钣金零件冲压基础知识培训
钣金冲压基本知识PPT课件
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冲壓模具估價
•模具材料費 •模具加工費
線切割 CNC 熱處理 研磨處理 •管銷及利潤
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模具材料
• 模座 • 公母模 • 沖頭 • 零配件
•構造用鋼 SS,SC,SCK
•工具鋼 SK3,SK5,SK7
•合金工具鋼 SKS, SKT,SKD
S
金屬種類
每一付模具僅能進行一項沖壓工程 冲剪模具—下料模 彎曲模具 引伸模具 成型模具 攻牙治具
•連續模
一付模具可以進行多項沖 壓加工作業
•級進模
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冲模簡圖
上模座
導 桿
冲上 頭
模
導 桿
&
&
滑
工件
滑
套
下模
套
下模座
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連續模
• 小物件 • 大量生產之工件 • 連續模料帶
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<2500 20000 20000 0.9 2500-5000 30000 30000 0.9 5000-9000 40000 40000 0.9 9000-16000 50000 50000 0.9 16000-23000 60000 60000 0.88 23000-33000 80000 95000 0.88 33000-43000 100000 130000 0.87 43000-63000 160000 250000 0.85 63000-90000 200000 300000 0.82 90000-120000 240000 380000 0.8 120000-160000 280000 420000 0.78 160000-350000 340000 460000 0.75
钣金厂员工培训冷冲压基础知识共22页文档
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
钣金冲压工艺知识培训
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
感谢观看
生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
08AL － GB 11253 － 89
模具用钢一般选用硬度高、耐磨性好、耐冲击性好、加工性能好的材料， 如Cr12MoV，CrWMn等。
d、ROHS”定义：
“ROHS”是指电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令。 钣金分厂为有效的控制“RoHS”物料，在生产中使用了三种标识，分别为： “电器RoHS自制件合格标识”（绿色） “电器ROHS钣金工序件白色合格标识”（白色） “电器ROHS钣金件待处理标识”（黄色） ROHS物料钣金件合格标识规范：（底色为绿色）
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
钣金件之冲压工艺培训课件
钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP，冲压生产准备的周期一般为19 个月。
汽车制造业约有60%-75％的零件是采用冲压加工工艺制成的，其中，冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。
3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点：1、冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著；2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸；3、材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料；4、操作简便，省时省力，容易掌握。
3.3、冲压工艺流程、定义及分类：冲压工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的基本分类冷冲压分两大类：分离工序和成形工序。
、分离工序：3.3.1是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
3.3.2、成形工序：4.1、以某车型翼子板为例：规划生产线信息数据输入分析２、平面孔数、位置１、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例：侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案：１、拉延２、修边３、整形翻边４、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例：落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷：工序过多，模具复杂，成本偏高；材料破裂、起皱；冲压状态不稳定，难以控制，零件存在回弹、扭曲变形；装配工艺性差，容易出错；焊接工艺性差；电泳不完整，或者电镀液漏不干净；安全系数低，操作不便，操作工人容易被划伤。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
钣金冲压及模具知识培训
冲裁模
1.冲裁模包括落料模和冲孔模. 2.模具结构.(如下图所示)
模具材质及热处理要求
钣金在冲裁中受力分析及计算
冲裁钣金加工断面的特性
冲裁钣金的工艺
冲裁钣金需要有圆角
冲裁钣金最小孔径
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
弯曲模设计慨要
弯曲钣金品质
钣金冲压及模具知识培 训
2024年8月13日星期二
➢ 模具在钣金制作中的重要性 •
➢ 模具的优越性
