板式换热器有什么特点
板式换热器的特点
板式换热器的特点
板式换热器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。
两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。
板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。
金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。
流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。
金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，博特环保133六384零665。
板式换热器的特点：
1、板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点；
2、板式热交换器产品节能效果达到了国外先进水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地区；
3、板式热交换器并可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段。
4、板式热交换器通常使用不锈钢（304、316L）、钛合金在真空高温钎焊而成钎焊式,或者使用密封圈螺栓锁合成组合式。
5、板式热交换器形成结构紧凑的板式热交换器，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板式换热器的优点
板式换热器的优点１传热效率高比传统管式换热器换热效率高２～４倍。
一般板式换热器的传热系数Ｋ在值在３０００～６０００Ｗ／ｍ２℃范围内。
板片中都有一定的波纹设计以形成流道，（见图１，加强极低流速下的流体的扰动流，强化换热。
同时，湍流流动又有自净效应以防止污垢生成，减少热阻，因而传热效率很高。
２热损小、阻力损失小、冷却水量少因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而散热损失也很小，通常不再需要保温。
在相同的传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的１／３范围内。
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。
反过来又降低了管道、阀门和泵的安装费用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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板式换热器的结构特点
要紧由必然数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。
换热片系由冲压或辊压成各类形状，在其表面上压出特殊设计的波纹，这种波纹不仅使其强度和刚性增加，而且形成流体的高速紊流。
紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，减少了积垢，大大提高了冷热介质通过薄金属板壁的换热效率。
换热片的波纹形式很重要，他决定了换热片的工作特性。
要紧的波纹形式有水平平直波纹、皱褶波纹形、瘤形凹凸板、锯齿型波纹板、人字形波纹板(V字形)和双人形波纹板(W字形)，斜形的波纹又有不同的倾角。
换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键。
换热片的材质是优质不锈钢板或钦板，第二是铝及其合金。
板片厚度一 m。
板片角上开有流体通道孔，周围及角孔周围压有圈槽。
装配时第一用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中，角孔周围部份槽中依照流动需要放置垫片，一方面避免流体的泄漏，另一方面使板片之间形成必然的间隙。
当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时，相邻板间板角上的开孔形成持续的通道，将介质(参与热互换进程的介质)从入口处引流到金属板组中，并分派到金属板间的狭小槽道中。
板式热互换器要紧由传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件（如轴、接管等）组成，传热板片是板式换热器的关键元件，经常使用的有以下几种:人字形板、水平平直波纹板、锯齿形板；密封垫圈是板式换热器的一个关键的零件，是为了避免流体的外漏和两流体之间内漏，它安装于密封槽中，运行中经受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀；压紧装置包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓，它用于将垫圈压紧，产生足够的密封力，使热互换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来产生压紧力。
一、板式换热器的技术特点板式换热器技术的要紧特点有：第一，板式换热器单元和单片面积大型化。
第二，采纳垫片无胶连接技术，使板式换热器安装和保护的时刻节约80％。
第三，由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以知足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围。
板式换热器有哪些特点？
板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。
而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。
在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。
2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。
在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。
3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。
而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。
4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。
5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。
6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。
7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。
若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。
