其它先进生产方式
JIT和其它先进生产方式
转向薄利多销
• 1906年，福特公司推出了8种车型，其中 售价最低为1000美元，最高为2000美元， 这一决策带来了灾难性的结果，销售量 猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利 多销。次年，公司降低了售价，销售量 魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧 条已经开始，但1906年到1907年间，福 特车的顾客之多是前所未有。
从大量生产到精益生产
• 大量生产方式：高度资本化、高度专 业化、高效率、高度控制、工人动作 简单、缺乏创新、产品标准化、成本 低廉。 • 精益生产方式：高度柔性的生产设备、 技术全面、有知识的劳动力、灵活管 理、产品多样化、信息高度集成、创 新能力强、成本低廉。
精益生产方式的发展
• 精益生产方式打破了产品多样化和低生 产成本相互对立的格局。 • 精益生产方式建立在更广泛意义的产品 标准化上。 • 电子商务的发展为精益生产方式的实现 提供了有利条件。 • 向大量定制发展。
– 从大量生产到精细生产
• 大量生产方式的衰落 • 精细生产方式的出现 • 三种生产方式的比较
从大量生产到精益生产 （汽车工业的变革）
福特汽车的最初尝试
• 福特汽车公司于1902年成立，推出了福 特设计的第一批产品——既实用又便宜 的车型，售价仅为850美元，获得了巨大 的成功。 • 1905年福特公司每季度的销售量达到了 5000辆，成为同行中的佼佼者，至此， 福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪， 究竟是什么样的汽车最符合市场的需要， 仍是悬而未决的问题。
JIT与大量生产方式的不同
• JIT认为库存是一种不利因素，应该尽一 切努力减少库存。而大量生产方式认为 库存是一种资产，“库存越多，则越安 全”。 • JIT仅仅生产立即需要的数量，而大量生 产方式则综合考虑库存费用和生产准备， 用公式来计算批量。
先进的生产工艺
先进的生产工艺
先进的生产工艺是指通过使用最新的技术和方法来提高生产效率、降低成本、改善产品质量和增加产量的生产方式。
下面将介绍几个具有代表性的先进生产工艺。
第一个是数控加工。
数控加工是利用计算机技术和数控设备来实现工件加工的自动化过程。
相比传统的手工或半自动加工方式，数控加工具有精度高、重复性好、生产效率高等优点。
通过使用数控加工，可以大大缩短加工周期，提高产品质量，减少人力成本，实现批量生产。
第二个是3D打印。
3D打印是一种通过逐层堆叠和固化材料来制造三维实物的生产技术。
通过使用3D打印，可以实现高度个性化的生产，节约材料和能源，缩短开发周期，减少生产环节，简化供应链，提高生产效率。
3D打印在汽车制造、医疗器械、航空航天等领域有广泛应用。
第三个是激光切割。
激光切割是利用高能激光束对材料进行切割和加工的一种工艺。
相比传统的切割方法，激光切割具有切割速度快、精度高、切割质量好等优点。
激光切割可以用于金属板材、塑料板材、纺织品等材料的加工，广泛应用于电子、机械、汽车等行业。
第四个是人工智能技术。
人工智能技术可以实现对复杂的生产系统进行智能化的管理和优化。
通过使用人工智能技术，可以实现生产过程的自动化、智能化和数据驱动，提高生产效率和质量。
例如，通过使用机器学习算法，可以对生产过程进行预
测和优化，实现故障预警和自动调整。
这些先进的生产工艺不仅可以提高生产效率和产品质量，也可以推动产业转型升级，实现经济可持续发展。
未来，随着科技的不断发展，还将不断涌现出更多的先进生产工艺，为各行各业带来更多的机遇和挑战。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些第一篇：先进制造技术篇随着科技的不断进步，人类的制造技术也在不断发展和改进。
现代制造业发展的趋势是高效、节能、智能、安全和环保。
以下是一些先进制造技术的介绍：1. 3D打印技术：3D打印技术是一种先进的增材制造技术，它使用计算机辅助设计(CAD)来创建数字模型，然后通过逐层堆积打印材料(例如塑料、金属等)来制造出三维实物。
3D 打印技术有许多优点，如制造周期短、机器成本低、生产灵活、设计自由度高等，可以被广泛应用于制造各种零部件、工具和器件等。
2. 数字化制造技术：数字化制造技术是一种集成先进计算机技术、数字化管理技术、高效能制造设备、自动控制技术、精密测量与检验技术和现代管理理念为一体的先进制造技术。
数字化制造技术可以提高制造过程的精度和效率，降低成本，提高产品品质，为制造业转型升级提供了新的技术支持和保障。
3. 人工智能制造系统：人工智能制造系统是应用人工智能技术开发的智能化、自主化、智能化的制造系统。
它可以智能地组织生产资源，合理地安排生产计划，自动调整生产过程，实时检测生产质量等，使得制造过程更加高效精确。
4. 机器视觉检测技术：机器视觉检测技术是指通过高速图像采集系统，通过图像处理技术来实现对产品的检测和质量控制。
机器视觉检测技术可以实现快速准确的测量、自动化高效的检测和智能化的判别等，已经广泛应用于汽车、电子、机械等制造领域。
5. 先进材料技术：先进材料技术是一种在先进制造技术中占有重要地位的技术。
先进材料技术可以通过改变材料的性质来满足不同的工程需求，使得制造出的产品性能更加优良、寿命更长、使用效果更好。
如碳纤维、高强度钢材、陶瓷材料等都是先进材料技术的代表。
