如何开展工序管理

7、现场管理：5S管理、安全管理、杜绝浪费
8、数据记录管理：《生产计划派工单》《计时派工单》《特殊工序记录》 《首检记录》《巡检记录》《FQC全检记录》《报废品记录》
不良品控制
特殊工序（炉焊为例）
说实话，任何一道工序很难做到没有一个不良品的出现！但通过我们正确规范的操作， 并且严谨的对待每一只不良品出现，通过正确的方法和手段去控制，可以极大的减少不良 品的产生，同时避免因不良品的流出而造成更大的损失。 1、前面所讲的正确按照《作业指导书》的操作 就是减少不良品产出的一个关键手段； 2、“三检法”的贯彻执行，可以及时的发现并减少不良品； 3、已经出现不良品如控制不当流入到客户手中，可能会造成更大的损失。采用什么样的方 法可以把这种可能降到最低——《不良品控制程序》 炉焊不良品的控制为例：即焊接不良品从发现、隔离、分类、标示、统计、评审、处 理、到最终分析改善这样的一个控制流程。
标示和可追溯控制
特殊工序（炉焊为例）
标示和可追溯：为了防止生产过程中，形状相似、性能不同的产品、物料的混淆使用，和 实现产品质量的可追溯性，对产品、物料的管理控制 1、完成焊接后的合格品《流程卡》的使用管理，主要内容信息包含：产品名称、型号规格、 工序名称、数量、不良数量、生产日期、操作者等信息； 2、挑选出的不良品、返修品使用《返工品标示卡》，注明不良（报废）原因入红色周转箱； 3、区域划分：出炉后的产品外观检查后应分别放入相应合格品区、返修品（报废品）区， 焊接检验工序还应建立待检区、已检区； 4、为追溯炉焊产品操作班组，对每只产品盘延采用红色、蓝色记号加以区分； 5、产品追溯的唯一标识为任务单号，在《流程卡》《生产计划派工单》《特殊工序记录》 《生产领料单》上每批次产品、物料都要注明相对应，便于日后质量问题的追溯
作业指导书
《作业指导书》
定义：是以文件的形式描述操作者在生产作业过程中的操作步骤和应准守的事项 是生产员工作业、管理者指导工作的依据 作用：1、将公司积累下来的技术、经验记录在标准文件中，避免因生产人员、管理人员的 流动而使生产操作出现差异，造成产品品质波动； 2、使生产者经过短期培训，快速全面掌握较为合理的操作技术； 3、根据作业标准，易于查找不良品产生的原因； 4、实现生产管理规范化最基本、最有效的管理工具和技术资料 作业指导书的正确策划、严格执行、充分监督检查、不断完善是从根本上提升产品质量的 方法，也就是我们一直所强调的PDCA 《炉焊接工序作业指导书》
不良品控制
特殊工序（炉焊为例）
炉焊不良品的控制为例：即焊接不良品从发现、标示、隔离、分类、统计、评审、处 理、到最终分析改善这样的一个控制流程。 出炉收料（焊检、全检）： 1、按照《作业指导书》要求，对照不良品样板或图例全检，将不良品挑出； 2、对不良位置标记、不良原因标示、分类放入红色周转箱，放置在不良品区域有效隔离； 3、对各型号、各不良原因分类填入FQC统计表，追溯到具体操作者； 4、管理人员审核并关注每天不良数量、不良原因，针对异常需召集相关人员评审； 5、不良品及时返修随合格品流入下道工序。 6、车间每月通过对不良品数据的统计汇总，对不良比例超标的情况从人员操作、设备、 物料和工艺等方面分析具体原因，制定切实有效的改善措施落实并验证有效性。最终将这 些改善措施和验证结果作为持续改进的依据对相关文件进行修正。
策划工序管理项目
特殊工序（炉焊为例）
6、物料管理：物料的检验、领用、管理、发放、使用和退换 不良品控制：不良品、报废品的发现、隔离、标示、统计、评审、处理、分析改善 产品防护：产品从原材料到生产过程中操作、存放、运输、堆放直至成品入库的管理要求 标示和可追溯：产品、物料、配件的标示和状态标示的管理，产品质量的可追溯
对车间各工序管理的策划
发热盘车间为例，根据各工序的性质和重要程度的进行分类：
