公差分析培训教程PPT课件

合集下载

公差培训资料课件

公差培训资料课件
汇报人：任老师
2023-12-29
CONTENTS
• 公差基础概念 • 公差类型与计算 • 公差标注与识读 • 公差原则与选用 • 公差在设计中的应用 • 公差检测与质量控制
01
公差基础概念
公差定义
总结词
公差是允许零件实际尺寸变化的上限和下限范围。
详细描述
公差是机械制造中非常重要的概念，它表示零件实际尺寸的变化范围。在加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际尺寸很难完全符合设计要求。为了确保零件能够正常装配和工作，需要给定一个合理的公差范围，使零件的实际尺寸落在这个范围内。
03 不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。
0 持续改进 4通过对质量数据的分析，发现
和改进产品或过程的不足之处，提高产品质量和生产效率。
谢谢您的聆听
THANKS
公差等级是用来表示零件尺寸精度高低的分类方式。根据不同的使用要求和工艺水平，可以选择不同的公差等级。一般来说，公差等级越高，零件的尺寸精度越高，制造难度也越大。在选择公差等级时，需要综合考虑零件的功能要求、工艺条件和制造成本等因素。
02
公差类型与计算
线性尺寸公差
线性尺寸公差定义
线性尺寸公差是指对线性尺寸的允许变动量，用于限制线性尺寸的变动范围。
03
公差标注与识读
公差标注方法
线性尺寸公差标注
包括基本尺寸、上偏差、下偏差和公差等级等要素，用于控制线性尺寸的允
许变动范围。
角度尺寸公差标注
包括基本尺寸、角度公差和公差等级等要素，用于控制角度尺寸的允许变动
范围。
形位公差标注
包括基准、符号、公差值和公差等级等要素，用于控制零件的形状和位置误

公差分析基础课件

根据分析结果，评估现有公差方案的优劣，提出优化方案，并进行实施。
在产品生命周期中持续进行公差分析，不断优化公差方案，提高产品质量和降低制造成本。
02
公差分析的数学基础
概率论与数理统计
概率论
概率论是研究随机现象的数学学科，它为公差分析提供了理论基础。概率论可以帮助我们理解随机变量的分布、期望值、方差等概念，这些概念在公差分析中非常重要。
公差优化设计的方法与步骤
确定设计目标
明确产品性能要求，确定需要优化的关键公差项。
建立数学模型
根据实际需求，建立公差优化问题的数学模型，包括目标函数、约束条件等。
求解数学模型
采用适当的优化算法，求解数学模型以获得最优解。
分析结果
对优化结果进行分析，评估其对产品性能的影响，并据此进行必要的调整。
公差优化设计实例
VS
实例二
某箱体类零件的孔径为φ10H7，要求其与轴类零件的配合精度为H8/s7。根据尺寸公差的计算方法，我们可以计算出该孔径的尺寸公差，并分析其对配合精度的影响。
04
形位公差分析
形位公差的基本概念
形位公差
描述零件几何形状、尺寸和相对位置的允许变动范围的参数。
形位公差包括
形状公差和位置公差。
公差分析的未来发展方向
跨学科融合
将公差分析与其他工程学科、数学、统计学等学科进行交叉融合，推动公差分析理论和方法的发展。
云平台与大数据技术
利用云平台和大数据技术，实现公差数据的存储、处理和分析，提高分析效率和精度。
标准化与规范化
制定和完善公差分析的标准化和规范化体系，推动公差分析在工业界的广泛应用。
THANKS

公差基础知识培训课件

能为零。
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位
置的一个区域。
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
பைடு நூலகம்
公差基础知识——尺寸公差
常见符号标注: φ——直径
R——半径(包括圆角半径)
S φ/ SR——球直径/球半径
公差基础知识——尺寸公差
公差分类
尺寸公差
形状公差
位置公差
公差基础知识——尺寸公差
尺寸公差 1 线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸(两点法测量)，不控制要素本身的形状误差(如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差)。形状误差应由单独标注的形状公差、未注形状公差或包容要求控制(见图1), 标注说明: 实际轴的局部实际尺寸必须位于149.96至15。之间;线性尺寸公差(0.04)不控制要素本身的形状误差。如图16)所示。
上偏差＝最大极限尺寸- 基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸- 基本尺寸
公差基础知识——尺寸公差
最大实体状态(MMC)——是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。最大实体尺寸(MMS)——是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。对于孔或者槽(内尺寸)来说，就是最小极限尺寸。对于轴或者凸台(外尺寸)来说，就是最大极限尺寸。
公差基础知识——尺寸公差
一、术语基本尺寸——设计给定的尺寸。实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