总之，随着科技的不断发展和日新月异，先进制造技术将不断涌现出来，有助于提高制造业的创新能力、核心竞争力和发展水平。
第二篇：先进制造技术分享先进制造技术是现代化制造业的重要标志和核心竞争力之一。
在先进制造技术中，有很多新型技术和新思路，这些都为创新提供了更好的平台和更好的跳板。
几种先进的生产管理手段
几种先进的生产管理手段引言在现代工业化生产中，生产管理是企业管理的重要组成部分。
随着科技的不断进步和生产方式的转变，出现了许多先进的生产管理手段。
这些手段以提高生产效率、降低成本、提高质量为目标，通过科技手段和管理方法的应用，使企业更加竞争力强，适应市场需求的变化。
本文将介绍几种先进的生产管理手段，包括智能制造、物联网、大数据分析和云计算。
1. 智能制造智能制造是一种将信息技术与制造技术相结合的先进生产方式。
它通过在生产过程中引入自动化设备、机器人和人工智能等技术，实现生产过程的自主决策、自动化控制和智能化协调。
智能制造可以提高生产效率和质量，降低劳动力成本和资源消耗。
例如，在生产线上引入机器人可以实现产品的自动装配，减少人为错误和质量问题。
2. 物联网物联网是一种通过互联网连接传感器、设备和物品的网络。
在生产管理中，物联网可以实现生产过程的远程监控和控制。
通过在设备和产品上安装传感器，可以实时监测设备状态和生产过程中的各项指标，实现对生产过程的远程监控。
同时，物联网还可以实现设备之间的互动和协同，提高生产效率和资源利用率。
3. 大数据分析大数据分析是指对大规模数据进行分析和挖掘，发现其中的规律和价值。
在生产管理中，大数据分析可以帮助企业从海量的数据中获取有用的信息，为决策提供支持。
通过对生产过程中收集的数据进行分析，可以发现生产线的瓶颈和问题，优化生产计划和资源配置，提高生产效率和质量。
同时，大数据分析还可以帮助企业预测市场需求和趋势，及时调整生产策略。
4. 云计算云计算是指利用互联网将计算资源提供给用户的一种方式。
在生产管理中，云计算可以实现生产数据的存储和处理。
通过将数据存储在云平台上，可以实现数据的集中管理和共享，方便不同部门之间的协同工作。
同时，云计算还可以提供弹性计算资源，根据生产需求的变化动态调整计算能力，提高生产决策的效率和准确性。
结论随着科技的发展，生产管理手段不断更新和升级。
先进生产方式与管理模式
先进生产方式与管理模式
近年来，随着社会经济的发展，人们越来越关注如何提高生产效率，
科学管理生产，以及实现有效的成本控制。
因此，日益普及的先进生产方
式和管理模式已经成为当前企业生产管理的一个重要方面。
先进生产方式指的是采用各种技术和设备，改善工艺流程，实现规模
生产，提高生产质量和效率，缩短生产周期，降低生产成本，实现企业经
济效益的新方式。
最常见的先进生产方式包括自动化生产、流水线生产、
精益生产、计算机辅助工艺技术（CAPP）等。
自动化生产方式是一种集中管理、全面使用自动化技术和先进的生产
管理手段，进行规模化生产，实现高效率、高品质和低投入的新型生产方式。
比如，在自动化生产系统中应用的控制系统，可以实现对机器设备更
加自动化的控制，实现产品生产的高效率和高质量，而且操作和管理更加
便捷。
流水线生产是将一个产品的全部生产工艺组合起来，形成一条生产线，由流水线上的多台机器设备串联完成，以获得较高生产效率和质量的结果。
有效的流水线生产，可以实现批量生产，加快生产速度，实现低成本的高
质量生产，以满足大量消费者的需求。
第十五章 其它先进生产方式习题答案
第十五章其它先进生产方式习题答案一、简答题1、从广义上讲，现代生产技术管理是一项综合性工作，它涉及基础研究、应用研究、产品设计与改进、产品试制与制造等许多环节的各项管理工作，习惯上将其分为以下4个方面：现代生产技术的发展规划与重点项目选择；现代生产技术管理的分析方法和决策方法；现代生产技术管理组织控制；现代生产技术的信息管理。
基本原则大体包括以下几点：遵从系统统筹的基本管理原理；遵从研究与应用同步发展的基本开发原则；遵从领导重视，群体配合，各部门分工协作的基本组织原则。
2、主要包括：（1）数控机床技术(N/C)和工作中心技术，指通过存储在计算机中的控制软件，按照预定的程式控制机床，自动地完成整套加工指令的相关技术。
从本质上看，工作中心也是数控机床，区别在于工作中心的功能更强、自动化程度更高，是数控机床的高级发展阶段。
（2）工业机器人技术与机器视觉技术：所谓工业机器人是为完成一系列生产任务，专门设计的可自动对原材料进行处置以及更换工具的可反复编程的机器。
机器视觉系统的定义是用非触觉方式，自动地接收并转换一个真实场景的图像，从中获取信息，并控制机器以及生产过程的装置。
机器视觉系统通常由摄像机、图像分析装置、显示器和微型电子计算机组成。
（3）自动化制造系统及其使用的现代生产技术：主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造技术(CAM)、柔性制造系统技术(FMS)、原材料自动处理系统(AMH)、计算机集成制造技术(CIM)等。
3、（1）平衡物流，而不平衡能力。
（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。
（3）资源的“利用”和“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源应该利用的程度。
（4）瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失。
（5）非瓶颈上获得的一小时是毫无意义的。
