现代先进生产方式 (2)
现代农业 案例
现代农业案例现代农业是指借助科技和先进技术手段，以提高农产品产量和质量为目标的农业生产方式。
下面列举十个现代农业案例。
1. 精准农业：利用全球定位系统（GPS）、遥感技术和地理信息系统（GIS）等现代技术，实现对农田土壤、作物生长和气象条件的精确监测和管理。
通过精确施肥、灌溉和病虫害防治，提高农作物产量和质量。
2. 农业机械化：引进农业机械设备，如收割机、播种机、喷雾器等，取代传统的人工劳动，提高农作物生产效率和劳动生产率。
3. 温室种植：利用温室等人工控制环境的设施，创造适宜的温度、湿度和光照条件，提供农作物生长所需的理想环境，实现冬季或非适宜地区的农作物种植。
4. 水产养殖：通过人工饲养和管理水生动植物，如鱼类、虾类、贝类等，控制水质、饲料和病虫害，提高水产养殖的产量和质量。
5. 现代化种植技术：应用高效育种技术、优良品种和规范化种植管理，提高农作物的抗病虫害能力、适应性和产量。
6. 农业生物技术：通过基因工程、细胞工程和组织培养等技术手段，培育具有高产、抗病虫害和逆境耐受性的转基因作物，提高农作物的产量和质量。
7. 农业物联网：利用物联网技术，实现对农田、农作物和农业设施的远程监控和管理，提高农业生产的智能化和自动化水平。
8. 现代化农业储存技术：应用冷库、真空包装和气调储藏等技术手段，延长农产品的保鲜期和货架期，减少农产品的损耗和浪费。
9. 农产品追溯体系：建立农产品追溯体系，通过标识码和数据库记录农产品的生产、加工和流通信息，提高农产品的质量安全和溯源管理水平。
10. 农业大数据：通过采集、存储和分析农业生产过程中产生的大量数据，提供决策支持和农业管理建议，优化农业生产和资源配置。
通过以上十个现代农业案例，我们可以看到现代农业在提高农作物产量和质量、节约资源和保护环境等方面发挥了重要作用，为农业可持续发展提供了新的思路和解决方案。
必修三《政治与法治》基础知识填空题 1.近代中国基本国情是中
高中政治部编版必修三《政治与法治》基础知识填空与知识点梳理第一单元中国共产党的领导第一课历史和人民的选择1.1中华人民共和国成立前各种政治力量1.近代中国的基本国情和主要矛盾。
（1）基本国情：。
（2）主要矛盾：和中华民族的矛盾、封建主义和的矛盾。
（3）近代中国的两大历史任务：___________________决定了近代中国的两大历史任务：争取，实现。
2.没有共产党就没有新中国？①为了实现中华民族伟大复兴，中国共产党团结带领中国人民取得了_____________。
新民主主义革命的胜利，推翻了_____________三座大山，彻底结束了____________的历史，彻底结束了极少数剥削者统治广大劳动人民的历史，彻底结束了旧中国一盘散沙的局面，彻底废除了列强强加给中国的不平等条约和帝国主义在中国的一切特权，为实现中华民族伟大复兴创造了__________.②1949年10月1日，中华人民共和国成立，实现了__________向_________的伟大飞跃。
从此，中国人民掌握了_________，成为国家和自己命运的____。
③中国共产党一经诞生，就把为________、_____________确立为自己的初心使命，从此中国人民在斗争中就有了_______，看到了解决中国问题的____________。
④没有共产党就没有新中国，是近代以来中国人斗争经验的历史总结，是中国人民在长期探索、艰苦奋斗的基础上共同确认的历史真理。
1.2中国共产党领导人民站起来、富起来、强起来1.建立新中国，中国人民站起来。
（1）中华人民共和国的成立：新中国成立后，中国共产党团结带领中国人民，自力更生、发愤图强，创造了_____________的伟大成就，为实现中华民族伟大复兴奠定了__________.（2）我国革命和建设历程：①社会主义基本制度的确立（1）历程①1949-1952年，在着重完成包括_____、________等在内的民主革命遗留任务的同时，中国共产党领导人民致力于_________________。
新质生产力解读ppt课件 (2)可修改全文
2024年1月8日，在位于浙江省湖州市长兴经济技术开发区的长兴地通汽车部件有限公司，全自动机器人高速运转生产新能源汽车配件订单产品（无人机照片）。
着力培养造就一流科技领军人才、卓越工程师、大国工匠和创新团队，在实践中形成更多能够创造新质生产力的战略人才和能够熟练掌握新质生产资料的应用型人才，为发展新质生产力、推动高质量发展培养配备急需人才。
谢谢您的聆听
数字经济的高创新性、强渗透性、广覆盖性，是新的经济增长点，也是改造提升传统产业的支点和构建现代化产业体系的重要引擎。
应促进互联网、大数据、人工智能同产业深度融合，大力实施制造业重点产业链高质量发展行动，加强质量支撑和标准引领，积极促进产业高端化、智能化、绿色化；大力推进新型工业化，发展数字经济，加快推动人工智能发展；广泛应用数字技术对传统产业进行全方位、全链条改造，充分发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用；加快开辟量子、生命科学等未来产业新赛道；积极打造生物制造、商业航天、低空经济等若干战略性新兴产业。
高质量发展突出反映在围绕新质生产力布局产业链，将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，提升产业链供应链韧性和安全水平，保证产业体系自主可控、安全可靠，完善科技水平高、生产效率优、经济效益好、产业韧性强、生态负面影响小的现代化产业体系。
在现代社会生产中，芯片、编码、程序、数据、信息等构成了新型劳动过程的核心要素。
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)JIT的理论库存为万恶之源。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。
