项目一数控车床基本操作-任务四数控程序输入与编辑
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
实训数控车床程序编辑与基本操作
实训数控车床程序编辑与基本操作
目录
Part One
添加目录标题
Part Two
实训目的
Part Three
实训内容
Part Four
实训步骤
Part Five
实训总结与思考题
添加章节标题
PART ONE
实训目的
PART TWO
程序调试和优化
实训步骤
PART FOUR
安全操作规程学习与实操
了解数控车床的基本操作流程和安全注意事项
学习安全操作规程，包括防护装置的使用、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项等
进行实操训练，在专业人员的指导下进行模拟操作和实际加工练习，熟悉操作界面和基本操作指令
掌握安全操作规程，确保在生产过程中遵守相关规定，保障人身安全和设备安全
学会程序调试的方法和技巧
实训内容
PART THREE
数控车床安全操作规程
操作时应遵守安全操作规程，禁止随意调整参数或拆装机器部件
操作前必须穿戴好工作服、安全鞋等防护用品
操作前应对数控车床进行全面检查，包括润滑系统、刀具、夹具等
操作时应时刻关注机床运行情况，发现异常应立即停机检查
数控车床基本结构及工作原理
不断学习和实践：不断学习新的编程技术和实践经验，积累编程技巧和方法，能够提高编程效率和创新能力。
THANK
常用指令介绍：包括G00、G01、G02、G03等常用指令的用法和功能
实例学习：通过具体实例演示如何使用常用指令进行编程
实操环节：学生动手操作数控车床，进行实际加工练习
注意事项：强调安全操作规程，确保实训过程安全有序
教学计划(数控加工中心)
学期教学进度计划数控加工中心编程与操作总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注第1周11 安全教育根据学校统一安排进行第2周2任务一：认识数控机床及其操作面板1、数控机床的分类72、FANUC系统操作面3、数控机床的组成2任务二：认识数控机床及其操作面板1、数控系统介绍2、数控系统面板功能介绍3、数控机床操作面板各功能按第3周2 任务一：数控机床的手动操作1、机床坐标系72、机床原点、机床参考点3、工件坐标系2 任务二：数控机床的手动操作1、数控机床安全操作规程2、建立工件坐标系3、与编程相关的安全操作第4周2 任务一：数控程序输入与编辑1、数控编程的定义72、数控编程的分类3、数控手工编程的内容与步骤2 任务二：数控程序输入与编辑1、数控铣床编程特点2、数控加工程序的格式3、数控系统常用功能、铣平面第5周2 任务一：平面槽铣削加工1、数控加工的概念72、数控加工的内容3、数控加工的特点2 任务二：平面槽铣削加工1、数控加工零件的选择要求2、数控加工的对象3、数控编程的规则、凸台编程第6周2 任务一：平面槽铣削加工1、绝对坐标与增量坐标指令72、常用编程指令含义3、简单凹编程2 任务二：平面槽铣削加工1、数控程序的开始与结束2、数控铣用刀柄3、编制平面槽加工程序第7周2任务一：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具补偿功能72、刀位点3、刀具半径补偿指令格式2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左补偿2、补偿值的存储3、凸台简单编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左、右补偿的选用72、刀具半径补偿注意事项3、刀具半径补偿的编程实例2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径补偿的应用2、刀具半径补偿加工实例3、刀具半径补偿在工件外形轮第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、槽类件刀具半径补偿过程72、槽类件刀具半径补偿的注意3、取消刀具半径补偿的方法2 任务二：外形轮廓铣削加工1、数控铣床常用刀具2、切削用量的选用3、刀具半径补偿编程第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第4周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序定义72、子程序的格式3、子程序的调用方法2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的返回方法2、子程序分层加工3、子程序分层简单编程第5周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的特殊用法72、同平面相同轮廓工件的编程3、程序的优化2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序下刀方法的选择2、刀具半径补偿在子程序中的3、子程序应用实例第6周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、G90与G91模式的变换72、同平面相同轮廓工件的编程3、子程序编程实例2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、使用子程序注意事项2、精加工余量的确定、铣床夹3、子程序综合编程应用第7周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：组合件加工1、数控加工工艺的基本特点72、数控加工工艺分析的主要内3、组合件技术要求2 