（6）瓶颈控制了库存和产销率。
（7）转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。
制造业先进生产方式与管理模式
制造业先进生产方式与管理模式引言随着科技的不断进步和全球化的发展，制造业正面临着巨大的变革和机遇。
先进的生产方式和管理模式在提高生产效率、降低成本、提高质量等方面起着重要作用。
本文将介绍制造业先进生产方式与管理模式的相关概念和实践经验。
先进生产方式自动化生产线自动化生产线是一种先进的生产方式，通过使用先进的机器人技术和自动化设备，实现生产过程的高度自动化。
自动化生产线具有生产效率高、生产精度高、减少劳动力成本的优点。
自动化生产线可以应用于各种制造业领域，例如汽车制造、电子设备制造等。
云制造云制造是一种基于云计算和物联网技术的制造模式。
通过将制造过程中的数据和信息存储在云端，并实时共享和分析，可以实现生产过程的高度可视化和智能化。
云制造可以提高生产过程的灵活性和反应速度，更好地满足市场需求。
智能制造智能制造是一种将人工智能和物联网技术应用于制造业的生产方式。
通过将先进的传感器和控制系统与生产设备和工作流程相连接，可以实现生产过程的智能化和自适应性。
智能制造可以提高生产过程的效率和质量，并且可以预测和预防生产中的故障。
先进管理模式精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的管理模式。
它通过流程优化、库存管理、质量控制等手段，最大限度地提高生产效率和资源利用率。
精益生产注重员工参与和持续改进，强调团队合作和快速反应。
精益生产可以帮助企业降低成本、提高质量和客户满意度。
全面质量管理全面质量管理是一种以优化产品和服务质量为目标的管理模式。
它通过设置质量指标、建立质量控制体系、进行过程改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
全面质量管理注重全员参与和持续改进，并且强调以客户需求为导向。
全面质量管理可以帮助企业提高市场竞争力和客户满意度。
柔性生产柔性生产是一种适应市场变化的管理模式。
它通过优化生产流程、灵活配置生产设备和人工智能技术的应用，实现生产过程的灵活性和快速响应性。
柔性生产可以帮助企业更好地适应市场需求的波动，提高生产效率和市场竞争力。
第三节 当代先进生产组织方式
第三节当代先进生产组织方式一、准时生产组织方式准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
（一）准时生产的基本思想准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
先进的生产管理技术和方法
先进的生产管理技术和方法随着社会经济的发展和生产力的不断提高，生产管理对于企业的重要性也越来越凸显。
一方面，生产管理决定了企业的生产能力和效率，影响企业的盈利能力；另一方面，生产管理直接关系到产品的品质、供应周期、库存和有效利用资源等问题。
因此，采用先进的生产管理技术和方法，能够大大提升企业的生产效率，降低成本，提高质量，实现可持续经营。
一、物联网技术的应用物联网是指无线传感器网络和互联网的无缝结合，实现各种基于信息的自动化和数据处理功能。
它能够在企业生产环节中收集、传输和处理各种生产数据，实现生产信息的智能化管理和控制。
比如，在生产车间使用物联网技术可以实现设备状态实时监测、异常预警、机器人自动化生产等功能，提高生产效率和品质稳定性；在供应链管理中，物联网技术可以实现库存实时监控、物流调度自动化、客户订单预警等功能，降低库存、加快供应周期和提高服务水平。
二、数据分析和挖掘技术数据分析和挖掘技术是企业实现智能化生产控制和管理的重要手段。
通过对生产线信息、销售数据、客户需求等数据的分析和挖掘，可以实现产品供应链的优化、个性化定制、市场营销精准投放等功能，提高产品竞争力和市场占有率。
此外，数据分析技术还可以在生产质量管理中发挥作用。
例如，利用大数据进行模型预测和分析，可以发现产品生产的质量问题，实现及时修复和调整，提高产品品质和减少质量问题的损失。
三、人工智能技术人工智能技术（AI）是指模拟和实现人类智能的相关技术。
在生产管理和控制中，人工智能技术可以实现各种自动化控制和智能判断任务。
比如，在质量检测任务中，可以利用计算机视觉技术和机器学习算法，实现自动化的设备质量检测和筛选；在生产排班任务中，可以利用深度学习算法和多目标规划技术，实现生产计划的最优化排班和资源分配，提高生产效率和质量水平。
四、信息化管理系统信息化管理系统是企业实现管理自动化和信息化的基础设施。
它包含生产计划、销售预测、订单管理、库存管理、质量管理、人员培训等各个生产环节的信息化系统。
企业先进工艺工法介绍
企业先进工艺工法介绍随着科技的不断发展，企业对于工艺工法的追求也日益增强。
先进的工艺工法不仅能够提高企业的生产效率，降低生产成本，还能够提升产品的质量和市场竞争力。
本文将对当前企业中的一些先进工艺工法进行介绍，以期能够为相关行业的发展提供参考和借鉴。
一、先进制造工艺1. 精密加工技术精密加工技术是现代制造业中的一项重要技术，它通过使用高精度的加工设备和先进的加工工艺，能够实现对材料的高精度、高质量加工。
这种技术在航空、航天、汽车、电子等领域得到了广泛应用，能够大大提高产品的性能和使用寿命。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非接触式的加工方法，具有高精度、高速度、高效率等特点。
