线切割机床用定位灯

电火花线切割试题(有答案)

电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。

2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。

3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。

4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。

5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。

6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。

7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。

8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。

10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。

11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。

12、导电器的材料都采用硬质合金，即。

13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。

14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。

15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。

16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。

17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。

19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。

20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。

21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。

22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。

23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。

24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。

16级特种加工实训复习题

特种加工复习题一、选择题1 ．零件渗碳后，一般需要经（A ）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。

A 、淬火+低温回火B 、正火C 、调质D 、时效2 ．第一台实用的电火花加工装置的发明时间是（B ）。

A 、1952 年B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年3．电火花线切割加工属于（B ）。

A 、放电加工B 、特种加工C 、电弧加工D 、切削加工4．在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（ABC ）。

A 、提高切割速度B 、表面粗糙度变差C 、增大加工间隙D 、降低电极丝的损耗5 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（AB ）。

A 、保证零件的完整性B 、减小零件在切割中的变形C 、容易找到加工起点D 、提高加工速度6 ．在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（ABD ）。

A、改变间隙介质的成分，并降低绝缘强度B、使放电时产生的热量不能及时传出，消电离过程不能充分C、使金属局部表面过热而使毛坯产生变形D、使火花放电转变为电弧放电7．线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（AC ）。

A 悬臂式支撑B 、V 形夹具装夹C 桥式支撑D 分度夹具装夹8 ．关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A ）。

A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低9 ．电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A ）。

A 、固定频率的单向直流脉冲B 、固定频率的交变脉冲电源C 、频率可变的单向直流脉冲D 、频率可变的交变脉冲电源10.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以（A ）。

数控线切割操作工应知考核试题与参考答案

21 .利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（BE)A 、Bl7 B5 B17 Gx L1B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1C 、Bl7000 B5000 B017000 G Y L1D 、B17000 B50O0 B0050O0 G Y L1E 、B17 B5 BO17000 Gx L122 ．利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ) ，终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（ C )A 、B5000 BBO10O00 GX SR2B 、B5 BBO10O00 GY SR2C 、B500O BBO10O00 GY SR2D 、BB5000 BO10O00 GY SR223 ．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（ B ）。

A 、差不多B 、小得很多C 、大很多D 、不确定。

24 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。

如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ D ）。

A 、0.10mmB 、0.11mmC 、0.12mmD 、0.13mm25 ．对于线切割加工，下列说确的有（ AD )A 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线C 、在利用3B 代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点D 、在利用3B 代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点26 ．线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说确的有（ AC )A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取G YB 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YC 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YD 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取G Y27 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC)A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能28．六西格玛的表示符号是（A）。

一字线定位灯(一字激光定位灯)

上海磐川光电科技有限公司一字线定位灯（一字激光定位灯）产品说明书一字线定位灯（一字线激光定位灯）型号：PL-66100L专业术语：一字线定位灯又俗称：一字线激光定位灯,一字定位灯,一字划线仪,红光一字线定位仪,一字线光源,一字线光源激光器等产品特点：*半导体激光管芯；*高效透过率光学系统；*智能反馈控制电路；*低功耗，高效能光功率输出；应用领域：广泛引用于工业机械设备标线定位，防伪检测，机械、金属锯床、SMT/电路板的对刀、标线、定位、对齐等技术参数：型号：PL-66100L波长660nm 激励方式电激励输出功率5-200mW 光斑模式一字线形运行方式连续工作激光器供电电压DC3-5V工作电流20-300mA 光学透镜光学镀膜玻璃透镜光束发散度0.1~1mrad 出光张角度10°~135°直线度≥1/5000 线宽≤1.0mm/≤0.5mm 工作温度-10℃~50℃储存温度-40℃~85℃尺寸Φ10-26×30-120mm；（可根据用户定制）使用寿命〉10000hrs激光安全等级ClassⅢa / ClassⅢb产品工业用途：一字线定位灯（一字线激光定位灯）的特点除了激光器的单色性好、相干性好、方向性好以及高亮度之外一字线直度高是其重要优势，可以广泛应用于工业检测、工业机械、数控设备、电动工具、工程施工、建筑装璜、印刷、纺织服装、切割焊接等领域的激光定位、激光标线、激光水平、激光垂准、激光指示仪以及激光娱乐照明等；.方便快捷、直观实用、易于安装、稳定可靠，可以提高工作效率，降低人力和生产时间的成本，提高工作精确度。