1.综合价值高：它可以完成折弯机，数冲，雷射等的一切工 能，并且能做它们不能完成的工作. 2.产品稳定性高：模具只要加工好了，打出的产品尺寸一般 在10万批次都不会变。 3.精度高：一般模具下料冲孔，产品公差可保证在0 .02mm 以上，成形可保证在0 .05mm 以上；而数冲在0 .1mm 以上；
冲压弯曲加工形式
冲压弯曲产生磨印
弯曲部位形状变更及对策
弯曲部位形状变更及对策
弯曲部位形状变更及对策
成形模设计慨要
抽芽设计要点
抽芽设计要点
Байду номын сангаас 凸包（米粒）设计要点
凸包（米粒）设计要点
打桥的设计要点
打桥的设计要点
打桥的设计要点
• 雷射在0 .1mm 以上；折弯机在0 .15mm 以上。
4.应用广：冲压模具涉及到电子，电器，飞机，汽车，船舶 ，房屋，等。 5.特别在成形方面有不可替代的作用：如下图折弯，只有依 赖模具才能完成。
➢ 钣金模具种类主要有:
●冲裁模:冲压机械利用模具把金属材料加以分离的加工方式． ●折弯模 : 冲压机械利用模具完成金属材料的折弯． ●成型模: 冲压机械利用模具完成金属材料的各种成型的加工方式．
钣金零件冲压基础知识培训
1.14镀锌钢板的问题点 及解决方案 •镀锌钢板的问题点 ：
1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状 的锈. (会导致产品外观质量)，这些白锈是锌层与氧气反应的氧化物，不是 板材基体受腐蚀。 2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末 状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。 但耐蚀性没有问题。 4. 镀锌面容易割伤露出钢板基体。 •解决方案： 1、对于没有后续处理的零件，其板材要选用钝化、涂油处理的板材。 2、对于防腐要求较高的零件要增加电泳、喷涂等防腐处理。
1.13冲压板材选用方法 •产品设计选用冲压板材原则： 1、根据设计产品拉伸情况选用拉伸率适合的板材，合理选用 板材可以在保证产品质量的前提下降低产品的成本。 2、在没有充分论证和计算前提下，开模前不可限制板材牌号。 3、产品在成型过程中出现开裂，不能盲目判定模具设计和制 造问题，应该先确认模具是否间隙不合适、是否光洁度不够、 是否圆角不够、是否模具的附加结构影响了产品走料，在排除 上述问题后应该反思是否材料选择有问题，如果现有材料不能 成型，应该考虑选用拉伸率更高的牌号材料。 4、拉伸产品能否顺利成型与产品圆角大小有直接关系，因此 在保证产品外观前提下，应尽可能设计大一点的圆角。
1.16不锈钢定义、分类、性能
•不锈钢定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢 •不锈钢特点：不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表 面处理的特点，通常不锈钢均具有12%以上的铬 •不锈钢的分类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢 •马氏体不锈钢：403（1Cr1）、410（1Cr13）、420（2Cr13、2Cr13）、 440（7Cr17） •铁素体不锈钢：405（0Crl3Al）、409、410L（00Cr12）、430（1Cr17）、 434（1Cr17Mo） •奥氏体不锈钢:200、300系列产品，例如304（0Cr18Ni9）、316 （0Cr17Ni12Mo2）. •耐蚀性：三种不锈钢中，奥氏体耐腐蚀性较好，盐雾实验不会出现红锈、黄 锈，铁素体、马氏体不锈钢耐腐蚀性差一些，通常盐雾实验会出现红锈、黄 锈，但这种黄锈只是浮锈，不会腐蚀到基体里，正常情况下不锈钢产品不做 盐雾实验，经过抛丸处理的表面不会产生浮锈。
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
钣金冲压之基础资料
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词头符号
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冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件，具有高效、精确和经济的特点。
然而，冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险，因此，掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料，通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作，最终形成所需形状的金属零件的加工方法。
2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程：•材料准备：选择适合的金属板材，并进行切割和切边处理。
•模具设计和制造：根据零件的形状和要求，设计和制造适用的冲压模具。
•设备准备：调整冲床或冲压机的参数，安装并检查好冲压模具。
•加工操作：将金属板材放入冲压机上，并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。
•检验和整理：对加工后的零件进行检验，符合要求的零件进行整理和包装。
2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中，有一些关键参数需要控制，以确保零件的质量和加工效率。
这些关键参数包括：•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•技术难题：如修边、压花等问题•加工变形：如扭曲、翘曲等问题•模具磨损：如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。
3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。
下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。
