推拉式供应链
推式供应链拉式供应链以及推拉转换点
推式供应链拉式供应链以及推拉转换点从供应链发展趋势来看，整个供应链运作逐渐从推式变成拉式。
推式和拉式的区别，简单说：推式，就是生产什么，就卖什么。
拉式运作就是需求什么我就生产什么。
当然，需求什么就生产什么肯定比生产什么就卖什么要好，但是做起来非常困难。
原因之一在于很难知道消费者到底需求什么：你怎么知道走进专卖店的消费者要买那样的服装呢，这个原因都清楚。
另外一个原因在于：业务总是推式的。
作为供应商总是希望先占住经销商的资金，避免给经销商把资金用于其他供应商产品，所以尽量先把货物压给经销商(推式了)，即使经销商只做一家供应商的产品，那么供应商也会给经销商订指标，当然还有奖励措施，这个指标是必须跳起来才能够够得着得桃子。
那么得先储备货源，推式了。
企业内部也会给销售部门也是层层指标，这些指标也不会低，这些指标也是需要努力才能够达到的。
如果经销商背不完所有的销售任务，那么销售部门就得想法子弥补缺口。
给经销商压货，搞促销。
可以借用那句话：消费者有需求能够完成指标，消费者没有需求，创造需求也要完成指标。
(推式了)。
这种推式的业务运作是一种常态，大多数大众消费品的企业都是这样运作，这和供应链管理的基本原则是违背的。
比如说，压货不好，但是不给经销商压货，经销商就没有努力的动力。
推进企业的供应链管理，必须适应这种业务运作的方式。
所以设计企业的供应链运作策略，必须找到推式业务方式与拉式供应链运作协调配合方式，使得二者不是矛盾的，而是相互促进的。
一条供应链很难完全推式或者拉式，丰田再厉害，也不可能看到需求再去买零件。
所以任何一条供应链，都有一个推拉转换点。
在推拉转换点上游，根据库存生产，也就是推式运作，在推拉转换点下游，根据需求运作，也就是拉式运作。
为了更好匹配消费者需求，降低不匹配的库存，供应链需要将推拉转换点尽量上移。
推拉转换点的变化是一条供应链中的战略性的决策，需要做很大的变革才能够实现。
推拉式结合供应链的典型例子
推拉式结合供应链的典型例子
1. 哎呀呀，你看汽车制造业呀！生产一辆汽车需要各种零部件从不同地方推拉过来，像发动机从这里来，轮胎从那里来，最后组装在一起推向市场，这就是典型的推拉式结合呀！例子：丰田汽车不就是这样嘛！
2. 嘿，电子产品行业也是哦！那些手机的零件全球各地供应，然后推到一起生产出成品再拉到消费者手里。
比如苹果手机不就是依靠这种推拉模式嘛！真的超厉害呀！
3. 哇塞，食品行业也不能落下呀！像连锁餐厅，食材从各地推拉过来，在餐厅加工后推向顾客，这不是推拉式结合是什么呢！你想想肯德基不就是这样嘛！
4. 哟呵，时尚服装行业也是典型呢！布料从这里来，扣子从那里来，最后制成漂亮衣服拉到店里供大家选购。
像 ZARA 不就是这么玩的嘛，多棒呀！
5. 哈哈，物流行业不更是如此嘛！货物从各个地方推过来，然后分类运输拉到目的地。
这不就是推拉的完美体现嘛，想想那些快递公司就是这样运作的呀！
6. 哎呀呀，大型超市也符合呀！各种商品被推到超市，再被消费者拉走。
像沃尔玛超市就是很好的例子呀，多有趣呢！
7. 嘿，医药行业也看得出呢！药品原料推过来，制成药再拉到患者手中。
这不就是推拉式结合嘛，那些大药厂不都这样嘛！
8. 哇哦，电商行业更是厉害啦！无数商品从各方推送过来，在网上被大家拉着购买。
像淘宝不就是这样火爆的嘛！
总之呀，推拉式结合供应链在各个行业都随处可见呀，真的是超神奇，对我们生活的影响也太大啦！。
拉式供应链名词解释
拉式供应链名词解释一、什么是拉式供应链拉式供应链是一种推崇顾客需求决定生产和供应的供应链模式。
与传统的推式供应链不同，拉式供应链更加注重根据市场需求来驱动整个供应链的活动和流程。
它将供应链中的生产、库存和物流环节与市场需求紧密联系起来，以实现库存的降低、供应链的灵活性和效率的提高。
二、拉式供应链的优点1. 灵活性：拉式供应链能够快速反应市场需求的变化，根据需求实时调整生产和供应，降低了库存风险，避免了过度投资和资源浪费。
2. 资金流动性：拉式供应链可以根据实际需求进行生产和供应，减少了积压库存和冻结资金的风险，提高了资金的流动性和利用效率。
3. 顾客满意度：拉式供应链能够更精准地满足顾客的需求，缩短了交货时间，提高了产品的可用性和质量，增加了顾客的满意度和忠诚度。
4. 风险分散：拉式供应链通过不断调整和优化生产和供应，减少了对单一供应渠道的依赖，降低了风险和不确定性。
三、拉式供应链的核心要素1. 拉动式订单管理：拉式供应链的核心在于以订单为驱动，根据订单的实际需求来推动生产和供应。
订单成为了供应链各个环节的依据和纽带，实现了从逐步推动到逐步拉动的转变。
2. 整合供应链流程：拉式供应链需要整合供应链中的各个环节，包括原材料供应、生产计划、加工制造、物流配送等，实现供应链的全程可见、实时监控和协同管理。