任务二：组合件加工1、数控铣床加工零件结构工艺2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响3、组合件一（凸件）编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第三学期第1周2 任务一：组合件加工1、确定加工路线的原则72、轮廓铣削加工路线的确定3、组合件二（凹件）编程2 任务二：组合件加工1、轮廓铣削加工路线的确定2、顺逆铣的选用3、组合件综合编程第2周2 任务一：组合件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：组合件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系1、极坐标编程指令及说明72、极坐标的应用3、局部坐标编程2任务二：比例缩放与坐标镜像任务三：坐标旋转编程1、比例缩放、坐标旋转2、坐标镜像3、坐标变换编程第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工1、固定循环72、固定循环指令3、孔加工固定循环动作、固定2 任务二：钻、锪与铰孔加工1、G98与G99指令方式2、G90与G91指令方式3、固定循环钻孔编程第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工1、镗孔的关键技术72、螺纹的加工工艺3、固定循环镗孔编程2 任务二：镗孔与攻螺纹加工1、固定循环指令（综合）2、固定循环指令编程的注意事3、固定循环综合编程第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第7周2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、加工阶段的性质72、划分加工分段的目的3、安排加工顺序的原则2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、工序的定义2、工序的划分原则与方法3、中级工综合练习一第8周2任务二：数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）1、数控加工工艺文件72、数控加工编程任务书3、数控加工工序卡2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床工综合练习（二）2、数控加工程序单3、中级工综合练习二第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。
数控实训教案-程序输入与编辑
N1 G00 X23.0 快速进刀 G01 X25.0 Z-2.0 G01 Z-10.0 G02 X31.0 Z-13.0 R3.0 G01 X32.0 精加工轮廓循环 Z-20.0 N2 X51.0 G00 X100.0 Z100.0 快速到达换刀点 T0202 换 2 号刀 G00 Z2.0 X51.0 快速进刀至循环起点 G70 P1 Q2 F0.1 S600 定义 G70 精车循环，精车各外圆面。进给量 0.1mm/转；转速 600 转/分 G00 X100.0 快速退刀 Z200.0 M30 程序停止并返回程序头 七、FANUC 面板功能键的名称与作用 八、结合所学给上面程序添加注释。 （说明每一行的含义）
Ⅳ、考核
序 号
7、
检测 技 术 要 求 项目
程序输入时间小于 30 练习 3.5 分钟 程序输入正确 作业正确，字迹工整 操作积极认真 组长 安全生产 考核 明确练习程序含义 30 10 10 10 10 一次扣 3 分 一次违反扣 2 分 一个问题 3 分 一处扣 5 分 每超 30″扣 5 分
自检 配分 评 分 标 准 结果
1
数控实训教案
FANUC 数控车床基本操作——程序输入与编辑
令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作。 ①程序段号 说明：以 N 打头后跟数字。无顺序要求；不可重复；可省略。 ②“； ”程序段结束 换行符：用以区分程序段，使程序段换行。 3、程序结束段 以程序结束指令 M02 或 M30 作为整个程序结束的符号。
Ⅱ、示范
1、 开机（复习，由学生完成） 2、 机床状态 1） 按编辑按键。使机床处于编辑状态 2） 按机床锁住按键。防止误操作造成机床运动。重点强调 3、 程序号输入 （学生易错部分重点强调） 1） 键入 O×××× 2） 按 INSTRE 插入键 3） 按 EOB 键 4） 按 INSTRE 插入键 4、 程序内容输入 1） 键入程序内容 2） 按 EOB 键 3） 按 INSTRE 插入键 5、 SHIFT 上档键的使用 6、 CAN 取消键的使用 7、 ALTER 替换键的使用 8、 DELETE 删除键的使用 一、在规定时间内完成下列程序输入 O×××× T0101 M03 S400 G00 Z2.0