如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。
为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。
一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。
二、JIT方式的特征JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。
库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。
随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。
因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。
（二）强调持续地强化与深化JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。
尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。
这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。
第十五章 其它先进生产方式习题答案
第十五章其它先进生产方式习题答案一、简答题1、从广义上讲，现代生产技术管理是一项综合性工作，它涉及基础研究、应用研究、产品设计与改进、产品试制与制造等许多环节的各项管理工作，习惯上将其分为以下4个方面：现代生产技术的发展规划与重点项目选择；现代生产技术管理的分析方法和决策方法；现代生产技术管理组织控制；现代生产技术的信息管理。
基本原则大体包括以下几点：遵从系统统筹的基本管理原理；遵从研究与应用同步发展的基本开发原则；遵从领导重视，群体配合，各部门分工协作的基本组织原则。
2、主要包括：（1）数控机床技术(N/C)和工作中心技术，指通过存储在计算机中的控制软件，按照预定的程式控制机床，自动地完成整套加工指令的相关技术。
从本质上看，工作中心也是数控机床，区别在于工作中心的功能更强、自动化程度更高，是数控机床的高级发展阶段。
（2）工业机器人技术与机器视觉技术：所谓工业机器人是为完成一系列生产任务，专门设计的可自动对原材料进行处置以及更换工具的可反复编程的机器。
机器视觉系统的定义是用非触觉方式，自动地接收并转换一个真实场景的图像，从中获取信息，并控制机器以及生产过程的装置。
机器视觉系统通常由摄像机、图像分析装置、显示器和微型电子计算机组成。
（3）自动化制造系统及其使用的现代生产技术：主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造技术(CAM)、柔性制造系统技术(FMS)、原材料自动处理系统(AMH)、计算机集成制造技术(CIM)等。
3、（1）平衡物流，而不平衡能力。
（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。
（3）资源的“利用”和“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源应该利用的程度。
（4）瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失。
（5）非瓶颈上获得的一小时是毫无意义的。
（6）瓶颈控制了库存和产销率。
（7）转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。
现代生产方式--绿色制造浅析
面向21世纪的“先进制造与管理模式”绿色制造1.技术产生的背景 (3)1.1环境污染与制造业 (3)1.2绿色制造 (3)1.3几个假设和前提 (4)2.绿色制造(GM)的概念 (5)1.1定义 (5)1.2理论基础 (6)3.绿色制造的关键技术 (6)2.1.绿色制造的理论框架 (6)2.2绿色产品生命周期设计技术 (7)2.3绿色制造的评估标准和方法 (7)2.4绿色制造的集成技术 (7)4.绿色制造的采用原因和面临的挑战 (8)4.1采用原因 (8)4.2面临的挑战 (9)5.绿色制造在3M公司的应用实例 (11)6.结语 (11)1.技术产生的背景1.1环境污染与制造业由于全球经济以前所未有的高速度持续发展，给环境带来了严重的污染，结果带来了全球变暖、臭氧层破坏，酸雨、空气污染、水源污染、土地严重沙化等恶果。
据统计，造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业，它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。
这早就引起人们对环境治理的重视，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护，必须从源头上进行治理。
1.2绿色制造1.2.1绿色制造得以实施的背景全面质量管理(TQM)和即时生产（JIT）:在某种程度上说，绿色制造逐步被人们接受还TQM和JIT的被接受和成功应用有关。
这两者创造了一种新的方式看待制造过程及对其效率和效益的评估。
通过TQM，管理者们认识到提高质量、降低成本同提高利润率之间的关系。
TQM的许多工具、框架和方法可以直接运用于绿色制造。
这种关系导致人们称绿色制造为全面质量环境管理。
另一方面，JIT加强了人们的废物意识。
这种意识使得很多管理者将环境废物和污染看作是另一种形式的废物。
TQM和JIT两者的发展使制造业的管理者更加开放和易于接受绿色制造的原理、目标、系统和工具1.2.2绿色制造所要解决的实际问题对制造业来说，就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响，最大限度地利用原材料、能源、减少有害废物和固体、液体、气体的排放物，改进操作安全，减轻对环境的污染。