3. 信息技术支持：拉式供应链离不开信息技术的支持，需要建立起一套高效的信息系统和数据共享平台，以便及时收集、分析和传递市场需求和供应链信息，实现供应链的实时调整和优化。
四、个人观点和理解拉式供应链作为一种注重顾客需求和市场驱动的模式，能够更好地适应市场变化和顾客需求的多样化。
在当前激烈的市场竞争环境下，拉式供应链可以帮助企业实现快速响应市场需求、提高产品质量和服务水平、降低供应链风险等优势。
然而，实施拉式供应链也面临一些挑战，例如需要加强供应链各个环节之间的协同性、提升信息系统的稳定性和可靠性、培养和保持供应链人才等。
推式供应链和拉动式供应链
推式供应链和拉动式供应链推式供应链（Push-based supply chain）是一种生产计划方法，其特点是根据预测的需求水平进行生产和库存管理，然后向下游供应链推送产品。
这意味着生产商会预测市场需求，然后根据这些预测进行生产和库存管理，以确保他们有足够的产品在需要时提供给客户。
推式供应链通常适用于生产周期长、需求预测准确的产品。
推式供应链的优点：1.适用于生产周期长、需求稳定的产品，可以减少生产周期和库存成本。
2.可以更好地控制供应链，因为供应商可以提前进行生产和库存管理。
3.可以减少库存不足和缺货的风险，确保产品随时可用。
推式供应链的缺点：1.当市场需求与预测不符时，会导致过量库存和浪费。
2.由于提前进行生产和库存管理，可能会导致资金占用和库存积压。
3.需要准确的需求预测和计划，否则可能会导致生产过剩或不足。
拉动式供应链（Pull-based supply chain）则是基于顾客需求的生产计划方法，产品的生产和供应是根据实际订单和顾客需求进行的。
这种方法的特点是，生产商不会提前生产产品，而是等待顾客下订单后再开始生产。
拉动式供应链通常适用于生产周期短、需求变化快的产品。
拉动式供应链的优点：1.根据实际订单和需求进行生产，减少了过量库存和浪费的风险。
2.可以更好地响应市场需求和变化，因为生产是由订单驱动的。
3.可以减少资金占用和库存积压，因为生产和库存是根据实际需求进行的。
拉动式供应链的缺点：1.对于生产周期长、需求稳定的产品，可能会导致生产滞后和缺货。
2.需要更加精确的订单预测和生产计划，否则可能会导致生产不足和滞后。
3.生产过程需要更高的灵活性和响应速度，以确保产品能够及时交付。
总的来说，推式供应链适用于需求稳定的产品，而拉动式供应链适用于需求变化快的产品。
供应商可以根据产品的特点和市场需求选择合适的供应链策略。
同时，供应商可以采用混合供应链策略，即同时采用推式和拉动式供应链，以实现更好的供应链效率和响应速度。
推拉式供应链名词解释
推拉式供应链名词解释
推拉式供应链是一种在生产和供应链管理中采用的策略，通过管理和整合生产和供应链环节之间的关系，以实现高效的生产和供应。
这种策略既考虑到了生产和供应链的灵活性，也考虑了客户需求的变化。
推拉式供应链的核心思想是在生产和供应链中实现信息和物流的整合和协调，以确保产品的快速交付和优质服务。
在推拉式供应链中，产品生产和供应的过程被分为两个阶段：推和拉。
推阶段主要包括生产计划、物料采购、生产和库存管理等环节，这些环节通常是基于预测需求和规划生产的。
在推阶段中，生产和供应链环节都需要通过信息技术和物流管理系统来实现协调和管理。
拉阶段主要包括订单处理、生产和配送等环节，这些环节通常是基于实际需求和订单的。
在拉阶段中，生产和供应链环节都需要快速响应客户需求，以实现快速交付和高质量服务。
推拉式供应链的优点在于能够实现生产和供应链的灵活性和高效性，从而提高生产效率和满足客户需求。
同时，推拉式供应链还能减少不必要的库存和生产浪费，从而实现成本控制和资源优化。
总之，推拉式供应链是一种高效、灵活、优化生产和供应链环节的策略，对于企业的发展和竞争优势具有重要意义。
推式供应链与拉式供应链探析
值 越 高 ，就 越 应 当采 用推 动 战 略 ，根据 长期 需 求预 测 管理 供 应
应 当采 用拉 动 战略 。
完成 后 ，将 此类 产 品与 其他 所 有 需要 运输 到 本地 区的 产 品一 起 商 的供 应链 模 式 是 采 用拉 动 式 战略 按照 实 际 需 求进 行生 产 ，
同 的情 况 下 ，需 求 不确 定 性越 高 ，就越 应 当采 用 根 据 实际 需 求 看 ，由于 需 求 不确 定 性高 ，企业 不 可 能根 据长 期 的 需 求预 测进
管理 供 应 链 的模 式 即拉 式供 应 链模 式 ；相 反 ，需 求 不确 定 性越 行 生产 计 划 ，所 以生产 要 采 用拉 动 式供 应 链模 式 。另 一 方 面 ， 低 ，就 越 应该 采用 根 据 长期 预 测 管理 供 应链 的模 式 即推 式供 应 这 类产 品 体 积大 ，运输 成 本 高 ，所 以 ，分 销策 略又 必 须 充 分考