1. 特殊工序：指该工序完成后，不能或难以直接后续检测、监控加以验证的作业工序 （破坏性测试），如车间加粉、焊接（炉焊、高频焊接）工序。生产过程中主要通过 设备参数设定加以控制，加粉延振时间、炉焊网速、温度、气体流量等《特殊工序记 录》 2. 关键工序：在产品质量形成过程中，对产品质量有直接重大影响的工序，往往生产之 后即产品特性即不可逆，如车间缩管、平管、缩口、弯管、油压、抛光、冲翻孔等。 主要是由模具、人员操作加以控制，一般是车间需要首检的工序《首检记录》 3. 全检工序：对产品质量性能的检验工序，直接关系到产品流入下道工序的质量状况， 如缩管耐压全检、半铝管电阻耐压全检、焊接检验、综合全检等工序《FQC全检记录》 4. 其他工序：《巡检记录》 综上，各车间将车间所有工序依据各工序的性质和重要程度进行分类。方便日后能够 对各工序更加有针对性的管理！
产品防护
特殊工序（炉焊为例）
产品防护：从上道工序或仓库领用物料、生产过程中操作、存储、堆放、运输、直至流转 到下道工序，对产品的防护控制以确保产品的符合性，防止产品在交付前受损或变质 1、上道装配工序产品在8CM托盘内整齐摆放、标示清楚、高度20高、堆放在待焊接区； 2、炉焊放盘员工将产品拖放到炉口生产工位，堆放整齐、标示清楚、防止搬运过程中倒塌 损坏产品、伤及人员； 3、进炉过程中注意轻拿轻放，整齐放置在网带上； 4、出炉后产品轻轻在网带上拿起不得拖动摩擦产品，外观检查完成后合格品盘延做好标记； 5、轻轻、整齐、对合放入25CM周转箱内不得超出周转箱边沿，规定一箱产品摆放数量； 6、规范填写流程卡放入在产品上，用一只产品压住流程卡； 7、完成后将周转箱整齐堆放到合格品摆放区，慢箱堆放高度为3个高，空箱摆放高度6个高； 8、装配好产品12小时内完成焊接防止焊料氧化，焊剂注意封口防止受潮变质
2、整顿：将整理后需要的物品有序摆放， 在现场每一项物品都必须放置在正确的地方 （划分区域），做好标示在需要的时候随即可取用；每项物品应有一个特定的位置（定 点），规定产品存放的容器的规格、颜色（定容），按规定数量（定量）放在该位置；
现场管理
特殊工序（炉焊为例）
3、清扫：通过划分和制定责任区域、责任人、现场清扫规程（设备点检要求在设备管理中 体现），排除可能产生污染的污染源，消除不利于设备运转、产品质量、工人健康的因素。 对现场环境的整洁以创造一个适宜生产设备、产品和工作人员运行工作的环境。 4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员 工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟 (视情况而定)实行全员参加的清洁作业，现场时刻维持良好状态。关键在于管理人员持之以 恒的执行监督不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
设备（模具）管理
特殊工序（炉焊为例）
光亮钎焊炉是发热盘车间最为重要的设备之一，直接关系到产品焊接质量和生产效率。 如何规范从设备购置、验收、使用、保养、维修直至报废等环节的管理，确保设备能够满 足生产需求，需要对之进行完善的策划。这里主要讲使用、日常维护保养、异常情况处理 和维修这几个主要方面的内容。 1、正确建立钎焊炉《设备操作、保养作业指导书》，详细规定操作步骤、维护保养方法、 项目、周期以及日常点检项目、安全事项等，使操作人员、机修人员了解和掌握设备的使 用和维护方法； 2、所有作业员上岗前必须经过操作培训合格后，具备相应的操作技能； 3、生产过程中及时关注设备运转情况，按照要求完成点检工作确保设备一切正常方可使用， 发现异常及时通知机修、车间管理人员处理； 4、日常保养和维护主要是外部清洁、润滑和紧固以及对点检发现问题的处理；定期保养是 按照设备管理《年度保养计划》所规定项目和要求按期进行的全面的保养维护工作； 5、光亮炉在生产过程中出现故障，应立即停止入口放盘、通知维修、调整计划，如需长时 间维修，还应通报销售部门及时与客户沟通
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现场管理
特殊工序（炉焊为例）
3、清扫：通过划分和制定责任区域、责任人、现场清扫规程（设备点检要求在设备管理中 体现），排除可能产生污染的污染源，消除不利于设备运转、产品质量、工人健康的不利 因素。对现场环境的整洁以创造一个适宜生产设备、产品和工作人员运行工作的环境。 4、清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员 工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟 (视情况而定)实行全员参加的清洁作业，现场时刻维持良好状态。关键在于管理人员持之以 恒的执行监督不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