8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。
板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。
板式换热器
板式换热器板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。
夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
板式换热器的特点,与壳管式换热器的区别有哪些
板式换热器的特点，与壳管式换热器的区别有哪些(1)传热系数高。
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(〜般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。
(2)对数平均温差大，末端温差小。
在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。
此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于UC,而壳管式换热器一般为59。
(3)占地面积小。
板式换热器构造紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2-5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
(4)容易改变换热面积或流程组合。
只要增加或减少几张板片，即可到达增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可到达所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
(5)重量轻。
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,壳管式换热器的换热管厚度为2.0—2.5mm,壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。
(6)价格低。
采用一样材料，在一样换热面积下.板式换热器价格比壳管式约低40%〜60%。
(7)制作方便。
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。
(8)容易清洗。
框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片开展机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。
(9)热损失小。
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。
而壳管式换热器热损失大，则必需保温。
(IO)容量较小。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板式换热器片特点
板式换热器片特点引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。
换热器片作为板式换热器的核心部件，具有独特的特点。
本文将详细探讨板式换热器片的特点，并分析其在实际应用中的优势和限制。
一、紧凑性板式换热器片采用平行排列的板型结构，具有较大的换热面积，相较于其他传统的换热器类型，板式换热器具有更强的紧凑性。
这主要归功于板间距小、热媒流通路径短的特点，使得板式换热器能够在有限的空间内实现更高效的换热过程。
二、换热效率高板式换热器片具有更高的传热系数和更低的传质阻力，能够实现更高的换热效率。
其主要原因有： 1. 较大的换热面积：板式换热器片采用多片板的平行排列，有效增加了换热器的传热面积，提高了传热效率。
2. 湍流流动：板式换热器片的流道结构设计合理，能够使流体在板间形成湍流流动，加强了传热过程，提高了传热效率。
3. 薄板传热：板式换热器片的板片通常较薄，能够实现快速传热，减小传热阻力，提高换热效率。
4. 流体分流：板式换热器片将流体分流至不同通道中，避免了传统换热器中的串流问题，提高了换热效率。
三、灵活性板式换热器片的板片数量和结构可以根据实际需求进行调节和变换，具有较大的灵活性。
这使得板式换热器片能够适应不同的工艺要求和场合，满足复杂换热条件下的应用需求。
同时，板式换热器片还具有方便清洗和维护的特点，使得维护工作更加简便。
四、可靠性板式换热器片采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏现象的发生。
此外，板式换热器片的板片采用优质的材料制成，具有较高的强度和抗腐蚀性能，能够在复杂的工况下保持较长的使用寿命。
五、应用范围广泛板式换热器片具有以上特点，使得其在多个行业中得到广泛应用。
以下是板式换热器片常见的应用领域： 1. 化工行业：板式换热器片可用于各类化工流程中的热交换过程，如冷凝、蒸发、加热等。
2. 制药行业：板式换热器片可用于制药过程中的热回收和热交换，提高能源利用效率。
板式换热器优缺点
板式换热器优缺点
一、优点：
1. 传热系数高
板式换热器由板片相互倒置组装而成，板片波纹形状构成复杂的流道，使换热介质产生强烈的紊流，所以传热系数高。
2. 结构紧凑、占地面积小
单位体积换热面积可达250㎡。
3. 对数平均温差大，末端温差小
板式换热器多是顺流或逆流流动方式，对数平均温差修正系数在0.95左右。
冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，末端温差小，水水换热可低于1℃。
4. 易改变换热面积或流程组合
若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。
5. 成本较低
板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。
6. 不易结垢
流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。
7. 易拆卸清洗
只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。
二、缺点：
1、传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此压力损失较大。
2、板式热交换器采用密封垫片密封，工作压力一般不宜超过2MPa。
3、使用温度受密封垫片材料耐温性能的限制，温度过高会使换热器泄漏
3、板片间通道较窄，一般只有2~5mm，不适用于含有较大颗粒或纤维物质的介质，容易堵塞。
在这种情况下，可采用宽流道板式换热器，通过性好，避免堵塞现象。
4、流道较小，不适用于气气换热。
板式换热器相对于其他类型换热器的优势及特点
1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
（1）提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。