色 、构 造 等 方 面 的 差 异 却 很 大 ， 因此 它 的 需 求 不 确 定 性 相 当 高 。 另 一 方面 ，由 于 家 具 产 品 的 体 积 大 ，所 以运 输 成 本 也 非
１需 求不 确 定 性对 供 应链 模 式 选择 的影 响。 在 其他 条 件相 常 高 。 此时 就有 必要 对生 产 、 分销 策 略进 行 区 分。 从 生产 角度
的系 统库 存 过 大 问题 和拉 式供 应 链 需 求预 测 不准 确 问题 。 既 可
式供 应 链模 式又 分 为前推 后 拉模 式和 前拉 后推 式两 种 。
上 只 有极 少 数 的产 业和 产 品 采用 完 全 的拉 式供 应 链 ，ｌ￣ 飞 机 以为 顾客 提 供定 制化 产 品和 服务 ，又 可 以实 现规 模 经济 。 混合 ： ｎ Ｌ
推拉式供应链的区别
推式供应链推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。
顾客处于被动接受的末端。
一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求。
推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。
拉式供应链拉式供应链是指消费者导向或需求导向由消费者购买产品后，经由销售时点情报的数据收集，启动供应链零售店经由EDI向物流中心产生自动补货要求。
物流中心经由EDI向制造商产生自动补货要求。
制造商再快速自动或生产，并经由EDI事先寄货通知给零售店。
物流中心采取越库作业，减少入库时间，以使货物很快送达零售店。
优势与劣势“推”的优点不但在于有计划的为一个目标需求量提供平均成本最低、最有效率的产出，而且可以用现货品的实时提供把握商机创造利润；其缺点则在当市场需求不如预期而未能销货时，推的越多，库存积压的风险就越大。
“拉”的优点在于其具有为顾客提供量身订制的产品与服务；其缺点则在于响应客制化需求的成本较高。
供应链是为终端顾客创造价值的各种流程活动所贯穿连接上下游不同企业组织所形成的一个网络，当然供应链管理必须是顾客导向，也就是要重视所谓需求牵引（Demand Pull）「拉式」的供应链管理。
但是如果你以为「推式」的供应链管理是不重要的，那就不对了！除了极少数的产业可归属于完全接单生产，如订购飞机的纯拉式供应链接构，绝大多数产业的供应链是由「推式」与「拉式」两部份共同组成的。
推的供应链在上游，是为「预期的」市场需求，做计划性的采购、库存与制造后续市场可能会需要的成品或半成品。
拉的供应链接在推的供应链下游，在拉式的供应链部份，所有的活动都是为了要满足（fulfill）明确的订单来安排进行。
整个供应链在推拉两者之间的分界点或连接点，称为订单穿透点或OP（Order Penetration）点[Sharman, 1984]。
换言之，供应链整体结构在OP点之前是上游的推式供应链，在OP点之后的是下游的拉式供应链。
如何使用推拉式分析供应链的流程
如何使用推拉式分析供应链的流程1. 推拉式供应链的定义推拉式供应链是一种通过分析市场需求来协调供应链中各个环节的供应和需求，从而实现资源的高效利用和减少库存储备的供应链管理模式。
推拉式供应链管理分为两个层次：推式供应链和拉式供应链。
推式供应链是基于市场需求预测和生产计划进行物料采购和供应的模式。
该模式通过预测市场需求，提前进行物料采购，以确保在市场需求高峰时有足够的货源供应。
拉式供应链是基于市场实际需求来进行物料供应的模式。
该模式通过实时分析市场需求和库存水平，及时采购和供应物料，以减少库存储备和避免过度供应。
2. 推拉式分析供应链的流程推拉式分析供应链的流程可以分为以下几个步骤：步骤一：市场需求预测在推拉式供应链管理中，市场需求预测是一个关键的步骤。
通过对市场需求进行分析和预测，可以帮助企业合理规划物料采购和供应计划。
市场需求预测可以通过以下几种方式进行：统计分析、趋势分析、模型建立等。
步骤二：物料采购和供应计划根据市场需求的预测结果，制定物料采购和供应计划。
该计划应包括物料的采购时间、数量，以及供应时间和方式等。
在制定计划时，应考虑物料的供应周期、运输时间、库存储备等因素。
步骤三：物料供应与分配根据物料采购和供应计划，及时采购和供应物料，并进行合理的分配。
在分配物料时，应根据市场需求和库存情况进行合理的调配，以确保供需的平衡和库存的最低化。
步骤四：库存监控和调整推拉式供应链管理中，库存监控和调整是一个重要的环节。
