EROWA夹具的分类以及应用

erowa夹具和3r夹具区别【一文搞懂】

在日常的生产过程中，我们经常会接触到EROWA夹具主要是因为它的使用范围非常广泛，所以我们对它非常熟悉。

一般，我们在选购EROWA夹具之前都要了解相关事宜，这样子才可以选择到更适合自己的产品。

无论我们使用什么东西都要注重对它的正确使用和保养，所以我们在使用EROWA夹具之前要仔细阅读使用说明书，这样子可以延缓它的使用时间，创造更大的效益。

今天东为精工的小编来与大家一起来学习一下EROWA夹具和3R夹具的主要类型。

（1）固定式钻模：在运用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（2）回转式钻模：这类钻模上有分度安装，因而能够在工件上加工出若干个绕轴线散布的轴向或径向孔系。

（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同外表上的孔，孔径小于f8~f10mm，它能够减少装置次数，进步被加工孔的位置精度。

其构造较简单，加工钻模普通手工停止翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

（4）盖板式钻模：这种钻模无夹详细，其定位元件和夹紧安装直接装在钻模板上。

钻模板在工件上装夹，合适于体积大而笨重的工件上的小孔加工。

定位夹具、构造简单笨重，易肃清切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量普通不宜超越10 kg。

（5）滑柱式钻模：滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有构造简单、操作便当、动作疾速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

EROWA夹具是瑞士的，业内最早是EROWA跟3R做柔性定位夹具系统，价格相对于国内的高，而且售后也比较麻烦，随着国内科技的不断发张，国内企业也开始打造EROWA 和3R夹具，POFI好视莱精密夹具（东莞）有限公司的产品可兼容EROWA和3R夹具，目前还有做零点定位系统和机器人自动装载夹具。