它能够实现对各种材料的切割、打孔、焊接等操作，而且加工过程中热影响区小，变形小，无需后续处理。
这种技术在汽车、机械、电子等领域有着广泛的应用前景。
3. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，它通过将材料逐层堆积的方式，能够制造出各种形状复杂的产品。
这种技术具有制造周期短、材料利用率高、无需模具等优点，特别适合于小批量、个性化的产品生产。
目前，3D打印技术已经在航空、医疗、汽车等领域得到了广泛应用。
二、先进生产工法1. 精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产方式。
它通过优化生产流程、降低库存、提高设备利用率等方式，能够实现高效、灵活、低成本的生产。
精益生产已经在全球范围内得到了广泛应用，成为提高企业竞争力的重要手段之一。
2. 自动化生产自动化生产是指通过自动化设备、传感器、控制系统等技术手段，实现生产过程的自动化和智能化。
这种生产方式能够大大提高生产效率、降低人工成本，同时还能够提高产品质量和可靠性。
目前，自动化生产已经在汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。
3. 柔性生产柔性生产是指一种能够适应市场需求变化、快速调整生产方式和产品种类的生产方式。
它通过模块化设计、快速换模、智能化控制等技术手段，能够实现生产线的快速调整和灵活生产。
第18章其它先进生产方式
其它先进生产方式除了MRPII和JIT以外，还有其它先进的组织生产的方式。
本章将介绍最优生产技术、敏捷制造和计算机集成制造等3种先进生产方式的基本思想和有关的概念。
第一节最优生产技术最优生产技术(Optimized Production Technology，OPT),是以色列物理学家Eli Goldratt 博士于本世纪七十年代提出的。
最初它被称作最优生产时间表 (Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最优生产技术。
后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。
OPT产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是继MRP和JIT(Just-in-Time)之后出现的又一项组织生产的新方式。
最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT的长处。
其独特之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。
OPT的两大支柱是OPT原理及OPT软件。
一、 OPT的目标OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。
要衡量一个企业是否能赚钱，通常采用以下三个指标：(1)净利润(Net Profit，NP) 即一个企业赚多少钱的绝对量。
净利润越高的企业，其效益越好。
(2)投资收益率(Return on Investment，ROI) 表示一定时期的收益与投资的比。
当两个企业投资大小不同时，单靠净利润是无法比较他们效益的好坏的。
(3)现金流量(Cash Flow，CF) 表示短期内收入和支出的钱。
没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去。
但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一般。
例如，究竟采用多大批量为好，是无法直接从这三个指标作出判断的。
因此，需要一些作业指标作桥梁。
如果这些作业指标好，以上三个指标就好，则说明企业赚钱。
按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：(1)产销率(Throughput，T) 按OPT的规定， 它不是一般的通过率或产出率，而是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。
苹果最先进的生产方式
苹果最先进的生产方式国内苹果生产目前90%左右是传统的生产方式，采用八棱海棠、山丁子、新疆伊犁野苹果或甜茶根系嫁接，乔木化大树冠修剪管理。
修剪、套袋、喷药、采摘等工序繁琐，技术含量也相对较高，一旦修剪等操作失误会造成减产情况发生。
随着国内用工成本的增加，传统的乔化栽培急需转换方式，才能迎合时代的趋势，产业提升时不我待。
海棠嫁接培育乔化管理的苹果，定植后经过六七年的培育才能够逐渐开始挂果，培育周期漫长，极大的拉长了果园的资金链，让很多农业项目不敢涉足，乔化栽培在国内开始走向没落。
据了解，直接采用甜茶、八棱海棠、山丁子嫁接的果品主要为柱状苹果和小苹果类的鸡心果、贵人果、玫瑰秋等品种采用。
因生态观光的兴起，让小苹果类果苗依然畅销。
乔化栽培管理最先进的是山东烟台栖霞地区的富士苹果产区，虽然今年果品市场遇冷，但当地凭借精细管理和优质的果品，销售顺畅。
苹果贴字后更是增加其附加值，价格翻倍销售。
贴字苹果只能选择红富士品种，在十月初去袋时随即贴上，经过两个星期的阳光照射即可上色，显出醒目的艺术效果。
苹果上色期间为增加光照强度，地面常铺设反光膜增加光照，可大幅提高优质果产量。
