钳工锯削工件图
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錾削锯削锉削
能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培 训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别 代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳 工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松 紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时， 锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。 三
钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
第六章 钳加工
（3）攻螺纹操作要点
3）当丝锥攻入1～2圈时，应检查丝锥轴线与工件表面 的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后， 每攻入1圈应倒转1/4～1/2圈，进行断屑和排屑，以防 丝锥折断 4）攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标 准尺寸 5）在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液
2．套螺纹
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划 线找正定位。
（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 造成加工损失。
（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛 坯得到补救，提高毛坯的利用率
2．主要划线工具 （1）划线平板
（2）划针
（3）划规
（4）游标高度尺
（5）90°角尺
（6）方箱
（7）V型架
（8）千斤顶
正确
错误
3、起锯
起锯是锯削的开始起锯的方式有远边起锯和近边 起锯两种。一般情况下采用远边起锯。无论采用哪一 种起锯方法，起锯角α以15°为宜。
4、锯削姿势
锯削时的站立姿势与錾削相似，人体重量均分在 两腿上，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时 推力和压力主要由右手控制。
推锯时，锯弓运动方式有两种： 1）直线运动：适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工 件的锯削； 2）摆动：身体和锯弓作协调性的上下小幅摆动。
2）底孔深度的确定
H=h有效+0.7D
D——内螺纹大径，mm P——螺距，mm
3）孔口倒角 孔口应倒角30，其作用是便于丝锥的切入，孔
口倒角后直径应略大于内螺纹大径。
（3）攻螺纹操作要点
1）按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角 2）起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴 线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也 可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向 旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削
錾削主要工具：錾子和手锤。
4.1.1 錾子 錾子组成：由头部、切削部分及錾身三部分。 錾子种类：
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
分类： 硬头手锤 软头手锤 软头手锤的锤头一般由铅、铜、硬木、牛
皮或橡胶制成，多用于装配工作中
锤头用碳素工具钢或合金工具钢锻成 。 硬头手锤的规格用锤头的质量大小来表示，
有0.25 kg、0.5 kg和1 kg等。 锤头的形状有圆头和方头两种。 木柄选用硬而不脆的木材制成，如檀木等。
常用的柄长 为350 mm
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
法。 ➢ 3.了解锉刀的种类及使用场合，掌握锉削方法。
4.1 錾 削
錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加 工的方法。
錾削工作主要场合：用于难以进行机械加工的 场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺，分割材料， 錾削平面及沟槽等。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
2.錾子的切削原理 錾子材料：一般用碳素工具钢（T7A或T8A） 锻造而成，切削部分被刃磨成楔形，离切削部 分约20 mm长的一端， 硬度：经热处理后硬度达到56～62HRC。
4.2 锯 削
4.2.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方
4.1.1 錾子 錾子组成：由头部、切削部分及錾身三部分。 錾子种类：
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
分类： 硬头手锤 软头手锤 软头手锤的锤头一般由铅、铜、硬木、牛
皮或橡胶制成，多用于装配工作中
锤头用碳素工具钢或合金工具钢锻成 。 硬头手锤的规格用锤头的质量大小来表示，
有0.25 kg、0.5 kg和1 kg等。 锤头的形状有圆头和方头两种。 木柄选用硬而不脆的木材制成，如檀木等。
常用的柄长 为350 mm
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
法。 ➢ 3.了解锉刀的种类及使用场合，掌握锉削方法。
4.1 錾 削
錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加 工的方法。
錾削工作主要场合：用于难以进行机械加工的 场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺，分割材料， 錾削平面及沟槽等。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
2.錾子的切削原理 錾子材料：一般用碳素工具钢（T7A或T8A） 锻造而成，切削部分被刃磨成楔形，离切削部 分约20 mm长的一端， 硬度：经热处理后硬度达到56～62HRC。
4.2 锯 削
4.2.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方
钳工工艺与实训3.钢板锯削
工艺余量。
五
项目描述
六
图3-1 所示为锯削练习图。钢板尺寸为10mm×70mm×110mm， 七 经过划线、手工锯削等工序，形成锯缝有一定尺寸要求的工件。
一
相关知识
二
1.手锯
三
（1）锯弓 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调
四
节式两种，如图3-2 所示。
五
六
七
一
（2）锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬
三
保持锯缝距离钳口侧面20mm 左右）。
四
③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线
线条。
五
④夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
六
4）安装锯条和调整锯弓。
①安装锯条：锯齿倾斜方向朝前，如图3-9 所示。
七
一
二
②调整锯弓：旋紧调整螺母绷紧锯条，松紧适中。
三
5）起锯。
①起锯：起锯有远起锯和近起锯两种，如图3-10 所示。
四
五
六
七
一
二
②注意观察梳排1~5 线起锯位置在右侧，6、7 线的起锯位
置在左侧，如图3-11所示。
三
③起锯形成锯槽后就可以进行锯削操作了。
四
6）锯削操作。
①手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图
五
3-12 所示。
六
七
一
②锯削时的站立位置和身体摆动姿势如图3-13 所示，注意 摆动要自然。
项目三 钢板锯削
一 项目目标 二 项目描述 三 相关知识 四 项目实施
五 项目评价 六 项目总结 七 项目练习
一
项目目标
二
手工锯削是钳工要掌握的最基本的技能之一，划线之后的粗加
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
（a）固定式
（b）可调节式
图2-4-1
锯弓
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活动1
二、锯条
常用锯削工具与使用
1. 锯条的规格 锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用 的锯条规格是300mm，其宽度为10～25mm，厚度为0.6～ 1.25mm。 2. 锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均匀分布的 锯齿组成，每个锯齿如同一把錾子， 如图2-4-2所示。一般情况下，锯齿的 前角= 0°，后角= 40°～45°，楔角 =45°～50°。锯条后角和楔角的作用， 是为使切削部分具有足够的容屑空间， 图2-4-2 锯齿的切削角度 以及使锯齿具有足够的强度，以便获 得较高的工作效率。
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2. 掌握锯条的选用与安装方法。
3. 掌握常见工件的锯削方法与操作技能。
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活动1
常用锯削工具与使用
锯削是钳工一种常用的操作方法，它是用手用钢锯把工件 材料进行分割，或在工件上锯出沟槽的切削加工。手用钢锯 是由锯弓和锯条两部分组成的。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条，便于双手操作的工具，它分有固定 式和可调式两种，如图2-4-1所示。 固定式锯弓的弓架是整体的，只能安装一种规格的锯条； 可调式锯弓的弓架分为前后两段，可安装多种不同规格的锯 条。因此，可调式锯弓使用较为广泛。
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
二、锯削加工步骤
（1）将槽钢夹持在虎钳上，先锯削槽钢的一个侧面，如图 2-4-16所示。 （2）再将工件旋转90°，锯削槽钢底面，如图2-4-17所示。 （3）最后再将工件旋转90°，锯削槽钢的另一个侧面，如 图2-4-18所示 。
钳工实训3锯削钢件
拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率 为 每分钟往复30～40次。