板片结构厚度为 1mm 时，传热系数降低约 10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
选用导热率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约 14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。
板片加厚，能提高换热器的承压能力。
采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
（2）提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。
板式换热器的优点
板式换热器的优点1、传热系数高板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。
主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。
2、对数平均温差大板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。
但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。
总体上是错流的流动方式。
降低了对数平均温差。
板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃。
3、 NTU大NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。
例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。
管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。
（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。
如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。
若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
.4、耐温承压能力强设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。
5、大型化单板面积达18m2，单台达10000m2。
6、小型化单板面积比A4还小。
7、占地面积小从3分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。
除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。
BR35板式
BR35板式是一种常用的板式换热器，它采
用了板与板之间夹有一层高效导热媒介，通
过板与板之间的导热媒介将两种流体进行热
交换。
该换热器具有结构简单、体积小、换
热效率高等特点，广泛应用于各种化工、电力、冶金、造纸、食品等工业生产中。
BR35板式换热器的主要特点如下：
1. 高效换热：BR35板式换热器采用了高效
的导热媒介，使得热量能够更加快速高效地
传递，从而提高了换热效率。
2. 体积小：相比于传统的管式换热器，BR35板式换热器具有更小的体积，占用空间更小，
更加适合于场地有限的工业生产。
3. 节能环保：BR35板式换热器采用了高效
的导热媒介，使得热能得到更好的利用，从
而可以节省能源，减少耗能，达到节能环保
的目的。
4. 维护方便：BR35板式换热器的结构简单，维护维修也相对容易，可以降低维修成本，
延长设备的使用寿命。
5. 适用范围广：BR35板式换热器适用于各
种化工、电力、冶金、造纸、食品等工业生
产中，能够满足不同行业的多种需求。
总之，BR35板式换热器是一种高效、节能、环保、维护方便、适用范围广泛的换热器，
具有广泛的应用前景。
板式换热器
板式换热器一、平板式板式换热器1.基本结构和特点平板式换热器由一组长方形的薄金属传热板片构成，用框架将板片夹紧组装于支架上。
两个相邻板片的边缘衬以垫片压紧密封。
垫片的材质通常采用各种橡胶或压缩石棉等组成，根据不同的处理介质选用。
板片四个角上开有圆孔，垫片叠加组装后构成流体的通道。
温度不同的流体介质分别从板片的两侧流过，从而通过垫片进行热交换。
平板式换热器的板片一般比较薄，其厚度一般为0.5~3㎜,其表面通常分别压制成各种波纹型或槽型，既可以增强板片的强度，同时也可以改变流体的流动状态，增强流体的湍流程度，提高换热效率。
平板式换热器可以用于处理从水到粘度的液体，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。
在化工行业中用于冷却氨水、工业处理废水、冷却合成树脂等；在食品工业中，广泛用于食品的加热杀菌和冷却；在生活设施中可用于制冷、加热；同时，板式换热器还广泛用于制碱、制酸、染料、钢铁、机械、电力、造纸、制药、纺织等行业。
随着技术的不断发展，平板式换热器可以得到更为广泛的应用。
换热板片的尺寸，常见的宽度为200～1000㎜，板高可达2000㎜，两板之间的间距一般为4～6㎜.板片的数目可以根据需要的换热能力进行增减，这也是平板式换热器较其他换热器的优点。
板片的形式有很多种类，最常用的有水平平直波纹板结构、人字形板片结构等。
其中波纹的截面形状又分为三角形、梯形。
流体的流向与波纹成一定的倾角或垂直，形成曲折流动，增强流动的扰动。
平板式换热器的主要优点：1.在低流速下可以获得高的传热系数。
2.热效率高。
3.结构紧凑，占用空间小，很小的空间就可以提供较大的换热面积，单位体积内具有的换热面积是列管式换热器的1.7倍以上。
4.成本低。
平板式换热器的缺点主要是由于受结构强度和垫圈材质的限制，操作压力和温度较低，而且由于板间的间隙小，所处理的容量也有限。
一般其操作压力应控制在1.5MPa以下；对合成橡胶垫圈，其适用温度应不高于130℃，对压缩石棉垫圈，其适用温度应不高于250℃.2.主要零部件、材质和技术条件板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成。
关于板式换热器
板式换热器产品介绍
1特点：
板式换热器属于间壁式换热器，其具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、温度控制灵敏、操作弹性大、装拆方便、使用寿命长等特点，是目前最先进的高效节能换热设备。
板式换热器主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。
THT设计制造的板式换热器产品可应用的物料非常广泛，从普通的民用、
工业用水到高粘度的流体；从卫生要求较高的食品流体、医药流体到具有很强腐蚀程度的化工介质；从非常洁净的液态物料到含有少量纤维的液体。
目前已经广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、核电、集中供热、船舶、医药、食品、化纤、轻纺和造纸等行业。
2结构原理：