3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节，直接影响到冲压工件的质量和生产效率。
钣金冲压零件课程
冲压的基本原理包括弹性变形、塑性变形和断裂，这些原理在冲压过程中起着重要 作用。
钣金冲压设备
冲压设备是实现钣金冲压工艺的必备工具，主要包括压力机、冲压模具 和辅助装置等。
压力机是冲压设备中的主要组成部分，提供冲压所需的动力和压力。根 据工艺要求，可以选择不同类型的压力机，如曲柄压力机、摩擦压力机 等。
理论。
实践操作
学生分组进行实际操作， 在实践中掌握技能，培 养解决实际问题的能力。
课程作业
布置相关作业，要求学 生完成钣金冲压零件的 设计和制作，巩固所学
知识。
课程考核
通过理论考试和实践操 作考核，全面评价学生 的学习成果和技能水平。
02
钣金冲压基础
钣金冲压原理
钣金冲压是一种金属塑性加工技术，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而 获得所需形状和尺寸的零件。
成形工艺
总结词
成形工艺是一种将金属板料或管材在模具的作用下，通过塑性变形获得所需形状 和尺寸的加工方法。
详细描述
成形工艺广泛应用于各种钣金零件的制造，如翻边、扩口、缩口等，通过选择合 适的成形条件和模具设计，可以获得高质量的成形零件。
04
钣金冲压实例
实例一：简单零件的冲压
总结词：基础入门
详细描述：介绍如何使用简单的冲压工具和模具，完成简单的直线和弧形钣金零 件的冲压，包括材料的选择、模具设计、冲压工艺流程等。
教师授课经验丰富，讲解清晰 易懂，课堂互动良好。
课程安排合理，时间紧凑，能 够充分利用教学资源。
部分实践环节需要加强，增加 更多的实际操作机会。
下一步学习计划
钣金冲压基本知识
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鈑金件設計注意事項
•零件接合處，確認是 否有定位孔，一般定 位孔公差(±0.1) •抽引邊離零件邊最少 AL>3mm，SUS>5mm比 較不會拉料，最好 是先抽引再下料切邊
A
B-A= 0.1mm
B
SUS > 5mm AL > 3mm
Edit:Rase
鈑金件設計注意事項
工程數之判斷
•蜂巢孔之下料為三工 程，以避免模具受力 破裂 •鉚合時，以一鉚合之 零件計一工程
鉚合零件時，為避免零件 偏移，或是歪斜而降低鉚 合強度，除非必要，一定 一次只鉚合一零件
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工程數之判斷
•捲圓為三工程 •刻字及符號一般合併 於折彎工程之中，不 另計工程
一般刻字部分都以鑲塊 處理，以便於維修，刻字 深度約為0.3mm ，不宜太 深，以避免變形或是應力 痕
連續模
• 小物件 • 大量生產之工件 • 連續模料帶
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級進模生產
•利用機械手將冲床 串聯起來，進行自 動化生產 •優點:人力使用少 •缺點:產線調度不易 模具成本較高
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開模程序
圖面確認 模具圖繪製 模具圖檢討 開模
T1
模具組立
線切割 割一修兩
模具備料
試模檢討
模具完成
•表面氧化or切面氧化
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給工程師的建議
•追求卓越 •創新 •樂趣 •團隊合作 •投資自己 •尊重 •快樂 好還要更好，止於至善 欣然接受風險挑戰 享受工作的樂趣 三個臭皮匠勝過一個諸葛亮 活到老學到老 尊重生命 常保快樂
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Thanks Q&A
冲压培训资料
冲压培训资料第一篇：冲压培训资料冲压技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了提高冲压技术的应用水平，许多公司都开展了相应的培训活动。
本文将从冲压培训的目的、流程和内容等方面进行介绍。
首先，冲压培训的目的是为了提高冲压技术的操作技能和工作效率。
通过培训，员工可以熟悉冲压设备的使用方法，掌握冲压过程中的注意事项和操作规程。
此外，培训还可以提高员工对冲压工艺的理解和掌握，使其具备解决冲压过程中遇到的问题的能力。
其次，冲压培训的流程一般包括理论学习和实践操作两个环节。
在理论学习环节中，培训人员会讲解冲压技术的基本原理、设备的结构和工作原理、工艺流程以及常见的问题和解决方法等内容。
通过理论学习，员工可以了解冲压技术的要点和注意事项，为后续的实践操作打下基础。
在实践操作环节中，培训人员会向员工演示如何正确操作冲压设备，帮助员工掌握冲压的步骤和要领。
同时，培训人员还会设置一些实际操作题，让员工动手操作，检验其对冲压技术的掌握程度。
最后，冲压培训的内容涵盖了多个方面。
首先是冲压设备的使用与维护。
员工需要学习如何操作冲压机、冲模和冲切刀等设备，以及如何进行设备的日常维护和保养。
其次是冲压工艺的分析与优化。
员工需要学习如何分析和评估冲压工艺的合理性，通过优化工艺参数和工艺流程，提高冲压效率和产品质量。
再次是冲压过程中的注意事项。
员工需要了解冲压过程中的安全操作规程和注意事项，防止事故和质量问题的发生。
最后是冲压工艺故障的排除与维修。
员工需要学习如何判断冲压过程中可能出现的故障原因，并进行相应的排除和维修。
综上所述，冲压培训是为了提高员工的冲压技术操作水平和工作效率。
通过系统的培训流程和内容，可以使员工熟练掌握冲压技术的操作要点和注意事项，提高冲压过程中的安全性和产品质量，进而提高企业的竞争力。
第二篇：冲压培训案例分析虽然冲压培训的目的和流程大致相同，但不同企业的冲压培训案例也有所不同。
本文将针对两家不同行业的企业，分别进行案例分析。
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FC（O4）
高级的精整表面
FD（O5）
超高级的精整表面
•表面质量级别选用： 通常我们设计产品板材选用FC及FD级
1.9热镀锌板分类、定义、材质/牌号对 照表及标准 •热镀锌板分类、定义：
