精选生产设备管理程序
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
企业生产设备管理程序
企业生产设备管理程序
第A/0版
批准：
审核：
编制：
分发编号：
1.0 目的及适用范围目的
目的：
为规范、科学、合理地组织备件供应，满足设备运行需要，在保证公司设备正常维修和维护的基础上，保持合理库存，最大限度降低采
购成本和储备资金，特制定本流程管理规范；
本程序适用于设备基础管理的所有活动、项目和服务过程的环境因素的识别、评价和控制。
2.0 术语的定义
备品备件是指已投入运行的生产线所用设备、物品和设备零部件。
3.0职责与权限
3.1职责：生产部负责设备的动态管理，确保正常的运转生产并对生产车间设备维护保养状况的监督；
3.2相关车间负责设备的运行维护
3.3 生产总监负责本程序的批准。
3/5
4/5
5.0相关文件/记录
5/5。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备管理程序
一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。
第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。
（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。
本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。
一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。
二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。
三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。
2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。
3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。
4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。
5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。
四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。
2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。
4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。
车间设备管理程序
车间设备管理程序车间设备是车间运作的核心，对于车间的生产效率和质量有着重要影响。
因此，一个高效的车间设备管理程序是必不可少的。
下面是一份车间设备管理程序的详细规定，以确保设备的正常运行和高效使用。
一、设备采购1. 设备采购需要经过合理的规划和预算，由设备管理部门负责。
设备管理部门需要充分了解车间的实际需求，调研市场上的设备供应商，并与供应商进行谈判和合作。
2. 采购的设备必须满足车间生产需求，并符合国家安全和环保标准。
3. 采购设备需要进行相应质量检验和验收，并保留相应的文件和资料。
二、设备安装与调试1. 设备安装需要严格按照制造商提供的说明书进行操作，确保设备安装的正确和安全。
2. 安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，保证各项功能正常。
3. 设备安装和调试由设备管理部门负责，相关工作人员需具备相应的技术和安全知识。
三、设备维护与保养1. 设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固以及零部件的更换等工作。
3. 维护和保养由设备管理部门负责，需要制定相应的维护计划并进行记录。
四、设备故障与维修1. 设备出现故障时，操作人员需要及时报告设备管理部门，并采取相应的应急措施，确保生产不受影响。
2. 设备管理部门需派专人进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 设备故障和维修情况需要进行记录和归档，以供后续参考和分析。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新是为了提高车间的生产效率和质量，需要经过充分的调研和论证，由设备管理部门进行决策。
2. 设备淘汰需要根据设备状况、使用寿命、维修成本等因素进行评估，由设备管理部门进行决策。
3. 更新和淘汰的设备需要对车间生产进行影响评估，以及对相关操作人员进行培训和指导。
六、设备台账与管理系统1. 设备管理部门需要建立设备台账，包括设备的基本信息、采购记录、维护记录、故障记录等内容。
2. 设备管理部门可以依靠计算机管理系统进行设备的维护和保养计划、故障记录、设备台账的管理，提高管理的效率和准确性。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
车间设备管理程序模版
车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。
为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。
二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。
这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。
2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。
常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。
每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。
三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。
巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。
巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。
2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。
包括定期更换易损件、清洁设备等。
预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。
3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。
维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。
四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。
备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。
2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。
并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。
五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。
报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。
2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。
更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。
六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1．目的：规范设备的管理与使用，确保生产设备符合生产要求。
2．适用范围：公司所有生产设备3. 职责：3.1.1设备部门：负责公司设备管理、搬迁、安装工作；3.1.2 采购部门：负责生产设备采购工作。
3.1.3技术质量部门：负责总体规划、安排设备安装的地点、位置。
3.2设备验收3.2.1设备开箱验收清点后，由设备管理员把设备所有的原始资料进行保存；并填写《设备开箱验收单》。
3.2.2设备安装工作结束后，由设备部门组织技术质量部门、安装部门、使用单位及时进行验收，并填写《设备验收报告单》。
3.3设备的移交3.3.1设备安装验收合格后，应办理设备移交手续，方可交付使用部门使用。
3.3.2设备移交时，由设备部门填写《设备移交通知单》，并在交付方上签字，设备使用部门在设备接收方上签字。
签字后的《设备移交通知单》由设备、财务、交付双方各执一份。
3.4设备台帐、设备档案的建立3.4.1 设备台帐、档案由设备部门负责建立，并由设备管理人员进行管理。
3.4.2设备台账从设备入厂后开始建立，设备安装验收合格后办理移交，由设备部门对新设备统一编号（参见设备代码表），并及时记入设备档案和台账。
3.4.3设备管理部门必须对每一台设备建立相应的《设备履历表》，设备的维修、迁移、封存、转让或报废等都要及时在《设备履历表》和设备台账上分别反映出来。
3.5设备保养3.5.1设备保养分为：A.日常保养：每天对设备进行的例行保养。
每天上、下班或交接班前15分钟（周末适当延长），对设备进行认真的清扫擦拭和全面检查。
B.一级保养：每月一次对设备进行全面的维护。
一级保养除电气由电工负责外，其余均由操作者负责，维修人员辅导。
C.二级保养：定期对设备进行的有针对性的小修与维护。
局部解体，更换易损件，恢复精度。
3.5.2设备保养：A.日常保养与一级保养由设备使用部门负责，并填写《设备日常点检表》。
B.设备的二级保养由设备部门负责。
生产设备管理程序
生产设备管理程序 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产设备管理程序1. 目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法请购4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。