1-任务4数控程序的输入与编辑
（2）按下（
）功能键；
（3）输入地址O，输入程序号 (如O1000)，按下
（
）键；
（4）按下 （
）键；
（5）再次按下（
）键即可在程序编辑界面
上完成新程序“O1000”的输入。
2.调用内存中 储存的程序
（1）按编辑键，进入编辑运行方式
（2）按下“PROG”功能键
（3）输入地址 O，输入要调用的程序号（如 O1000）
2、刀具、工具、量具放置规范 3、设备保养、场地整洁
5
1、工件定位、夹紧及刀具选
工艺 择合理 16 合理 2、加工顺序及整 2、数值计算正确，程序编写 表现出一定的技巧，简化计算
程序 和加工程序 17 编制 3、刀具补偿功能适用正确、 6
合理
4、切削参数、坐标系选择正 确、合理
入数控系统的
加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运
行来检查程序格式有无出错，或用模拟仿真软件来检查刀具加工轨迹的正误，
程序校核
根据加工模拟轮廓的形状与图纸对照检查。但是，这些方法仍无法检查出刀具 偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，切削用量是否合适，刀具断
屑效果和工件表面质量是否达到要求。所以必须采用首件试切的方法来进行实
本任务通过实际操作 FANUC 0i Mate-TB 数控车床的数控系统操 作面板，来完成数控车床程序输入与编辑任务。同时，掌握数控编程、数 控程序及程序段格式、数控系统常用功能等理论知识。
学习准备
1． 回顾数控车床坐标系的确定方法。
2． 回顾数控车床基本操作技能。
一、数控车床编程内容 程序编制——从分析零件图样到获得数控车床所需的加工程序并进行程序
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
项目一数控车削加工基础
4.大大减小了车床的热变形，可以保证车床加 工过程中的精度稳定，获得可靠的加工质量。
四、数控车床的加工特点 1．适应能力强，适用于多品种、小批量零 件的加工。 2．加工精度高，加工质量稳定。 3．能够加工复杂型面。 4．加工效率高。
四、数控车床的工作状态(5-2) 2.手摇轮进给方式HANDLE
操作者可以转动手摇轮使溜板进行前后左右的移动， 手摇轮进给方式适合于近距离对刀操作。其操作方式如下：
（1）按下手摇轮进给键
，选择手摇轮操作方式。
（2）根据移动需要，顺时针或逆时针摇动手摇轮 ，顺时 针摇动时为正方向脉冲，逆时针摇动时为负方向脉冲。
些？
任务2 数控车床的基本操作
任务目标
1．掌握FANUC 0i系统数控车床操作面板各按 键、旋钮的名称及功用
2．能够规范操作数控车床
数控车床
任务分析
1
数控车床如何操 作？
2
手动、手轮、 MDI方式怎么操 作？
3
回零操作、急停 操作怎么执行？
一、数控车床操作部分的组成
数控车床的操作部分一般位于数控车床的 正面。FANUC 0i系统数控车床的操作部分由系 统控制面板和机床操作面板等组成。
结束一行程序的输入，并且换行。
坐标位置显示页面键 用来显示坐标位置。位置显示有绝对、相对和 综合三种方式，用PAGE键切换。
数控程序显示与编辑页面键
在编辑方式下，用于编辑、显示存储器内的程 序；在手动数据输入方式下，用于输入和显示数据； 在自动运行方式下，用于显示程序指令。
二、系统控制面板(8-4)
三、机床操作面板(8-8)
数控车床编程与操作(一)_数控车床编程与操作基础
最大零件规格/mm 床身上 最大加工直径/mm 刀架上 主轴孔上允许棒料的最大直径 最大加工长度/mm 主轴锥孔 主轴转速/r.min－1 低档 高档 570 MT5# 35~400 215~2500 8m/min 6m/min 0.04mm 0.03 mm 0.016 mm 0.012 mm 4 车刀20×20mm 镗刀φ25mm
一、数控车床的型号代码
1．数控车床CK6136i各代码的含义说明
C
K
6
1
36
i
改型 床身上最大工件回转直径的1/10（360㎜） 卧式车床系 落地及卧式车床组 数控 车床
任务二
C J K 6 1 40 A
数控车床的认知
2．数控车床CJK6140A各代码的含义说明
改型 床身上最大工件回转直径的1/10（400㎜） 卧式车床系 落地及卧式车床组 数控 经济型 车床
数控车床编程与操作
项目一 数控车床编程与操作基础
项目一 数控车床编程与操作基础 知识目标
1、了解数控车床加工过程和数控车床 加工特点。 2、了解数控车床的基本组成。 3、了解数控车床常用的夹具、刀具和量具。 4、熟悉数控车床FANUC 0i操作面板及基本
操作。 5、掌握数控机床坐标系和程序的结构。
项目一 数控车床编程与操作基础 能力目标
1、能根据零件图，选择合理的刀具、 夹具和量具。 2、具有数控车床操作中基本的自我保 护意识与能力。 3、能进行数控车床的日常及定期的基 本维护保养工作。 4、能完成数车的手动操作。 5、能认真做好6S。