EROWA夹具跟3R夹具系统之间很类似，使用效果都是一样的，都是为了实现柔性生产。

它们都是快速换装治具，多用于CNC/EDM，配套在高速加工机上，具体快速定位，准确，节省工作时间，提高工作效率。

各种夹具文档

各种夹具夹具（Fixture）是一种在制造业中广泛使用的工具，用于固定、保持和定位工件。

不同类型的夹具在生产过程中扮演着关键的角色，能够提高生产效率、保证产品质量，并降低人为错误的发生。

本文将介绍一些常见的夹具类型及其应用。

1. 机械夹具机械夹具是一种常见的夹具类型，主要由金属材料制成。

它们通常用于加工金属工件，例如铣床、车床、钻床等。

机械夹具的设计目的是通过刚性夹持和定位工件，以确保精确的加工过程。

机械夹具包括各种类型，如平口夹头、刀臂、夹头钳等。

平口夹头通常用于夹持工件的外部表面，以提供稳定性和刚性。

刀臂夹头用于夹持工件的内部表面，以便进行内部加工。

夹头钳则常用于夹持小型工件，具有紧固力大、操作方便的特点。

2. 真空夹具真空夹具是一种通过负压来固定工件的夹具。

它们在处理脆性、不规则形状或表面不易夹持的工件时非常有用。

真空夹具通常由泵、吸盘和吸盘支架组成。

泵通过产生真空吸力，将工件固定在吸盘上。

真空夹具广泛应用于玻璃制造、半导体制造、食品包装等行业。

例如，在半导体制造中，真空夹具用于固定芯片和晶圆，以确保准确的加工和清洁的工作环境。

3. 夹具夹具夹具夹具是一种高度专业化的夹具，设计用于夹持其他夹具。

它们通常具有多个夹持点和调整功能，以适应各种夹具形状和尺寸。

夹具夹具的使用可以提高生产效率，减少夹具的损耗，并保持工作环境的整洁。

夹具夹具常见的形式包括夹具柜、夹具架和夹具车。

夹具柜用于存放和组织夹具，方便工人快速找到需要的夹具。

夹具架可以将夹具垂直悬挂，节省空间并防止夹具的污损。

夹具车是一种移动式的夹具存储装置，可以在生产线上方便地调度和存放夹具。

4. 液压夹具液压夹具是一种使用液压系统实现工件夹持和固定的夹具。

液压夹具具有高刚性和大夹持力的特点，适用于加工大型、重型工件。

液压夹具通常由压力缸、活塞、液压泵和控制阀组成。

液压夹具可以根据工件的形状和尺寸进行定制，以确保精确的夹持和定位。

它们在汽车制造、船舶制造、航空航天等行业中得到广泛应用。

机械加工常用的夹具

机械加工常用的夹具导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

...机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。

前十名第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。

其经典程度不言而喻。

车间里卡盘比车床多。

如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名：T型工作台。

不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

金属加工微信，内容不错，值得关注。

第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。

不信你就去试一试。

第四名：EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。

电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。

第五名：虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名：主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名：磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?第八名：弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名：气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。

众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名：分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。

都是分度主轴惹的祸。

所以请你屈居第十啦。

机械加工夹具使用目的及效果1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。

2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。

3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

Erowa夹具的使用规范和注意事项,东为精工

Erowa夹具的使用规范和注意事项,东为精工
现社会中Erowa夹具的使用越来越广泛，但是erowa夹具的使用规范和注意事项也很重要，接下来由东为精工为大家讲解一下erowa夹具的使用规范和注意事项：
1.在工作台或者主轴上安装电极快速定位精密卡盘时,基准标示应该面向操机员;
2.安装完成后,使用前用干净的抹布将精密卡盘的Z轴基准面清理干净;
3.检测卡盘内孔是否干净
4.用柱型基准座检测夹具的垂直度:
5.用ITS零位基准座检则夹具的旋转度和夹具中心抓取。

6.将电极夹具座(夹头)的四个钉脚(六角钉)的底面清洁干净;
7.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确,拉钉的拉钉环有没有装反;
8.检则夹头组合上的定位片有没有磨损,损坏。

9.当夹头夹持电极时,检则电极安装是否稳固
10.安装夹头进卡盘时,将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱;。