先进生产方式
• JIT认为，浪费有七种形式：
(1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费
华中科技大学管理学院
产品成本增加
第四层次的浪费：多余的仓库、 多余的搬运工、多余的搬运设备、 多余的库存管理、…… 第三层次的浪费：过剩库存的浪费 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） 过多的人员、过剩的设备、过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
作为缓冲的库存
华中科技大学管理学院
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋 于完善。
华中科技大学管理学院
3）它是一种综合的管理技术 ） 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机 器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备 的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再 培训等。
华中科技大学管理学院
下图为常见的用看板组织生产的过程： 下图为常见的用看板组织生产的过程：
2#
3#
移动看板 移动看板的移动
生产看板 生产看板的移动 容器的移动
华中科技大学管理学院
• 看板管理的主要规则： 看板管理的主要规则：
– 无论是生产看板还是移动看板，使用时必须附在 装有零件的容器上。 – 必须由需方凭移动看板到供方提取零件，或者， 由需方向供方发信号，供方凭移动看板传送零件。 – 要使用标准容器。 – 凭生产看板生产零件，容器装满时，一定要挂生 产看板。 – 次品不交给下道工序。
华中科技大学管理学院
2）减少调整准备时间（作业转换时间） ）减少调整准备时间（作业转换时间）
新型生产方式简介
03
新型生产方式的实施步骤
制定生产计划
确定生产目标
明确生产计划的具体目标，如产量、质量、成本等。
分析生产能力
了解现有生产设备的性能、产能以及工人的技能水平 ，以便合理安排生产计划。
制定生产计划表
根据市场需求、交货期等因素，制定详细的生产计划 表，包括产品种类、数量、生产时间等。
优化生产流程
分析生产流程
新型生产方式的优缺点
优点
新型生产方式具有高度信息化、自动化、智能化等特点，能够实现生产过程的 精准控制、高效协同和优化资源配置，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本和资源消耗，从而提高企业的市场竞争力。
缺点
新型生产方式需要大量的资金和技术投入，同时需要具备相应的人才和技术支 持，否则可能会面临技术风险和投资风险。此外，新型生产方式也可能会带来 一些社会问题，如就业问题、安全问题等。
市场变化。
数字化制造
数字孪生
数字化制造通过数字孪生技术，在虚 拟环境中模拟和优化产品设计、生产 和运维过程。
自动化与智能化
数字化制造结合自动化设备和智能化 技术，提高生产效率和产品质量。
数据驱动决策
数字化制造利用数据分析和人工智能 技术，实现数据驱动的决策和优化。
远程监控与维护
数字化制造通过远程监控和维护技术 ，提高设备可靠性和降低运维成本。
新型生产方式简介
汇报人： 日期:
contents
目录
• 新型生产方式概述 • 新型生产方式的类型 • 新型生产方式的实施步骤 • 新型生产方式的应用场景 • 新型生产方式的挑战与解决方案 • 新型生产方式案例分析
01
新型生产方式概述
定义与特点
定义
新型生产方式是指在现代社会背景下，以信息化、自动化、 智能化等技术为支撑，通过优化生产结构、提高生产效率、 降低生产成本等方式实现生产方式变革的一种新型生产模式 。
经济学原则知识：生产方式原则——不同生产方式的差异和效果
经济学原则知识：生产方式原则——不同生产方式的差异和效果在经济学中，生产方式是指人类在特定的历史阶段中，使用不同的生产技术和组织形式进行物质生产的方式和方法。
在过去几个世纪的工业化时代中，我们可以看到不同的生产方式的演变和差异，如手工业、工厂生产和现代信息化生产方式。
这些生产方式的不同之处在于它们的效果和影响，这篇文章将阐述不同生产方式的差异和效果。
1.手工业手工业是指在手工工具的基础上，由一个人或少数人完成整个生产过程的生产方式。
这种生产方式兴起于中世纪时期，在全球范围内广泛应用了数百年。
手工业的特点是分散的生产方式，一个手工工人可以独立完成所有生产步骤，从而使生产过程比较灵活。
但是，这种生产方式的效率很低、成本较高、无法大规模生产，无法满足人们对大量商品的需求，因此它被现代生产方式所取代。
2.工厂生产工厂生产是指将大量劳动力和生产资本集中在同一地点，采用机械化生产方式的生产方式。
随着科学技术的发展，特别是机器工业的出现，工厂生产方式逐渐取代了手工业。
这种生产方式的优点是在大量商品生产的需求下，它能够实现低成本高效率的生产。
然而，工厂生产方式也存在一些缺点，比如在劳动条件等方面，对工人的身心健康产生不良影响。
3.现代信息化生产方式现代信息化生产方式是应用先进的科技信息手段、高度集成化的生产过程、柔性制造等特点的生产方式。
这种生产方式是在计算机和信息通信技术的基础上建立起来的，能够实现更高的生产效率和生产能力。
比如，联网制造和云制造等新兴的制造方式，不仅实现了生产过程的自动化和智能化，而且还充分利用互联网技术等信息通信技术优势，实现了生产资源的高度共享和优化配置。
总而言之，不同生产方式的差异和效果取决于技术水平、生产方式的灵活性、劳动力的机械化程度、生产成本和生产效率等多种因素的影响。
