化工行业循环经济

化工行业循环经济

摘要化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有着十分重要的地位。但是,化工行业同时也是一个高污染高投入的行业,随时可能面临能源及原材料危机。随着循环经济的推广与实施,化工行业在循环经济之路上要摸索出自己独特的发展模式。结合化工行业本身特点,从循环经济的3R原则(减量化、再使用和再循环)入手,以国内外推行化工行业循环经济的先进工业企业为例,分析了企业层面和生态园区层面两个方面循环经济的着手点。最后,在化工行业循环经济发展

方向上作了初步的探索。

关键词化工行业循环经济化工园区

正文:

一、化工行业在国民经济中的地位及发展循环经济的迫切性

化学工业是我国重要的基础原料产业,与国民经济各部门、国防建设及人民生活有着十分密切的关系,为国民经济各部门配套服务、支援农业和国防建设等方面发挥着越来越重要的作用;同时,化学工业也是高耗能产业。据有关资料介绍,化学工业的耗能大约占全国能源消耗的10%左右,化学工业每年电耗约占全国用电的17%左右,而我国化工行业单位能耗创造的价值仅有德国、美国和日本的1 /5到1 /6。

化学工业是原材料产业,是以资源为基本原材料的。2004年我国消耗石油3. 19 亿吨中,约5000万吨是被化学工业消耗的。化学工业每年消耗的煤炭多达1亿吨、天然气100多亿立方米、原盐3800多万吨、化学矿近6 000万吨、天然橡胶近170万吨。在推进工业可持续发展的进程中,要对此类高耗能产业从源头抓起,控制其原材料投入,从源头上落实循环经济“减量化”的原则;同时改进生产技术,提高单位能耗所能创造的价值。

化学工业也是污染较重的行业, 2003年化工行业排放工业废水约35亿吨,工业废气约12 000亿立方米,产生固体废弃物约6 800万吨。废水排放量约占全国工业废水排放总量的18% ,居各行业第一位;废气排放量约占全国工业废气排放总量的6.5% ,居第四位;固体废弃物排放量约占全国工业固体废弃物排放量的5. 9% ,居第五位。在推行化学工业循环经济的过程中,应该注意控制原材料输入量与废弃物排出量,尽量使得原材料能在生产过程中得到充分的循环利用,达到再循环再利用的标准,而减少废弃物的最终排放量。

化学工业也是运输量最大的行业,化学工业大宗产品多,运输量大,每年的运输量达几十亿吨,减少运输消耗和能耗,搞好物流配送,节约能源,也是发展化学工业循环经济可行的一个方面。

二、化工行业特征与循环经济可行模式

在过去几年中,化工行业一直实行以“预防为主、防治结合、以管促治”的方针,指导着各地化工部门、化工企业的环境保护工作,虽然取得了一定的成效,但是从可持续发展的角度来看,还需要一个更加“清洁”的道路来指引化工行业的进一步发展。

对于化学工业本身来说,是一个高投入高污染的行业;而其对其产品来说,又是其他工业产生的原材料,投入到其他生产活动中而难以考察其未来状态,更无法有效回收利用。针对化工行业自身的这种特点,无法应用一般的延长产品生命周期等循环经济研究方法来对化学工业进行分析。但是在化工企业生产过程中,由于产品具有一些特殊的化学性质,可给企业与工业的生产带来极大的便利。比如,处理污水时酸碱中和预处理问题,化学副产品再利用,化工企业聚集,形成化工园区统一发展等等现象这里,试采取从最简洁直观的“3R (Re2cuce Reuse Recycle) ”入手,制定化学工业发展的独特的循环经济发展模式。

在每个方案中,又可以分为企业层面与生态工业园区层面两个层面推行循环经济的发展。企业内部的循环是企业根据循环经济的思想设计生产过程,促进原料和能源的循环利用。通过实施清洁生产和ISO14001环境管理体系,积极利用生态工业技术和设备,设计和改造工艺流程,变成无废、少废的生态工艺,使上游产品所产生的废物成为下游产品的原料,在企业内部实现物质的闭路循环