公差分析培训教程PPT课件

通过以上项目介绍、演示和学习，达到可以使大家重新确认公差研究过程中的问题点，以及利用公差分析工具进行公差研究的目的。
4
Copyright © Cybernet Systems China 2014. All Rights Reserved.
© 2011 CYBERNET SYSTEMS CO.,LTD. All Rights Reserved.
ENERGY FOR YOUR INNOVATION
三维公差分析培训
CYBERNET SYSTEM CHINA PIDO 秦家爱
Copyright © Cybernet Systems China 2014. All Rights Reserved.
Page 1
培训日程
时间 10：00 ～10：10 10：10 ～11：00
© 2011 CYBERNET SYSTEMS CO.,LTD. All Rights Reserved.
Page 8
公差分析工具
ENERGY FOR YOUR INNOVATION
公差分析大致分为一维和三维，根据使用的计算和工具的不同，可进一步分为不同的分析。使用工具，并加上高精度的公差累积计算就可以得到重要的信息。例如，决定如下设计意图：
© 2011 CYBERNET SYSTEMS CO.,LTD. All Rights Reserved.
Page 10
确认问题
• 试着计算下图中的高度误差。
37.93±1.0
BLOCK1
ENERGY FOR YOUR INNOVATION
计算条件所有尺寸的工程能力假定为 Cp=1（3σ）。
60±1.5 20±1.0 30±2.0
为了达到目的,制定出一个合适的公差值，就有必要了解由于加工方法的不同而导致的单品质量误差或在装配过程中产生的误差累积。

公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级，各级标准公差的代号为IT01， IT0,IT1,IT2，…，IT18。IT01精度最高，其余依次降低，标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
第2章公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差（公差带位置）不变，而只改变另一种零件的基本偏差（公差位置），以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和基轴制两种。基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下偏差为零的一种配合制度，基本偏差为H。基轴制：基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制度，基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基本偏差为上偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。

公差与配合讲课用 ppt课件

极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大
的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限
尺寸
ppt课件
24
公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
ppt课件
26
• 如果实际尺寸是50，合格吗?
例
ppt课件
27
2.2.3 偏差和公差的术语和定义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：
ppt课件
19
公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差线性尺寸的未注公差》 • GB/T3177—2006《光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《圆锥过盈配合的计算和选用》
10
(2) 微观几何形状误差微观几何形状误差是加工后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
（3）表面波度表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差，主要是由加工过程中的振动引起的，表面成明显的周期波形，如图 1-2所示。理想形状（正圆）
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章绪论

公差分析基础PPT课件

四，計算
請算出如圖工件按圖加工後封閉環A0尺寸及其公差。
02:13
18
按被測要素的功能關系分
（1）.單一要素
（2）.關聯要素
02:13
6
公差原則
獨立原則
就是圖樣上標出的尺寸公差和形位公差各自獨立相互無關量測時分別滿足各自的公差要求。（採用獨立原則時在圖樣上不須加注任何符號）
相關原則
指圖樣上給定的形位公差淤尺寸公差相互有關的公差原則，也即是尺
寸值有富余時可補償給形位值的原則。根據被測實際要素所應遵守的邊界原則故同可分為包容原則和最大實體原則兩種：
（2）.實際要素：零件上實際存在的要素。
按幾何特征分
（1）.輪廓要素：構成零件外廓能為人們直接感覺到的要素，如平面，圓柱面，直線等。
（2）.中心要素：指零件上的軸線.球心.兩平行平面的中心面，它們是抽象的不可見的，但卻隨著相應的輪廓要素存在而客觀存在。
按在公差中的地位分
（1）.被測要素：圖樣上給出了形狀或（和）位置公差要求的要素。（2）.基準要素：用來確定被測要素方向或（和）位置的要素稱為基準要素，理想的基準要素簡稱為基準。
監淤公差的不可避免性，必須給生產以合理的公差。在定制公差時須考慮以下極點：
1. 滿足產品的功能需求（客戶要求） 2. 現有設備條件下能制造出來 3. 經濟性
02:13
4
公差的分類
尺寸公差形位公差
02:13
5
公差要素
按存在的狀態分
（1）.理想要素 : 具有幾何學意義的要素。設計時圖樣上給出要素的形狀和位置關系，它們是沒有幾何誤差的理想要素。
1練習
一，填空
1，誤差的產生有（