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。
图6.2锯条
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。
锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。
图6.2锯条
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。
锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削ppt课件
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表3-4 錾子的各类及用途
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（2）锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具，它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
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5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
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3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
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• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
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安全生产
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三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
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表3-4 錾子的各类及用途
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（2）锤子
• 锤子是钳工常用的敲 击工具，它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
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5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列 。为了保证锯削时有一定的 容屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
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3、锯齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
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• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
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安全生产
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三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
钳工实训指导教程课件第4章 锯削加工
锯条的结构
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
第4章 锯削加工
学习目标 1. 熟知锯削加工的基本概念及适用加工场合； 2. 熟知锯削加工的工具种类及锯条的材料、规格及 结构； 3. 掌握锯条选用及安装方法； 4. 掌握锯削加工时锯弓的握法、站立姿势及锯削操 作要点； 5. 掌握锯削加工中常见问题的形式及产生的原因。
用手锯把材料或工件分割或切槽的方法称为锯削。
3.锯削运ห้องสมุดไป่ตู้的速度
锯削运动的速度要均匀、平稳、有节奏、快慢适
度，否则容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热以致 很快损坏。一般锯削速度为40次/min左右。
4.注意的问题 工件将要锯断时，应减小压力，避免因工件突然断
开，手仍用力向前冲而产生事故；左手应扶持工件断开 部分，右手减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤 脚。
4.2.5锯削的操作要点 1.锯削用力方法 锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜
，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯 弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。
2.手锯的运动方式 锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削时
，手锯作小幅度的上下摆动，即右手向前推进时，身 体也随之向前倾，在左右手对锯弓施加压力的同时， 右手向下压，左手向上翘，使手锯作弧形的摆动。手 锯返回时，右手上抬，左手随其自然跟随，携同手锯 离开工件并退回。
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
第4章 锯削加工
学习目标 1. 熟知锯削加工的基本概念及适用加工场合； 2. 熟知锯削加工的工具种类及锯条的材料、规格及 结构； 3. 掌握锯条选用及安装方法； 4. 掌握锯削加工时锯弓的握法、站立姿势及锯削操 作要点； 5. 掌握锯削加工中常见问题的形式及产生的原因。
用手锯把材料或工件分割或切槽的方法称为锯削。
3.锯削运ห้องสมุดไป่ตู้的速度
锯削运动的速度要均匀、平稳、有节奏、快慢适
度，否则容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热以致 很快损坏。一般锯削速度为40次/min左右。
4.注意的问题 工件将要锯断时，应减小压力，避免因工件突然断
开，手仍用力向前冲而产生事故；左手应扶持工件断开 部分，右手减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤 脚。
4.2.5锯削的操作要点 1.锯削用力方法 锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜
，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯 弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。
2.手锯的运动方式 锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削时
，手锯作小幅度的上下摆动，即右手向前推进时，身 体也随之向前倾，在左右手对锯弓施加压力的同时， 右手向下压，左手向上翘，使手锯作弧形的摆动。手 锯返回时，右手上抬，左手随其自然跟随，携同手锯 离开工件并退回。
钳工课题锯削 ppt课件
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大 的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿
承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工
件时，一般选用
中齿锯条。
锯削工艺 一、锯削操作基本方法
（b）
图4.1 锯弓的形式
（4）锯削和手锯
二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
2. 锯齿的粗细
图4—12 锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；
锯割线应与钳口垂直，以防
锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产 生抖动。
b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远
边起锯。因为此
时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以 15°左右为宜。
不宜过快，以每分 钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯
条中间部分迅速磨 钝。
推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于 锯缝底面要求平直的 槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然， 两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应
承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工
件时，一般选用
中齿锯条。
锯削工艺 一、锯削操作基本方法
（b）
图4.1 锯弓的形式
（4）锯削和手锯
二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
2. 锯齿的粗细
图4—12 锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；
锯割线应与钳口垂直，以防
锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产 生抖动。
b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远
边起锯。因为此
时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以 15°左右为宜。
不宜过快，以每分 钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯
条中间部分迅速磨 钝。
推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于 锯缝底面要求平直的 槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然， 两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应
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