erowa夹具工作原理

erowa夹具工作原理erowa夹具是一种用于夹持工件的装置，广泛应用于机械加工、自动化生产线和装配线等领域。

它的工作原理可以简单地描述为通过弹簧力将工件夹持在夹具中，从而实现工件的固定和稳定。

erowa夹具的工作原理主要包括以下几个方面：1. 弹簧力的作用：erowa夹具中的夹持部分通常由弹簧组成，通过弹簧的弹性变形产生夹持力。

当工件放入夹具中，夹具的夹持部分会向内收缩，使得工件被夹持住。

由于弹簧具有一定的弹性，当外力作用消失时，弹簧会恢复原状，夹具也会放松并释放工件。

2. 夹具结构设计：erowa夹具的结构设计非常重要，它需要根据工件的形状、尺寸和加工要求来合理布置夹持部分。

夹具通常由固定座、夹持座、夹持爪和弹簧等部件组成，这些部件的结构和布局会直接影响夹具的夹持性能。

3. 夹具的调节和控制：为了确保工件夹持的稳定性和精度，erowa 夹具通常具备一定的调节和控制功能。

例如，可以通过调整弹簧的压缩程度来控制夹持力的大小，从而适应不同类型的工件。

此外，夹具还可以通过各种机械和电气装置进行自动调节和控制，实现对工件夹持过程的精确控制。

4. 夹具的应用范围：erowa夹具适用于各种不同形状和尺寸的工件夹持，包括平面工件、圆柱工件、异形工件等。

它广泛应用于机械加工行业，如数控机床、车床、铣床等设备上的工件夹持。

同时，由于erowa夹具具备调节和控制的功能，它也被广泛应用于自动化生产线和装配线上，提高了生产效率和产品质量。

erowa夹具通过弹簧力实现工件的夹持，具备调节和控制的功能，适用于各种形状和尺寸的工件。

它在机械加工和自动化生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

EROWA夹具-为何要自动化

自动读取器
EWIS™ Rapid读写器所有托板和电极夹头的识别和身份标识。安全性品质性工艺流程
手动读写器
一体化之EMC软件 EROWA生产控制软件
机床——机器人——电脑能简便地与工件和CNC程序相连接完整地显示生产单元的实际状态单个生产单元控制 1台机床 1台机器人或是 2台机床 1台机器人有用的细节刀具管理系统将核查工件是否已准备好加工预估料库中已准备加工工件的总工时优先级设置简便
自动化和工作管理软件为您带来: 减低废品率减少返工缩减机床小时成本缩短交货期减少批量生产数
论证-机床设备每小时成本
无自动化设备和工具机床装备和自动化设备投资额机床使用年限贷款还款期限机床设备每年成本 ¥ 3‘000‘000.10 年 5年 3‘000‘000.- / 5 = ¥ 600‘000.自动化设备和 1台机床的夹具 ¥ 4‘000‘000.10 年 5年 4‘000‘000.- / 5 = ¥ 800‘000.-
EROWA夹具-为何要实现自动化? Why Automation? –思诚机电
自动化
柔性定位夹具/gallery-53-grid.html
一年有8760小时。您能实现多少小时的有效加工?
为何要实现自动化?
为何有必要购买机器人?
也许有人会说:
“机器人太昂贵” “机器人太复杂” “无人监管的工作存在危险性” “需要监控精度” “用机器人进行生产难以确保质量”
传送载重：130kg 服务于2~3台机床
EROWA机器人Heavy
Name Film 传送载重：500kg
服务于2~3台机床
EROWA 机器人系统生产线

东为精工,erowa定位夹具使用说明

东为精工，erowa定位夹具使用说明一、erowa气动卡盘使用规范：1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位；3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。

注意事项：须在6kg以上气压的情况下，才能完全将卡盘打开二、erowa手动卡盘Manual Chuck使用规范:1.在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣2.卡盘装夹产品完，检查拉杆是否有拉到位3.加工完产品后在，清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用的寿命缩短注意事项:使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧，不可用力过猛，锁紧即可三、erowa夹头使用规范:1.使用前必须查看四颗六角钉的平行度是否在公差范围内2.夹头须按材料规格大小装夹在允许的范围之内3.在使用侧面螺丝锁紧电极时不能暴力锁紧，应适当锁紧用力均匀注意事项:1.操作人员应定期检查夹头底座六角钉是否损坏，对损伤严重而不能达到标准的应及时更换2.保障夹头整体是否完好及装夹前的清洁，保证无残渣3.夹头未使用或使用过后应放在托架上妥善保管，防止磨损四、零位基准座使用规范:1、用于检测直线与平面中间孔径，Φ12用于测量分中同心度。

2、侧面T槽避空位用于自动化机械手自动快速装夹注意事项:1.基准座为检测设备，确保干燥、无杂屑或灰尘，环境温度应在5~40℃范围。

2.使用前对检测夹具进行校准和调整3.检测夹具使用完毕后用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油安方在专用盒内，妥善保管。

五、分中检测棒使用规范:1.装夹到机头上，用一根金属条将工件和钨钢珠连通检查是否正常，正确时会发出声音2.检测或分中时要选择适当的端面以保证检测分中的精度注意事项:1.操作员应熟悉本本检测检具使用说明，严格按操作规范使用，注意保护检测检具防止摔、碰，请勿置于潮湿和腐蚀气体随近2.分中或检测触碰端面时，勿粘附异物或微尘3.检测分中过程中，分中棒严禁对产品端面直接放电检测分中，操作员最好戴上高压，绝缘手套不得直接接触，探极和被探物以防电麻4.检测分中检具使用完毕，应安放在专用盒内妥善保管。

erowa夹具的详细介绍,东为精工

erowa夹具的详细介绍，东为精工EROWA夹具定位原理快速精密定位夹具,主要依靠电极座和卡盘的共同作用,卡盘主要起定位作用.保证每个产品的加工精度。

电极座与工件直接接触的部件,也是定位精密的主要部件。

电极座怎么定位精度,卡盘如何锁紧:1.垂直将电极座放上去,夹具未锁紧时,电极座的4个六角钉未完全贴合卡盘基准面,此时是可调节状态.2.电极座被锁紧时,电极座的4个六角钉完全贴合基准平面,同时电极座下的定位片会发生柔性变形,从而起到分中作用.3.定位片的变形能够产生高精度,因为定位片的分中公差和4个长方孔的公差都在士0.002mm以内,所以可以保证电极座的重复定位公差。