中间砧苗木栽培是在海棠或甜茶根系上，先嫁接M26或SH系列的矮化砧木，因矮化砧不容易生根，只能作为中间砧采用，再保留中间砧长度30公分以上，二次嫁接所培育的品种。
通过保留30公分以上的中间砧长度，让树木达到矮化效果。
国内推出的所谓高纺椎形果园大都属于此类。
因不是真正的矮化栽培，还需要通过枝条的整形下压控制树木长势。
并不是最好的矮化速成丰产栽培方式。
国内中间砧栽培较好的果园也在山东烟台的栖霞。
有机苹果示范园管理的可谓最好，树形全部金字塔型，主干附近侧枝挂果。
营销通过名人贴字认领的方式，推出有机苹果品牌，让苹果和名人结缘，赋予了苹果高贵的身份，启发了农产品行业的销售灵感。
中间砧栽培方式的优点是充分利用海棠的长寿和深根特性，结合欧美的矮化技术，缩短了培育周期，可以合理密植栽培，便于管理，提升优果率，相对果树寿命也较长。
先进的制造工艺具体有哪些
先进的制造工艺具体有哪些先进的制造工艺是指通过引入先进的技术、设备和管理方法，在制造过程中实现高效、精确和可持续发展的一系列操作和流程。
这些先进的制造工艺能够提高产品的质量、生产效率和市场竞争力。
下面将介绍一些常见的先进的制造工艺。
1. 数字化制造：数字化制造是指通过数字技术将整个制造过程从设计、生产、运营到售后进行数据化管理和操作的制造方式。
它包括数字化设计、数字化工艺规划、数字化生产、数字化质量控制等环节。
通过数字化制造，可以有效提高制造的精度、效率和灵活性，减少人为因素对生产过程的影响，提高产品质量。
2. 精密制造技术：精密制造技术是一种利用先进的加工设备和工艺方法来加工复杂形状和高精度零部件的制造技术。
例如，利用数控加工设备、激光切割、光纤激光焊接等精密加工技术，可以生产出高精度、高质量的零部件和产品。
3. 智能化制造：智能化制造是指通过引入智能设备和智能系统，在制造过程中实现自动化、智能化和网络化的生产方式。
智能化制造包括智能设备、智能仓储、智能运输、智能调度、智能管理等多个方面。
通过智能化制造，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和服务水平。
4. 柔性制造系统：柔性制造系统是一种能够迅速适应不同产品和不同生产要求的制造系统。
它具有多种功能和工艺的适应能力，可以进行多品种、小批量和定制化生产。
柔性制造系统通常由多台数控机床、机器人、传感器、网络控制系统等组成，能够实现自动化生产和快速转换。
5. 现代化工艺装备：现代化工艺装备是指采用先进技术和装备，具备高效率、高精度、高质量、低能耗等特点的生产设备。
例如，激光切割机、激光焊接机、3D打印机等先进的加工设备具有高精度、高速度和高质量的特点，能够满足复杂产品的制造需求。
6. 绿色制造技术：绿色制造技术是指通过节能环保的制造方法和工艺，减少资源消耗和环境污染。
例如，采用环保材料、循环利用废料、减少能源消耗等绿色制造技术，能够实现可持续发展和资源有效利用。
先进生产方式
先进生产方式在当今竞争激烈的商业环境中，采用先进生产方式是企业获得竞争优势的重要途径之一。
先进生产方式是指通过应用最新的技术、工具和流程来提高生产效率、质量和灵活性的一种方法。
在这篇文档中，我们将详细探讨先进生产方式的概念、特点和优势，以及企业如何实施和应用这种方式来提升生产能力和业绩。
什么是先进生产方式先进生产方式是指在生产过程中采用最先进的技术和方法，以提高生产效率、质量和灵活性。
这包括使用自动化设备、数字化技术、智能制造系统等，以实现智能化、柔性化和高效生产。
先进生产方式的目标是优化生产流程，缩短交付周期，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
特点和优势1.自动化生产：先进生产方式采用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和精度。
2.数字化技术：先进生产方式利用数字化技术，实现生产数据的实时监测和分析，帮助企业快速做出决策，提高生产效率和质量。
3.智能制造系统：先进生产方式整合智能制造系统，可以实现生产过程的智能化管理和优化，提高生产灵活性和反应速度。
4.柔性化生产：先进生产方式具有较强的柔性化特点，可以根据市场需求快速调整生产计划和布局，降低库存和生产成本。
5.环保可持续：先进生产方式注重节能减排和资源回收利用，符合环保可持续发展的要求，有利于企业形象和可持续发展。
先进生产方式的优势在于可以提高生产效率、质量和灵活性，降低生产成本，提升产品竞争力和市场占有率，实现可持续发展和持续创新。
实施和应用先进生产方式要实施和应用先进生产方式，企业需要以下几个步骤：1.制定先进生产策略：企业需要明确先进生产的战略目标和优先领域，制定相关计划。
2.引进先进技术：企业可以引进先进的生产设备和技术，组建专业团队进行技术调研和实施。
3.培训员工：企业需要对员工进行培训，提升他们的技能和意识，适应先进生产方式的需求。
4.建立生产平台：企业可以建立智能化的生产平台，实现生产过程的数字化和智能化管理。
《先进生产方式》课件
它强调以客户需求为出发点，通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，并采用拉动式生产方式来满足客户需求。
精益生产的目标是创造价值、消除浪费，并使企业能够快速响应市场变化和客户需求。
精益生产的核心思想是创造价值，即通过满足客户需求来创造价值。
价值
精益生产通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，使整个生产过程更加高效和有价值。
数据驱动
