooc shenzhen company）

Abstract：this paper introduces the offshore oil platforms use lube oil separator working principle，fault and fault analysis，and put forward the corresponding measures，to ensure the lube oil separator is reasonable used、the correct daily maintenance。

Key words：Lube oil separator，fault analysis

一、滑油分油机工作原理

其工作原理是：让需要净化的润滑油进入分油机中作高速旋转，密度较大的水和机械杂质所受的离心力最大，被甩向外周，水被引出，杂质则定期清除（排渣）；密度较小的油所受离心力较小，便向里流动，从靠近转轴的出口流出，油从而得到净化。离心式滑油分油机具有净化时间短、流量大和效果好的优点。

分油机分油流程如下图所示，在分油机的PLC控制面板（11）没有发出进油指令时，滑油处于一个循环状态。滑油从柴油机的油底壳在分油机的循环泵作用下，到达进油管路（1），进油管路（1）上有一个两位三通阀，滑油从两位三通阀的出口回到柴油机的油底壳。

当分油开始工作时，将要进行一个清洗程序。操作水从管路（18）通过压力把滑动的下分离筒顶起（供水压力为4bar），使上、下分离筒密封，形成一个密闭腔，这时置换水从管路（3）进入高速旋转的分离筒，当水充满分离筒时，控制面板（11）给管路（18）上的电磁阀以指令，操作水打开，推开水密封的环状滑块，使操作水从排放管（17）排出，清洗分离筒的置换水从污水排放管（14）排出，再循环清洗一次。

然后操作水从管路（18）进入把上、下分离筒密封，这时控制面板（11）给进油管路（1）上的两位三通阀指令，滑油进入分离筒，由于油、水、渣的密度不同，在高速旋转的分离片和离心力作用下，净油在向心泵（12）的作用下，从出油管路（2）排出（净油出口压力范围为2.5bar—3.0bar）。同时滑油在泵（10）的作用下从管路（9）进到油水监测器，当监测到油时，监测器（5）给控制面板（11）信号，控制面板（11）给电磁阀（7）指令，打开电磁阀（7）通道，使滑油回到分离桶中。当监测到水时，监测器（5）给控制面板（11）信号，控制面板（11）给电磁阀（8）指令，打开电磁阀（8）通道，水从排放管路（14）排出。当渣慢慢堆积到把控制孔（20）堵死时，监测器（5）给控制面板（11）信号，进入排渣程序。

控制面板（11）得到信号，然后给置换水（3）指令，置换水进入分离筒，控制面板（11）给操作水管路（18）上的电磁阀指令，打开操作水，操作水把环型滑块顶开，这时原来密封的水就会从操作水排放管路（17）排出，下分离桶下滑，分离筒的密封口打开，渣、水和残留的油从排放管路（16）排出，进入渣油箱。渣柜的污油通过气泵输送到污油罐。

滑油分油机系统简图

二、故障分析

设备在运行过程中，常出现的故障有如下几种：

振动过大、分离效果不好、跑油和进水、氮气压力低等。

1、振动故障：

分油机振动会导致滑油分油机无法正常运行，严重时将导致机体损坏；引起振动的主要原因是由于电机皮带磨损、打滑、电机轴承偏磨及振动探头等因素。

长时间运行滑油分油机，皮带出现疲劳磨损、松弛，连接电机轴承与分油机立轴的皮带出现打滑现象，导致分油机分离效果不好，机器报警关停，操作人员不定期对皮带进行检查、更换。

电机轴承在分油机运行时也会出现故障，主要体现在电机声音异常，虽然近几年更换轴承的频率不多，但是出现故障的后果却是非常严重。在巡检时听到电机声音异常，可检查电机与轴承。轴承因温度持续升高导致和轴咬合在一起，严重时会引起火灾，引起重大安全事故及增加后期维修工作量。所以，我们需严格按照操作要求，停机观察是否出现走偏、磨损现象，必要时进行更换。

2、分离效果不好：

进入发电机油底壳的滑油携带固体颗粒、水等杂质，将使发电机运动部件产生磨损、腐蚀，滑油无法润滑部件，从而使排渣检测到杂质，分油机出现报警停机。转鼓、分离片过脏或者分离筒不能达到设定速度都会引起此类故障的发生。

转鼓内部各部件脏污及分离碟片间脏堵，阻塞油道，或者油水隔离密封件失效，主要由于运行时间长，未能及时对分离碟片进行酸洗造成的，从而导致分油机各部件之间积垢严重，分油机不能排渣和排渣不干净。应使用弱酸清洗转鼓内部各部件，使其达到良好使用状态。

分离筒达不到设定速度可能产生的原因是刹车没有松开，及时观察控制面板，有刹车灯亮起，则检查控制程序；其次，驱动皮带或者马达安装不正确或者不到位，也可能导致分油效果不好，及时用仪器对马达和电机进行对中，也是解决分离效果不好的一种方法。

3、跑油故障：

此现象是分油机比较常见的故障，如果不及时发现，将造成发电机滑油液位低而关断，严重时造成机械运动部件的损坏。

发生泡油的原因很多，根据近几年的总结主要有以下两大点： 1）、分油机顶盖O型圈损坏，密封不严；比重环配合不当；向心泵O型圈密封不严；分离桶O型圈密封不严等因为密封问题而出现的泄露，导致分油机泡油。这几点故障若发生，都是因为密封圈故障而发生，所以，按照维保周期对滑油分油机各个密封件更换，也是为设备安全运行提供了一个良好的保证。

2）、还有一种情况是由于操作水管路上的电磁阀故障，电磁阀不能打开或者开度很小，操作水不能顶起下分离筒，从而使上、下分离筒不能闭合，导致跑油故障发生。平时作业人员可不定期的对电磁阀进行放水测试来观察电磁阀的开闭状态是否良好，必要时可进行更换。

4：滑油分油机进水，将使滑油中含有大量杂质和水分，导致滑油乳化，不能起到润滑、冷却等作用，从而破坏主发电机运动部件间油膜的形成，加速机件的磨损。设备在运行过程中，操作水不断进入分离桶，导致水和干净滑油一起进入油底壳，而使油底壳液位上升。此现象和2）分油机跑油故障相似，都是因为电磁阀故障引起主机停机。可定期对主发电机曲轴箱滑油进行化验含水量，避免分油机、主机等设备连锁事故的发生。

滑油分油机是船舶主发电机用滑油的重要设备，文章介绍了滑油分油机的工作原理、故障分析及一般的处理方法，读者可以以此借鉴对分油机日常进行正确的操作、维护保养。掌握分油机的原理与结构，并通过上述方法及时就故障问题进行检修，既确保分油机处于良好的使用状态，又可以节省大笔用于购买配件的资金，同时也确保发电机的正常运行。

参考文献：

[1]朱绍卢：WESTFALIA分油机说明书[M]·上海：上海远洋运输公司船技处，1983。

[2]费千：船舶辅机（M）大连海事大学出版社，1998。

[3]孙培廷：船舶柴油机（M）大连海事大学出版社，2005。