数控车床编程及其操作
数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。
4.1.2数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。
与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。
数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。
1.数控车床的机械构成从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。
与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。
由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。
图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。
图4-1数控车床的构成(1)主轴箱图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。
在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
图4-2数控车床主轴箱的构造(2)主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。
直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
(3)夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
(4)往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
数控车床编程和操作【全】课件
▪美国ACRAMATIC数控系统、
▪西班牙FAGOR数控系统等。2022年10月21日
第二节 数控车床加工工艺分析
▪一、数控车床加工刀具及其选择 ▪二、数控车削加工的切削用量选择 ▪三、数控车削加工的装夹与定位 ▪四、数控车削加工中的装刀与对刀
常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂 层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚 石等，其中应用最多的是硬质合金和涂 层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依 据被加工工件的材料、被加工表面的精 度、表面质量要求、切削载荷的大小以 及切削过程有无冲击和振动等。
2022年10月21日
（2）刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃
可留少许精加工余量，一般为
0.2~0.5mm。
2022年10月21日
（2）切削速度v的确定
▪ 切削速度是指切削时，车刀切削刃 上某一点相对待加工表面在主运动方向 上的瞬时速度(m/min)，又称为线速度。
▪
与普通车削加工时一样，根据
零件上被加工部位的直径，并按零件和
刀具的材料及加工性质等条件所允许的
2022年10月21日
（3）圆锥心轴定位夹具
▪ 当工件的内孔为锥孔时，可用与工件内孔 锥度相同的锥度心轴定位。为了便于卸下工件， 可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。如图46 c）、d)所示。
（4）螺纹心轴定位夹具
▪ 当工件内孔是螺孔时，可用螺纹心轴定位 夹具。如图4- 6 e）、f)所示。
（5）拨齿顶尖夹具
第一节 数控车床加工概述
▪一、数控车床的加工对象及加工特点 ▪二、数控车床的主要类型 ▪三、数控车床的主要技术参数 ▪四、常见的数控车床控制系统
数控车床编程操作【全】
数控车床编程操作【全】数控车床是数控机床中较常用的一种，用于生产精密零部件和模具等高要求的工件。
数控车床编程操作是数控车床加工的核心和关键，正确的编程操作可以提高生产效率和加工精度，降低加工成本，下面我们来详细介绍一下数控车床编程操作的流程和注意事项。
一、数控车床编程软件数控车床编程软件通常由计算机、数控操作系统、编程软件和与数控机床相连接的接口组成。
常见的数控车床编程软件有Mastercam、Powermill、UG等，这些软件都提供了图形化界面和代码编辑器，以便于用户进行编程操作。
二、数控车床编程前的准备工作在编写数控车床程序前，我们需要进行如下的准备工作：1.确定工件。
根据实际需求、工件尺寸和数量等要素，选择合适的加工工艺和数控车床类型。
2.制定加工方案。
确定工件形状、尺寸、数量、材质，并绘制加工工艺图，以便于后续的编程操作。
3.进行模拟加工。
根据加工工艺图，进行模拟加工操作，检查加工程序逻辑是否正确，以及加工的精度和效率是否满足要求。
4.编写程序文档。
编写加工程序文档，记录加工过程和参数，以便下次加工时使用。