公差与配合基础知识培训讲义(PPT 63页)

80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3
内部培训资料
公差标注方法
0.004
0.05 A
A
ø40j6
ø100
ø30
内部培训资料
公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05 M
AM
与基准要素有关的符号第一格填写
基准符号字母
公差特征项目符号
与被测要素有关的符号
公差值公差项目
第二格填写用以毫米为单位表示的公差值和有关符号
查表举例:
0.016mm
? φ45mm轴，标准公差等级IT为6，则其公差为：
内部培训资料
偏差
定义：尺寸偏差：是指某一尺寸（极限尺
寸、实际尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可正、可负或零。尺寸偏差有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类：实际偏差（Ea、ea）
极限偏差
内部培训资料
实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差：
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间。

公差分析讲义PPT学习教案

❖ 根据RSS进行 6σ 设计时, 预想会发生 4.3ppm 不良
RSS
4. 公差分析方法
确定 System的允许差后, 通过 Tolerance Analysis, 参考工程能力, 进行System的工程能力分析, 最后确定CTQ的允许公差
Min/Max
最初的设计构想图
✓ 目标尺寸 (Target)
❖ USL/LSL
- USL: Upper Spec Limit，规格上限 - LSL: Lower Spec Limit，规格下限。
❖ Tolerance (公差)
- 指顾客允许的限界尺寸 (USL 和 LSL) - 用数字确定 - 适用于组装品的特性和单位部品中
❖ Min / Max(极限公差法,即Worst Case法)
活用基准 Data
4.65 X σLT 6.15 X σST
假设是长期工程时 : 使用生产 Data 假设工程是在管理状态下假设是短期工程Data时 : 使用新规模具
活用 Six Sigma 6.15 X σST 方法
以合理的 Subgroup收集Data Data 分为短期, 长期
第4页/共28页
良好的公差适用的优点
❖ 组装时的恰当性和机能向上 ❖ 可以对基本设计构成进行更好的
Sensitivity Analysis ❖ 减少模具修正的频度
对现 System的认识不足会导致不完整的开发
第5页/共28页
1. 公差分析
7. 统计性公差分析的类型
1) 线性公差分析 ❖ 性能的函数式由构成部品尺寸的加减构成时, 称此式为线性的, 且性能的标准偏差用Root Sum of Square (RSS)求出.
Block Box(左侧 )

公差基础知识培训教材(PPT169页)

一、公差与测量概述
3.互换性的作用
使用过程：方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造：专业化协调生产提高产品质量和生产效率
装配过程：缩短装配时间提高效率
产品设计：简化绘图、计算加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？若制成的一批零件实际尺寸数
值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。
（2）遵守工艺等价原则。未注公差——也叫自由公差。而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。
标准按不同的级别颁发。
公差基础知识培训
一、公差与测量概述
二、尺寸公差基础知识
目
三、形位公差基础知识
录
四、表面粗糙度基础知识
五、测量技术基础知识
标准的含义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。它是实现互换性的基础。
2 . 标准化：现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细、协作多，为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格简化，使分散的
、局部的生产环节相互协调和统一。
标准化的含义：制定、颁布、实施标准的全部活动过程。
公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。
二、尺寸公差基础知识
公差与极限偏差的比较
•两者区别： •从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 •从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 •从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 •两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。

