其它先进生产方式

生产运作管理
一、大规模定制生产与产品模块化
• 产品模块化是取得低成本定制生产的有效 途径。模块化设计是将产品的部件设计成 许多产品都可共用的通用部件，最终产品 的特色是通过这些通用部件的不同配置和 适量修改得到的。由于这些通用部件可以 采用批量生产方式，从而使其制造成本也 能达到批量生产的成本水平。
• 控制质量是企业内所有部门中各个层次的每个员 工的责任。其具有下列特征：所有部门都负有质 量管理的职责、所有员工都必须参与质量管理、 质量管理与企业各个部门的职能整合为一体。
生产运作管理
四、准时生产系统的管理工具（看板）
• “看板”的英文为“Kanban”，这个词 来自于日本，意味着“口令”或者“指 令” 。
生产运作管理
• 在工程网络中，可以对各种可选择的作业， 甚至可选择的物料清单进行详细的描述。
• BUILDNET还具有提示数据逻辑错误的功 能和便利的数据修改维护功能，从而保证 了数据的相对精确。
生产运作管理
• 工程网络建立起来后，由SERVE模块通过 运行工程网络以及采取类似MRP的倒排方 法来确定瓶颈。
生产运作管理
• 1. 四个功能分系统:
• ⑴ 管理信息分系统以MRPⅡ或ERP为核 心；
• ⑵ 产品设计与制造工程设计自动化分系 统CAD&CAPP；
• ⑶ 制造自动化或柔性制造分系统CAM；
• ⑷ 质量保证分系统CAQ。
CIMS的功能模块及作用
生产运作管理
生产运作管理
• 2、二个支撑分系统：
生产运作管理
（二） 控制物流的原则
• 1．转运批量可以不等于（在许多时候应 该不等于）加工批量
• 转运批量是指工序间转运一批零件的数量。 加工批量是指经过一次调整准备所加工的 同种零件的数量，可以是一个或几个转运 批量之和。
生产运作管理
• 2．加工批量应是可变的
• 由于资源有瓶颈和非瓶颈之分，瓶颈要求加 工批量大，转运批量小，同时考虑到库存费 用，零部件需求等其它因素，加工批量应是 变化的。
• 3．提前期
• 提前期是作业计划的结果，安排作业计划应 同时兼顾所有的约束条件，使提前期更合理。 在OPT中，提前期是根据批量、优先权和其 它许多因素来确定的。
生产运作管理
二、OPT软件系统
• OPT软件有OPT21和OPT5000。
• 其中，OPT21主要是针对大中型企业的， OPT5000则是面向小型企业的。OPT软件 系统主要基于一个保密的算法，该算法的 核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。
生产运作管理
三、准时生产系统的基本方法
（一） 适时适量均衡化生产 • 1、实现适时适量均衡化生产的前提条件 • 2、实现生产同步化和均衡化 • 1） 生产同步化 • 2）生产均衡化
（二）作业人数实行弹性制
生产运作管理
生产运作管理
㈢ 极大地改善了质量管理， 将产品质量缺陷减至为零
• 及时生产系统（JIT）的质量管理功能不是由质 管部门来执行的，而是由全公司各个部门来共同 执行的。
• 在JIT中这是一个信号系统，用于在工序以 及部门甚至企业间传递生产和运输的信号。 看板形式有很多种，常用的有卡片、标志 杆或者容器等形式。
生产运作管理
在使用看板时应遵循的准则：
• ①没有看板不能生产，也不能搬运； • ②看板只能来自后工序；前工序只能取走
生产的部分；1212 • ③前工序只能按照收到看板的顺序进行生
• ⑴ 计算机网络分系统
• ⑵ 数据库分系统。
• 这二个是为了实现CIMS的数据传递和系 统的通信功能，和满足各功能系统对网 络支持服务的不同要求；用以管理整个 CIMS的数据，实现数据共享。
生产运作管理
三、CIMS集成的内涵
• 1．系统运行环境的集成。 • 2．信息的集成。 • 3．应用功能的集成。 • 4．技术的集成。 • 5．人和组织的集成。
• 4．为避免损失
• 为避免瓶颈环节给整个系统带来更多的损 失，所以，瓶颈环节资源必需保持100%的 “利用”，尽量增大其产出。但前提是生 产的产品适销对路。
• 5．非瓶颈资源的时间节约
• 非瓶颈资源的时间节约没有意义。
生产运作管理
• 6．瓶颈控制了库存和产销率