采购4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。
验收4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。
入库、出库4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。
生产设备管理制度与操作流程
生产设备管理制度与操作流程在现代工业生产中，生产设备是企业顺利运转和实现高效生产的重要基础。
为了确保设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，建立科学合理的生产设备管理制度和规范的操作流程至关重要。
一、生产设备管理制度1、设备采购与验收企业应根据生产需求和发展规划，制定设备采购计划。
在采购过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择符合要求的供应商。
新设备到货后，应组织专业人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数等是否与合同一致，同时进行试运行，确保设备性能达到预期。
2、设备档案管理为每台设备建立详细的档案，包括设备的采购合同、说明书、合格证、验收报告、维修记录、保养记录等。
设备档案应由专人负责管理，确保资料的完整性和准确性，为设备的维护、维修和管理提供依据。
3、设备维护与保养（1）日常维护：操作人员应在每天工作前对设备进行检查和清洁，包括设备的外观、润滑、紧固等方面。
发现问题及时报告维修人员。
（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划。
保养内容包括设备的内部清洁、零部件的检查与更换、润滑系统的维护等。
保养工作应由专业维修人员进行，并做好记录。
4、设备维修管理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告维修部门。
维修人员应及时赶到现场进行诊断和维修。
（2）对于重大故障或需要更换重要零部件的情况，应制定维修方案，并报上级领导批准。
维修完成后，要进行验收和试运行，确保设备正常运行。
（3）建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修时间、维修人员、维修费用等信息，以便对设备的维修情况进行分析和总结。
5、设备报废管理对于达到使用寿命、无法修复或技术性能落后的设备，应按照规定程序进行报废处理。
报废设备应进行清理和处置，同时在设备档案中进行注销。
6、设备操作人员培训新员工入职时，应进行设备操作培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。
下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。
在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。
采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。
2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。
首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。
在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。
同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。
3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。
申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。
申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。
4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。
维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。
5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。
报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。
报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。
6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。
台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。
车间设备管理程序范本
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
生产设备管理程序(含记录)
生产设备管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了各部门机械设备的购置、使用、保养维护和标识，以保证机械设备的技术状况满足生产过程控制的要求。
2.0适用范围：本程序适用于主要生产部机械设备和模具课机械设备及其他部门生产用的机械设备的控制。
3.0职责：3.1生产部负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。
3.2模具课负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。
3.3采购部负责购买设备维修配件以及联络设备外修方面的工作。
3.4机修课负责各部门机械设备的日常维修、设备月/年保养等设备各方面数据的存盘。
3.5设备的购买与报废必须由经理以上者审核，总经理核准后方可生效。
4.0定义：权责部门：指对机械设备进行主要负责管理的部门。
5.0程序5.1机械设备的购买和验收。
5.1.1需求部门按实际工作需要填写《采购申请单》经经理级以上人员审核，呈总经理核准后，交由采购部购买。
5.1.2采购人员及相关技术人员应先收集有关设备之技术参数、说明书、价格及服务情况等数据给管理者决定是否购买该设备。
5.1.3设备购回场后，有采购员通知申请部门负责人，对设备进行开箱验收，经安装、调试、运行一段时间OK后方收货，如有需要请供货商派技术员来我厂安装、调试并提供技术培训，验收合格后，财务编上本厂编号才能使用。
5.1.4特种设备、高压设备应分别按规定申报。
5.1.5使用部门根据设备资产台账建立设备台账，每年更新设备台账，并报财务部。
各部门负责对验收OK的新设备登记在《机器设备一览表》上。
5.1.6机械设备的标识。
5.1.6.1对生产使用的设备应摆放在各工序位，并有标识设备财产管理编号。
5.1.6.2待修而停止使用的设备应放置在有明显标识的区域。
5.2机械设备的使用与维护保养计划：5.2.1设备操作人员要求5.2.1.1主要设备操作人员应通过组织的考试合格后，持证上岗。
5.2.1.2如有特殊设备，操作人员应经国家认可的培训合格后，持证上岗。
车间设备管理程序（二篇）
车间设备管理程序1目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2范围各车间所有生产设备。
3职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4内容与要求4.1设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在xx元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理a)管好①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；②未经领导批准，不能任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用，不带病运转；③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养；参与和配合设备维修人员进行设备修理②修理前主动反映情况；③修好认真进行试车验收。
b）会保养保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
生产车间设备管理制度(精选)
生产车间设备管理制度序号1.0：引言1.1背景生产车间设备是企业生产活动中的重要资源，对生产效率和产品质量具有直接影响。
为了合理利用设备资源、确保生产连续性和提升设备寿命，特制定本生产车间设备管理制度。
1.2目的本制度的目的在于规范和优化生产车间设备的使用和维护，确保设备稳定运行，提高生产效率，降低故障率，最终实现企业生产目标。
序号2.0：组织结构2.1设备管理部门2.1.1部门设立设备管理部门设有部门经理一名，下设设备维护组、设备运行监测组等若干职能组。
2.1.2部门人员分工设备维护组负责设备保养和维修，设备运行监测组负责设备运行状态的实时监测和数据分析。
序号3.0：职责和权限3.1部门经理职责3.1.1制定设备管理的总体规划和发展战略。
3.1.2监督设备维护和运行监测的工作，确保按照标准进行。
3.1.3提出设备更新和升级的建议，优化设备配置。
3.2设备维护组职责3.2.1制定设备保养计划，执行设备的定期维护。
3.2.2及时处理设备故障，确保设备能够迅速恢复运行。
3.2.3对设备进行定期检查，发现潜在问题并进行预防性维护。
3.3设备运行监测组职责3.3.1实时监测设备运行状态，确保设备正常工作。
3.3.2收集设备运行数据，进行分析，提出优化建议。
3.3.3及时报告设备异常，协助设备维护组进行处理。
序号4.0：流程与标准4.1设备采购流程4.1.1制定设备采购计划，明确需求和预算。
4.1.2研究市场，选择合适的设备供应商。
4.1.3进行设备评估，签订采购合同。
4.1.4设备到货后，进行验收和安装。
4.2设备维护流程4.2.1制定设备保养计划，包括定期保养和特殊保养。
4.2.2设备保养记录，包括维护人员、时间、保养内容等。
4.2.3对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
4.3设备故障处理流程4.3.1设备故障发生后，设备运行监测组及时报告。
4.3.2设备维护组对故障进行分析，制定维修方案。
4.3.3进行维修并记录维修过程和维修后设备运行情况。
