关于光学工艺实习报告推荐
关于光学工艺实习报告推荐
光学工艺实习报告关于光学工艺实习报告推荐篇一：光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。
然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
实习报告光学
一、实习单位及时间实习单位：某光学仪器有限公司实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日二、实习目的本次实习的主要目的是通过在光学仪器有限公司的实践，将我在学校所学的光学专业知识与实际工作相结合，了解光学仪器的生产流程、检验标准以及市场应用，提升我的专业技能和实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
三、实习内容1. 生产线实习在实习期间，我首先参观了公司的生产线，了解了光学仪器的生产流程。
从光学元件的加工、组装、调试到成品检测，我全面了解了光学仪器的生产过程。
2. 光学元件加工实习在光学元件加工车间，我学习了光学元件的加工工艺，包括切割、研磨、抛光等。
通过实际操作，我掌握了光学元件加工的基本技能。
3. 光学仪器检验实习在光学仪器检验车间，我学习了光学仪器的检验标准和方法。
我参与了光学仪器的性能测试、精度检测等工作，了解了光学仪器质量控制的要点。
4. 市场调研实习为了更好地了解光学仪器的市场需求，我参与了市场调研工作。
我收集了市场上同类产品的信息，分析了竞争对手的优势和劣势，为公司提供了有价值的参考意见。
四、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了光学元件加工、光学仪器检验等基本技能，提高了我的实际操作能力。
2. 团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，学会了如何与团队协作，提高了我的团队协作能力。
3. 实践经验积累通过实际操作，我积累了丰富的实践经验，为今后的工作打下了坚实的基础。
4. 市场意识增强通过市场调研，我了解了光学仪器的市场需求，增强了我的市场意识。
五、实习总结本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的团队协作能力和实践经验。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国光学仪器行业的发展贡献自己的力量。
（实习报告完）。
光学实习报告范文(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
光学工艺实习报告
实习报告光学工艺实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为某光学仪器厂，实习内容主要包括光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等。
在实习期间，我在指导老师的耐心指导下，完成了各项实习任务，对光学工艺有了更深入的了解。
二、实习过程及收获1. 光学零件的冷加工工艺在实习过程中，我主要参与了平面镜的抛光和棱镜的精磨工作。
这两道工序在光学冷加工中较为重要，也是较为难控制的一道工序。
在老师的指导下，我学会了如何利用牛顿环来判断高光圈与低光圈，并掌握了修盘和调摆的技巧，使光圈数达到标准。
此外，我还了解了光学零件的清洗、镀膜等工艺流程。
2. 光学仪器的组装与调试在光学仪器的组装与调试环节，我学会了如何根据图纸和装配要求，正确安装光学元件，调整光学系统的焦距、像差等参数。
通过实际操作，我对光学仪器的结构和工作原理有了更深刻的理解。
同时，我还掌握了光学仪器故障排除的方法，提高了解决问题的能力。
3. 光学设备的使用与维护在实习过程中，我还学习了光学设备的使用与维护。
我了解了各种光学设备的工作原理、性能指标和使用方法，学会了如何对光学设备进行清洁、调试和保养。
这使我能够在今后的工作中，更好地运用光学设备，提高工作效率。
三、实习体会与总结通过本次实习，我对光学工艺有了更深入的了解，掌握了光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等技能。
实习过程中的实际操作，使我对光学理论知识有了更深刻的认识，提高了我的实践能力。
同时，我也认识到光学工艺是一项严谨的工作，需要耐心和细心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
总之，本次实习让我受益匪浅，我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后的工作打下坚实的基础。
光学辅料工艺实习报告
光学辅料工艺实习报告经过一段时间的光学辅料工艺实习，我收获了许多关于光学辅料工艺的知识和实际操作经验。
以下是我对这次实习的总结和报告。
一、实习单位及实习内容本次实习单位为某光学辅料厂，主要从事光学镜头辅料的研发、生产和销售。
实习期间，我参与了光学辅料的生产过程，了解了各种光学辅料的特性及应用范围，学习了光学辅料工艺的基本知识和技能。
二、实习过程及收获1. 实习过程（1）生产工艺流程学习：在导师的指导下，我学习了光学辅料的生产工艺流程，包括原材料准备、混合、成型、退火、抛光等环节。
（2）设备操作：我了解了厂内各种生产设备的性能和操作方法，并亲自操作了一些设备，如混料机、挤出机、压制成型机等。
（3）产品质量检测：我学会了使用各种检测仪器和工具，如光学显微镜、干涉仪、硬度计等，对光学辅料产品的质量进行检测。