通过实时监控市场需求和物料库存水平，及时调整物料采购和供应计划，以避免库存过高或过低，达到库存的最低化。
步骤五：供应链协调和优化推拉式供应链的成功运作需要各个环节的协调和优化。
通过建立有效的信息传递和沟通机制，及时共享市场需求和库存信息，以及通过持续的优化流程和技术手段，实现供应链的高效运作和资源利用。
3. 推拉式分析供应链的优势和不足优势•可以更准确地预测市场需求，避免过度供应和库存积压。
什么是推动式供应链？什么是拉动式供应链？
什么是推动式供应链？什么是拉动式供应链？根据供应链的驱动方式来划分，可将供应链划分为推动式供应链和拉动式供应链。
推动式供应链（Push，Make to Stock）是以制造商为核心，将产品生产建立在需求猜测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。
推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，主要生产方式是按库存生产。
很多功能性（functional）产品（比如汽油、牙膏等），往往采纳推动式供应链方式生产。
拉动式供应链（Pull，Make to Order）是指消费者导向或需求导向的供应链，通过销售订单启动补货要求，制造商再快速生产，并实现快速补货。
很多新奇性（innovative）产品（比如汽车、手机），往往采纳拉动式供应链方式生产。
丰田的JIT生产模式（准时生产，Just in Time）就是拉动式生产。
纯粹以供应链的模式来确定供应链的先进性是错误的，其实，推动式供应链和拉动式供应链各有优缺点。
绝大部分企业采纳的是推—拉组合策略。
概括起来，推—拉组合策略有两种状况：一是分层次，二是分产品。
所谓分层次，就是供应链的某些层次适合采纳推动式策略，其余的层次适合采纳拉动式策略。
比如汽车行业，主机厂适合采纳拉动式策略，可以不备库存；供应商则适合采纳推动式策略，要备足库存，以防断线。
所谓分产品，就是有些物料适合采纳拉动式策略，有些物料则适合采纳推动式策略。
2023年，A公司学习戴尔公司，力推VMI （供应商管理库存），但有足够话语权的英特尔公司当然不会响应。
因此，A公司只能自己备足CPU的库存，但对于自己有话语权的其他物料则大力推行VMI，也就是让供应商乖乖备库存。
戴尔公司也是一样：其计算机的组装完全是依据最终顾客的订单进行的，属于典型的拉动式策略；但零部件是按猜测进行决策的，属于推动式策略。
也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而拉动部分则从装配开头，并按实际的顾客需求进行，是前推后拉的混合供应链策略。
推式和拉式供应链简介与优缺点分析,阐述什么是推式供应链和拉式供应链？他们的优缺点分别有那些？
拉式供应链
举例
推式生产不但缩短了交货周期，而且充分利用了产能， 例如在不忙的时候，服务员可以帮忙摘豆角，这样就不 用按照需求高峰来准备产能，总体成本也较低。当然， 推式生产的风险是万一需求没了，或者没有按时来怎么 办？所以，推到一定地步，就得变成拉，即由客户的订 单来拉动，以控制库存积压风险。例如没有人点菜，小 饭馆就不把豆角炒成干煸四季豆，也不把小馄饨提前下 出来。
推拉结合
在供应链领域，很多最佳实践都与有效定位推拉结合点 有关。例如戴尔的直销模式在成品层次是典型的拉式供 应链，不见订单不组装；但在零部件阶段，却是典型的 推式供应链，因为这些原材料就如小饭馆的豆角，通用 性高，用量可预测。惠普有名的延迟战略 （Postponement）也是同理：产品的共同部分好预测， 用推式生产，以取得规模效益、降低成本；差异化部分 用拉式生产，以降低需求变动带来的库存风险。直销模 式和延迟战略的成功，就在于完美结合推与拉。
拉式供应链是指消费者导向或需求导向由消费者购买产 品后，经由销售时点情报的数据收集，启动供应链零售 店经由EDI向物流中心产生自动补货要求。物流中心经 由EDI向制造商产生自动补货要求。制造商再快速自动 或生产，并经由EDI事先寄货通知给零售店。物流中心 采取越库作业，减少入库时间，以使货物很快送达零售 店。
谢谢！
推式供应链
推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预 测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来 后从分销商逐级推向顾客。顾客处于被动接受的末端。 一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测 顾客需求。推动式供应链的不确定性很低，但提前期较 长，按库存生产是主要的生产方式.
