新产品初期流动管理办法
初品流动管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范初品流动管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有初品流动环节，包括但不限于原料、半成品、成品等。
第三条初品流动管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章初品流动范围第四条初品流动范围包括以下内容：1. 原料：包括各类原材料、辅料、包装材料等；2. 半成品：包括加工过程中的中间产品；3. 成品：包括最终完成的产品；4. 废弃物：包括生产过程中产生的废品、废料等。
第三章初品流动流程第五条初品流动流程分为以下步骤：1. 采购入库：供应商将原料、辅料、包装材料等送至公司，经过验收合格后入库。
2. 生产过程：根据生产计划，将原料、辅料等投入生产，生产过程中产生的半成品按流程流转。
3. 质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
4. 出库：检验合格的成品入库，不合格品进行返工或报废处理。
5. 发货：根据客户订单，将合格品从仓库发出。
6. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
第四章初品流动管理要求第六条采购入库管理：1. 采购部门应选择合格的供应商，确保采购物资的质量；2. 验收部门应严格按照验收标准进行验收，确保入库物资符合要求；3. 仓库管理人员应妥善保管入库物资，防止丢失、损坏。
第七条生产过程管理：1. 生产部门应根据生产计划合理安排生产，确保生产效率；2. 生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产现场应保持整洁，防止交叉污染。
第八条质量检验管理：1. 质量检验部门应定期对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量；2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识；3. 检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应立即处理。
第九条出库管理：1. 仓库管理人员应严格按照订单要求进行出库，确保发货准确；2. 发货人员应核对订单信息，确保发货无误；3. 发货过程中应保证产品包装完好，防止损坏。
初期流动管理办法
1目的验证产品是否符合设计要求，及时发现质量问题，并采取有效改进措施，确保批量生产产品质量稳定。
2 范围适用于公司新开发产品、内外部设计/工程变更产品，从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容。
3职责本作业文件的归口管理部门为技术中心，负责本作业文件的组织实施、保持。
..4术语初期流动管理:判断是否能够继续量产的特别管理.5 工作程序5.1 初期流动管理的实施5.1.1下列情况必须进行5件套、50件套、250件套产品试装,250套试装合格后,则转入初期流动管理,由技术中心填写《初期流动管理指示书》,由各相关部门按此要求实施初期管理。
◆新产品试制◆重大的设计更改或工艺发生重大变化；◆主机停投整顿后恢复生产；◆供应商首次供货或质量整改后恢复生产；◆采用新的模具或外协模具入厂验收。
◆新进入供应商,供现有成熟产品的零部件.5.1.2 试装时由责任单位提出申请（填写试装单）经技术中心审核同意后交制造部组织试装。
5.1.2.1供应商首次供货或质量整改后恢复生产的试装由物资部提出申请；5.1.2.2采用新的模具或外协模具由制造部提出申请；5.1.2.3公司自制件试装由车间提出申请。
5.1.2.4由试装申请单位负责5辆份、50辆份、250辆份试装零件的跟踪。
5.1.3 试装过程中发现问题时，制造部应及时组织相关技术、质量人员进行处理。
5.1.4 试装完成后由试装单位、技术中心在试装单上就产品可装配性、配合性、与设计的符合性、可靠性等填写试装结论。
5.1.5 提交试装的产品必须是经质管部检验合格的产品，配套件还应由供应商提交尺寸检验报告。
5.1.6 试装从5件套开始，只有通过试装合格后才能进行下一类型的试装，只有通过250件套试装合格才允许批量生产和供货。
当试装不合格时，由责任单位组织整改，整改完后重新进行试装。
连续试装不合格，应从5件套重新开始试装。
5.1.7 通过250件套试装合格后由总工程师签署同意批量生产或供货的意见。
初期流动和初物管理程序
XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
供应商初期流动管理手册
1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。
2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。
3 定义3.1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动。
3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法）的要求和量产时期相同。
3.3 初期流动期限原则上分两类：一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限：量产1个月。
3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。
注：首批初物应给予记录。
4 职责4.1 供应商4.1.1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料；4.1.4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4.1.5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作。
4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议；4.2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。
4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作；负责支持制造车间技术管理工作。
初期流动管理
1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及 表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对 象
项目立案
初期流动管 理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单 位召开专题会，确定《初期流动管 理指示书》。
初期流动管 理指示书
通知/批准
初期流动管 理指示书
主管副 总经理
《初期流动管理指示书》由主管助 理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱 外标贴标识“初品”。 如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件： 任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步， 开始批量生产和试用期内 过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分 年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理
初期流动管理程序(含表格)
1.