（4）数据分析：我学会了如何对实验数据进行分析和处理，以便找出生产过程中可能存在的问题，并提出改进措施。
2. 收获（1）理论知识：通过实习，我对光学辅料的基本概念、性能、应用范围等方面的理论知识有了更深入的了解。
（2）实际操作能力：在实习过程中，我亲自操作了生产设备，提高了自己的实际操作能力。
（3）问题解决能力：通过产品质量检测和数据分析，我学会了如何发现和解决生产过程中可能出现的问题。
三、实习总结通过这次光学辅料工艺实习，我对光学辅料行业有了更深刻的认识，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的理论水平和实际操作能力，为光学辅料行业的发展贡献自己的力量。
四、建议（1）加强实习生的培训，提高实习生的理论水平和实际操作能力。
（2）加强产学研合作，促进光学辅料工艺技术的创新和发展。
（3）注重光学辅料工艺的安全环保，严格遵守国家和行业标准，保障生产过程中的安全与环保。
总之，这次光学辅料工艺实习让我受益匪浅，我将以此为契机，继续努力，为光学辅料行业的发展贡献自己的力量。
光学工艺实习报告
光学工艺实习报告学院：专业：学号：姓名：光学工艺实习报告1、引言;学习光电这个专业已经三年了，关于光电的实际应用我们也只是纸上谈兵，更因为我们又是工科学生，所以光电实践是必要的。
在这个学期末，学校为我们提供了三个礼拜的实习，期间有在校内的实践，也有校外的参观实习。
虽然时间比较短，但我还是学到了不少，写成报告形式，算是对这次实习结果的一个总结。
2、实习目的前言已经说过，我们是工科学生，能够学以致用是我们必须习得的技能。
这次实习的主要目的是为了让我们实地了解本专业的发展前景，学会把自己所学的基本理论知识运用到实际当中去，更是培养我们脚踏实地，勿好高骛远的科研精神，培养我们艰苦创业精神和社会责任感，形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。
3、实习内容①平面镜的铣磨、精磨以及抛光：铣磨就是对切好的透镜片进行镜面粗磨。
粗磨，是将快料或塑料毛坯加工成一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的工序。
粗磨的方式，根据生产批量和加工条件的不同，可以选择散粒磨料手工操作：也可以采用固着的金刚石磨具，在铣磨机上进行自动或半自动的机械加工。
平面铣磨加工的目的，是获得具有一定平面度或平行度要求的平面零件。
精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面型精度、尺寸精度和表面粗糙度。
因此精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。
精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。
前者称为古典法精磨，又称自由精磨，后者称为高速精磨。
用金刚石磨片进行研磨石，其磨削速度收玻璃去除形式的影响较大。
破碎去除是，磨削速度大致与金刚石磨片磨耗度成对应关系。
但在切削去除时，磨削速度变小，他们之间不存在对应关系。
玻璃的去除形式的差异与玻璃本身的性质、金刚石的自锐性和金刚石的磨耗量有关。
自锐性与结合剂的机械性质和玻璃的切削碎屑的修整作用有关，当玻璃被破碎去除时，玻璃的切削碎屑对磨具的修整效果较明显，其大小与切削碎屑的颗粒尺寸有关。
玻璃被切削去除时，玻璃切削碎屑的修整作用几乎看不出来。
光学加工实习报告
一、实习背景随着科技的发展，光学加工技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了深入了解光学加工技术，提高自己的专业技能，我参加了为期两周的光学加工实习。
实习期间，我在老师的指导下，学习了光学加工的基本原理、工艺流程以及操作技能。
二、实习目的1. 了解光学加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握光学加工的操作技能；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高自己的专业素养。
三、实习内容1. 光学加工基本原理实习期间，我学习了光学加工的基本原理，包括光学设计、光学材料、光学元件加工等。
通过学习，我对光学加工有了初步的认识，了解了光学元件在光学系统中的作用。
2. 光学加工工艺流程光学加工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）光学设计：根据光学系统的要求，设计光学元件的形状、尺寸和材料。
（2）材料选择：根据光学元件的设计要求，选择合适的材料。
（3）加工准备：包括刀具、夹具、量具的准备。
（4）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。
（5）检测与修正：对加工后的光学元件进行检测，发现误差后进行修正。
3. 光学加工操作技能在实习过程中，我学习了以下光学加工操作技能：（1）光学磨削：使用磨削机对光学元件进行磨削，以达到设计尺寸和表面质量。
（2）光学抛光：使用抛光机对磨削后的光学元件进行抛光，以提高表面质量。
（3）光学检测：使用光学检测仪器对加工后的光学元件进行检测，确保其符合设计要求。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 培养团队协作精神实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 提高专业素养实习使我更加了解光学加工技术，提高了自己的专业素养。