• 如果瓶颈存在于企业内部，表明企业的生产能力 不足，因受到瓶颈能力的限制，相应的产销率也 受到限制；而如果当企业所有的资源都能维持高 于市场需求的能力，那么，市场需求就成了瓶颈。 这时，即使企业能多生产，但由于市场承受能力 不足，产销率也不能增加。同时，由于瓶颈控制 产销率，所以企业的非瓶颈则应与瓶颈同步，它 们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续稳定 即可，过多的库存只是浪费，这样，瓶颈也就相 应地控制了库存。
• 1．做好产品的模块化设计和优化产品系 列
• 2．全面规划，重组企业的生产经营流程。 • 3．革新企业的组织机构。
生产运作管理
生产运作管理
第三节 计算机集成制造系统（CIMS）
• 一、CIM和CIMS概念 • CIM是信息技术和生产技术的综合应用，
由此，企业的所有功能、信息、组织管理 方面都是一个集成起来的整体的各个部 分。” • 1. 从产品研制到售后服务的生产周期全部 活动，是一个不可分割的整体。
2．顾客的参与 在产品制造阶段
• 顾客对设计和制造好的模块化的产品部件 和毛坯，提出自己对材质、型号规格的要 求。
• 企业根据顾客的要求，选用和加工所需的 部件和零件，制成满足顾客个性化要求的 产品。
生产运作管理
3．顾客的参与 在产品装配阶段
• 企业设计制造好了模块化的各种产品部件 和零件，顾客从企业提供的零部件清单中 选择自己需要的零部件，企业按顾客的要 求装配出所需的产品。
生产运作管理
第四节 最优生产技术（OPT）
• 最优生产技术（Optimized production technology, OPT），是以色列物理学家 Eli Goldratt博士于20世纪70年代提出的。
• 80年代正式称其为最优生产技术。后来又 进一步将其发展成为约束理论。
生产运作管理
• 一、OPT的基本思想
• 从模块构成来看，OPT系统主要由 BUILDNET、SPLIT、SERVE和BRAIN几 个模块构成。
生产运作管理
生产运作管理
• BUILDNET模块是将“产品网络”和“资源 描述”模块中的信息结合起来，生成一个工程 网络。
• BUILDNET模块具有模型化的语言功能，该 语言能精确地描述生产制造中的大量数据，可 使得OPT对企业进行成功而精确的模型化。
• 瓶颈确定之后，SPLIT模块将工程网络分成 两部分：主网络（关键资源网络）和服务 网络（非关键资源网络）。
生产运作管理
• 主网络由瓶颈作业和其下游作业构成，其 余的部分为服务网络。
• 对于主网络，通过BRAIN模块采用有限能 力顺排的方法编制作业计划，目标是要使 瓶颈上的空闲时间为零，使产销率最大。 所生成的不仅包括生产计划，还包括每个 作业的传送批量和加工批量。
生产运作管理
二、准时生产系统（JIT）的原则
• （一） 消除浪费 •来自百度文库主要消除以下浪费： • 产品缺陷的浪费；等待时间的浪费；库存
的浪费；过量生产的浪费；运输的浪费； 工序的浪费；动作的浪费。
生产运作管理
（二） 尊重员工
• JIT提倡的是一种“持续改善”的思想，因 此需要集思广益，需要员工的百分之百参 与，主动地发现问题，并采取积极地改进 措施，只有这样才能消除一切形式地浪费， 制造出优质的产品。
产； • ④看板必须与实物在一起； • ⑤不能把劣质品送到后工序。
某生产企业内部供应配送的看板和传递方式
生产运作管理
生产运作管理
看板的分类：
• 一是按照看板的形式来划分，包括使用看 板卡片、容器系统、信号灯系统、地面空 格标志以及使用彩色高尔夫球等来传递信 号。具体应采用哪一种视不同情况而定；
• 二是根据看板的用途划分，包括搬运看板、 生产看板、信号看板、临时看板。
• 例如，选购个人电脑…
生产运作管理
4．顾客的参与 在销售服务阶段
• 现在许多商店已提供这样的服务，人们在 购买裤子时，只要选定合适的裤腰尺寸， 而裤子的长度，在现场测量你的身高后， 再确定裤长和进行锁边。
• 大规模定制生产还正在发展中…
生产运作管理
三、实施大规模定制 生产的规划和组织
• 企业为了有效地实施大规模定制生产需要 在以下几方面做好准备工作：
生产运作管理
第十一章其它先进生产方式
生产运作管理
第十一章 其它先进生产方式