1、 纯锌镀层 热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于 97%）。 2、 锌铁合金镀层 热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金 层，镀层中铁含量为7～15％。 3、 加磷高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高 强度，同时这种钢又具有较好的成形性能。 4、 烘烤硬化高强度钢 在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷 等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一 步提高，同时这种钢板还具有较好的成形性能。
1.4常用冷轧钢板钢号、牌号、用途 •冷轧钢板钢号：
SPCC 、SPCD、SPCE、DC01（ST12）、DC03（ST13）、DC04（ST14）、 DC05（BSC2）、DC06（St16， St14 –T，BSC 3） BLC、BLD、BUSD、 BUFD、BSUFD等
•冷轧钢板牌号、用途：
牌 号 DC01（St12） DC03（St13） DC04（St14，St15） DC05（BSC2） DC06（St16，St14 –T，BSC 3） SPCC SPCD SPCE、SPCEN 用 途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 一般用 冲压用 深冲用
1.5电镀锌板分类及材质/牌号对照表及标准 •电镀锌板分类： 普通电解板和耐指纹电解板 ，耐指纹板是在普通电解板的基础 上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的 零件上，牌号为电解板牌号后＋N,例如：SECC-N •电镀锌板材质/牌号对照表及标准：
钣金零件冲压基础知识培训
2012年9月20日
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钢板的分类及各类钢板知识
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1.1钢板及其分类 • 钢板（包括带钢）的分类 ：
1. 按厚度分类： （1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2. 按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3. 按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板） （2）镀锡板（3）复合钢板 （4）彩色涂层钢板 4. 按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢 板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构 钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 •实际设计涉及钢板种类： 1）热轧钢板（2）冷轧钢板 （3）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板） （4）彩色涂层钢板
•例如：SECC+C 表示SECC表面钝化处理
1.7电镀锌板镀层形式、种类、规格 •电镀锌板镀层形式、种类：
镀层形式 等厚 差厚 单面
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镀层种类 纯锌镀层（单面） 3～90 3～90，两面差值最大值为40 10～110
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锌镍合金镀层（单面） 10～40 10～40，两面差值最大值为20 10～40
1.3冷轧钢板代号含义 •SPCC 含义： S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通 级（common） •ST12 含义： ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板 •冷轧钢板标记示例： 标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000APF.A））： 牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表面加工状态为麻面 D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度 0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级 精度，不平度精度为PF.A
注：50g/m 纯锌镀层重量约等于7.1μm，50g/m 锌镍合金镀层重量约等于6.8μm。
•电镀锌板镀层种类、规格：
镀层形式
等 厚 差 厚 单 面
镀层种类
纯锌镀层 3/3，10/10，15/15，20/20，30/30，40/40， 50/50，60/60，70/70，80/80，90/90 3，10，15，20，30，40，50，60，70，80，90 10，20，30，40，50，60，70，80，90，100， 110 锌镍合金镀层 10/10，15/15，20/20，25/25， 30/30，35/35，40/40 10，15，20，25，30，35，40 10，15，20，25，30，35，40
1.6电镀锌板表面处理的种类和代号
类别 表面处理种类 铬酸钝化处理 铬酸钝化处理+涂油 磷化处理(含封闭处理) 一般表面 处理 磷化处理(含封闭处理)+涂油 磷化处理（不含封闭处理） 磷化处理（不含封闭处理）+涂油 涂油 不处理 特殊表面 处理 耐指纹处理 代 C S P Q T V O M N2、N4 号
用途 一般用 冲压用 深冲压用 耐指纹用 牌号 SECC SECD SECE SECC N2 SECC N4 适用标准 Q/BQB 430 Q/BQB 430 Q/BQB 430 BJZ 434 基板标准及牌号 Q/BQB420 SPCC SPCD SPCE SPCC