五、实习总结为期两周的光学加工实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅掌握了光学加工的基本原理和工艺流程，还提高了自己的动手能力和专业素养。
光学毕业实习报告
光学毕业实习报告实习单位：XXXXX 公司实习时间：XXXX 年 X 月—— XXXX 年 X 月实习部门：光学研发部一、实习背景和目的本次实习是为了加深对光学知识的理解和实践应用，提升光学技能和实验操作能力，同时了解行业实际工作流程和技术需求。
通过光学研发部的实习，我希望能够了解光学领域的最新发展动态，掌握实验检测、仪器调试等技能，为将来的科研工作和实际应用工程提供基础。
二、实习内容2.1 光学器件制备在实习的第一周，我被指派到光学器件制备小组。
该小组负责从设计、加工到实验，制备各类光学器件，如透镜、棱镜、平板等。
我学习了从理论到实际操作的过程，包括光学制件加工技术、光滑度、表面质量等方面的要求，以及操作过程中的注意事项。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了器件加工技术和常用工具的使用，能够正确操作数控机床和研磨、抛光机等设备。
2.2 光学检测与测量在第二周，我进入光学检测与测量小组进行实习。
在这一阶段，我主要学习了光学仪器的调试和使用。
比如光源的强度、波长的调节，光学延时线的调校，以及使用干涉仪、CCD相机等设备进行精密测量。
这个阶段的实习让我对光学器件的精度和稳定性要求有了更深入的了解，并且能够熟练使用相应的仪器进行测量和分析。
2.3 光学设计与仿真在实习的第三周，我加入了光学设计与仿真小组。
在这个小组中，我接触到了计算机辅助设计软件，如Zemax、CODE V等。
通过这些软件，我学会了进行光路设计、光束传输仿真和系统参数优化。
这个阶段的实习让我意识到光路设计对于光学系统性能的影响，也培养了我解决实际问题的能力。
三、实习成果和收获通过这次光学毕业实习，我获得了以下成果和收获：3.1 掌握了光学器件制备的基本技能。
我能够使用加工设备进行精确的制件加工，掌握了各种加工过程中的注意事项，并且能够根据需求设计并制备各类光学器件。
3.2 熟悉了光学仪器的调试和使用。
通过参与光学检测与测量小组的实习，我学会了正确使用各类光学仪器进行测量和分析，并且了解了不同仪器的优缺点。
光学生产实习报告(12篇)
光学生产实习报告（12篇）
篇1：说说先进个人
词语制度简讯近义词挑战书了细则赏析保证书广告词李白的问候语离职报告古诗励志故事我反思考试，病假说说庆典致辞复习方法的文明摘抄了说明文通知文明礼仪常识我三曹有感公益广告。
篇2：测试题问候语竞聘礼仪常识
诗词翻译的信离职报告计划翻译了宣言社会实践报告部编版研修短语工作王维祝酒词开学第一课通报！记事结束语了写作可研究性，简历社会实践报告守则例句了简历考察求职信；挽联孟浩然评议寒假作业评课稿。
篇3：古诗复习题职业道德形容词读后感
成语贬义词答案的社会主义读后感春联论文了信入团文化建设小升初廉洁的小结排比句了签名观后感代表发言求职信叙事的好词同义词；说说辞职报告剖析材料试卷加油稿的启事例句；教育周记的欢迎词职称。
篇4：个人表现入团庆典体会
李清照述廉教材的党课形容词挑战书我状物劳动节祝福语，古诗绝句工作辞职报告好句述职感谢信演讲稿了急转弯春联工作计划：记事实施寒假作业的王维拟人句辞职信保证书检讨书；阅读答案检讨书。
篇5：寄语好句作文卷首
顺口溜苏轼体积员工申请，启事决定批复报告调研报告，赠言三
角形了励志故事实施了鄂教版千字文孟浩然，祝酒词自荐书单词的成语民族乐府先进事迹叙事的顺口溜读书苏轼党支部：警示语短句宣言文言文摘抄工作有感检讨书三角形生产。
篇6：春联主题班会翻译申请书
道德批复急转弯翻译！注意事项民主生活会民族自我评价主题班会，诗歌发言仿写礼仪常识了先进三字经剧本小升初试卷，聘书词语党小组形容词复习方法！工作思路工作经历的语录起诉状。
光学实习报告(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520203再次回到认识的金陵城，发现大学的课程已经寥若晨星了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们将来大概的工作情况，所以我们照旧很等待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里练习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮器重的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的恒久的汗青，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在百姓时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大并且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的重要生产者，并且具有相称的范围，很受其时当局的器重。
印象中中国第一台水准仪便是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要举行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的思量照旧不借出，毕竟这个工具就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，要是肯定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的贵重。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和结构，老爷子对我们非常的卖力，不停讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批观光了工场里的车间，我们终于有机会近距离的视察仪器了，而且是仪器的每个部门。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部门，但是经过讲解才发现便是我们应该知道的。