《公差篇电子教程》课件

讲解公差篇的应用方法和技巧
介绍公差篇的基本概念和原理
提高学员的公差篇理解和应用能力
帮助学员解决公差篇在实际工作中的问题
电子工程师
机械工程师
质量工程师
生产管理人员
技术支持人员
学生和教师
内容全面：涵盖公差篇的所有知识点生动形象：通过动画、图片等方式讲解，易于理解互动性强：设有问答、练习等环节，提高学习效果实用性强：结合实际案例，便于应用在实际工作中
字体大小：根据PPT的尺寸和观众距离，选择合适的字体大小，一般建议在18-24pt之间
PART FOUR
收集相关教材和参考资料准备教学课件所需的图片、音频、视频等素材设计课件的版式和布局编写课件的文案和讲解内容
确定主题：公差篇电子教程
收集资料：相关书籍、网络资源、专家意见等
编写大纲：确定章节、知识点、案例等
公差标注的符号：包括公差带、公差值、公差等级等
公差标注的位置：通常在尺寸线的上方或下方
公差标注的格式：根据国家标准或行业标准进行标注
公差原则是机械制造中保证零件尺寸精度的重要原则公差原则包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等公差原则的应用可以减少零件的制造成本和提高产品的质量公差原则的制定需要考虑到产品的使用环境和使用要求
PART TWO
尺寸公差：指零件尺寸允许的误差范围形状公差：指零件形状允许的误差范围位置公差：指零件位置允许的误差范围方向公差：指零件方向允许的误差范围表面粗糙度公差：指零件表面粗糙度允许的误差范围材料性能公差：指零件材料性能允许的误差范围
公差标注的定义：在图纸上标注出零件的尺寸公差，以便于加工和装配
课件内容：是否全面、准确、易懂

公差分析 ppt课件

二.Worst Case Analysis 极值法(Worst Case ,WC)，也叫最差分析法，即合成后的公差范围会包括到每个零件的最极端尺寸,无论每个零件的尺寸在其公差范围内如何变化,100% 落入合成后的公差范围内。
<例>Vector loop：E=A+B+C,根据worst case analysis可得 D（Max.） =(20+0.3)+(15+0.25)+(10+0.15)=45.7,出现在A 、 B、C偏上限之状况 D（Min.）=(20-0.3)+(15-0.25)+(10-0.2)=44.3,出现在A,B、C偏下限之状况 45±0.7 适合拿来作设计吗?
Worst Case Analysis缺陷：
设计Gap往往要留很大,根本没有足够的设计空间,同时也可能造成组装困难；
公差分配时,使组成环公差减小,零件加工精度要求提高,制造成本增加。
以上例Part A +Part B+ Part C，假设A、B、C三个部材,相对于公差规格都有3σ的制程能力水平，则每个部材的不
一.引言公差设计问题可以分为两类：一类是公差分析(Tolerance Analysis ,又称正计算) ,即已知组成环的尺寸和公差,确定装配后需要保证的封闭环公差；另一类是公差分配(Tolerance Allocation ,又称反计算) ,即已知装配尺寸和公差,求解组成环的经济合理公差。公差分析的方法有极值法和统计公差方法两类,根据分布特性进行封闭环和组成环公差的分析方法称为统计公差法.本文主要探讨统计公差法在单轴向(One Dimension)尺寸堆叠中的应用。
良机率为1-0.9973=0.0027；在组装完毕后所有零件都有缺陷的机率为：0.0027^3=0.3。这表明几个或者多个零件

公差学习ppt第1章(3)[52P][1.23MB]