4.电极座出货前,检测人员进行调校,确保公差在土0.002mm之内,当工件装在电极座上进行加工时,锣出来的工件平面度也在+0.002mm以内.从而实现大规模的加工,而减少误差.5.锁紧电极座过程中,先装好拉钉并锁紧,然后垂直轻放到定位座上并锁紧;当锁紧时钢珠会顶到拉钉环,借助拉钉环的斜面产生向下的压力,从而锁紧电极座.以上是EROWA电极座,定位片与卡盘的作用关系.EROWA的定位及校准时间(效率)现代化的制造过程,其目标是尽可能优化各种生产方式。

精密机械零件加工和自动化生产就必不可少的要使用定位夹具.机械零件加工和自动化生产所使用到的夹具按大分可分为erowa夹具,system 3r夹具,往小的分有cnc定位夹具,edm定位夹具,线切割定位夹具等,在使用夹具后我们可以降低装夹校准时间,从而大大提高生产效率erowa如何提升效率1,重复能力:精密通用的工具系统使生产实现标准化。

做过的工件由其他操作工准确无误地重复在加工。

对工件进行检查、测量,还可在装夹于工作系统前重新加工基准位.2、灵活性:灵活性很难用数字表达。

缩短加工时间,将增加您在计划和生产方面的灵活性.3、增加生产能力:自动化将无人上班的夜晚和周末转化成实际加工时间。

一天24小时.在EROWA柔性制造理念使您一台机床,在一个班次的人工操作基础上,其加工时间每天可达16小时.4、质量:由于竟然有序的工作步骤及技术支持,错误源将逐渐消除。

EROWA夹治具使用整合报告

– 衍生效益：減少異常、降低不良率、增加生管排程靈活性、提高品質穩定度、降低單位生產成本源自• 預計回收時間：___年
EROWA之使用概念
• 使機械設備只進行加工作業 • 電極自始至終與EROWA夾持塊連接在一起 • 工件自始至終與EROWA托板連接在一起
簡化校正及安裝作業
EROWA之開發理念
足夠的夾持力(鎖緊力)
10KN Clamping Power (工件尺寸160mm * 160mm * 60mm)
現況使用虎鉗/壓板夾持工件
改用EROWA系統
線割機機內校正費時
線切割機改用EROWA系統
現況使用磁盤及快乾膠固定工件
改用EROWA系統
機外校正平台(預調)
量測系統
工件/治具搬運設備(省力化)
完整治具系統規劃的4個步驟(階段)
■實際生產時間 ■機器停機時間 ■準備/設定時間 ■計劃/編程時間
完整治具系統規劃的4個步驟(階段)
實際生產時間機器停機時間準備/設定時間計劃/編程時間首期投資追加投資總投資生產週期生產能力提高係數每小時生產成本效率比率製造品質/尺寸精度靈活性
• 每次校正一支電極需佔用機台10分鐘加工時間 • 每年會做多少支電極
？
EROWA定位精度與特點
• 重複定位精度0.002mm • 耗時的加工(如EDM)可以隨時中斷,優先加工完成加急的工作,然後恢復前一工件的生產不需增加校正時間
完整治具系統規劃的4個步驟(階段)
• 標準化(ITS/MTS) ：所有機械接口的標準化，所有機械統一使用EROWA工具系統後，將大幅降低校正工件的停機時間。(只做加工基準與座標的設定) • 組織化(加預調站) ：電極與工件組織化，所有工件在機外安裝測定補償值,生產自動化成為可能。 • 自動化(加機器人) ：設備自動化上下工件。 • 一體化(加EWIS) ：生產系統與控制系統完全整合。