目的
本规定的目的是在采用新产品、新设备、新工艺等，量产开始时或短期内工程变更时，相关部署有组织的评价、改善而进行特别管理,以使品质、成本、生产性在短期内达到基准目标值，谋求生产工程的稳定,即使在初始阶段也不要发生问题。
2.适用范围
本规定适用于采用新产品、新设备、新工艺（新材料、新部品、新制造条件）的量产开始以及工程变更时（制造条件变更）和长期生产中断后(标准为生产中断后一年以上)的再开始生产时的初期流动管理。
但，本规定只规定基本思路和手续，有关详细的运营方法，由各部门自定标准。
3.初期流动管理思路
针对客户对制品的多种要求，为了及时地开发出已达成协议的性能和价格的新产品，首先要确立一个从设计制造到检查贩卖的平稳推进体制。
作为一种手段，从制品的最初批量开始，按照预先设定的生产目标进行生产，为了在初期阶段也不出现品质问题,要以制造部门为中心,各关系部门相互协作，这就是“初期流动管理活动”。
4.用语定义
4.1初期流动管理
初期流动管理是指量产开始时以及工程变更时,对开始生产时的品质、成本、生产性进行评价确认，若不符合马上采取对策，为了能短时间内达成目标而进行的活动。
4.2量产开始
量产开始是指试量产或正式量产被承认后的量产。
（1）试量产是指从罗姆（株）试量产移管承认后开始，制造部门长得到量产移管承认决
裁时为止的量产。
（2）正式量产是得到罗姆（株）量产移管承认决裁后开始的量产。
4.3工程变更时
在日常管理状态下的条件变更，是指得到承认时开始的工程变更。
初期流动管理规定。
初期流动和初物管理程序
XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
新产品初期流动管理办法
新产品初期流动管理办法
1目的：
在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。
2 适用范围
2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。
2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；
3 职责
科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。
4新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程。
供应商初期流动管理手册
1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法,规范供应商导入流程或零部件变更审批流程,确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。
2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。
3 定义3。
1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动.3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method 方法)的要求和量产时期相同。
3。
3 初期流动期限原则上分两类:一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限:量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限:量产1个月。
3。
4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。
注：首批初物应给予记录.4 职责4。
1 供应商4.1。
1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请;4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4。
1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料;4.1。
4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4。
1。
5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作.4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”)4。
2。
1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议;4。
2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。
4。
3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4。
新产品初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段(SOP期间）的供应商初期流动管理,特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所,根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4。
1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等.4。
1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP—12全检。
4.1.3所有通过GP—12全检的产品，必须在单件产品上做GP—12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识.标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100％检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1。
5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容,必须得到质量部的确认.。
4。
2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
.4。