实现设备与设备、设备与人、企业与企业之间的信息互联互通，打破信息孤岛。
互联互通
具备快速适应市场需求变化的能力，能够实现个性化定制和多样化生产。
柔性生产
通过智能化技术优化资源配置，提高生产效率和降低能耗。
资源优化
工业互联网
实现设备与设备、设备与人的互联互通，提供实时数据采集和远程控制能力。
工业大数据
《先进生产方式》ppt课件
目录
先进生产方式概述精益生产敏捷制造智能制造比较与展望
01
CHAPTER
先进生产方式概述
01
02
它包括生产技术、生产组织、生产管理等方面的创新，旨在实现高效、低成本、高质量的生产目标。
先进生产方式是指利用先进的科学技术和生产工艺，以提高生产效率和产品质量的生产方式。
柔性生产方式
精益生产方式
敏捷制造方式
智能制造方式
01
02
03
04
适应市场需求变化，快速调整生产计划和生产流程。
追求生产过程的精细化和高效化，消除浪费和不必要的环节。
强调企业快速响应市场变化的能力，提高企业竞争力。
利用物联网、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化。
02
CHAPTER
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。
先进生产制造模式
先进生产制造模式引言先进生产制造模式是指基于先进技术、高效管理和创新思维的一种生产制造方式。
随着科技的不断发展和全球化经济的加速推进，传统的生产制造模式已经开始面临一些挑战。
为了适应市场需求的变化和提高生产效率，企业不断探索和引进先进生产制造模式。
本文将介绍先进生产制造模式的定义、特点、优势以及在实际应用中的一些案例。
一、定义先进生产制造模式是指借助先进技术、高效管理和创新思维来提高生产效率和产品质量的一种生产制造方式。
它强调将科技与生产制造相结合，突破传统的生产模式，逐步实现智能化、数字化和网络化的生产方式。
先进生产制造模式可以通过引进自动化设备、推行精益生产、建立供应链合作等方式来实现。
二、特点1.先进技术应用：先进生产制造模式要求企业不断引进和应用先进技术，包括人工智能、物联网、大数据分析等。
通过这些技术的应用，企业可以实现生产流程的自动化、智能化和优化，提高生产效率和产品质量。
2.高效管理：先进生产制造模式需要企业实施高效的管理体系，包括生产计划的优化、生产过程的监控和管理、人力资源的合理配置等。
通过高效的管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提供高质量的产品和服务。
3.创新思维：先进生产制造模式鼓励企业不断创新和改进。
它要求企业培养创新思维，鼓励员工提出和实施改进措施，推动产品和生产方式的创新。
通过创新，企业可以更好地适应市场需求的变化，提高竞争力。
三、优势1.提高生产效率：先进生产制造模式引入先进技术和高效管理，可以帮助企业提高生产效率。
自动化设备和智能系统的应用可以减少人力投入，提高生产速度和准确性。
高效的管理可以优化生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。
2.降低生产成本：先进生产制造模式通过优化供应链、减少库存和浪费，以及提高资源利用率等措施，可以降低企业的生产成本。
智能化技术的应用可以减少人力成本和生产错误，提高产品的一致性和质量稳定性，从而降低售后服务和产品召回的成本。
3.提升产品质量：先进生产制造模式将质量管理置于重要位置。
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• 2．全面规划，重组企业的生产经营流程。 • 3．革新企业的组织机构。
生产运作管理
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第三节 计算机集成制造系统（CIMS）
• 一、CIM和CIMS概念 • CIM是信息技术和生产技术的综合应用，
由此，企业的所有功能、信息、组织管理 方面都是一个集成起来的整体的各个部 分。” • 1. 从产品研制到售后服务的生产周期全部 活动，是一个不可分割的整体。
• 瓶颈确定之后，SPLIT模块将工程网络分成 两部分：主网络（关键资源网络）和服务 网络（非关键资源网络）。
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• 主网络由瓶颈作业和其下游作业构成，其 余的部分为服务网络。
• 对于主网络，通过BRAIN模块采用有限能 力顺排的方法编制作业计划，目标是要使 瓶颈上的空闲时间为零，使产销率最大。 所生成的不仅包括生产计划，还包括每个 作业的传送批量和加工批量。
• ⑴ 计算机网络分系统
• ⑵ 数据库分系统。
• 这二个是为了实现CIMS的数据传递和系 统的通信功能，和满足各功能系统对网 络支持服务的不同要求；用以管理整个 CIMS的数据，实现数据共享。
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三、CIMS集成的内涵
• 1．系统运行环境的集成。 • 2．信息的集成。 • 3．应用功能的集成。 • 4．技术的集成。 • 5．人和组织的集成。
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• 对于服务网络，则再通过SERVE模块采用 无限能力倒排的方法编制作业计划。第二 次调用SERVE模块时，不是从定单上的完 工期限开始倒排，而是从BRAIN模块确定 的完工期限倒排。