（工业应用场合）售后服务产品提供一年质保，三年保修。

使用注意事项1）激光定位灯使用应注意相关的激光使用安全规定，不能直射人眼；2）激光器中半导体激光管属静电敏感器件，应遵守相关的静电防护规定。

测试和使用环境应保证没有静电；3）电源线请勿用力拽拉；4）电源电压不要超过DC 5 V，最好选用激光器专用直流稳压电源供电，“+”（红线）、“−”（黑线）极性绝对不可接反；5）激光器通电时，“+”（红线）、“−”（黑线）极电源线绝对不可短路，以免烧毁激光器；6）自制稳压电源请注意消除浪涌脉冲电压电流，稳压5V或<5V将延长使用寿命，避免在各种浪涌脉冲较大的场合中使用激光器；7）激光器人为损坏或私自拆开激光器后不予保修。

数控线切割习题库

数控线切割习题库二、填空题1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。

2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。

3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。

4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.11 mm5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。

对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。

6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。

7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。

8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。

9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。

10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。

11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min 。

12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。

伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。

13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。

14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。

15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。

16．分组脉冲电源是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。

17．采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶偏差计算、⑷终点判别。

18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。

线切割机床保养手册

其他文件，再双击“FHGD-C（重庆华明）”，然后按提示输入A再按
ENTER键，开始安装软件，执行过程中每一行后面都应出现 “DONE”字样，执行完后关闭对话框，再双击此文件夹中的 “install” 文件，当电脑提示“install ok”后软件即安装好了。 2）在安装好的文件中找到FHGD可执行文件，创建快捷方式于桌面，运
高频脉冲信号输入
电源指示灯，正常情况下，三只指示灯应全亮
加工电压及走丝速度控制信号输出及高频控制信号输入端口
高频控制信号指示灯，灯亮开高频，亮灭关高频
加工电参数传输出错信号输出加工结束停机信号输入
加工电压及走丝速度信号输入
5VDC输入
电柜电路板介绍（六）
整流电路整流电路
XY轴步进电机 UV轴步进电机
电
脑
加工电压取样
高频控制
加工电压取样
及
脉冲信号
高频信号
光电隔
高频电源功
H
高频数据发生电路电压信号
离电路脉冲信号率放大电路
F 数
（W306）丝速信号（W305）

移轴数据手控盒
（W307/08）
压
速
KM1~KM3
信
信电压控制
U轴步进电机指示灯
V轴步进电机指示灯
当单步点动步进电机时，在正常情况下，U轴
指示灯亮次序为：U1 U1U2 U2 2U3 U3 U3U1 U1 循环点亮，V轴也是如此。
V轴步
1
进电机
3
V
H F
U轴对应灯U1
U轴对应灯U3
V轴对应灯V2
交流
卡

DK7735型数控线切割机床使用说明书

DK7735型数控线切割机床使⽤说明书DK7735型数控线切割机床使⽤说明书（机床部分）⼀、机床主要⽤途及特性数字程序控制电⽕花线切割机床，可⽤于加⼯点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的⾦属零件，本机床采⽤钼丝作为⼯具，电极在⾼频脉冲电压作⽤下，利⽤液体介质被击穿后形成⽕花放电时，在⽕花通道中瞬间产⽣⼤量的热量，使⼯件表⾯的⾦属部溶化甚⾄⽓化，使⾦属被蚀除下来。