三、数控车床编程操作流程数控车床编程操作主要分为以下几个步骤：1.启动数控车床编程软件，选择相应的数控机床类型和加工工艺。
2.打开绘制工艺图的软件，导出加工轨迹文件。
3.将导出的轨迹文件导入到数控车床编程软件中，根据加工工件的尺寸和形状，编辑加工程序。
4.在编写好的加工程序中，添加刀具半径补偿和坐标系变换等参数，以便数控车床能够正确执行加工程序。
5.编写完成后，需要进行模拟加工操作，以检查程序的逻辑和加工精度是否满足要求。
6.将编写好的程序上传到数控车床中进行加工操作。
7.在加工过程中，需要不断检查加工精度和加工时刀具磨损情况，并根据需要进行调整。
四、数控车床编程注意事项在进行数控车床编程操作时，需要注意以下几个要点：1.合理设置加工参数，包括刀具半径补偿、坐标系变换、加工速度和进给量等，以确保加工精度和效率。
项目一数控车床基本操作 任务四数控程序输入与编辑
主
N80 G00 X200 Z150 T00
体
N90 M05；
）
N100 M02；
(程序结束)
上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O0100。以上程序中每一 行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每个程序段以序号“N” 开头。M02作为整个程序的结束。
1. 程序号 程序号是零件程序的存储代号， 与文件名的作用相似。
（3）按光标键，光标向后一个字一个字地移动，光标显示在 所选取的字上。
（4）按光标键，光标检索上一程序段的第一个字。 （5）按光标键，光标检索下一程序段的第一个字。 （6）按翻页键，显示前一页，并检索该页中第一个字。 （7）按翻页键，显示下一页，并检索该页中第一个字。 或者用以下方法：
（1）按编辑键，使机床处于编辑工作模式下。 （2）输入要查找的字，如“M03” （3）按软键[检索↑]向上查找，光标停留在“M03”上。 （4）按软键[检索↓]向下查找，光标停留在“M03”上。 （5）若按下软键方向相反时，会执行相反方向的检索操 作。
项目一 数控车床基ห้องสมุดไป่ตู้操作
任务四数控程序输入与编辑
【能力目标】 熟练进行数控程序输入及打开方法； 会对数控程序进行复制、删除、命名、替换、检索等 编辑操作； 会对整个程序内容的编辑处理；
【知识目标】 了解数控车床程序结构及组成； 了解掌握数控车床程序命名原则； 掌握数控车床程序段、程序字含义；
二、数控程序的编辑
（一）程序的查找与打开
（1）按编辑键或自动工作模式键，使机床处于编辑或自动 工作模式下。
（2）按程序键，显示程序画面。 （3）输入要打开的程序如“O0123”。 （4）按光标向下移动键即可打开该程序。 或者用以下方法：
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床程序的编制及操作
数控车床程序的编制及操作数控车床是一种将数字化程序与机械系统相结合的机床，它可以通过程序控制工件在旋转的工作台上实现各种加工操作。
数控车床的编制和操作是现代制造业中非常重要的一环，下面将详细介绍数控车床程序的编制及操作。
一、数控车床程序的编制1.确定工件的加工要求：首先需要明确工件的尺寸、形状、加工方式等基本要求。
2.设计加工工艺：根据工件的要求，设计出合适的加工工艺，包括加工顺序、刀具的选择和切削参数的设定等。
3.编写数控程序：根据设计好的加工工艺，将其转化为数控程序。
数控程序包括程序头、工件坐标系、刀具半径补偿、各种指令和参数等。
4.数控程序的调试：将编写好的数控程序加载到数控系统中，并进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
二、数控车床程序的操作1.将数控程序加载到数控系统中：将编写好的数控程序上传到数控系统中，通常会使用USB、网络连接等方式进行传输。
2.设置加工工件坐标系：按照数控程序中设定的工件坐标系进行相应的参数设置，包括工件起点、刀库位置等。
3.安装刀具和夹具：根据加工工艺的要求，选择适当的刀具和夹具，并进行安装和调整。
4.开始加工：调试完毕后，可以开始加工了。
通常会将机床切换到自动模式，并按照数控程序的要求进行操作。
数控系统会自动控制工件的运动轨迹、刀具进给速度等。
5.监测加工过程：在加工过程中，需要时刻监测工件的加工情况，包括切削力、切削温度等。
可以通过控制面板上的显示和报警信息来监测和调整加工过程。
6.完成加工：当加工完成后，数控系统会自动结束加工，并将机床切换到手动模式。
此时可以将加工好的工件取出，并进行检查和质量评估。
三、常见问题及解决方法在数控车床程序的编制和操作过程中，可能会出现一些问题，常见的问题及解决方法如下：1.程序错误：在编写程序时可能会出现语法错误或逻辑错误。
可以通过调试程序来查找错误所在，并进行修正。
2.程序冲突：如果多个程序同时运行可能导致程序冲突。
可以通过调整程序执行顺序或增加程序之间的时间间隔来解决冲突。
数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。
3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。