2。
2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位.客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4。
3.1技术部（供应商）必须在初期流动前,完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部(供应商)必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样;保证生产现场能够获得这些样件或图片.4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
新产品初期流动管理规程
1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。
2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。
（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。
3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。
4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。
3项的（1）项目：［资］生产管理经理。
3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。
5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。
5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。
6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。
附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。
初期流动管理办法
XXXXXX公司电子工厂第三层次文件文件名称：文件编号：版本：编制部门：拟编人：审核人：批准人：2014 年7 月 12日发布 2014 年 8 月 1 日实施文件名称初期流动管理办法第2页共7页文件更改记录本文件根据实际需要作如下更改，已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体内容，见[文件修改通知单]。
版本修改内容纪要修订者审核者批准者发布日期1目的：文件名称初期流动管理办法第3页共7页确保新产品在量产初期的各项制造过程条件及质量结果，均能符合量产需求及汽车供应链客户的要求，以使产品导入量产后之质量变化减到最低2范围：适用于提交汽车供应链产品之新产品，其产品导入量产后的初期阶段管理。
3 引用文件：3.1 ISO/TS16949：2002条文7.3.6.3。
4 责任与授权：4.1项目组：负责初期流动管理活动之规划、管理及制定各项要求。
4.2生技部：负责初期流动管理活动之协助统筹、沟通协调等事宜。
4.3生产部：负责初期流动管理活动之人员、设备及制程项目管理与执行4.4 质量部：负责初期流动管理活动之质量控管及解除条件设定。
5 术语和定义：5.1 初期流动管理：（又称爬坡活动）指新产品在试产阶段及导入量产初期阶段，进行一段周期或设定批量之控管，以确保制造过程之质量达到活动设定之目标，进而解除活动管控之目的。
6 作业内容及规范：6.1初期流动管理活动之展开，系依据汽车供应链客户之新产品量产需求，对新开发件或新制程的管制特性，实施初期管理并设定活动之展开计划，其计划内容须包括：6.1.1成立初期流动推进小组，由项目组长指定召集人，负责整个计划之推展及管理，召集人需负责遴选各相关单位合适人员担任推进小组成员。
并制成【初期流动管理推进小组组织表】。
说明推进小组组织及执掌事项。
6.1.2推进小组需制订初期流动管理计划，并制成【初期流动管理计划表】，用以拟订实施要点项目及目标管理。
6.1.3推进小组需制订【初期流动管理计划表】，用以控管初期流动管理各项活动的进度时程管控。
初期流动管理办法
XXXX公司工作手册
文件编号 版本号Leabharlann XXX A/1 1/1 XXX
初期流动管理办法
编制：XXX
1、目的
页 批准：XXX
码
审核：XXX
时间：
本基准是指在新产品第一批量产前，为满足新项目设计任务书中所设定的目标品质、 目标工时、生产率等初期流动管理项目而制订的管理办法。 2、适用范围 本基准规定并适用于新项目量产审查时经项目组长认可后，针对于初期流动管理所指 定的新初产的量产品，从量产实施报告批准开始,3个月或数量（批次）多的为初期流动管理阶段； 如果3个月内生产不足5个批次则按照以下数量进行管理： 外形范围/类型 0-100mm 100-200mm 200-300mm 300-400mm 400mm以上 3、作业内容 3.1 管理流程 3.1.1初期流动期间,对量产开始时的问题点重点管理项目、目标品质·工时·生产 延误进行监视，为达成目标值进行改善活动，其结果以初期流动报告书的形式在初期 流动审查时报告，在得到议长认可后可解除初期流动的管理。 3.1.2对以下项目进行管理，依 Q·C·D进行评价 量产开始点的问题点及重点管理事项。 1）品质 ①流向顾客处的不符合件数 ②工程内不良 ③报废的台数/金额（%） ④部品受入的不良件数 ⑤其他特别事项（依具体情况） 2）成本 ①每台工时 ②设备故障件数 ③其他特别事项（依具体情况） 3）交付 ①月生产台数 ②出货延迟件数 ③生产延迟件数（目标月生产台数的0.5日以内） ④其他特别事项（依具体情况） 3.2 作成及承认 3.2.1初期流动管理报告书由开发课担当作成，由品质/制造部长确认，报由项目组 长承认。 3.3 初期流动管理经各部门审查后由项目组长根据报告结果认可后关闭。 3.4 资料保管 初期流动管理报告书的保管期间为发行日起的一年，满一年的每年一次统一废弃。 冲压品 (PCS) 10000 8000 6000 4000 1000 注塑品 (PCS) 5000 4000 3000 2000 500 压铸品 (PCS) 5000 4000 3000 2000 500 组立品 (PCS) 5000 4000 3000 2000 500
初期流动管理
• •
1.5 关于初期流动管理制度的说明