江苏顺发
2017年管理培训
如何开展工序管理？ 2018/3/30
以质求存 和谐顺发
做精 做强 做大
培训内容
1
对车间各工序管理项目的策划
2
如何开展各工序的规范化管理
3
6
过程跟进、结果检查的监督方法
策划工序管理项目
特殊工序（炉焊为例）
1、确定人员：进炉放料2人，收料检验和调温1人 2、设备（模具）管理：采购、验收、使用、保养、维修、报废、管理等 3、工艺、文件和技能：《炉焊作业指导书》 《产品质量标准》《设备操作作业指导书》 针对特殊工序，所有员工上岗前必须进行相关的岗位技能培训，通过考核方可持证进 行该岗位的操作，务必杜绝新员工、临时借调人员未经培训就直接上岗作业 4、生产计划安排：生产任务下达、技术资料提供、车间内部评审、生产准备、生产实 施、生产汇总 5、生产过程控制：试产试样过程、试样首件确认（首检）、制程检验（巡检）、焊接 收料全检（自检）、对上道工序质量的检查（互检）
现场管理
特殊工序（炉焊为例）
现场管理：5S、安全、节约，是通过现场管理使车间处于整洁、有序的正常运行状态，5S 管理同时也是各项管理工作的基础，更直观反映了车间的整体管理水平！ 1、整理：区分要与不要 不需要的：其他工序产品、饭盒、茶杯等个人物品、纸箱、木板、杂物等等——归还、收 库、移除、报废等 需要的：装配好物料、焊接好的物料、不良品、钎焊炉、工作台面、吸尘设备、机修配件、 工具、风扇、小车、周转箱、流程卡、铁板、氮气等——进行整顿
5、素养：通过长期指导、培训、检查、改进以提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的 习惯和作风
现场管理
特殊工序（炉焊为例）
6、安全：钎焊炉主要氨气、氢气和用电等安全隐患，在《作业指导书》《设备操作作业指 导》《设备点检记录》《设备保养计划》和《危险品、气体安全管理规定》中对相关具体 操作要求加以规范，以杜绝安全事故的发生。 7、节约：除去生产过程中提高工作效率、减少不良和物料损耗之外 峰谷电价的差异，规定开炉升温时间必须在21:00以后； 实际生产中合理计划安排，避免炉子空转等现象； 现场照明装置的合理规划； 气体管线的检查，防止气体泄漏造成的浪费
生产计划
生产计划：根据PMC总计划进行分解，在规定的生产周期内完成产品从第一道工序到成品 入库这个过程中的计划合理安排与协调。实际生产过程中的计划安排不合理、跟进不及时会给
车间的正产生产发货造成混乱，例如： 1.铝管、钢盘、铝板等配件不匹配，配件的供给不足，就会出现停工待料的现象； 2.过量生产则是一种浪费，造成库存的增加占用了车间有限的空间，配套资源如周转箱的大量的 积压、有限的产能没能得到有效的利用这些都是因为生产计划不合理所造成的浪费； 3.同时这些配件的长时间摆放甚至呆滞，摆在现场的产品受粉尘污染又会带来产品质量隐患、呆 滞品得不到及时的利用直接造成成本的浪费； 4. 过量装配的产品不能及时焊接，超过12小时焊粉氧化更是直接的质量风险。 5.不良品、返修品的不能及时跟随合格品流转，容易造成混料；长时间摆放造成产品呆滞或报废 造成巨大浪费的同事更是一种管理的失职 实际完成产量=员工生产数量-报废数量-不良品数量=实际流入下道工序合格品数量 车间主任、计划员、工段长如何对焊接计划进行管理的？
5、素养：通过长期指导、培训、检查、改进以提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的 习惯和作风
数据记录管理
数据记录管理：《生产计划派工单》《计时派工单》《特殊工序记录》 《首检记录》《巡检记录》《FQC全检记录》《报废品记录》 记录填写及时、数据真实、内容完整、准确；字迹清晰、工整、易辨识；管理人员做好记 录、确认和审核等相关工作。所有的数据记录的统计、汇总最终形成了一个完整的数据链、 数据体系。公司质量目标也就是所有的数据结果其中的一些重要数据就是