工厂生产设备管理工作程序 - 制度大全
工厂生产设备管理工作程序-制度大全
工厂生产设备管理工作程序之相关制度和职责，工厂生产设备管理程序1.目的为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
2.范围工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。
3.权责3.1设备增补申请:生产或所需...
工厂生产设备管理程序
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
2.范围
工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。
3.权责
3.1 设备增补申请:生产或所需部门;
3.2 设备增补审查与批准:副总经理;
3.3 设备及材料购买:香港营业部或采购部;
3.4 设备安装验收,定期与不定期保养、调试维修、外协与报废申报:维修部;
3.5 模具的验收、保养、维修:工程部;
3.6 设备使用与日常维护保养:生产或使用部门。
4.定义
5.作业内容
5.1 生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2 设备增补:设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3 设备验收与安装:设备进厂后由维修部负责安装验收,验收合格后依验收情况填写《设备验收单》,并按设备类别赋予编号后列入《设备清单》,建立《设备档案》后交付使用部门使用。
5.4 设备维护与保养:
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据《设备日常保养作业指导书》中之规定进行,并记录在《设备日常保养记录表》中;
5.4.2 不定期保养:当停机时由维修人员做不定期保养,并记录在《设备档案》中;
5.4.3 定期保养:定期保养每半年一次,并记录在《设备档案》中。
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生产设备管理程序
1. 目的
维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围
本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责
技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法
请购
4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采
购申请单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，
填写《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请
单》，厂长审核，生产副总裁批准。
采购
4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心
实施采购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管
理规定执行。
验收
4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装
箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、
使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验
收记录》，并报送供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》
签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组
织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收
记录》报送工厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位
通知供应中心处理。
入库、出库
4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭
批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应
中心材料库办理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的
《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库
单》等办理结算业务。
设备建帐
4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》
内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。
设备异动
4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，
由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，
厂长批准。
4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设
备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，
生产副总裁批准。
4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内
容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。
设备一级维护保养
4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁
等。
4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日
常点检表》，并督导、考评。
4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》
实施。
生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，
督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，
点检结果作为操作者考评依据。
4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，
并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记
录》上。
二级维护保养
4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备
定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备
故障的排除。
4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合
工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制
定《设备维护保养规范》，并督导实施。
4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单
位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，
厂长批准，生产管理部督导实施。
4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保
养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。
车间主任督导考评。
生产管理部监督实施效果。
4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有
备品可使用。
4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知
设备值班维修人员处理。
异常排除后，设备值班人
员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情
况详细记录在《设备运行交接班记录》中。
4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产
值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结
果记录在《设备运行交接班记录》中。
4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措
施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报
告设备运行状况。
三级维护保养
4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。
4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造
计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理
部备案。
4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要
时组织外单位协助。
4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管
理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验
收记录》。
4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维
护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用
单位。
5. 相关文件
《采购管理程序》
《日常点检规范》
《设备维护保养规范》
《公司生产设备管理办法》6. 使用记录
《采购申请单》
《设备台帐》
《日常点检表》
《设备维护保养实施计划表》
《设备维护保养记录》
《设备运行交接班记录》
《设备大修和更新改造计划》
《设备验收记录》
《设备异动申请表》。