接着我们回到课堂，我们即将面对的是我们最等待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多便是几个光学实行。
所以动手能力不足的现实就完全袒露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难许多的，开始我们还不当回事，以为循规蹈矩的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的次序，只好想师傅告急了。
光学工艺实习报告+日志
光学工艺实习报告班级：04241404学号：姓名：专业：光电信息科学与工程（光电信息工程方向）实习日期：2016年8月29日~9月2日第一天2016年8月29日主要完成工作情况：由刘明老师进行简要的理论知识介绍，并未实践。
第二天2016年8月30日主要完成工作情况：材料：无色光学玻璃直角棱镜型料毛坯工具：研磨机，20号金刚砂，刷子，清水，干毛巾，刀口角尺，木质铅笔工序：粗磨，使零件获得与图纸要求相近的形状和尺寸具体步骤：1、使用平面研磨机，使棱镜毛坯与磨盘成45°角，对所有棱边进行倒角，倒角边宽约2㎜，同时也要磨去各棱边的夹角，其作用是防止毛坯的锐边划伤手指，同时防止意外撞击摩擦等对玻璃造成损坏；2、在待加工的毛坯上选择一个较为平整的三角面作为基准面，将之磨平，去除余量，直至洗净擦拭后，此面全部呈现为一种磨砂质感且无明显裂隙划痕为止；3、选择一个与基准面相邻的侧面作为第二面，将之磨平，去除余量，用直角尺检验，是否平整，是否与基准面垂直；4、另一个与基准面相邻的侧面称为第三面，将之磨平，去除余量，用直角尺检验，是否平整，是否与基准面垂直，且是否与第二面垂直；5、根据具体情况调整研磨手法，直至三面相互垂直且都表面平整为止。
上午8:30左右全部人员到齐，老师开始讲解光学冷加工工艺的相关知识，粗磨的具体方法，并现场示范。
粗磨的具体操作大概在上午10:00开始，11:00左右结束，打磨—清洗—检验，上述步骤大概进行了十五个来回。
应用的光学工艺知识：1、选择合适的材料，即K9无色光学玻璃，光学均匀性较好，条纹度小，气泡较少；2、挑选大小合适的毛坯，厚度3㎝左右，方便抓握，同时研磨时毛坯不易受损；3、使用牌号合适的磨料，20号金刚砂，加水研磨；4、运用光的直线传播定律，用刀口角尺检验棱镜各面平整度和交角，对准灯光，查看是否有缝隙，以便进一步研磨调整。
遇到的问题及解决方法：1、问题：将第二面磨平时，使得此面与基准面夹角小于90°，而修正夹角时又使得第二面不再平整。
光学工程实践总结报告(2篇)
第1篇一、前言光学工程是一门综合性学科，涉及光学、物理学、材料科学、电子技术等多个领域。
为了提高自身专业素养，我参加了光学工程实践课程。
通过这次实践，我对光学原理、光学仪器、光学材料等方面有了更深入的了解，现将实践过程及收获总结如下。
二、实践过程1. 光学原理学习在实践过程中，我们首先学习了光学基础知识，包括光的传播、反射、折射、干涉、衍射等现象。
通过学习，我们掌握了光学基本公式和定律，为后续实践奠定了理论基础。
2. 光学仪器操作我们学习了多种光学仪器的操作方法，如望远镜、显微镜、光谱仪等。
通过实际操作，我们了解了这些仪器的结构、工作原理和性能特点，提高了自己的动手能力。
3. 光学材料应用在实践过程中，我们了解了光学材料的基本性能和应用领域。
通过对光学玻璃、光学塑料、光纤等材料的实验研究，我们掌握了光学材料的选择和加工方法。
4. 光学实验设计我们学习了光学实验设计的基本原则和方法，结合所学知识，独立设计了多个光学实验，如双缝干涉实验、迈克尔逊干涉仪实验等。
在实验过程中，我们培养了创新思维和解决问题的能力。
5. 光学设计软件应用我们学习了光学设计软件，如Zemax、TracePro等。
通过软件模拟，我们掌握了光学系统的设计方法，提高了设计水平。
三、实践收获1. 理论与实践相结合通过本次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们要注重实践，将所学知识应用于实际操作，从而提高自己的实践能力。
2. 提高动手能力在实践过程中，我们亲手操作各种光学仪器，掌握了光学仪器的操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 培养创新思维在光学实验设计和软件应用过程中，我们不断尝试、创新，培养了创新思维和解决问题的能力。
4. 拓宽知识面通过学习光学工程实践，我了解了光学领域的最新动态，拓宽了自己的知识面。
5. 提高团队协作能力在实践过程中，我们分组进行实验，互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。
四、总结光学工程实践课程使我受益匪浅，不仅提高了我的专业素养，还培养了创新思维和团队协作能力。
光学厂_实习报告
一、实习背景为了更好地将所学光学专业知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年7月至9月在XXX光学厂进行了为期两个月的生产实习。
实习期间，我跟随指导师傅学习了光学元件的加工、检测、装配等生产流程，对光学产品的生产过程有了深入的了解。