EROWA-治具加工方案

定位片：夾頭與夾座間之定位裝置為 EROWA 治具最為重要之元件.
ITS定位片
EROWA 治具加工方案
此F15槽中心尺寸偏位,注意加工!
銑床工段加工保証螺孔垂直度
RM-G-M-CNC-G-QC
EROWA治具加工方案
~THE
END~
EROWA治具加工方案
工藝方案提示:以四面求中加工 3.1 CNC工段加工槽中心尺寸偏位,及M8螺孔方向.注意加工!
M8螺孔
EROWA治具加工方案
工藝方案提示:以四面求中加工 3.2 此两边距各自边界的距离须保持一致
EROWA治具加工方案
.G2工段將ITS定位片倉庫領出,裝在EROWA治具上, 100件整體見光磨平.
EROWA治具加工方案
工藝方案提示:以四面求中加工
2.銑床工段加工螺孔時直接在機台上打孔(攻牙)保証螺孔垂直度.(M5.M10),倒圆角应小于0.5mm, 以防止螺丝锁紧时垫片不平衡。加工螺丝孔应保证其所能承受的扭力在最大范围内，四周孔锁紧扭力矩<=8N M,中心孔锁紧扭力矩 <=35N M
模號
EROWA
零件號
加工制程
RM-G-M-CNC-G-QC頁碼制程方案說明1/1狀況說明:
1. :EROWA治具加工100件.生產量大.
2:在目前狀況銑床工作量重, 會使工段瓶頸. 3:此工件備料請購到位.(光板料)
EROWA治具加工方案
工藝方案提示:以四面求中加工
1. 磨床工段加工六面體(正角)尺寸加工到位雙.