拉式供应链
什么是推式供应链和拉式供应链？ 他们的优缺点分别有那些？
供应链推拉式实训报告
一、实训背景随着全球经济的快速发展和市场竞争的加剧，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
为了提高供应链的效率，降低成本，提升客户满意度，我国许多企业开始探索和实践供应链推拉式管理。
本实训旨在通过模拟供应链推拉式管理过程，使学生深入理解推拉式供应链管理的原理、方法和应用，提高学生的供应链管理实践能力。
二、实训目的1. 理解推拉式供应链管理的概念、原理和优势；2. 掌握推拉式供应链管理的实施方法和步骤；3. 提高学生运用供应链管理知识解决实际问题的能力；4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 推拉式供应链管理概述（1）推拉式供应链管理的定义和特点；（2）推拉式供应链管理的优势与不足；（3）推拉式供应链管理的应用领域。
2. 推拉式供应链管理实施方法（1）需求预测与库存管理；（2）供应商选择与协作；（3）生产计划与调度；（4）物流配送与运输；（5）信息共享与协同。
3. 推拉式供应链管理模拟实验（1）模拟实验背景：某电子产品制造商；（2）模拟实验流程：需求预测、库存管理、供应商选择、生产计划、物流配送等；（3）模拟实验结果分析：对比推拉式供应链管理与其他供应链管理模式的优势与不足。
四、实训过程1. 实训准备（1）收集相关资料，了解推拉式供应链管理的理论和实践；（2）组建实训团队，明确团队成员分工；（3）熟悉实训软件和工具，为实训过程做好准备。
2. 实训实施（1）需求预测与库存管理：根据市场数据和客户需求，预测未来一段时间内的产品需求量，制定合理的库存策略；（2）供应商选择与协作：选择合适的供应商，建立良好的合作关系，确保原材料供应的稳定性和质量；（3）生产计划与调度：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和质量；（4）物流配送与运输：优化物流配送方案，降低运输成本，提高配送效率；（5）信息共享与协同：建立信息共享平台，实现供应链各环节的信息传递和协同。
3. 实训总结（1）分析实训过程中遇到的问题和解决方法；（2）评估实训效果，总结实训经验和教训；（3）撰写实训报告，总结实训成果。
推式、拉式、推拉式供应链运作模式分析
推式供 应链 １ ． 定义 ：推动式供应 链战略是 以制造 商为 核心，产品生产建立在 需 求预测的基础 上的供应链 。通 常是在客户订货前 进行生产 ，产 品生产出 来后再考虑销 售给不 同的客户 ，客户处于被动接 收的末端 。也就 是我们 常说的以产定销。 ２ ． 特 点 （ １ ）制造商居于供 应链起点，客户处于被动接 受的末端 。 （ ２ ）根据过去的订单情况预测市场需求。 （ ３ ）根据长期预测和库存情况进行产品生产和 原料采购 决策。 （ ４ ）通过设置较高的安全库存量来应付 需求的变 动。
２ ． 特 点。 （ １ ）生产和 分销 由消 费者 的当期实际 需求驱动 ，而 不是 基于预测 需求 。 （ ２ ）强调对 市场的响应性 ，减少库存 。 （ ３ ）满 足订货 周期较短的市场环境 。 ３ ． 适用 范围。实际上 只有极少 数的产业和产 品采用完 全的拉式供应 链 ，例如接 到订单后制造 飞机或轮船是纯 拉式供应链时装行 业也采用拉 式供应链 ，应对快速变化的需求 。 ４ ． 实施条件 。采用拉式供应链 模式，需要具备两个条件 ：１ ． 快速的 信息传递 机制 ，能够将顾 客的需求信 息及 时传 递给供应链 上不同的节点 企业 ：２ ． 缩短提前期 。如 果提前期不太 可能随着需求信息缩 短时 ，拉动 式系统是很难实现的 。 ５ ． 优缺点 优 点： （ １ ） 拉式供应链 的优势在 于反应性 。拉式供 应链 能够 为顾客
一
、
三 ．推拉式供应链
１ ． 定义 。推拉 式供应链 是指 在供应 链 中，一 部分环 节 （ 尤 其是 上 游 ）采用推式 ，另一部分环节 （ 尤其是下游 ）采 用拉式的供应链 战略。 即一部分响应预测需求，另一部分响应实际需求。 ２ ． 优缺点 。推拉 式供应链管理是推拉 结合 式的供应链管理 ，它 结合 了推动式供应链 和拉动式供应链 的特 点，扬长避 短，既可 以发挥规模 经 济效益，也可以实现个性化 的定制 。 （ １ ）在 供应链 的一部分采 用的推 式策略 ，有 效利用 了长期预 测波
供应链的类型
供应链的类型供应链的类型是指供应链中网络结构所打算的节点企业之间的关系,以及供应链与外界作用的模式。
一般来说,根据不同的标准, 可以将供应链划分为不同的类型。
一、推动式供应链、拉动式供应链与推-拉式供应链依据供应链驱动力的不同来源,可以将供应链分为推动式供应链和拉动式供应链。
推动式供应链以制造商为核心,产品生产出来后从分销商逐级推向客户,分销商和客户处于被动接受的地位,供应链各节点企业间的集成度较低,通常实行提高平安库存量的方法应付需求的变动。
因此, 整个供应链上的库存量较高,对需求变动的响应力量较差。
一般在供应链管理的初期或产品的市场需求相对稳定的状况下适用。
拉动式供应链以客户为核心, 其驱动力来自最终客户,整个供应链的集成度较高,信息交换快速, 可以有效地降低库存,并可以依据客户需求实现定制化服务,为客户供应更大价值。
实行这种运作方式的供应链对市场响应速度快、库存量较低。
拉动式供应链对供应链节点企业和供应链运作的技术基础要求较高,拉动式供应链适用于供大于求、客户需求不断变化的市场环境。
推动型供应链和拉动型供应链是分别站在供应链的两端来思索问题,二者各有利弊。