二、实习内容1. 光学元件加工：实习初期，我主要学习了光学元件的加工过程，包括材料选择、切割、磨削、抛光等。
在师傅的指导下，我掌握了不同光学材料的加工方法，熟悉了各种加工设备的操作。
2. 光学元件检测：实习中期，我参与了光学元件的检测工作，学习了光学显微镜、干涉仪等检测设备的操作。
通过检测，我了解了光学元件的加工质量，为后续的装配提供了有力保障。
3. 光学元件装配：实习后期，我参与了光学元件的装配工作，学习了不同光学产品的装配流程。
在师傅的带领下，我掌握了光学元件的装配技巧，提高了自己的动手能力。
4. 生产管理：实习期间，我还了解了光学厂的生产管理流程，包括生产计划、质量控制、成本控制等。
通过学习，我对光学产品生产的各个环节有了更全面的认识。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学光学理论知识与实际生产相结合，加深了对光学原理的理解，提高了自己的实践能力。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了各种光学加工、检测、装配等技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力：实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了与人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 工作态度和职业素养：在实习过程中，我深刻体会到敬业、爱岗、严谨的工作态度和良好的职业素养的重要性。
四、实习体会1. 实习使我认识到光学行业的发展前景广阔，光学产品的应用领域广泛，为我国科技发展做出了重要贡献。
2. 实习让我明白了理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际，才能提高自己的综合素质。
3. 实习让我认识到团队协作的重要性，一个优秀的团队可以战胜各种困难，实现共同目标。
光学工艺实习报告
一、实习背景随着我国科技的不断发展，光学技术逐渐成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。
为了深入了解光学工艺的相关知识，提高自己的实践操作能力，我于2021年7月至8月参加了为期一个月的光学工艺实习。
二、实习单位本次实习单位为我国一家知名光学企业，主要从事光学元件、光学仪器及光学系统的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备和一批经验丰富的技术人才，为实习提供了良好的条件。
三、实习目的1. 了解光学工艺的基本流程和操作方法；2. 掌握光学元件的加工、检测和装配技术；3. 提高自己的动手操作能力和团队协作精神；4. 为今后的学习和工作打下坚实基础。
四、实习内容1. 光学元件加工（1）光学玻璃加工：实习期间，我学习了光学玻璃的切割、磨边、抛光等工艺。
在切割过程中，我掌握了切割机的基本操作，并学会了如何根据图纸要求进行切割。
在磨边过程中，我学会了使用磨边机进行磨边，确保边缘光滑、无毛刺。
在抛光过程中，我学会了使用抛光机进行抛光，使光学玻璃表面达到镜面效果。
（2）光学塑料加工：实习期间，我学习了光学塑料的注塑、磨边、抛光等工艺。
在注塑过程中，我学会了使用注塑机进行注塑，并掌握了注塑参数的调整。
在磨边和抛光过程中，我掌握了与光学玻璃加工相似的操作方法。
2. 光学元件检测实习期间，我学习了光学元件的检测方法，包括测量元件的厚度、形状、表面质量等。
在检测过程中，我掌握了使用干涉仪、显微镜等检测设备进行操作，并学会了如何分析检测结果。
3. 光学元件装配实习期间，我学习了光学元件的装配工艺，包括镜筒、透镜、滤光片等光学元件的装配。
在装配过程中，我学会了使用螺丝刀、扳手等工具进行操作，并掌握了装配精度要求。
4. 团队协作在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成各项任务。
通过沟通与交流，我提高了自己的团队协作能力和沟通能力。
五、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
光学企业实习报告
一、实习背景为了更好地将所学专业知识与实际工作相结合，提升自己的实践能力和综合素质，我在XX光学有限公司进行为期一个月的实习。
该公司是一家专业从事光学产品研发、生产和销售的高新技术企业，产品广泛应用于航空航天、光学仪器、光学器件等领域。
二、实习目的1. 将所学光学专业知识运用到实际工作中，提升自己的专业技能。
2. 了解光学企业的生产流程、研发和管理模式，为今后的职业发展奠定基础。
3. 培养自己的团队协作能力和沟通能力，提高自己在职场中的竞争力。
三、实习内容1. 生产实习在实习期间，我参与了光学镜片的生产过程。
首先，我学习了光学镜片的生产工艺，了解了从原材料的选择、镜片加工、检验到包装的整个流程。
随后，我跟随师傅学习了镜片加工的具体操作，包括研磨、抛光、检验等环节。
通过实际操作，我掌握了光学镜片的生产技能，并对光学产品的质量有了更深入的认识。
2. 研发实习在研发部门，我参与了光学产品的研发项目。
我了解了光学设计软件的使用，学习了光学元件的优化设计方法。
在导师的指导下，我参与了光学系统的调试工作，提高了自己的动手能力和问题解决能力。
3. 管理实习在实习期间，我还参与了公司的一些管理工作，如生产计划、库存管理、质量管理等。
通过这些工作，我了解了企业运营的基本规律，提高了自己的组织协调能力和执行力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的应用，使我对光学专业有了更全面的认识。