在当今世界，现代信息化生产方式显然成为主流，然而，我们仍然需要充分地思考不同生产方式的优缺点，并努力创造更加高效、低成本，安全、环保的生产方式。
精选先进生产方式
★JIT的进一步升华----精益生产方式精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
三、JIT的现场控制—看板管理
（一）“推动式”与“拉动式”生产1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动式”。特点：物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式：从市场需求出发，由市场需求信息拉动产品装配，再由产品装配拉动零部件加工。每一道工序、每个车间都向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。特点：物料流和信息流是结合在一起的。
（二）看板管理1、看板，又称传票卡，是传递信号的工具。2、适用条件：看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。3、看板种类①传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。②生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
（一）产生CIMS的技术推动作用1、计算机在产品设计和制造中的应用（1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域（出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。（2）计算机辅助制造（CAM）。也起始于上世纪50年代。1952年，美国首先研制成功数控机床。1958年，随着刀库的发明，出现了能在一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、铰及攻丝等多种加工的数控加工中心。1967年，英国首先研制、美国制造成功了由数控机床组成名符其实的多品种加工自动生产线，并命名为柔性制造系统（FMS）。
第三章先进生产方式
16.3.2 精益生产的核心—— 精益思想 （1）价值观 （2）价值流 （3）流动 （4）拉动 （5）尽善尽美
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16.3.3 精益生产的实施 精益生产的研究者总结出精益生产实施成功
的五个步骤： （1）选择要改进的关键流程 （2）画出价值流程图 （3）开展持续改进研讨会 （4）营造企业文化 （5）推广到整个企业
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（二）敏捷制造的概念 • 敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高
质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速 反应。 • 敏捷制造的企业，其敏捷能力表现在以下四 个方面： （1）反应能力； （2）竞争力； （3）柔性； （4）快速。
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16.5.2 敏捷制造的基本特征
（1）敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模 式敏捷制造具有灵活的动态组织机构
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（一）精益生产的产生与推广 • 20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一
条汽车生产流水线以来，大规模生产流水 线一直是现代工业生产的主要特征。大规 模生产方式是以标准化、大批量生产来降 低生产成本，提高生产效率的。1950年， 日本的丰田英二考察了美国底特律的福特 公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产 7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量 还要多。但丰田在他的考察报告中却写道： “那里的生产体制还有改进的可能”。
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16.6 计算机集成制造系统
• 16.6.1 CIMS的产生及定义
• 计算机集成制造系统(CIMS)， 是1973年美 国的约瑟夫·哈林顿博士在《计算机集成 制造》一书中首次提出的。当时，他提出 了两个基本观点：① 企业生产的各个环节， 包括市场分析、产品设计、加工制造、经 营管理以至售后服务等全部经营活动，是 一个不可分割的整体，要紧密连接，统一 考虑；② 整个经营过程实质上是一个数据 的采集、传递和加工处理的过程，其最终 形成的产品可以看作是数据的物质表现。
几种先进的制造模式
识及行为。
公众对绿色制造哲理的认同和对绿色产品的接受是推动绿色制造系统发展的重要动力。
目前我国公众的环境意识已日渐提高，但体现在行为上却是严重滞后；(3)企业的认识不足及现实困难。
面对市场竞争，利益最大化仍是企业的重要目标，绿色意识普遍不足。
而且，实施绿色制造存在的种种困难，如成本、设备、技术、人才、政策支持等，也令企业望而却步。
3．生物制造进入21世纪以来，随着生活质量的提高，人们对生命与健康的重视程度日益提高。
如何让生命之花更加健康地开放以及如何提高生命质量成为医学研究的重点。