• 第一节 准时化生产系统(JIT) • 第二节 大规模定制生产 • 第三节 计算机集成制造系统（CIMS） • 第四节 最优生产技术（OPT） • 第五节 敏捷制造
生产运作管理
第十一章 其它先进生产方式
学习目标 主要内容 本章习题 实践训练题 重点难点内容
生产运作管理
第一节 准时化生产系统(JIT)
• 一、准时生产系统(JIT)概述 • 准时生产系统（Just in Time）又称及时
生产系统或准时化生产方式，即“只在需 要的时候，按需要的量，生产需要的产 品。” • “JIT”系统是一种彻底地追求生产合理性、 高效性，能灵活多样地生产各种高质量产 品的生产管理技术。
• 在这份报告中，提出了既能体现国防部与 工业界各自的特殊利益，又能获取他们共 同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。
生产运作管理
• 2．非瓶颈资源 非瓶颈资源的利用程度不是由它 们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。 系统约束就是瓶颈，瓶颈限制了产销量。而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销量，而且会 使库存和运行费增加。非瓶颈资源的使用率一般 不应该达到100％。
生产运作管理
• 3．资源的利用
• 资源的“利用”从平衡物流的角度出发， 应允许非关键资源上有适当的闲置时间。
生产运作管理
1了解：准时化生产优越性；定制生产的目的和大规 模定制的实施；最优生产技术和敏捷制造的产生。
2掌握：准时化生产的含义；模块化设计； CIM和 CIMS的含义和异同；OPT软件系统；敏捷制造 的特征和要素。
3熟练：掌握准时化生产的基本方法和工具（看 板）；大规模定制生产的基本形式；CIMS的功 能结构和集成的内含；OPT的基本思想；敏捷制 造的实施措施。
生产运作管理
• 2. 整个生产过程实质上是一个数据采集、 传递和加工处理过程。最终形成的产品可 以看作是数据的物质表现。
• 需要指出的是，CIM是组织现代化生产的 一种哲理，一种指导思想。那么，CIMS便 是这种哲理的实现。
生产运作管理
二、CIMS的功能结构
• (一) CIMS的功能结构 • 主要为四个功能分系统和二个支撑分系统
生产运作管理
二、大规模定制 生产的基本形式
• 1．顾客的参与在产品设计阶段 • 企业对每一类产品都有个模块化的基础设计方案，
顾客根据产品的用途，对产品的功能和结构可提 出自己的要求。 • 企业对已有的设计好的可用的部件进行选择配置， 并重新设计和修改其中的某些部件，来满足顾客 的个性化需求。
生产运作管理
采用看板组织生产的模式和采用看板组 织生产过程中对物流的控制过程图
生产运作管理
生产运作管理
生产运作管理
第二节 大规模定制生产
• 采取定制生产方式是为了满足客户的个性 化需求，但一般的个性化需求只是在其中 的某些方面、某些环节上有独特的要求， 所以定制生产才有和大批量生产结合的可 能，才能实现既满足了个性化需求又达到 了大批量生产成本的“双赢”格局．
生产运作管理
• 对于服务网络，则再通过SERVE模块采用 无限能力倒排的方法编制作业计划。第二 次调用SERVE模块时，不是从定单上的完 工期限开始倒排，而是从BRAIN模块确定 的完工期限倒排。
生产运作管理
第五节 敏捷制造
• 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制 造业发展而支持的一项研究计划。该计划 始于1991年，有100多家公司参加，于 1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。
• 所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生 产能力小于或等于生产负荷的资源，这一 类资源限制了整个生产系统的产出速度。
• OPT的基本思想具体体现在其原则上，这 些原则是实施OPT的基石。
生产运作管理
（一） 资源利用方面的原则
• 1．平衡物流，而不平衡能力 所谓物流平衡就是 使各个工序都与瓶颈机床同步。OPT则主张在企 业内平衡物流而不是平衡生产能力。