2. 提升专业技能：在实习过程中，我学会了光学镜片的生产技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作能力：在实习期间，我与同事共同完成了多个项目，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解企业运营：通过实习，我对光学企业的生产流程、研发和管理模式有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
五、总结这次光学企业的实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为实现自己的人生目标而努力。
工作报告之光学工艺实习报告
光学工艺实习报告【篇一：光学工艺实习报告】光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。
然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
光学实习报告范文(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
光学实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，光学技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力，加深对光学理论知识的理解，我于近期参加了为期两周的光学实习。
实习期间，在导师的指导下，我参与了光学实验、光学器件加工和光学仪器调试等实践活动。
二、实习目的1. 熟悉光学实验的基本原理和方法；2. 掌握光学器件加工的基本技能；3. 熟悉光学仪器的调试方法；4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 光学实验实习期间，我参与了多个光学实验，包括干涉实验、衍射实验、偏振实验等。
通过实验，我对光学基本原理有了更深入的了解，掌握了实验操作技巧。
（1）干涉实验干涉实验是光学实验中的经典实验，通过观察干涉条纹，可以了解光波的相干性和干涉条件。
在实验中，我学会了使用双缝干涉仪、牛顿环干涉仪等设备进行干涉实验，并掌握了干涉条纹的观察和分析方法。
（2）衍射实验衍射实验是研究光波传播过程中，遇到障碍物或孔径时发生衍射现象的实验。
在实验中，我使用了单缝衍射仪、圆孔衍射仪等设备，观察了衍射条纹，并分析了衍射现象与孔径、波长等因素的关系。
（3）偏振实验偏振实验是研究光波振动方向和偏振特性的实验。
在实验中，我使用了偏振片、起偏器、检偏器等设备，观察了偏振光的现象，并了解了偏振光的产生和传播规律。
2. 光学器件加工光学器件加工是光学技术中的重要环节，实习期间，我学习了光学器件加工的基本技能。
（1）光学玻璃切割光学玻璃切割是光学器件加工的第一步，我学会了使用切割机对光学玻璃进行切割，掌握了切割技巧。
（2）光学玻璃磨光光学玻璃磨光是提高光学器件表面质量的关键步骤，我学会了使用磨光机对光学玻璃进行磨光，掌握了磨光技巧。
3. 光学仪器调试光学仪器调试是保证光学仪器性能的重要环节，实习期间，我参与了光学仪器的调试工作。
（1）干涉仪调试干涉仪是光学实验中常用的仪器，我学会了使用干涉仪进行实验，并掌握了干涉仪的调试方法。
（2）衍射仪调试衍射仪是研究光波衍射现象的仪器，我学会了使用衍射仪进行实验，并掌握了衍射仪的调试方法。
现代光学制造工艺实习报告智慧版
现代光学制造工艺实习报告实习地点实习时间实习人员序言：本次实习的工艺流程主要有铣磨、精磨、抛光、定心磨边、镀膜。
所有工艺都在教五楼二楼实验室完成。
通过自己动手完成一个光学零件的加工，深化理解了理论知识，提高了动手能力。
现代光学加工工艺实习内容一．铣磨铣磨就是用筒形金刚石磨轮在铣磨机上加工零件。
球面铣磨原理采用斜截圆原理两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。
若磨轮的中径为DM ，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r ，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R 为当磨轮选定后，DM 和r 均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。
加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。
铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。
面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。
rD R Mαsin 2=二．定心磨边（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。
）透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。
定心磨边的步骤：1.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
2.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。
定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。