关于初期流动管理的管理体制，至少应明确以下几个项目： （1）初期流动管理的指定、解除负责人 （2）初期流动管理指定产品的认定标准 （3）管理项目的选定标准 （4）管理担当部门 （5）数据的归纳方法 （6）对于不良事项的处理方式
2、初品检查要领
2.1 前言
该要领作为初期流动管理的一个环节，对于初品检查进行了说明。
（注）符合以下内容的，叫做初物，与初品有区别。
◆机械调整 ◆夹具.模具的方式变更 ◆作业标准变更 ◆操作人员变更 ◆新的操作 等之后生产的零件和产品 （2）所谓初品样品是指为了初品检查，而从头一批中抽验出的产品。
2.3 初品样品的提验方法概要
在上述初产品定义内①～④以及⑤的工艺变更品，对决定需要进行出货检查 的零件（制品），由制造部门向检查部门提出检查。
初期流动管理
1、初期流动管理
1.1 前言
初期的流动管理制度，就是在有新产品或者与它相近的大规模设计变更和工序 变更时，进行重点的质量保证活动，为工艺的早期稳定化而实施的管理制度。
1.2 所谓的初期流动管理
所谓的初期流动管理,就是在有新产品或者类似的设计变更和工序变更的情况下 ，为了谋求工艺的早期稳定化以及质量保证的彻底实施而设定初期流动期限，在质 量保证部门、技术部门、制造部门以及其他相关部门之间的密切协作之下，采取特 别的管理体制，有计划的实施管理活动。
PQC(Producing Quality Control)过程质量控制 ，高风险或确认的问题来确定额 外的检验、测试、尺寸测量 5. 在GP12工作站相对于标准工作来培训员工 6. 对单一的缺陷建立反应计划 7. 利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审 8. 在确认过程中要求包括下级供应商 9. 递交所有按在GM11011中定义的要求KPC，PQC，关键测量点的数据给GM
初期流动(期间)管理规范
初期流动（期间）管理规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：发布日期：2011.4.13 实施日期：2011.4.131.0 目的和范围本规定规定了新零件，内外部设计变更/工程变更产品从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容，适用于公司生产的新零件以及内外部设计变更/工程变更从量产初期到稳定生产阶段的管理。
2.0 术语和定义：2.1初物/初期零件2.1.1 试制零件在量产之前用来进行质量及性能确认的零件，其5M（man人，machine机器，material材料，method方法，measurement测量方式）的要求与量产时相同。
2.1.1.1 生产试制零部件PT1——生产线第一轮试生产的零部件，通指工装、模具正规化阶段。
2.1.1.2 量产试制零部件PT2——生产线第二轮试生产的零部件，通指工艺正规化阶段。
2.1.2 量产初期零件适用于量产开始后六个月内生产的零部件。
然而，如果在量产准备阶段仍有问题出现，则指问题解决之后生产的零件。
2.1.3 更改零件在试生产和量产期间，在设计，过程或生产方法产生变更并在变更后六个月内所生产的零件。
如果在变更期间仍有问题出现，则指问题解决后所生产的零件。
2.1.3.1 设计变更零件指在《供应商产品变更申请单》或《产品变更通知单》中有组件规格及零件结构变更的零件。
2.1.3.2 过程变更零件由于5M（人，机，料，法，检测）的变更使过程能力指数改变的零件，包括在分供方及二级供应商处的变更。
2.2初期管理量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。
2.3初物/初品检查对于初物/初品所做的所有检查。
2.4初期流动管理质量部门编制并发行《初期流动管理指导书》，由各相关部门按此要求实施初期管理。
2.5正常管理初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。
初期流动品管理规范
初期流动管理规定
A、一般情况下，车载相关新产品初期流动管理期间实施200%的检查。
6.7、初期流动管理实施：
6.7.1各部门按初期流动管理计划及检查计划推进初期流动管理各项工作。
6.7.2对于ODM类车载产品，应将目标值达成状况记录到《初期流动管理展开计划书-管理值》（表格编号：FQA-1158）中。
A、初期流动管理期间的作业实施；
B、初期流动管理期间的信息收集、处理。
4.4、初期流动管理期间解除的最终裁决：
A、品证最高责任者是初期流动管理期间解除Biblioteka 最终裁决责任者。5、流程图：
营业
工程技术
品 质
制 造
其它部门
支持性文件
操作流程
进入初期流动管理期间
初期流动管理前确认检查
初期流动管理：按策划生产、检查、检验、确认等
6.9、初期流动管理的输出资料：
6.9.1 初期流动管理实施结果报告书；
6.9.2 新产品初期流动管理期间解除；
6.9.3 最优化的制造条件，如：有资质的人员、稳定的机器、设备和物料，明确的且已标准化的方法/工艺参数，以及明确的环境要求等。
7、制订、修改与废除：
本规定由品控本部制订、修改与废除，管理者代表批准。
6.3.2工程技术担当应主导组织品质、制造等担当制定新产品量产阶段的品质目标。
A、所制定的品质目标应具有一定的挑战性，符合公司实际情况，并满足客户的要求；
B、可行时，品质目标应获得客户的认可或批准。
6.3.3新产品在进入初期流动管理前，工程技术担当应组织收集并确保已有如下资料：
A、新产品试作报告或APQP资料，新产品试作问题点一览表；
初期流动管理办法
1. 0 适用范围为了有效管控新产品初期流动过程，尽早解决问题降低质量损失，特制定本办法。
本办法适用于公司新开发产品初期流动期间的质量管控。
2．0 定义初期流动管理：是指企业将产品投入批量生产初期的3个月（顾客有要求时，按顾客要求执行）的特殊管理。
（由于新产品开发投入生产后，仍然会出现预想不到的问题，对于在投产后的3个月左右的时间里特殊管理，就可以尽早地发现产品和过程设计中的缺陷，尽早解决问题降低质量损失）批量生产：TTO连线后的生产。
3．0 职责3. 1 产品开发部产品开发项目组负责组织新产品初期流动管理的实施，包括编制计划、组织实施、结果评价。
3. 2 质量部参与新产品初期流动管理的实施，并跟踪和监控。
3. 3 制造部参与新产品初期流动管理的实施，负责生产过程按计划实施，发现问题及时反馈和记录。