由于顾客需求的多变性及产品生命周期缩短等市场压力,拉动型供应链的理念得到越来越多企业的关注,许多企业对此还付诸实践。
然而,拉动型供应链本身的特点是只适合于那些偏向于纯定制化的产品, 它一旦用于功能化产品线上则会适得其反,简单导致供应链的混乱和低效。
而原有的推动型供应链只能获得微薄的利润,要想提高利润水平就需要有所创新,这又需要拉动型供应链的理念。
因此,推一拉型供应链的概念就应运而生了。
推一拉型供应链运用延迟差异的思想,使用标准化、组件化、模块化生产方式,延缓产品差异产生的临界点,在产品消失差异化之前采纳推动型供应链,在产品消失差异化之后采纳拉动型供应链即共性化组装、生产和加工。
差异的区分之处就是推拉的边界,在此处系统从推动转换为拉动。
二、稳定供应链与动态供应链依据供应链的稳定性, 可以将供应链分为稳定供应链和动态供应链。
第二节 推动与拉动式供应链
送。生产产品不断补充成品库存，然后根据客户订货推动配送，如图 3-5 所示。
原 材
根据长期预测确定需求量
料
Push 推动式
供
应
商
制 成品 造 库存
成品 库存
最
成品
终
库存
用
户
生产
装配
成品中心
配送中心
商店
图 3-5 个人电脑生产商推－拉式供应链
在激烈竞争的市场环境下，单位产品的市场盈利率不断下滑，但市场的个性化需求却越
供应商
制造商
分销网络
批发商
零售商
拉动
拉动
拉动
当期需求信息
图 3-3 拉动式供应链示意图
拉动源点
消费者 拉动
拉动式供应链强调对市场的响应性，目的在于缩短订货提前期，按市场当期的实际需求
拉动供应链运作。适合于需求不确定性很高、订货周期较短的产品市场环境。但如果按各个
客户的单次订单交货，则较难实现运输和制造的规模经济。
原材料
推动方式 基于历史预测生 产和补充零部件
推拉 边界
拉动方式 根据用户当期准 确需求装配产品
最终客户
图 3-4 推－拉式供应链
以个人电脑生产商为例，传统的运作方式是根据备货型生产（Make to Stock）策略组织
物流，即根据历次定单数据预测进行生产品种和数量决策，再以较长订货提前期进行分销配
总装需求
分销商需求
零售商需求
推动
推动
推动
零部件制造商
最终装配
分销中心
几个月
几个月
零售商 几个星期
用户需求
拉动 用户
几个星期
图 3-2 推动式供应链示意图
推式供应链的例子
推式供应链的例子
以下是 8 条推式供应链的例子：
1. 咱就说汽车制造行业呀，工厂按照预测大量生产零部件，然后组装成整车，这不就是推式供应链嘛！就好像你提前准备好了一堆食材，不管客人点不点，你都先做出来放在那。
2. 快消品行业也常用推式供应链哦！那些洗发水、沐浴露啥的，生产商提前生产好多，推向各个销售渠道，这不就类似于你兴致勃勃地准备了一堆礼物，不管别人需不需要，先给人家嘛！
3. 想想电子产品，像手机生产商生产出大量手机，再销售给消费者，这就是很典型的推式供应链呀！这不和你准备了满满一桌子菜，期待大家来品尝一样吗？
4. 服装行业呀，每年提前设计生产出各种款式的衣服，然后推向市场，这也是推式供应链呢！就像你烤了一堆面包，希望大家来购买呀！
5. 食品加工行业啊，大量生产包装食品，然后分发到各个地方，难道不是推式供应链嘛！好比你做好了一堆点心，等着大家来发现它们的美味呢！
6. 家居用品行业，生产出各种家具、家纺等，再推向市场，这不是推式供应链是什么！这不就和你精心布置了一个房间，等待别人来欣赏一样嘛！
7. 办公用品行业，制造商会提前生产各式各样的文具、办公设备等，然后供应给企业和个人，这也是推式供应链呀！难道不就像你准备好了各种工具，随时准备大干一场嘛！
8. 玩具行业呢，大量生产玩具，再通过各种渠道销售到孩子们手中，这绝对是推式供应链！这不就跟你准备了好多好玩的东西，等着小朋友们来开心玩耍一样嘛！
我觉得推式供应链就是先生产再推向市场，虽然可能会有一些库存风险，但也有它的好处呀，可以快速满足大规模的需求呢！。
推拉结合的供应链例子
推拉结合的供应链例子供应链是指一系列的流程，包括从原材料的采集到制造，再到最终的销售和配送。
在当前的市场竞争中，供应链的流程和成本管理是至关重要的。
因此推拉结合的供应链管理是现代企业必须掌握的重要策略之一。
下面我们以一家餐饮公司为例，来说明推拉结合的供应链管理的具体实现。
第一步：推式管理推式管理是一种以市场需求为导向的供应链的管理。
当市场需求激增时，推式管理会迅速的提高生产效率，推动产品的生产速度、库存和仓储配送的速度，以满足市场的需求。
比如，在圣诞节或感恩节这样的特定节日，人们喜欢吃火鸡肉，餐饮企业就要在这个时候迅速扩大和加快火鸡肉的采集和制造流程，同时也要优化配送链路，确保产品能够及时运到各个店面，以便于满足市场需求。
拉式管理是一种以产品制造时间和库存为导向的供应链管理，企业会根据客户的订单推动产品的制造，从而有效的减少不必要的库存成本，并减少生产数量不足的损失。
这种管理方式可以大大地提高制造过程的灵活性，为企业实现快速响应市场需求提供了基础，也为企业建立了可持续发展的长期策略。
第三步：推拉结合在推拉结合的战略管理下，企业可以将推力和拉力的优势充分发挥，以利用市场需求和库存优化，同时减少浪费和空间占用的成本。
这种综合的管理方式适用于快速变化和高度竞争的市场环境中。
例如，餐饮企业可以通过定期进行推式调整，来解决繁忙时期的需求。
同时通过拉式管理，提高库存和制造灵活性，以便在不同的季节和市场需求回落时进行调整。
在这个基础上，还可以通过不断优化调整以适应市场变化，实现持久发展的目标。
总结在如今的市场环境中，合理的推拉结合的供应链总是能够为企业带来成功。
通过市场需求和生产流程的紧密联系，企业能够迅速响应市场需求，实现资源的有效利用，从而增加利润，并不断探索和创新。