•基板定义：镀锌使用的基本板材。
等厚镀层 A （g/m2）/B （g/m2 ） （A=B）
镀层形式a，b 差厚镀层 A （g/m2）/B （g/m2） （A≠B） 正常锌花 光整锌花 表面结构 小锌花 光整小锌花 零锌花 锌铁合金 铬酸钝化 表面处理 涂 油 铬酸钝化＋涂油 •冲压用热镀锌板表面处理类别及代号表示方法：
产品牌号+代号，例如DC51D+Z+Y:热镀锌板DC51D表面镀锌、涂油处理
1.13冲压板材选用方法 •产品设计选用冲压板材原则： 1、根据设计产品拉伸情况选用拉伸率适合的板材，合理选用 板材可以在保证产品质量的前提下降低产品的成本。 2、在没有充分论证和计算前提下，开模前不可限制板材牌号。 3、产品在成型过程中出现开裂，不能盲目判定模具设计和制 造问题，应该先确认模具是否间隙不合适、是否光洁度不够、 是否圆角不够、是否模具的附加结构影响了产品走料，在排除 上述问题后应该反思是否材料选择有问题，如果现有材料不能 成型，应该考虑选用拉伸率更高的牌号材料。 4、拉伸产品能否顺利成型与产品圆角大小有直接关系，因此 在保证产品外观前提下，应尽可能设计大一点的圆角。
1.8电镀锌板表面质量级别
代号 FB（O3） 级别 较高级的精整表面 特征 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影 响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕 、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则 允许存在。 产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印 等缺陷进一步限制，另一面必须至少达到FB 的要求。 产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制 ，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
•家电产品设计主要涉及热镀锌板种类：纯锌镀层热镀锌板
1.10冲压用热镀锌板分类、代号、表面质量及代号 •冲压用热镀锌板分类、代号
牌 号 主要用途 一般用 冲压用 深冲用 特点 低碳钢和/或超低碳 钢 DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF
•彩色涂层钢板：是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式 在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。
1.3冷轧钢板代号含义 • 冷轧钢板性能优点： 在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好， 尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优 于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐 渐用它取代热轧薄钢板 。 • • 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌 号）；ST12（德国牌号） Q195、Q215、Q235、Q275含义： Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号 195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限） 的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）
1.16不锈钢定义、分类、性能
•不锈钢定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢 •不锈钢特点：不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表 面处理的特点，通常不锈钢均具有12%以上的铬 •不锈钢的分类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢 •马氏体不锈钢：403（1Cr1）、410（1Cr13）、420（2Cr13、2Cr13）、 440（7Cr17） •铁素体不锈钢：405（0Crl3Al）、409、410L（00Cr12）、430（1Cr17）、 434（1Cr17Mo） •奥氏体不锈钢:200、300系列产品，例如304（0Cr18Ni9）、316 （0Cr17Ni12Mo2）. •耐蚀性：三种不锈钢中，奥氏体耐腐蚀性较好，盐雾实验不会出现红锈、黄 锈，铁素体、马氏体不锈钢耐腐蚀性差一些，通常盐雾实验会出现红锈、黄 锈，但这种黄锈只是浮锈，不会腐蚀到基体里，正常情况下不锈钢产品不做 盐雾实验，经过抛丸处理的表面不会产生浮锈。
DD54D+Z(St06ZR)
DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF
特深冲用
超深冲用
超低碳钢
•冲压用热镀锌板表面质量及代号
级 别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面 代 号 FB（O3） FC（O4） FD（O5）
1.11冲压用热镀锌板表面处理类别及代号
分类项目 镀层种类 纯锌镀层 锌铁合金镀层 类别 代号 Z ZF A/B Z G X GX N R L Y LY
1.11热镀锌板镀层种类及代号
镀层形式 镀层种类 ZF Z、ZF 推荐的镀层重量 g/m2 30/30 40/40 50/50 60/60 70/70 80/80 90/90 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/40 40/60 40/100 30/30 40/40 50/50 60/60 70/70 80/80 90/90 100/100 125/125 140/140 175/175 225/225 30/40 40/60 40/100 镀层代号