生命科学的研究离不开制造科学的配合，因而也使制造科学发生一场新的革命，生物制造工程是近年来提出的新概念。
它不同于传统的仿生设计学：仿生设计主要借鉴生物的某些特殊的功能，来改善我们的机器设计；制造工程主要包含利用生物的机能进行制造(基因复制、生物去除或生物生长)及制造类生物或生物体。
生物制造工程将生命科学、材料科学及生物技术融入制造技术之中，为人类的健康、保护环境和可持续发展作出巨大贡献。
目前生物制造工程有如下4个研究方向：生物活性组织的工程化制造、类生物智能体的制造、生物遗传制造、利用生物机能的去除或生长成形加工。
由于生物活性组织的工程化制造方法的使能技术，如快速成形技术、生长因子培养技术、三维建模技术都相对成熟，它将是生物制造工程研究领域现阶段的研究热点和突破点。
生物活性组织的工程化制造的使能技术是先进制造科学中快速成形技术、医学上的生长因子培养技术和三维建模技术。
其核心技术是如何将材料按照生物活体组织形态快速成形。
4．大批量定制大批量定制（Mass Customization，MC）生产一般都认为其核心思想是以客户可以接受的交货时间和价格，通过为客户提供定制(或个性化)产品来赢得客户，从而增强企业竞争优势。
大批量定制生产可进一步分为如下类型：根据库存生产(Make to Stock，MtS)类型，根据订单装配(Assemble to Order，AtO)类型，根据订单制造(Make to Order，MtO)类型，根据订单立项(Engineer to Order，EtO)类型，根据环境立项(Engineer to Environment，EtE)类型。
浅析现代制造技术对我国制造业发展的影响
先进制造技术课程论文论文题目：浅析现代制造技术对我国制造业发展的影响系部：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：摘要：现代制造技术是以现代制造业特别是机械制造企业所面临的严峻生存环境为背景而发展起来的。
面对激烈的市场竞争、迅速发展的科学技术、不断变化的产品变批量企业无法沿用传统的制造技术和制造模式去面对上述严峻生存环境的挑战。
制造也是我国国民经济的基础产业，它的发展水平反映了一个国家的生产力水平和总和国力。
从国际范围来看，制造也遵循着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的轨迹，正在经历着从信息化集成走向知识集成的新的发展阶段，对市场的响应时间将成为21世纪制造也赢得竞争优势的主要因素。
对我国制造业将产生极大的影响！关键词：制造，技术，装备，发展，影响一、现代制造技术现代制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务、回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的一门技术。
现代制造技术的内涵具体表现在一下七个方面：1、信息化、数字化制造技术2、精密与超精密加工技术3、柔性自动化技术4、现代集成制造技术5、网络化制造技术6、智能制造技术7、可持续发展制造技术二、我国制造业的现状制造是国民经济产业主体和物质基础。
“十五”以来，我国加大了对装备制造业的支持力度，依托国家重点工程和大宗产品订单，支持企业技术改造和科技攻关，实现重大技术装备自动化，掌握了一批先进的重大成套设备的核心技术。
如葛洲坝170MW水电站机组（其轴流式水轮机的转轮直径为11.3m）；300MW秦山核电站成套设备；人造卫星；神州5号、6号、7号载人飞船；国产先进CPU；曙光级、巨型计算机等，无一不是我国自行设计、制造的。
我国制造业以为全球制造和供应基地奠定了坚实的基础。
三、我国制造业存在的问题虽然我国已经成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家有阶段性差距。
先进生产方式
先进生产方式在当今竞争激烈的商业环境中，采用先进生产方式是企业获得竞争优势的重要途径之一。
先进生产方式是指通过应用最新的技术、工具和流程来提高生产效率、质量和灵活性的一种方法。
在这篇文档中，我们将详细探讨先进生产方式的概念、特点和优势，以及企业如何实施和应用这种方式来提升生产能力和业绩。
什么是先进生产方式先进生产方式是指在生产过程中采用最先进的技术和方法，以提高生产效率、质量和灵活性。
这包括使用自动化设备、数字化技术、智能制造系统等，以实现智能化、柔性化和高效生产。
先进生产方式的目标是优化生产流程，缩短交付周期，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
特点和优势1.自动化生产：先进生产方式采用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和精度。
2.数字化技术：先进生产方式利用数字化技术，实现生产数据的实时监测和分析，帮助企业快速做出决策，提高生产效率和质量。
3.智能制造系统：先进生产方式整合智能制造系统，可以实现生产过程的智能化管理和优化，提高生产灵活性和反应速度。
4.柔性化生产：先进生产方式具有较强的柔性化特点，可以根据市场需求快速调整生产计划和布局，降低库存和生产成本。
5.环保可持续：先进生产方式注重节能减排和资源回收利用，符合环保可持续发展的要求，有利于企业形象和可持续发展。
先进生产方式的优势在于可以提高生产效率、质量和灵活性，降低生产成本，提升产品竞争力和市场占有率，实现可持续发展和持续创新。
实施和应用先进生产方式要实施和应用先进生产方式，企业需要以下几个步骤：1.制定先进生产策略：企业需要明确先进生产的战略目标和优先领域，制定相关计划。
2.引进先进技术：企业可以引进先进的生产设备和技术，组建专业团队进行技术调研和实施。
3.培训员工：企业需要对员工进行培训，提升他们的技能和意识，适应先进生产方式的需求。
4.建立生产平台：企业可以建立智能化的生产平台，实现生产过程的数字化和智能化管理。