与此同时，企业也应该注重人力和技术投入的差异，以适应特定的市场和行业，并逐步完善和优化供应链的性能。
这样，企业就能够在变幻无常的市场中获得竞争优势，并与其客户保持长期的联系和忠诚度。
推式拉式供应链比较分析
推式拉式供应链比较分析摘要：介绍了两种供应链模式“拉式”和“推式”，并分别从应用该两种模式的优势、劣势出发，对两种模式进行了对比分析。
在推拉式供应链系统的基础上，研究了混合的供应链模式——先拉后推模式和先推后拉模式。
通过不同供应链模式当下的应用现状和典型的代表案例的分析，总结了未来企业供应链模式的发展方向。
关键词：推式供应链；拉式供应链；供应链模式；发展趋势一、前言由于高新技术的发展，世界范围内的竞争已不再局限于企业与企业之间、行业与行业之间，而在于整个供应链之间的竞争。
企业在供应链整合、供应链模式选择、信息化结合方面占领了一席之地，企业就能够更快的响应市场的需求、降低生产成本、不断提高服务水平，进而占领行业领军席位。
为了使得供应链上企业均能收益，并且要提高整个供应链企业的整体竞争实力，供应链的构成以及运作方式的研究就十分必要，由此就形成了供应链模式1。
典型的供应链模式主要分为“推式”和“拉式”两种。
对于企业来说，在供应链模式的选择方面，应考虑自身产品特点、工艺特点、设备特点、生产方式以及企业核心竞争力的选择等。
两种供应链均有其自身的优势和劣势，很难去评价企业一定适合哪种模式，接下来我们将具体研究一下这两类供应链模式。
二、推式、拉式供应链优劣势对比1、推式供应链推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。
顾客处于被动接受的末端。
一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求。
推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。
例如，当下企业普遍使用的MRP系统即为典型的推式系统，从根据预测制定计划开始，严格按着计划要求向下级分配子计划，根据子计划安排采购、生产等各个环节，最终实现客户订单要求。
推式供应链的优点一是企业可以控制整个系统的采购和产出，对于企业获得规模效益、降低成本具有显著作用；二是推式供应链能够提高设备和人员的利用率；三是对于客户来说，由于存货的存在，缩短了交货周期，获得了更好的服务信誉。
推拉供应链
拉式供应链
拉式供应链接在推式供应链下游，在拉式 的供应链部份，所有的活动都是为了要满 足（fulfill）明确的订单来安排进行。
拉式案例
极少数的产业可归属于完全接单生产，如 订购飞机的纯拉式供应链接构 。
OP（Order Penetration）点
整个供应链在推拉两者之间的分界点或连 接点，称为订单穿透点或OP（Order Penetration）点 。
下尽量使op点向供应链下游，即拉式方向 移动。（图）
“推拉”博弈之时间篇
产品从无到有的过程是市场需求拉动，即 拉式的结果。企业生产产品在新上市的阶 段，通常采用推式供应链把现货尽量推近 顾客（如福特的黑色T型车），当市场逐渐 饱和，产品生命进入衰退与夕阳期时，供 应链就要尽量体现拉式的作用，以个性化 的产品吸引顾客。
将其优势称为「效率性」（Efficiency）
拉式供应链的优势和劣势
拉式供应链的优点在于其具有为顾客提供 量身订制的产品与服务，实现了其个性化 的追求；
其缺点则在于响应客户需求的成本较高， 并且响应速度较慢。
将其优势称为 回应性（Responsiveness）
推拉博弈之推拉结合
毛衣染色的案例。 同一公司对不同的产品线，也是如此。以
供应链整体结构在OP点之前是上游的推式 供应链，在OP点之后的是下游的拉式供应 链。
推式供应链的优势和劣势
推式供应链的优点不但在于有计划的为一 个目标需求量（市场预测）提供平均成本 最低（利用规模效应），最有效率的产出， 而且可以用现货品的实时提供把握商机， 创造利润；
其缺点则在当市场需求不如预期而未能销 货时，推的越多，库存货料的风险损失就 越大。
亚马逊网络书店为例，其畅销书部份采用 提前进货库存，接单即现货配送的推式供 应，另对冷门书籍部份，则是接单后再向 出版社订货的拉式供应。
推拉式供应链实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
为了更好地理解和掌握推拉式供应链管理的理论和实践，我们小组开展了为期两周的推拉式供应链实训。
本次实训旨在通过模拟企业供应链运作，深入了解推拉式供应链管理的运作机制，提高我们对供应链管理的认知和实际操作能力。
二、实训目标1. 理解推拉式供应链管理的概念、原理和特点；2. 掌握推拉式供应链管理在实际操作中的应用；3. 分析推拉式供应链管理的优缺点，提高对供应链管理策略的判断能力；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实训内容1. 推拉式供应链管理概述（1）推拉式供应链管理的概念：推拉式供应链管理是一种以市场需求为导向的供应链管理方法，通过预测市场需求来推动上游生产，同时根据客户订单来拉动下游物流。
（2）推拉式供应链管理的原理：推拉式供应链管理以需求预测为基础，通过订单信息传递，实现供应链各环节的协同运作。
（3）推拉式供应链管理的特点：灵活性强、响应速度快、库存风险低、资源利用率高。
2. 推拉式供应链管理模拟实验本次实训采用模拟实验的方式，模拟企业供应链的运作过程。
实验分为以下步骤：（1）市场调研：收集市场需求信息，分析市场趋势，预测未来一段时间内的市场需求。
（2）生产计划：根据市场需求预测，制定生产计划，包括生产数量、生产时间等。