和高效利用。生态工业园区层面即通常所说的企业与企业之间的循环模式。生态工业园区作为实现循环经济的重要载体,是经济发展和环境保护的大势所趋。传统工业体系中各企业的生产过程相互独立,这正是造成污染严重和资源消耗过多的原因之一。生态工业园区则恰能解决这一问题,因此成为我国

第三代工业园区的主要发展形态和工业园区改造的方向。

三、化学工业循环经济推行途径

（一）减量化( Reduce)

减量化原则( reduce)要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的和消费目的,进而在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。减量化有几种不同的表现。在生产中,表现为通过技术改造、采用先进的生产工艺,或实施清洁生产减少单位产品的原料使用量和污染物的排放量。

1、企业层面

在企业层面,循环经济“减量化”的推行是与企业技术发展密不可分的,只有通过技术创新,提高设备的使用率才能减少原材料的投入,减少能耗电耗与水耗,从而节约成本、扩大产出。并且,技术创新是推动循环企业发展的原动力,每一项技术难题的突破,都可能为企业带来更大的经济效益

和环保效益。为了实现企业效益的最大化,企业应该怎样进行物流与能流的循环,能否通过技术的改进更好地推行化工企业内部的循环,循环型企业应该怎样获取技术创新的观念和主动创新的动力? 在企业内部产业链的建立和发展过程中,随着效益不断提高,科研经费不断投入,技术难题不断被攻克,科研队伍不断壮大,企业的科研实力也会不断提升。同时,企业规模越大、效益越好,它的科研实力也越强,从而通过循环经济的实施,将企业推向一个良性循环的道路上。

美国杜邦化学公司于20世纪80年代末把工厂当作试验新的循环经济理念的实验室,组织厂内各工艺之间的物料循环,创造性地把循环经济3R原则发展成为与化学工业实际相结合的“3R 制造法”,以达到少排放甚至零排放的环境保护目标。他们通过放弃使用某些环境有害型的化学物质、减少某些化学物质的使用量以及发明回收本公司产品的新工艺,到1994年已经使生产造成的塑料废弃物减少了25%,空气污染物排放量减少了70%。同时,他们在废塑料如废弃的牛奶盒和一次性塑料容器中回收化学物质,开发出了耐用的乙烯材料维克等新产品。

而我国的泸天化集团也在发展生产的同时,着力推行和实施清洁生产工艺技术,加强环境的管理,运用现代科学技术治理和控制污染,把生产经营对资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度,从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。利用先进技术和材料治理污染,如改造硝酸吸收填料提高氧化氮吸收效率、采取先进的空气预热器,有效降低热污染,节约能源。

因此,为达到企业层面循环经济“减量化”目的,应该紧紧抓住“技术创新”这个关键点,使高新技术的实行,不仅能够达到减轻环境负担,推行循环经济的目的,而且要使其真正成为企业控制成本,增加利润的动力。

2、工业园区层面

生态工业园区具有良好的战略规划和先进的管理理念。鉴于生态工业园区中产业链的复杂性、园区的规模以及产生的效益,园区在建设初期需要做出出色的战略规划,协调好企业之间的共生关系,实现园区投入最小化与经济和环境效益的最大化。这就要求管理者具备先进的管理理念。在园区的管理上,要通过使用新技术,实现园区内的信息共享、水资源及其他资源和能源的循环再利用、实行有效的环境监测,保持园区的可持续发展。

在生态园区层面上,不仅要继续推行企业内部的技术创新,以保持企业内减量化模式的顺利实行;还可以通过园区内企业共用水电等公共设施来减少能源的投入。比如在上海化学工业园区,按照国内传统的石油化工生产工艺测算,化工区一期将每天产生工业废水15万吨;而通过引进先进的生产工艺实现区域内水资源精确配置与循环利用,一期地块内项目的废水总量降至每天1. 5万吨,仅为原规划量的10%。同时,区内通过产业整合和集约经营,集中建设了热电联供、工业气体、工业水厂、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程体系,在化工区落户的企业不必再自建分散、规模小、效