现代生产管理(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须不断进行技术创新、管理创新，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
现代生产管理作为一种先进的管理理念和方法，已经成为企业提升核心竞争力的关键。
本文将从以下几个方面探讨现代生产管理的重要性及其在我国企业的应用。
一、现代生产管理的内涵现代生产管理是指运用科学的方法和手段，对生产过程中的各个环节进行系统、全面、高效的管理，以实现生产效率、产品质量、成本控制等方面的优化。
现代生产管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和企业资源，制定合理的产品生产计划，并对生产过程进行实时调度，确保生产进度。
2. 生产组织与控制：对生产过程中的各个部门、各个环节进行合理组织，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现企业盈利。
5. 人力资源管理与开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能，为企业发展提供人力资源保障。
二、现代生产管理的重要性1. 提高生产效率：现代生产管理通过优化生产流程、提高生产设备的利用率，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的管理方法，降低原材料消耗、能源消耗、人工成本等，实现成本控制。
3. 提升产品质量：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 增强企业竞争力：现代生产管理有助于企业提高产品质量、降低成本、缩短交货期，从而增强企业竞争力。
5. 适应市场需求：现代生产管理能够根据市场需求调整生产计划，提高产品适应性，满足消费者需求。
三、现代生产管理在我国企业的应用1. 企业家重视程度提高：随着我国企业竞争的加剧，越来越多的企业家开始关注生产管理，积极引进先进的管理理念和方法。
新疆部分学校2024-2025年高三上学期10月大联考语文试题(含解析)
绝密★启用前2025届高三10月大联考（新课标卷）语文本卷满分150分，考试时间150分钟。
注意事项：1．答卷前，考生务必将自己的姓名、准考证号填写在答题卡上。
2．回答选择题时，选出每小题答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。
如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。
回答非选择题时，将答案写在答题卡上。
写在本试卷上无效。
3．考试结束后，将本试卷和答题卡一并交回。
一、现代文阅读（35分）（一）现代文阅读Ⅰ（本题共5小题，19分）阅读下面的文字，完成1—5题。
材料一：主持人：新质生产力作为一种先进的生产力质态，能够给个人生活带来哪些变化？李志斌：相比传统生产力，新质生产力中的颠覆性产品和科技将大幅度改变人们的生产生活方式。
一方面，新一代信息技术、生命科学技术、能源技术以及先进制造技术，正在加速推进制造业向智能化、服务化、绿色化转型，形成优质高效多样化的供给体系，提供更多优质产品和服务，满足多样化、高端化消费需求。
另一方面，新质生产力能通过技术创新、管理创新和组织创新等途径极大程度降低劳动强度、改善劳动环境、缩短劳动时间，使得更多的劳动者从事研发、服务、创意等工作，再加上人工智能能够为人类引入认识世界的新范式、创造理解世界的新工具、形成改造世界新业态以及构建管理自身新模式，从而不断拓展时间与空间的边界，促进人的自由全面发展，并提升个体的生命存在意义。
吴浩：从衣食住行来看，新质生产力为人们带来了高质量的生活。
一是生活品质智能高效。
新质生产力通过深度推动产业升级和科技创新，带来了众多创新且优质的产品和服务。
例如，人形机器人凭借其灵巧的双手和灵活的关节，结合先进的人工智能大模型，增强了在物理世界中感知、理解和交互的能力。
二是生活方式便捷充实。
例如，从深圳到珠江口对岸的珠海，以往驾车需要2个小时，而现在随着低空经济的发展，空中跨海飞行只需要20分钟。
三是娱乐活动丰富多样。
新质生产力催生了数字人、虚拟现实、沉浸式体验等新型休闲方式，让人们更便利地进行娱乐体验和社交互动。
新型生产方式简介
新型生产方式简介背景随着科技的不断进步和全球化的加速发展，新型生产方式逐渐成为产业界的热点话题。
传统的生产方式在一定程度上已经无法满足当前市场需求和消费者的个性化要求。
因此，新型生产方式的出现成为必然趋势。
定义新型生产方式是指利用先进的技术手段，如人工智能、物联网、大数据等，对生产流程进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现个性化定制生产的一种生产模式。
特点新型生产方式主要具有以下几个特点：1.智能化：通过应用人工智能和大数据分析，实现生产的智能化管理和优化，提高生产效率和灵活性。
2.灵活化：新型生产方式可以根据市场需求和客户需求实现生产线的快速转换和调整，实现快速响应。
3.定制化：借助于先进的技术手段，生产企业可以实现个性化定制生产，满足消费者对个性化产品的需求。
4.绿色化：新型生产方式注重节能减排，通过优化生产流程和资源利用，降低碳排放，实现可持续发展。
发展趋势未来，新型生产方式将继续向智能化、数字化、柔性化、网络化等方向发展。
随着技术的不断创新和应用，新型生产方式将不断影响产业结构和生产方式，推动传统产业向智能化和高效化转型。
实践案例1. 智能制造在汽车工业的应用汽车制造业通过智能制造技术的应用，可以实现生产流程的自动化、智能化和灵活化，提高生产效率和生产质量，为消费者提供更好的车辆产品。