（3）采购计划：根据生产计划，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等。
（4）生产执行：根据生产计划，组织生产，确保生产进度和质量。
（5）物流配送：根据订单信息，组织物流配送，确保货物及时送达客户手中。
（6）数据分析与评估：对供应链运作过程进行数据分析，评估供应链管理效果，提出改进措施。
3. 推拉式供应链管理案例分析通过分析实际企业案例，了解推拉式供应链管理在实际操作中的应用，以及如何根据企业特点调整推拉策略。
四、实训成果1. 理论知识方面：我们小组对推拉式供应链管理的概念、原理和特点有了深入理解，掌握了推拉式供应链管理的运作机制。
推拉式供应链
推拉式供应链推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。
拉动式供应链。
拉动式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。
现实生活中完全采取推动战略或者完全采取拉动战略的并不多见。
这是因为单纯的推动或拉动战略虽然各有优点，但也存在缺陷。
一个推动式供应链中，经常会发现由于紧急的生产转换引起的运输成本增加、库存水平变高或生产成本上升等情况。
推动式供应链对市场变化做出反应需要较长的时间，可能会导致一系列不良反应。
比如在需求高峰时期，难以满足顾客需求，导致服务水平下降；当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存，甚至出现产品过时等现象。
拉动供应链也有缺陷。
最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以体现。
对一个特定的产品而言，企业是应该采用推动式还是拉动战略，在实际的供应链管理过程中，不仅要考虑来自需求端的不确定性问题，而且还要考虑来自企业自身生产和分销规模经济的重要性。
在其他条件相同的情况下，需求不确定性越高，就越应当采用根据实际需求管理供应链的模式——拉动战略；相反，需求不确定性越低，就越应该采用根据长期预测管理供应链的模式——推动战略。
同样，在其他条件相同的情况下，规模效益对降低成本起着重要的作用，如果组合需求的价值越高，就越应当采用推动战略，根据长期需求预测管理供应链；如果规模经济不那么重要，组合需求也不能降低成本，就应当采用拉动战略。
在推一拉组合战略中，供应链的某些层次，如最初的几层以推动的形式经营，其余的层次采用拉动式战略。
推动式与拉动式的接口处被称为推一拉边界。
以戴尔为例，戴尔计算机的组装，完全是根据最终顾客定单进行的，此时它执行的是典型的拉动战略。
但戴尔计算机的零部件是按预测进行生产和分销决策的。
此时它执行的却是推动战略。
也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而供应链的拉动部分则从装配之后开始，并按实际的顾客需求进行，是种前推后拉的混合供应链战略，推一拉边界就是装配的起始点。
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推拉式供应链
推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。
拉动式供应链。
拉动式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。
现实生活中完全采取推动战略或者完全采取拉动战略的并不多见。
这是因为单纯的推动或拉动战略虽然各有优点，但也存在缺陷。
一个推动式供应链中，经常会发现由于紧急的生产转换引起的运输成本增加、库存水平变高或生产成本上升等情况。
推动式供应链对市场变化做出反应需要较长的时间，可能会导致一系列不良反应。
比如在需求高峰时期，难以满足顾客需求，导致服务水平下降；当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存，甚至出现产品过时等现象。
拉动供应链也有缺陷。
最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以体现。
对一个特定的产品而言，企业是应该采用推动式还是拉动战略，在实际的供应链管理过程中，不仅要考虑来自需求端的不确定性问题，而且还要考虑来自企业自身生产和分销规模经济的重要性。
在其他条件相同的情况下，需求不确定性越高，就越应当采用根据实际需求管理供应链的模式——拉动战略；相反，需求不确定性越低，就越应该采用根据长期预测管理供应链的模式——推动战略。
同样，在其他条件相同的情况下，规模效益对降低成本起着重要的作用，如果组合需求的价值越高，就越应当采用推动战略，根据长期需求预测管理供应链；如果规模经济不那么重要，组合
需求也不能降低成本，就应当采用拉动战略。
在推一拉组合战略中，供应链的某些层次，如最初的几层以推动的形式经营，其余的层次采用拉动式战略。
推动式与拉动式的接口处被称为推一拉边界。
以戴尔为例，戴尔计算机的组装，完全是根据最终顾客定单进行的，此时它执行的是典型的拉动战略。
但戴尔计算机的零部件是按预测进行生产和分销决策的。
此时它执行的却是推动战略。
也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而供应链的拉动部分则从装配之后开始，并按实际的顾客需求进行，是种前推后拉的混合供应链战略，推一拉边界就是装配的起始点。
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