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第五节 敏捷制造
• 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制 造业发展而支持的一项研究计划。该计划 始于1991年，有100多家公司参加，于 1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。
• 2．非瓶颈资源 非瓶颈资源的利用程度不是由它 们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。 系统约束就是瓶颈，瓶颈限制了产销量。而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销量，而且会 使库存和运行费增加。非瓶颈资源的使用率一般 不应该达到100％。
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• 3．资源的利用
• 资源的“利用”从平衡物流的角度出发， 应允许非关键资源上有适当的闲置时间。
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• 1. 四个功能分系统:
• ⑴ 管理信息分系统以MRPⅡ或ERP为核 心；
• ⑵ 产品设计与制造工程设计自动化分系 统CAD&CAPP；
• ⑶ 制造自动化或柔性制造分系统CAM；
• ⑷ 质量保证分系统CAQ。
CIMS的功能模块及作用
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• 2、二个支撑分系统：
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二、准时生产系统（JIT）的原则
• （一） 消除浪费 • 主要消除以下浪费： • 产品缺陷的浪费；等待时间的浪费；库存
的浪费；过量生产的浪费；运输的浪费； 工序的浪费；动作的浪费。
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（二） 尊重员工
• JIT提倡的是一种“持续改善”的思想，因 此需要集思广益，需要员工的百分之百参 与，主动地发现问题，并采取积极地改进 措施，只有这样才能消除一切形式地浪费， 制造出优质的产品。
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第十一章其它先进生产方式
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第十一章 其它先进生产方式
• 第一节 准时化生产系统(JIT) • 第二节 大规模定制生产 • 第三节 计算机集成制造系统（CIMS） • 第四节 最优生产技术（OPT） • 第五节 敏捷制造
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第十一章 其它先进生产方式
学习目标 主要内容 本章习题 实践训练题 重点难点内容
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• 在工程网络中，可以对各种可选择的作业， 甚至可选择的物料清单进行详细的描述。
• BUILDNET还具有提示数据逻辑错误的功 能和便利的数据修改维护功能，从而保证 了数据的相对精确。
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• 工程网络建立起来后，由SERVE模块通过 运行工程网络以及采取类似MRP的倒排方 法来确定瓶颈。
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第四节 最优生产技术（OPT）
• 最优生产技术（Optimized production technology, OPT），是以色列物理学家 Eli Goldratt博士于20世纪70年代提出的。
• 80年代正式称其为最优生产技术。后来又 进一步将其发展成为约束理论。
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• 一、OPT的基本思想
采用看板组织生产的模式和采用看板组 织生产过程中对物流的控制过程图
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第二节 大规模定制生产
• 采取定制生产方式是为了满足客户的个性 化需求，但一般的个性化需求只是在其中 的某些方面、某些环节上有独特的要求， 所以定制生产才有和大批量生产结合的可 能，才能实现既满足了个性化需求又达到 了大批量生产成本的“双赢”格局．
产； • ④看板必须与实物在一起； • ⑤不能把劣质品送到后工序。
某生产企业内部供应配送的看板和传递方式
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看板的分类：
• 一是按照看板的形式来划分，包括使用看 板卡片、容器系统、信号灯系统、地面空 格标志以及使用彩色高尔夫球等来传递信 号。具体应采用哪一种视不同情况而定；
• 二是根据看板的用途划分，包括搬运看板、 生产看板、信号看板、临时看板。
2．顾客的参与 在产品制造阶段