2. 物联网在制造业的应用通过物联网设备的连接和数据传输，制造企业可以实时监控生产设备和产品状态，实现生产过程的可视化管理和优化。
结语新型生产方式的出现不仅推动了生产方式的转型升级，也为企业带来了更多的机遇和挑战。
只有不断创新和适应市场变化，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
让我们共同努力，探索新型生产方式的未来发展之路。
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– 从大量生产到精细生产
• 大量生产方式的衰落 • 精细生产方式的出现 • 三种生产方式的比较
从大量生产到精益生产 （汽车工业的变革）
福特汽车的最初尝试
• 福特汽车公司于1902年成立，推出了福 特设计的第一批产品——既实用又便宜 的车型，售价仅为850美元，获得了巨大 的成功。
• JIT的生产过程中，要保证废品率为零， 而大量生产允许一定的废品出现。
JIT与大量生产方式的不同
• JIT生产中，供货商是协同工作的一部分， 而在大量生产方式中，供货商与制造商 是有矛盾的甲乙方关系，一般都有多个 供货来源。
• JIT生产要保证设备稳定有效地运行，把 故障减少到最少，而大量生产中，设备 的维修是必须的，由于存在在制品库存， 所以这个问题并不关键。
现代先进生产方式
• 第一节 准时生产制 • 第二节 精细生产 • 第三节 最优生产技术 • 第四节 敏捷制造 • 第五节 计算机集成制造系统
JIT的实质
价格 成本 利润 利润 价格 成本
• JIT是理想的生产方式
– 最高极限: 零库存，零缺陷 – 不断改进
宁可中断生产 , 决不掩盖矛盾
JIT与大量生产的不同
• JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销 售、采购及生产都追求及时化，而大量 生产中，提前期越长越好，大多数工段 和采购部门都希望提前期加长。
• JIT生产中，按照工人的一致意见进行管 理，使工人感到“这是自己的企业”， 而大量生产中，是按照法令来对工人进 行管理。
精益生产——JIT的升华
• 量的增加：1 增加人员；2 增加机台； 3 延长劳动时间；
• 质的增加：4 勤奋努力；5 消除工作 中的浪费和不合理。
精益生产方式的思想精髓
• 精益生产起源于一个简单朴素的思想： 杜绝浪费。
• 杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费， 而且包括人力、物力、时间、空间上的 浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚 至整个生产过程中的浪费，而是包括工 序与工序之间，各个环节之间的浪费。 杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。
• 所需要的人力资源减少1/2 • 新产品开发周期减少1/2或1/3 • 生产过程中的在制品库存可减少9成 • 工厂占用空间可减少1/2 • 成品库存可减少3/4 • 产品质量可提高3倍
精益生产的特点总结
• 品质上达到最好； • 浪费减到最少； • 不断改进； • 柔性最大； • 以人为中心； • 以消费者的需求为出发点。
JIT生产方式的本质
• JIT的本质用一句话来概括就是“只在需 要的时候，按照需要的标准，生产所需 要的产品”。它追求一种无库存或库存 达到最小的生产系统，兼备手工生产与 大量生产二者的优点，同时又克服了二 者的缺点。
• JIT把所有的保险缓冲措施都去掉，要求 生产过程中的每一个成员都注意在事先 看出问题，不让它发展到足以使一切都 停下来的地步。
精益思维的五大原则
• 从顾客的角度而不是从公司或职能部门 的角度来确定什么东西可以（或不可以） 产生价值；
• 按整个价值流确定设计、订购和生产产 品中所有必须的步骤和非增值的浪费；
• 创造无中断、无绕道、无回流、无等待 或废料的增值活动流；
• 及时生产仅仅由顾客需求拉动的产品；
• 不断消除各层次的浪费，追求完美。
企业中最常见的七种浪费
•错误——提供有缺陷的产品或不满意服务； •积压——因无需求造成的积压和多余的库存； •过度加工——实际上不需要的加工和程序； •多余的搬运——不必要的物品移动； •等候——因生产活动的上游不能按时交货或不 能按时提供服务而等候； •多余的运动——人员在工作中不必要的动作； •提供顾客并不需要的服务和 产品。
大量生产方式的形成
• 1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工 艺程序，初步具备了大量生产的条件。
• 1910年，重新进行部件车间的布局，建立流水 线生产。
• 1913年，采用传送带供应，实现了在93分钟内 从无到有地组装成一辆汽车。1920年，实现每 分钟组装一辆汽车，1925年，创造每10秒钟组 装一辆汽车的记录。
大量生产方式的缺点
• 大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计 产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备 生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不 允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多 的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额 外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产 厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间， 其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他 们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致， 雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥， 毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感 到厌烦，提不起兴趣。