3.4 工艺部负责将TTO连线完毕报告及时报告项目组，并参与新产品初期流动管理的实施。
3.6 采购部负责按合格供应商实施零件采购，并参与新产品初期流动管理的实施。
4. 0内容4.1 初期流动管控期限和数量新产品初期流动管控，原则上在新产品投入批量生产初期的三个月，若前三个月生产量未达100台，则延期管控时间直至生产达100台为止。
4.2 初期流动管理由产品开发项目组牵头并组织管理。
成立初期流动管理项目组，项目组组成：组长：本产品开发项目经理副组长：制造部负责人、质量部负责人、工艺部负责人、产品开发部负责人、采购部负责人成员：制造部计划调度、总装车间主任及相关人员、质量部相关人员、工艺部相关工艺人员、产品开发部相关产品技术主管、采购部相关产品采购主管。
4.3 初期流动管理实施计划的编制4.3.1 工艺部在新产品TTO连线工作完结关闭后，将新产品生产技术准备完毕报告以及发现质量问题与其整改情况提交项目组长；4.3.2 项目组长根据生产技术准备完毕报告，以及产品信息、产品标准、产品特性等技术要求，制订“初期流动管理实施计划”，明确控制要点（包括生产过程控制、检验、产品评审、投入市场跟踪数量和期限要求等）、控制方法及责任单位等。
12、产品初期流动管理作业流程02
1. 目的为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。
2. 适用范围①所有新产品或工程变更产品量产初期。
②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。
3.定义3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。
3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。
4. 职责4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。
4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。
初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长;4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。
4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。
5. 初期流动管理活动的实施5.1 品保科编制初期流动管理实施计划5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。
5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)：A 特别检查不良率 0％B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率100％C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。
D工程监查指摘项目的改善达成率100％E新产品交付不良率0PPM。
以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。
5.4 初物品的管理：5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。
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宏飞机械厂初期管理体制
1目的：
在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。
2 适用范围
2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。
2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；
3 职责
科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。
5 技术状态变更的初期流动管理（包括：设计变更件、工序变更件、试制件）
5 补充说明
5.1初期流动管理项目实施通知要领
5.1.1管理项目中的工序为影响关键重要特性的工序、关重工序、质量不稳定工序等。
5.1.2《初期流动管理项目实施通知》中应明确具体的管理项目、管理方法及责任单位。
5.2初期流动管理的标识
5.2.1正在实施初期流动管理的工序要求挂“初期管理点”标牌。
5.2.2初期流动管理期间的产品必需在流转卡、标识单、检验记录、合格证上明确“初期流
动”字样（如产品为试制件，则还需在相应的记录上写明“试制件”。
）
5.2.3初期流动件组成成品批后，各成品分厂需在初期流动件的成品上作上标识。
必要时新产品的初期流动件的标识方式由设计单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各成品分厂；设计变更件、工序变更件、试制件由变更提出单位负责与顾客对接、确认，并将最终结果反馈各实施分厂；
5.3初期流动管理的不良品处置
5.3.1新型产品和改型产品的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计单位负责处理，设计变更、工序变更和试制件的初期流动管理实施中出现的不合格品由设计变更提出单位处理。
5.4初期流动的解除
5.4.1新产品初期流动的解除
5.4.1.1 技术开发部主管人员在对初期流动时间结束、判断质量已经稳定时，向技术开发部部长提交《初期流动管理解除通知》及相应的不良品对策实施情况汇报。
5.4.1.2 技术开发部部长判断是否解除初期流动及解除时间,并获得主管副总经理批准后解除初期流动管理。
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5.4.2设计变更、工序变更及试制件的初期流动解除
5.4.2.1当设计变更、工序变更及试制件的质量状态得到最终确认，技术资料得以标准化后得以解除。
6 记录保存
6.1新产品的《初期流动管理项目实施通知》和《初期流动解除通知》随产品档案保存，保存期限长期。
6.2设计变更、工序变更及试制件的《初期流动管理项目实施通知》和《初期流动解除通知》保存在设计变更提出单位，并附于设计变更资料中进行保存。