板式换热器由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周通过垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓副进行压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体进行自由导流分配，通过板片进行热传递达到热量交换的目的。
板式换热器的基本元件构成（见下图），其中板片是热量传递元件，决定板式换热器的传热速率、阻力损失、承压能力、适用流体和使用寿命等；垫片决定板式换热器的承压能力、适用流体和检修周期等。
板式换热器的结构特征
板式换热器的结构特征
板式换热器是一种由多个平行板组成的换热设备。
其主要结构特征包括：
1. 板束：板式换热器由多个平行紧密排列的金属板组成，形成一个板束。
板束通常由一对端板和一系列夹板组成，夹板将金属板夹紧并形成一个密封的热交换区域。
2. 流体通道：板束中的金属板之间形成了流体通道，用于流体的传热和传质。
流体通道可以是平行于板束的，也可以是交叉的，具体的结构设计取决于实际应用需求。
3. 导流设备：板束中的金属板通常设置有导流设备，用于引导流体沿着特定路径流动，以增加换热效率。
导流设备可以是波纹状、蜿蜒状或其他形状，以增加流体流动的乱流程度。
4. 紧固件和密封件：板束的端板和夹板之间使用紧固件（如螺栓、螺母等）进行连接，并通过密封件确保板束内的流体不发生泄漏。
紧固件和密封件需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
5. 外壳：板束通常被安装在一个外壳中，用于保护板束，并为流体提供进出口。
外壳通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
总的来说，板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、设备体积小等优点，因此被广泛应用于工业和民用领域的热交换过程中。
板式换热器设计特点
板式换热器设计特点
标题：“板式换热器设计特点”
在热能工程领域，板式换热器是一种常见且重要的换热设备。
它具有许多独特的设计特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
本文将介绍板式换热器的设计特点，帮助读者更好地了解和应用这一设备。
首先，板式换热器具有紧凑的结构。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器采用了堆叠板片的结构，有效减少了设备的体积。
这使得板式换热器在空间有限的场合中得到广泛应用，例如船舶和汽车等领域。
其次，板式换热器具有良好的换热效率。
板片设计的合理布局，使流体在换热器中形成复杂的流动路径，从而增加了热传递的表面积和传热效果。
此外，板式换热器还可以根据具体的工艺要求进行板片的选择和堆叠，以实现最佳的换热效果。
另外，板式换热器具有良好的可靠性和可维护性。
由于板式换热器的结构相对简单，清洗和维护工作相对容易进行。
板片可以单独拆卸和更换，而不需要拆除整个换热器。
这样不仅减少了维护工作的难度，还能够节省时间和成本。
此外，板式换热器还具有较高的适应性。
根据不同的工艺要求，可以选择不同材料的板片，例如不锈钢、钛合金等。
这样可以满足不同工况下的换热需求，提高了设备的适应性和耐腐蚀性能。
总之，板式换热器设计独特，具有紧凑的结构、高效的换热效率、良好的可靠性和可维护性以及较高的适应性。
这些特点使得板式换热器成为各种工业领域中不可或缺的换热设备。
通过深入了解板式换热器的设计特点，我们可以更好地应用和优化这一设备，推动热能工程领域的发展。
气体板式换热器特点
气体板式换热器特点气体板式换热器是一种广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业的换热设备。
它具有以下几个特点：一、结构紧凑，占地面积小气体板式换热器采用了板式结构，使得整个设备的体积和重量都相对较小。
此外，在设计时还充分考虑了设备的布局和管道连接方式，使得气体板式换热器在占地面积方面具有明显优势。
二、传热效率高气体板式换热器采用了大量的薄板作为传热面，这些薄板都是高导热材料制成的。
此外，由于薄板之间的间隙较小，因此可以有效地利用气流进行传热。
这些特点使得气体板式换热器在传热效率方面表现出色。
三、适应性强由于化工、石油等行业中使用的介质种类多样，因此对于换热器的适应性要求也很高。
气体板式换热器在设计时考虑到了这一点，采用了可拆卸式结构和多种材料组合，使得它可以适应各种介质的换热需求。
四、维护方便气体板式换热器的结构相对简单，因此在维护和清洗方面比较容易。
此外，在设计时还考虑到了易损件的更换问题，使得整个设备的维护成本相对较低。
五、安全可靠气体板式换热器在设计时充分考虑了安全性问题。
例如，在管道连接处采用了密封结构，避免了介质泄漏的风险。
此外，在材料选择和制造过程中也注重质量控制，保证了设备的可靠性和稳定性。
六、节能环保气体板式换热器采用了高效传热技术，可以有效地节约能源。
此外，在设计和制造过程中也注重环保问题，使得整个设备在使用过程中对环境污染较小。
总之，气体板式换热器具有结构紧凑、传热效率高、适应性强、维护方便、安全可靠和节能环保等特点。
这些特点使得它成为化工、石油、电力等行业中不可或缺的换热设备。
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板式换热器，作为第三代壁挂炉的换热原件，相对于第二代套管式换热器有着传热效率更高，出水温度更恒定的优势。
板式换热器有传热效率高、使用安全可靠、占地小，易维护、随机应变、有利于低温热源的利用、阻力损失少、冷却水量小、在投资效率低的特点。
传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流)，扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。
这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换
热效果。
使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式
换热器的1/2～1/3。
并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。
这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。
用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
阻力损失少
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故
可使冷却水用量大为降低。
反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
在投资效率低
相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
以上就是美景舒适家为大家介绍的关于板式换热器有什么特点的相关内容，希望对大家有所帮助！。