• 精益生产方式建立在更广泛意义的产品 标准化上。
• 电子商务的发展为精益生产方式的实现 提供了有利条件。
• 向大量定制发展。
• 精细生产的基本思想
– 对一切资源的占用少,利用率高 – 不断改进 – 消除对资源的浪费 – 协力工作 – 沟通
精细生产的主要内容
• 与用户的关系 • 新产品开发 • 与供应商的关系 • 现场管理 • 精细企业
• 建立多功能制造单元 • 准时采购 • 从根源上保证质量
组织准时生产的条件
• 混流生产 • 减少调整准备时间
– 提高生产系统的柔性 – 减少调整准备时间
• 运行时调整，消除停机准备，人员培训，进行改造
– 建立JIT制造单元 – 准时采购 – 从根源上保证质量
第二节 精细生产
• 精细生产的起源
– 从手工生产到大量生产
看板控制系统
• JIT 的起源
– 丰田喜一郎：非常及时 – 大野耐一：美国超市的影响 – 1950s, 丰田总公司机械工厂应用 – 1960s, 丰田内部应用 – 1970s, 整个汽车行业应用
• 推进式系统
计划部门
WC1
WC2
• 牵引式系统
WC1
WC2
WC3 WC3
……
WCn
…… WCn
N Nm Np
• 如果说JIT生产是以生产制造系统为中心 展开的话，那么精益生产就是涉及到企 业整体的一种扩大了的生产经营模式， 因此精益生产方式（Lean Production）是 JIT生产方式的进一步升华。
精益生产中与顾客的关系
• 在改革生产系统的同时，丰田英二和他的销售专 家神谷正太郎开始重新考虑生产者与顾客之间的 联系。其基本思想是把销售商纳入生产体系中， 把顾客吸收进产品的开发过程中，从而在汽车总 装厂、销售商和顾客之间建立起一个长远的、甚 至是终生的关系。丰田公司逐步取消还不知道顾 客是谁之前就生产的做法，转而根据订单组织生 产。这样销售商就成为整个生产体系的一部分， 他们把预售的汽车订单送交工厂，然后在两至三 个星期之后将汽车交付订购的顾客，要做到这一 点，销售商必须与工厂紧密配合，把订单的顺序 安排得工厂能够接受。
• 到20世纪20年代，福特汽车公司成为当时世界 上最大的汽车公司，日产汽车9000辆，年销售 汽车90万辆。
大量生产方式的意义
• 以大量生产方式取代单件生产方式，推 动了汽车工业的进步达半个世纪以上， 而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲 的每一个工业所采用。时至今日，许多 企业依然把扩大生产规模，达到单件大 批量生产作为降低成本的主要途径。
• 1905年福特公司每季度的销售量达到了 5000辆，成为同行中的佼佼者，至此， 福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪， 究竟是什么样的汽车最符合市场的需要， 仍是悬而未决的问题。
转向薄利多销
• 1906年，福特公司推出了8种车型，其中 售价最低为1000美元，最高为2000美元， 这一决策带来了灾难性的结果，销售量 猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利 多销。次年，公司降低了售价，销售量 魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧 条已经开始，但1906年到1907年间，福 特车的顾客之多是前所未有。
精益生产的初期实践
• 大野耐一开发了冲压中的快速换模技 术，采用了滚子来移动模具配以简单 的调整机构，并由生产工人来承担更 换模具的工作。在西方是用几百台压 床来制造汽车的所有零部件，而大野 的这项技术能够用少数几条冲压线生 产整部汽车。
精益生产的初期实践
• 在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批 量地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生 产还要低。这是因为小批量生产省去了大量生 产方式中由于大量库存成品零部件所引起的资 金积压，而更重要的是在轿车组装之前只制造 出少量的零件，可以及早发现冲压中产生的问 题，这样使得冲压车间的工人更关心品质，不 至于在生产已进行了很久之后，才发现大量冲 压件有缺陷而造成浪费。
福特划时代的决策
• 1908年，福特制定了一个划时代的决策， 宣布从此致力于生产标准化，只制造较 低廉的单一品种。
• 福特开发了新产品——T型车。T型车全 身上下找不到一丝装饰或华而不实之处， 百分之百地实用。它去掉了所有附件， 规格一致，以850美元一辆出售。与当时 其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐 用、构造精巧和轻盈便利的优点。
精益生产中的员工
• 精益生产方式中，以人为中心，把员工 看作是比设备更重要的生产要素，强调 员工与企业利益的一致性，强调员工的 终身雇佣和终身教育，以最大限度地发 挥员工的个人能力和群体智慧。以小组 工作为员工组织的主要形式，让员工成 为多面手，承担尽可能多的责任，参与 决策和管理。
精益生产的优越性
Nm
DTw (1
Aw ) b
NP
DTP (1
AP ) b
MRP与看板管理的结合
产品结构文件 产品结构文件 产品结构文件
产品发运
产品结构文件
外购件计划