机床夹具适用范围

机床夹具适用范围机床夹具是用于固定工件或刀具的工具，在机械加工中扮演着重要的角色。

它可以确保工件或刀具在加工中保持稳定，不会移动或晃动，从而提高加工效率和精度。

机床夹具的适用范围非常广泛，从小型工件到大型机体都可以使用。

本文将重点介绍机床夹具的适用范围和应用场景。

一、基本类型机床夹具的基本类型包括：手动夹具、液压夹具、气动夹具等。

手动夹具适用于小型工件，操作简单；液压夹具适用于中型工件，夹紧力大；气动夹具适用于大型工件，夹紧速度快。

除了这些基本类型以外，还有一些特殊类型的机床夹具，例如：旋转夹具、分度盘夹具、卡盘夹具、中空夹具等。

二、适用场景1. 钢板切割钢板切割通常需要使用数控等离子切割机，在切割过程中需要使用夹具将钢板固定在切割床上。

常用的夹具有板材夹具、万能夹具等。

2. 自动加工自动加工通常会使用数控机床，机床夹具的作用是将工件夹紧，以便进行切削等加工过程。

常用的夹具有强力钳、机床用三爪卡盘、机床用滑动爪等。

3. 金属冲压金属冲压通常需要用到冲床，冲床夹具的作用是夹紧工件以便进行冲压加工。

常用的夹具有油压式平衡夹具、气动式闭口夹具等。

4. 铸造和锻造铸造和锻造是制造大型机械的重要工艺，需要使用大型机床夹具。

常用的夹具有活齿夹具、自动切换夹具等。

5. 三维打印三维打印是一种新兴的制造技术，通常需要使用夹具将模型固定在打印床上进行打印。

常用的夹具有夹具平台、气囊夹具、吸盘夹具等。

三、不同材料的适用范围除了不同类型的机床夹具，不同材料的机床夹具适用范围也不同。

常用的材料包括钢、铝、铜、塑料等。

1. 钢制夹具钢制夹具适用于大型、重型工件，夹紧力强，寿命长。

但是钢制夹具的缺点是重量大，使用不方便。

2. 铝制夹具铝制夹具适用于轻型工件，重量轻，使用方便。

但是铝制夹具的缺点是夹紧力不足，易磨损。

3. 铜制夹具铜制夹具适用于高温环境下的工件，铜的导热性能好，不易变形。

但是铜制夹具的缺点是制作成本高，寿命短。

EROWA夹具为何要自动化课件

UPC; MTS; PalletSet W 只有单个握爪!
选件: EwisRapid ™ 自动化托板识别
系统
EROWA夹具-为何要自动化
在2m2范围内生产效率整体设计托板更换装置的运载力达30kg 可同时服务于两台机床
EROWA机器人Compact
EROWA夹具-为何要自动化
运载力:最大至30kg X-轴行程 1200mm Z-轴行程 1680mm 最多6个卡盘位握爪可更换 „DockOn“ 导轨式单元 (选件)
技术特征传送载重:最大80 kg 料库层: 至多9层夹具系统可混用自动化握爪换装选件: 装载站用于重型托板换装握爪能倾斜运转，以倾倒托
板表面的切削液至机床内
EROWA夹具-为何要自动化
EROWA机器人系统(ERS)
适用于各种应用，可与各料库灵活组合料库容量最大化适用于操作两台机床承载更大安装场地布置更灵活
自动门 MKII
自动化之选件
吊运装置 / 自动门
EROWA夹具-为何要自动化
EROWA机器人Easy
单个工件最大装重250 kg 应用于铣床和磨床更长的传输臂 X轴向更坚固更大的储料空间
技术特征传送载重: 250 kg 最大料库层: 1 层适用: ITS 50; ITS 148; PC210;
有用的细节刀具管理系统将核查工件是否已准备好加工预估料库中已准备加工工件的总工时优先级设置简便
用于加工的刀具
EROWA夹具-为何要自动化
一体化之EROWA JMS® Pro 工作管理软件系统组成
报告
ERP 导入 CAD-CAM数据导入
报警
JMS® Pro
生产单元自动化加工 (铣削，磨削，电火花，线切割)

EROWA夹具应用详解,东为精工

EROWA夹具应用详解，东为精工erowa气动卡盘【使用规范】1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位；3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。

【注意事项】须在6kg以上气压的情况下，才能完全将卡盘打开。

erowa手动卡盘【使用规范】1、在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣。

2、卡盘装夹产品完，检查拉杆是否有拉到位。

3、加工完产品后在，清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用的寿命缩短。

【注意事项】使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧，不可用力过猛，锁紧即可。

erowa夹头【使用规范】1、使用前必须查看四颗六角钉的平行度是否在公差范围内。

2、夹头须按材料规格大小装夹在允许的范围之内。

3、在使用侧面螺丝锁紧电极时不能暴力锁紧，应适当锁紧用力均匀。

【注意事项】1、操作人员应定期检查夹头底座六角钉是否损坏，对损伤严重而不能达到标准的应及时更换。

2、保障夹头整体是否完好及装夹前的清洁，保证无残渣。

3、夹头未使用或使用过后应放在托架上妥善保管，防止磨损。

erowa零位基准座【使用规范】1、用于检测直线与平面中间孔径，Φ12用于测量分中同心度。

2、侧面T槽避空位用于自动化机械手自动快速装夹。

【注意事项】1、基准座为检测设备，确保干燥、无杂屑或灰尘，环境温度应在5~40℃范围。

2、使用前对检测夹具进行校准和调整。

3、检测夹具使用完毕后用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油安方在专用盒内，妥善保管。

erowa分中检测棒【使用规范】1、装夹到机头上，用一根金属条将工件和钨钢珠连通检查是否正常，正确时会发出声音。

2、检测或分中时要选择适当的端面以保证检测分中的精度。

【注意事项】1、操作员应熟悉本本检测检具使用说明，严格按操作规范使用，注意保护检测检具防止摔、碰，请勿置于潮湿和腐蚀气体随近。

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。

夹具的分类及应用范围

夹具的分类及应用范围在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。

在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。

十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。

除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。

辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。

按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。

通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。

它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。

但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。

专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离精度,平行度,同轴度等。

对于外行比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。

夹具的分类与作用

第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章
机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
一、按夹具的应用范围分类 1.通用夹具
通用夹具：在一般通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具。如：三、四爪卡盘、顶针、平口钳等。特点：通用性强，往往无需调整或稍加调整即能用于不同工件的装夹。
应用：单件、小批生产，装夹形状简单和精度要求不太高的工件。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章
机床夹具概述
§1-1 夹具的分类与作用
二、按夹具上的动力源分类 5.切削力、离心力夹具
切削力、离心力夹具：无需专门动力装置的机动夹紧夹具。特点：不需要动力装置，节约能源、结构简单。应用：回转体。
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章
一、按夹具的应用范围分类 3.成组夹具
成组夹具：采用成组加工工艺时，根据组内典型代表零件而设计的可调整或更换元件的夹具。特点：只需对部分定位、夹紧元件进行调整或更换，即可用于组内不同工件的加工。应用：加工批量不大，每种零件均设计专用夹具不经济，而通用夹具又不能满足精度和生产率要求的产品。
紧工件，结构简单方便，但效率低。应用：中、小批生产。
第22次课
教学课型：理论课