本机床操作简便，加⼯效率⾼，稳定可靠，经济耐⽤，可⼴泛⽤于仪器、仪表、汽车⾏业模具制造，加⼯各种冲模、靠模、样板及异形零件。

⼆、主要规格及技术参数1.⼯作台⼯作台⾏程（X、Y）：350×400mm⼯作台⼿轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据⽤户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留⼀级）电极丝直径：0.12—0.18mm最⼤贮丝长度：300m3.⼯件⼯件最⼤切割厚度：300mm⼯件加⼯表⾯粗糙度：Ra=1.25—2.5µm⼯件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.⼯作液机床⼯作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）⼯作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床⾝、坐标⼯作台、贮丝筒、丝架、⼯作液系统及附件组成。

钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。

⼯件放置⼯作台的夹具上，⽤压板螺母固定。

步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动⼯作台，达到切割⼯件。

1.床⾝床⾝是由优质槽钢焊接⽽成，经时效处理。

镶⼊⼤理⽯花岗岩作为床⾯，使整个床⾝稳定不变形，床⾝右边为电⽓控制箱，左边是⼯作液箱安放处。

2.⼯作台坐标⼯作台主要是由⼯作台⾯、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采⽤滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现⼯作台运动。

(完整版)数控线切割操作工应知考核试题及参考答案

21 .利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（BE)A 、Bl7 B5 B17 Gx L1B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1C 、Bl7000 B5000 B017000 G Y L1D 、B17000 B50O0 B0050O0 G Y L1E 、B17 B5 BO17000 Gx L122 ．利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ) ，终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（ C )A 、B5000 BBO10O00 GX SR2B 、B5 BBO10O00 GY SR2C 、B500O BBO10O00 GY SR2D 、BB5000 BO10O00 GY SR223 ．电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（ B ）。

A 、差不多B 、小得很多C 、大很多D 、不确定。

24 ．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。

如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ D ）。

A 、0.10mmB 、0.11mmC 、0.12mmD 、0.13mm25 ．对于线切割加工，下列说法正确的有（ AD )A 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线B 、使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线C 、在利用3B 代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点D 、在利用3B 代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点26 ．线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ AC )A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取G YB 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YC 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取G YD 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取G Y27 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC)A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能28 ．六西格玛的表示符号是（A）。

线切割试题1详解

1.利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。

( )2.利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。

( )3.当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.2mm时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( )4.慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。

( )5.在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O可以省略不写。

( )6.脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。

( )7.在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。

( )8.在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。

( )9.线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。

( )10.快走丝线切割机床加工速度快。

( )11.慢走丝线切割机床加工速度慢。

( )12.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

( )13.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

( )14.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。

( )15.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。

( )16.电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。

( )17.电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。

( )18.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。

( )19.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。

( )20.有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。

( )21.普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。

( )22.快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。

( )23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。

线切割实操考试题和答案

线切割实操考试题和答案一、填空题1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为( μm)。

2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示( 电加工机床)。

3．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为(0.11 mm ) 4．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度时，道致电极丝与工件接触，不能正常放电，称为( 短路) 6．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于(电极丝半径)与(放电间隙)之和。

8．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的(面积)总和称为切割速度，其单位为(mm2 /min )。

10．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为(电蚀) 。

12．快走丝线切割最常用的加工波形是(矩形波)。

14．电火花型腔加工常用的电极材料主要有纯铜和(石墨)。

15、电火花成形加工是将电极形状(复制)到工件上的一种工艺方法。

16. G指令大体上可分为两种类型：（）指令和非模态指令。

17、( 放电间隙) 是放电时工具电极和工件之间的距离。

20、线切割加工的主要工艺指标是(切割速度)、(加工精度) 、(表面粗糙度) 和电极丝损耗。

21．数控电火花线切割机床加工时的偏移量f与(电极丝直径)和(放电间隙)有关，计算式为( f=电极丝半径+单边放电间隙)24.数控线切割丝架上有三个进电块，上下各一个，用于( 高频)电源双线输入。

