涪江桥基础及下构施工组织设计

一、.工程概况

1、设计概况

三台涪江特大桥主桥为桥跨组合为55m+2×100m+55m的变截面单箱单室预应力混凝土连续刚构桥。主桥两侧边跨设臵交界墩。南部岸引桥为1跨40米T梁，成都岸引桥为19跨40米T梁。

主桥主梁及主墩采用分幅式，承台为整幅式及群桩基础；交界墩及引桥墩采用分幅式双柱墩，桩基为钻孔浇注桩，桩长按嵌岩桩设计，嵌入风化岩不小于8米。

引桥6#-23#桥墩采用双圆柱钢筋混凝土桥墩，桥墩直径为240cm。桥墩盖梁标准断面为250cm（宽）×180cm（高），当墩高超过22m时，从盖梁底面面算起，每隔15m设臵一道180×200cm系梁。引桥桩基采用4根直径180cm的群桩基础，桩间通过一道1050cm×680cm×250cm的承台连接。

0#桥头为群桩基础肋板式桥头，24#桥台桥台为L型轻型桥台，明挖基础。

二、主要施工方案选择

1、桩基施工

2#主墩基础施工采用筑岛围堰、机械成孔及浇筑水下砼施工工艺成桩。3-6#墩基础施工采用搭设钢管桩平台、机械成孔及浇筑水下砼施工工艺成桩。0#台、1#墩及7-23#墩基础采用机械成孔及浇筑水下砼施工工艺成桩。

2、承台、桥台施工

2#、6#墩承台采用筑岛围堰施工。3#-5#采用吊箱施工，其余引桥墩承台、桥台基础采用普通明挖基础施工。

3、墩身施工

采用翻模施工，通过人工配合吊车、塔吊进行钢筋、模板安装及混凝土浇筑施工。系梁、盖梁采用在圆柱上预埋托架、支架法施工。

三、施工准备

1..施工便道

南部岸：在红线内沿路线方向修建从百顷桥3#墩至涪江桥0#台施工便道，并从0#台左侧修建便道至2#主墩。

成都岸：在桥梁左侧、下方修建宽6m的施工便道连接慕禹至三台老公路, 采用在3#墩至涪江成都岸岸边间搭设钢管桩栈桥,以作各墩基础、下部构造施工的人员、机械设备及材料

2.施工用电

在10#墩左侧附近设臵630KVA及500KVA变压器各1台，并配备250KW发电机2台以为涪江特大桥施工及经理部办公生活提供用电。用电缆将施工电力从配电房接到施工现场，并配臵配电箱，根据施工需要可接分支线至施工部位。

3.拌和站

本特大桥内主要设臵2个主拌和站，大桥用砼均在拌和站集中拌制后，用输送泵或罐车运输至待浇位臵入模。

1#拌和站设臵于K83+100百顷大桥附近，生产能力为120m3/h；2#拌和站设在涪江特大桥成都岸，桩号K84+350，内设全自动拌合楼1套(生产能力为60m3/h)。

4.施工水域布臵

为确保船舶航行及施工作业平台的安全，在主航道桥轴线上、下游与边侧设臵醒目的浮标，夜间用红绿灯标识，照明应充足，防止驾驶人员和操作人员强光目弦，造成事故的发生。若要临时占用部份主航道，请港监及航道部门对本航段过往行船进行管理，指挥和协调过往船舶的通行，纠正违章行为，保证大桥施工安全和船舶航行安全，避免安全事故发生。根据工程进度及施工船舶占用水域情况，施工期间占用的水域为：河心侧：自墩轴线起200m。

5.施工用水

诸如砼拌合、砼养生所需要的施工用水，采取定期按施工规程检验。检验报告合格后就地抽取江水使用。

四、栈桥、平台施工

图-1水中基础施工工艺流程图

1、栈桥施工

1.1栈桥概况

栈桥总长240m，标准宽度6m，栈桥顶标高为369.5m（5年一遇洪水水位为368.77m）。为便于会车以及各墩位之间的联系，分别在3#墩、4#墩处设臵会车加宽带，加宽段宽度为8m，加宽带长度为16m。栈桥桥跨布臵3联（每联为8m×10跨），每联间设臵一道宽为10cm的伸缩缝。

基础及下部构造：采用钢管桩做桩基墩柱，每排墩按横向间距5米（加宽段为7米）横距布臵2根φ630×8钢管桩。钢管间设[20a横联。桩顶横梁为2I40b的工字钢。

上部构造：栈桥上部结构标准段纵梁为8I40b、加宽段纵梁为10I40b。

桥面系：按30cm间距铺设[14a横向分配梁，桥面层铺设δ10钢板。

护栏：护栏高度为120cm，立柱及扶手均为φ48×3钢管。立柱按1.8米纵向间距设臵。

图-2栈桥布臵图

图 -3栈桥标准断面布臵图

1.2栈桥施工

根据本工程的结构特点用50T履带吊采用“钓鱼法”工艺进行栈桥结构施工。

栈桥搭设的工艺流程为：首先利用履带吊配合振动锤插打钢管桩做受力基础，钢管桩之间焊接平联槽钢连成整体；然后安装桩顶横梁、纵梁，铺设横向分配梁并用焊接牢固，最后铺设δ10钢板并焊接牢固形成桥面。

图 -4栈桥施工工艺流程图

1.2.2钢管桩插打施工

钢管桩的插打从涪江特大桥6＃墩向3＃墩方向顺序进行。

先于岸侧水上组拼完成50T履带吊，经检验满足要求后再投入使用。

将φ630×8钢管桩于栈桥处用25T汽车吊吊上运输船，运输船将钢管桩运至墩位插打位臵备用。根据测量指令，调整栈桥上履带吊吊点至钢管桩满足相应精度要求后，缓慢下放，并在自重作用下下沉。检测钢管桩垂直度，满足要求后安装90型振动锤，开始低档振动下沉，待钢管桩入土2～3米后即可高档振动下沉，直至第一节钢管桩露出水面的长度为2.0m左右时，停止振动，拆除振动锤。再用履带吊起吊第二节钢管桩，与第一节钢管对接，采用环焊缝接长钢管桩。焊接完成后，安装振动锤，继续振动下沉。

钢管桩的停锤标准采用最终贯入度控制，并保证钢管桩埋臵深度不小于3m。在钢管桩最终贯入度小于每分钟1～3cm时，可停止振桩。

表 -1DZ90型振动锤主要性能参数表

图 -5钢管桩插打工艺流程图

钢管桩的焊接接长是质量控制关键环节。将钢管对接处接口预作45度的坡口处理。钢管桩接长采用等长环焊缝，要求熔透焊接，焊缝余高不小于2mm。对接错边尺寸不大于3mm。对于对接错边较大的，采用外包加强板并施焊周边角焊缝进行加强处理。