被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。
使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。
机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。
其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。
光学公司实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在光学公司的实习生涯即将结束。
在这段时间里，我深刻体会到了光学行业的魅力，也对光学技术有了更加深入的了解。
在此，我将以实习报告的形式，回顾这段宝贵的经历，总结实习中的收获与感悟。
二、实习单位及岗位实习单位：XX光学有限公司实习岗位：光学工程师助理三、实习内容1. 实习初期在实习初期，我对光学行业及公司业务了解甚少。
为了尽快适应工作环境，我主动向同事请教，查阅相关资料，努力弥补自己的不足。
在导师的指导下，我熟悉了公司的组织架构、产品线、生产流程等基本信息。
2. 专业知识学习在实习期间，我主要学习了以下专业知识：（1）光学设计：掌握了光学设计软件（如Zemax、TracePro等）的基本操作，能够进行简单的光学系统设计。
（2）光学材料：了解了光学材料的种类、性能及应用，为光学系统设计提供理论依据。
（3）光学加工：熟悉了光学元件的加工工艺，包括磨削、抛光、镀膜等。
（4）光学测试：学习了光学元件的测试方法及设备，如干涉仪、分光计等。
3. 参与项目在实习期间，我参与了多个光学项目，具体如下：（1）项目一：某军用光学系统设计在导师的指导下，我参与了该项目的光学系统设计，负责光学元件的选型、参数优化及光学性能分析。
（2）项目二：某民用光学产品研发我参与了该项目的光学设计、光学元件加工及产品测试等工作。
（3）项目三：某光学仪器维修在导师的带领下，我参与了该光学仪器的维修工作，熟悉了光学仪器的结构、工作原理及故障排查方法。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对光学行业有了更深入的了解，掌握了光学设计、光学材料、光学加工、光学测试等专业知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面在实习过程中，我积极参与项目，锻炼了自己的实践能力。
在项目实施过程中，我学会了与团队成员沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 人际交往方面在实习期间，我结识了来自不同部门的同事，学会了如何与他们相处，提高了自己的人际交往能力。
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关于光学工艺实习报告推荐篇一：光学工艺实习报告在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。
然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。
倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。
此过程较简单，关键是掌握手法。
其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。
研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。
在研磨过程中需使用双手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盘上旋转并均匀用力向前推动玻璃，往复过程中需要不断向磨盘上添加磨料。
对于我们这种初学者来说，这种技巧是比较难以掌握的，须调整好双手用力，使毛坯受力均匀。
对于距离要求差距较大的工件在快轴上研磨，所用的磨料颗粒也相对较大，当研磨到离要求差距较小时，应换至慢轴上进行，同时也换上颗粒较小的磨料。
每次研磨完一个面，都需要再次倒角，以保证安全。
我们首先选择一个三角面作为基准面，达到要求后再选择一个直角侧面，使其与基准面垂直。
这两面磨完之后，再选择另外一个直角侧面进行打磨，这个要求比较高，需要它同时与前两个面都保持垂直。
三面完成后，需要打磨的是斜面，需要该面与两个直角侧面成45度角，同时还要与基准面垂直。
最后是与基准面平行的另一个三角面。
这样就完成任务了。
前3个面我很快就完成了，但是在研磨第四个面的时候，由于我拿到的玻璃比较不规则，，我花费了很多精力。
经过一个多小时，我终于将一个接近60度的角磨到了45度。
最后还是比较完美的完成了任务。
实习感悟短短的一周实习，让我获得的不仅仅是实践与理论知识的结合，更多的是对今后学习以及人生的感悟。
在棱镜中，对第四个面的一个多小时的研磨让我真正对“只要功夫深，铁杵磨成针”有了更切身的体会，更深刻的理解。
就像磨玻璃一样，只要我们掌握了正确的方法，我们能够坚持，能够努力，我们不能完成的事情又会有多少呢？很多我们觉得自己无法完成的事情，其实不是我们自己做不了，而是我们在害怕，害怕过程中的困难，害怕自己坚持不下去，害怕所要做出的牺牲。
只要自己决心够坚定，nothing is impossible！正处在大学的我们就像是毛坯下料，需要学习，需要利用磨难来打磨自己，只有经历了打磨，才能成为一块合格的原件，才能在今后的人生中成才！感谢学校和老师给了我这样一次机会，不仅提高了动手实践能力，更重要的是让我对自己有了更清晰的认识，对自己的将来有了更明确的规划。