另一个用于断丝报警和自动对中心等功能检取信号用。

25.加工精度是指所加工工件的尺寸精度、( 形状精度)和位置精度的总称。

26.当处于正常加工状态时，电流表指示为加工电流的（平均值）。

28.装夹工件的（作用力）要均匀，不得使工件变形或翘起。

29.在线切割加工中，选择加工路线的原则是：以防止或减少工件（变形）为原则。

二、单项选择（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

SODICK沙迪克线切割操作流程

沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。

线切割试题100道

火;C、调质;D、时效
a
第一台实用的电火花加工装置的发明时 A、1952 年;B、1943 年;C
1 间是（）
、1940 年;D、1963 年 b
1 电火花线切割加工属于（）。
A、特种加工;B、电弧加
工;C、切削加工
a
在快走丝线切割加工中，当其他工艺条 A、提高切割速度;B、表面
件不变时，增大开路电压，不可以（粗糙度变差;C、增大加工间
）。
、淬火之后，磨削之前;C、淬火与磨削之后;D、淬火与
1
磨削之前
c
单选题一般
单选题一般单选题一般
单选题一般
单选题一般
单选题单选题
一般一般
单选题一般
单选题单选题
一般一般
单选题一般
单选题一般
M00是线切割机床使用ISO代码编程时 A、启动丝筒电动机;B、关
在加工落料模具时，为了保证冲下零件
1 的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。 A、√;B、×
上一程序段中有了G02 指令，下一程序
1 段如果仍是G02 指令，则G02 可略。 A、√;B、×
机床在执行G01 指令时，电极丝所走的
1 轨迹在宏观上一定是一条直线段。
A、√;B、×
机床数控精度的稳定性决定着加工零件
a
传动齿轮间隙的消除可采用偏心调整
单选题一般
1 法，它属于柔性调整。
A、√;B、×
b
自封式滚动导轨具有运动不易受外力影
响，防尘条件好等优点；其缺点是结构
复杂，工艺性较差。这种结构的导轨通
单选题一般
1 常用在小型线切割机床上。
A、√;B、×
a

特种加工复习题

特种加工复习题特种加工复习题一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8—10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um 。

另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001 m ，表面粗糙度Ra ＜ 0.32 。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

剪板机专用红外线定位灯

西安日成科技提供
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光线颜色：红色绿色（可选）
输出波长： 532nm 635nm 650nm 管芯功率：10～300mW 规格：Φ10×35mm Φ12×36mm Φ12×60mm Φ16×80mm Φ22×85mm Φ26×110mm（可定制）
光学透镜：光学镀膜玻璃透镜G3 出光张角：10°～120° 直线度：≥1/5000 线宽：3米处线宽≤1.0mm 工作电压：直流 5V
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1使用应注意相关的激光使用安全规定，不能直射人眼； 2激光器中半导体激光管属静电敏感器件，应遵守相关的电防护规定；
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售后服务
对本公司售出的产品一律保证一年保修，三年维修的原则，在保修期内出现的任何质量问题将给予认真负责的处理。欢迎用户提供宝贵的改进意见。
剪板机专用红外线定位灯
红外线定位灯
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红外线激光定位灯讲解

红外线激光定位灯产品可广泛应用于各类工业加工机械，能起辅助标线与定位作用，如:轮胎成型机、木工机械、钢板划线定位、五金剪压机械、成衣加工、裁床裁剪对格与对条、纺织印染标示、制鞋机定位、运动器材加工、玻璃加工机械、电子SMT定位定格、印刷电路板标示定位、印刷机标示定位及建筑装潢等行业。

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激光线可在三维空间任意微调，已达到最佳使用效果。

应用领域红外线激光定位灯安装使用简单方便，通电即可使用，可广泛应用于轮胎成型机、纸张裁切机、金属锯床、pcb电路板切割机等工业机械的辅助定位，能较大幅度的提高工作效率。