2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。
（3）避免机床接近极限位置，以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。
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知识回顾 Knowledge Review
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O0100；
(程序号)
N10 G50 X200 Z150 T0100；
N20 G96 S150 M03；
N30 G00 X20 Z6 T0101；
N40 G01 Z-30 F0.25；
（
N50 X50；
程
N60 X60 Z-70；
序
N70 X90；
主
N80 பைடு நூலகம்00 X200 Z150 T00
体
N90 M05；
项目一 数控车床基本操作
任务四数控程序输入与编辑
【能力目标】 熟练进行数控程序输入及打开方法； 会对数控程序进行复制、删除、命名、替换、检索等 编辑操作； 会对整个程序内容的编辑处理；
【知识目标】 了解数控车床程序结构及组成； 了解掌握数控车床程序命名原则； 掌握数控车床程序段、程序字含义；
程序的结构：由程序号、程序内容、程序结束三部分组成。
（三）程序的删除步骤
（1）按编辑键，使机床处于编辑工作模式下。 （2）按程序键，显示程序画面。 （3）输入要删除的程序名。 （4）按删除键，即可把该程序删除掉。 删除所有程序方法：输入“O-9999”，再按删除键，便可删除 系统内全部程序。应当谨慎进行此操作。
（四）字的查找
（1）按编辑键，使机床处于编辑工作模式下。 （2）按光标键，光标向后一个字一个字地移动，光标显示在 所选取的字上。
（2）按程序键，显示程序画面。 （3）按[程序]软键，按[操作]软键，出现[O检索]，如上图139所示。 （4）输入程序名如“O0123”，按[O检索]软键即可打开该程 序。
（二）程序的复制步骤
（1）按编辑键，使机床处于编辑工作模式下。 （2）按程序键，显示程序画面。 （3）按[操作]软键。 （4）按扩展键。 （5）按软键[EX-EDT]。 （6）检查复制的程序是否已经选择，并按软键[COPY]。 （7）按软键[ALL]。 （8）输入新建的程序号（注意：只输入数字，不输入地址 字“O”），并按键。 （9）按软件[EXEC]即可。
（1）按编辑键，选择编辑工作模式。 （2）按程序键，显示程序编辑画面或程序目录画面。 （3）输入新程序名，如“O0123”。 （4）按输入键，开始输入程序。 （5）按“EOB”键，再按输入键，换行后继续输入程序。 （6）按取消键，可以依次删除输入区最后一个字符。 按[DIR]软键可显示数控系统中已存程序目录。
（五）字的插入步骤
（1）打开程序，并使机床处于编辑工作模式下。 （2）查找字要插入的位置。 （3）输入要插入的字。 （4）按键即可。
（六）字的替换步骤
（1）打开程序，并使机床处于编辑工作模式下。 （2）查找将要被替换的字。 （3）按键即可。 （7）字的删除步骤 （1）打开程序，并使机床处于编辑工作模式下。 （2）查找到将要删除的字。 （3）按删除键即可删除。
）
N100 M02；
(程序结束)
上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O0100。以上程序中每一 行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每个程序段以序号“N” 开头。M02作为整个程序的结束。
1. 程序号 程序号是零件程序的存储代号， 与文件名的作用相似。
方便检索。 它一般以特殊符号开头（如O）， 后续四位数 字码（前面零可省略）。 2. 程序段
（3）按光标键，光标向后一个字一个字地移动，光标显示在 所选取的字上。
（4）按光标键，光标检索上一程序段的第一个字。 （5）按光标键，光标检索下一程序段的第一个字。 （6）按翻页键，显示前一页，并检索该页中第一个字。 （7）按翻页键，显示下一页，并检索该页中第一个字。 或者用以下方法：
（1）按编辑键，使机床处于编辑工作模式下。 （2）输入要查找的字，如“M03” （3）按软键[检索↑]向上查找，光标停留在“M03”上。 （4）按软键[检索↓]向下查找，光标停留在“M03”上。 （5）若按下软键方向相反时，会执行相反方向的检索操 作。
一个程序段由若干个功能指令字组成， 用来指定一个 加工步骤， 其一般格式为：
程序段数字大小的顺序不表示加工或控制顺序，只是程序段的识别标记。在 编程时，数字大小可以不连续，也可以颠倒，也可以部分或全部省略。但一 般习惯按顺序并以5或10的倍数编程，以备插入新的程序段。
一、数控程序的输入
（一）新程序输入
二、数控程序的编辑
（一）程序的查找与打开
（1）按编辑键或自动工作模式键，使机床处于编辑或自动 工作模式下。
（2）按程序键，显示程序画面。 （3）输入要打开的程序如“O0123”。 （4）按光标向下移动键即可打开该程序。 或者用以下方法：
（1）按编辑键或自动工作模式键，使机床处于编辑或自动 工作模式下。