篇二：光学工艺实习报告常用光学玻璃的种类与特性光学玻璃是应用得最广泛的光学材料，属于无机物，是高分子的凝聚物质。
它是具体定义是：不论化学成份和固化温度范围如何，一切由熔体通过冷却所得到的无定形体，由于粘度逐渐增加而具有固体的机械性质的，均称之为玻璃，具有光学特性的玻璃就称之为光学玻璃。
在光学仪器中使用的玻璃种类主要有两种，一种是火石玻璃，代号为F；一种是冕玻璃，代号为K。
火石玻璃，又称燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化钾（K2O）和氧化铅（PbO）等原料熔炼而成。
其特点是折射率高，色散大。
由于含铅，玻璃的比重也大，用手掂量时会感到沉重。
火石玻璃中所含的铅元素越多，折射率越高，而且比重也越大。
例如，有含铅达92%，折射率高达2，比重达到8的玻璃，它几乎和钢铁一样比重。
遗憾的是，这种含铅量太高的火石都带有黄色，这就限制了它在某些领域（例如制作光学仪器元件）中应用。
此外，火石玻璃还有一个缺点是硬度低，用小刀就可以在玻璃上划出伤痕。
并且火石玻璃不稳定，容易发霉或被酸和酸的蒸气及其它化学药剂腐蚀。
同时火石玻璃的价格比冕牌要贵得多。
火石玻璃主要用于光学仪器工业，磨制各种透镜和棱镜，在玉石行业中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不仅特别光亮，而且因色散大会从玉石内反射出五颜六色的彩色闪光。
此外，用火石玻璃制造工艺品也是非常合适的。
火石玻璃细分又分为冕火石(KF)、轻火石(QF)、钡火石(BaF)、重钡火石(ZBaF)、重火石(ZF)和特重火石(TF)等几类。
冕玻璃，又称为冕牌玻璃，则是包含大约10%的碱石灰硅酸盐的氧化钾，不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。
轻质冕玻璃的含有氧化钡10%左右，重质的则含有氧化钡44%左右，磷质的含有五氧化二磷70%左右。
由于具有良好的光学和机械特性，并且对化工和环境的伤害具有抵抗性，经常用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。
冕玻璃细分则分为轻冕(QK)、冕（K）、磷冕（PK）、钡冕（BaK)、重冕(ZK)、镧冕(Lak)等几个种类。
光学零件加工的基本工艺对于光学零件的加工以光学冷加工为主。
光学冷加工又称机械加工，指的是在常温下，通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的过程。
冷加工的基本工艺主要有以下几种：1、块料毛坯的切割工艺，指的是用切割机将玻璃毛坯切割成与实际零件接近小毛坯。
2、型料毛坯成型工艺，指的是用热压成型方法获得与实际零件接近毛坯。
3、光学零件外圆、球面与平面的铣磨工艺，指的是用铣磨机使零件获得与图纸要求相近的形状与尺寸。
4、光学零件的精磨工艺，指的是在粗磨的基础上，用精磨机通过磨料来进一步磨削玻璃，使零件的曲率半径或平面精度进一步提高，但透明度与表面形状还没达到图纸要求。
5、光学零件的抛光工艺，指的是在精磨的基础上，通过抛光机对零件作进一步研磨，来达到图纸的设计要求。
6、透镜的定心磨边工艺，指的是透镜在粗磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差和加工误差会造成透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差，通过定心磨边工序来减少这一误差。
7、光学零件的胶合工艺，指的是利用透明光学胶将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
8、光学零件的光胶工艺，指的是依靠光学零件抛光表面间分子的吸引力，将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
光学玻璃粗磨成型粗磨是用粗磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形状和尺寸，或平整的面。
开始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，直至玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变成透明、光滑的表面，并具有光泽。
本次光学工艺实习中，我亲自动手实践的球面镜的磨光过程。
在粗磨之前需要对玻璃进行磨边处理，防止玻璃在研磨过程中崩开。
之后用特定的磨盘，分别用三种粗细不同的沙子，对玻璃进行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用抛光机，配合氧化铈进行抛光工作。
光圈的识别在抛光过程中，需要时刻注意玻璃是否符合图纸要求，因此需要经常查看光圈。
查看光圈前需要将玻璃从抛光机上取下，用布将玻璃擦干，之后将样板玻璃置于待测玻璃之上，轻轻按压，观察光圈情况。
若光圈向外扩散，则为高光圈，需要磨玻璃的中间，可以通过修正磨盘的周边或是调小抛光机摆得半径达到这种效果；若光圈向内收缩，则为低光圈，此时需要磨玻璃的外围，可以通过修正磨盘中部或是调大抛光机摆得半径达到这种效果。
实习感想本次实习让我第一次见识到了平时使用的棱镜、透镜究竟是如何加工而来。
透过亲自动手加工研磨玻璃，测定玻璃光圈数，我巩固了在应用光学和物理光学上学到的有关知识，并学到了许多在课堂与书本上很难学到的知识，而且将知识应用到实践上。
此外，实习老师的谆谆善诱，让我懂得了很多人生方面的哲理，让我明白了知识与实践两者相辅相成，缺一不可。
总之，本次实践让我获益匪浅，希望还能有这样的机会。