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电加工题库

一、填空题1、特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现添加或去除材料的工艺方法来完成对零件的加工成型。

2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。

4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

5、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度R a＝2.5——0.6um 。

另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度R a＜0.32 。

7、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

9、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝、和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

10、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式支撑装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。

工件的装夹方式一般采用桥式。

11 、电火花线切割加工常用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

实训六、数控线切割机床DK7740的操作使用

实训项目六、数控线切割机床DK7740的操作使用一、实训目标：1．了解数控电加工的过程。

2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。

4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。

二、实训仪器与设备：1．DK7740型数控线切割机床2．穿孔机及程序纸带3．零件样板及装夹工具三、实训内容与步骤：（一）用手工键盘输入程序1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面2．先选某一程序番号作为待输程序用，如O0002，为确保不出错，可先键入O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入O0002 后按插入（INSERT）键。

3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在CRT 上即显示该程序。

注意每一程序段间应用“；”分隔。

4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。

（二）工艺准备程序指令的添加置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段G01 前加载刀补指令“G41 或G42”，在引出段G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。

（三）空运行、绘图将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。

在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。

空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。

（四）复选功能键的操作使用1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。

数控线切割机床的操作与编程

如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。
在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
6.1.4 数控线切割机床的走丝机构 1．快走丝线切割机床的走丝机构 (1) 储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01 mm；否则，可能引起钼丝抖动，出现断丝现象。将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起，可增加其刚性，改善受力情况，并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。 (2) 为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应的轴向位移，且轴向位移应平稳和轻便。
4．按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。（1）快走丝线切割机床 1）线电极运行速度较快(300～700m／min)。 2）可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。 3）常用线电极为：钼丝(Φ 0.1～Φ 0.2mm)。 4）工作液通常为：乳化液或皂化液。 5）由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高。 6）尺寸精度：0.015～0.02mm。 7）表面粗糙度Raɑ：1.25～2.5μ m。 8）一般尺寸精度最高可达到：0.01mm，表面粗糙度 Raɑ为：0.63～1.25μ m。
6.1.3 数控线切割机床的加工对象线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。 1. 加工模具适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。 2. 加工电火花成形加工用的电极一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。

数控电火花线切割机床基本操作实训

• 2.2.1 DK7732 型数控电火花线切割机床电源柜控制面板
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示。下面对其进行介绍。 • ① 显示器。显示加工菜单及加工中的各种信息。
② 电压表。用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右。 ③ 电流表。用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关。用于选择低压、高压。 ⑤ 对中 / 高频开关。用于选择对中和开高频。 ⑥ 水泵开。用于开水泵。 ⑦ 丝筒开。用于开丝筒。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
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2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作
• 2.1.1 HCKX320 型数控电火花线切割机床控制面板
• 4. 程序的编制与校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新文件。
• 3. 工作台移动该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动、低速、中速、快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动。

线切割机床使用及注意事项

线切割机床使用及注意事项一、规程1、试车前准备1.1机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。

将滚珠保持架放在导轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。

（在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄）。

1.2将框式水平仪放置在Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm，最后检查有无空脚。

1.3按机床润滑要求润滑各部位。

1.4检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。

如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。

2、机床电源的接入2.1本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10%，50Hz。

24V电源及控制器输入额定电压为220 V±10%，50Hz。

用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10%范围内，必要时，可增设交流稳压器。

2.2高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。

2.3机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故。

2.4置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠。

3、机床的操作及注意事项3.1机床的开启3.1.1开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关，及高频脉冲电源开关。

此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示d，高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起始状态。

3.1.2将编制好的程序输入控制器。

3.1.3开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相线。

3.1.4开启水泵电机，调节供液量。

3.1.5拔上机床控制面板上的高频开关。

3.1.6将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）。

将粗调开关拨到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。