• 顾客对设计和制造好的模块化的产品部件 和毛坯，提出自己对材质、型号规格的要 求。
• 企业根据顾客的要求，选用和加工所需的 部件和零件，制成满足顾客个性化要求的 产品。
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3．顾客的参与 在产品装配阶段
• 企业设计制造好了模块化的各种产品部件 和零件，顾客从企业提供的零部件清单中 选择自己需要的零部件，企业按顾客的要 求装配出所需的产品。
• 控制质量是企业内所有部门中各个层次的每个员 工的责任。其具有下列特征：所有部门都负有质 量管理的职责、所有员工都必须参与质量管理、 质量管理与企业各个部门的职能整合为一体。
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四、准时生产系统的管理工具（看板）
• “看板”的英文为“Kanban”，这个词 来自于日本，意味着“口令”或者“指 令” 。
• 3．提前期
• 提前期是作业计划的结果，安排作业计划应 同时兼顾所有的约束条件，使提前期更合理。 在OPT中，提前期是根据批量、优先权和其 它许多因素来确定的。
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二、OPT软件系统
• OPT软件有OPT21和OPT5000。
• 其中，OPT21主要是针对大中型企业的， OPT5000则是面向小型企业的。OPT软件 系统主要基于一个保密的算法，该算法的 核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。
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第一节 准时化生产系统(JIT)
• 一、准时生产系统(JIT)概述 • 准时生产系统（Just in Time）又称及时
生产系统或准时化生产方式，即“只在需 要的时候，按需要的量，生产需要的产 品。” • “JIT”系统是一种彻底地追求生产合理性、 高效性，能灵活多样地生产各种高质量产 品的生产管理技术。
• 所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生 产能力小于或等于生产负荷的资源，这一 类资源限制了整个生产系统的产出速度。
• OPT的基本思想具体体现在其原则上，这 些原则是实施OPT的基石。
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（一） 资源利用方面的原则
• 1．平衡物流，而不平衡能力 所谓物流平衡就是 使各个工序都与瓶颈机床同步。OPT则主张在企 业内平衡物流而不是平衡生产能力。
• 4．为避免损失
• 为避免瓶颈环节给整个系统带来更多的损 失，所以，瓶颈环节资源必需保持100%的 “利用”，尽量增大其产出。但前提是生 产的产品适销对路。
• 5．非瓶颈资源的时间节约
• 非瓶颈资源的时间节约没有意义。
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• 6．瓶颈控制了库存和产销率
• 如果瓶颈存在于企业内部，表明企业的生产能力 不足，因受到瓶颈能力的限制，相应的产销率也 受到限制；而如果当企业所有的资源都能维持高 于市场需求的能力，那么，市场需求就成了瓶颈。 这时，即使企业能多生产，但由于市场承受能力 不足，产销率也不能增加。同时，由于瓶颈控制 产销率，所以企业的非瓶颈则应与瓶颈同步，它 们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续稳定 即可，过多的库存只是浪费，这样，瓶颈也就相 应地控制了库存。
• 从模块构成来看，OPT系统主要由 BUILDNET、SPLIT、SERVE和BRAIN几 个模块构成。
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• BUILDNET模块是将“产品网络”和“资源 描述”模块中的信息结合起来，生成一个工程 网络。
• BUILDNET模块具有模型化的语言功能，该 语言能精确地描述生产制造中的大量数据，可 使得OPT对企业进行成功而精确的模型化。
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二、大规模定制 生产的基本形式
• 1．顾客的参与在产品设计阶段 • 企业对每一类产品都有个模块化的基础设计方案，
顾客根据产品的用途，对产品的功能和结构可提 出自己的要求。 • 企业对已有的设计好的可用的部件进行选择配置， 并重新设计和修改其中的某些部件，来满足顾客 的个性化需求。
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三、准时生产系统的基本方法
（一） 适时适量均衡化生产 • 1、实现适时适量均衡化生产的前提条件 • 2、实现生产同步化和均衡化 • 1） 生产同步化 • 2）生产均衡化
（二）作业人数实行弹性制
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㈢ 极大地改善了质量管理， 将产品质量缺陷减至为零
• 及时生产系统（JIT）的质量管理功能不是由质 管部门来执行的，而是由全公司各个部门来共同 执行的。
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