在间隙配合和过渡配合中当公差等级8级时或过盈配合时的公差等级7级时常用尺寸的孔比相同等级的轴加工起来要困难加工成本相对也高些为了使组成配合的孔和轴工艺等价选用公差时可把轴的公差比孔的公差定高一级例如h5g4h5m5h6p5等
1.3 极限与配合的选用
公差与配合的选择在机械产品的设计与制造中非常重要，它直接影响到机械产品的使用性能和加工成本。在设计过程中，孔、轴公差与配合的选择包括基准制、公差等用要求的前提下，力求最大的技术经济效益。
活塞销与活塞及连杆上的孔的公差带基孔制配合
反过来，如果我们在设计中采用基轴制配合，把活塞销加工成一种公差带（大小一样），而把活塞孔和连杆孔分别加工成两种不同的公差带，这样既便于加工，又便于装配（如图）。
活塞销与活塞及连杆上的孔的公差带基轴制配合
（3）任何与标准零部件配合的孔和轴，必须以标准件为基准。例如滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基孔制，滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。另外，有时为满足某些配合的特殊需要，国家标准允许在孔和轴的配合中采用任意公差带组成的配合，即没有基准的非基准制配合。非基准制配合代号如（T7/f6）、（F8/g8）等。
但是，对于下面三种情况，采用基轴制时比较经济合理。（1）在农业机械、纺织机械和建筑机械制造过程中，因上述机械精度要求不高，选择具有一定精度（IT9～ IT11）的冷拉钢材做轴时，不必切削加工就可直接使用，因此应选用基轴制。（2）在同一基本尺寸的轴的不同部位上，装配几个不同松紧要求的孔的零件时，为方便加工和利于装配，应该选用基轴制。
计算-查表法就是根据己知配合的极限过盈或间隙，先计算出配合公差，再把配合公差合理的分配给孔和轴，最后用查表1-2确定孔和轴的标准公差的方法。

公差基础知识培训资料共38页PPT

公差基础知识培训资料
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

公差学习ppt第1章(2)[72P][1.77MB]

为了方便使用，国家标准按轴的基本偏差计算公式计算出了轴的基本偏差数值表，具体见上表。
轴的标准公差IT、基本偏差可由表查出，轴的另一个极限偏差就可以利用以下公式计算出来。 (IT=es-ei) 公差带在零线之下时： ei=es－IT 公差带在零线之上时： es=ei＋IT
〖例〗试查表确定轴Φ35p8的基本偏差和另一极限偏差。〖解〗①查表确定轴的标准公差基本尺寸Φ35属于大于30～50尺寸段，查表1-2得IT8=39μm。
为了减少定值刀具量具的数量提高技术经济效益根据不同的使用要求把孔或轴的公差带固定起来而用改变轴或孔的公差带位置的方法来改变配合的松紧以满足各种配合要求的制度称为基准制
1.2
极限与配合标准的主要内容
1.2.1 配合制孔、轴的配合是否满足使用要求，主要看是否可以保证极限间隙或极限过盈的要求。显然满足同一使用要求的孔、轴公差带的大小和位置是无限多的。
1.基孔制基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度，如图a所示。
国家标准规定，基孔制配合中的孔称为基准孔，代号为H，是基孔制配合中的基准件。轴为非基准件。基准孔以其下偏差（EI）为基本偏差，数值为零。上偏差（ES）为正值，即它的公差带位于零线上方，如图所示。
代入公式，计算轴的下偏差、上偏差： ei=ES－Ymin =0.024－（－0.046）=+0.070mm es= ei＋Ts =+0.070+0.016=0.086mm 根据计算结果，绘制公差带图。
1.2.2 标准公差系列 1.标准公差因子（公差单位）用以确定标准公差的基本单位；是基本尺寸的函数和制定标准公差数值系列的基础。在实际生产中，机械零件的误差不仅与加工方法有关，而且与基本尺寸的大小有关。因此，评定制造精度时，不能仅看公差值的大小，同时要注意基本尺寸大小对加工精度的影响。

机构设计公差分析培训教材公差分析原理PPT课件

零件 4
10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2 零件 1
堆叠公差分析过程
1. 确定组装要求 2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸 5. 确定公差分析的方法 6. 按要求计算变异
• 在堆叠公差时，有以下几种方法:
– 手工. – 用电子数据表，比如Nokia Excel 模板. 这在
NOKIA是首选的方法! – 用公差分析软件，比如 CETOL.
• 这份教材重点是讲用NOKIA模板分析一个尺寸的堆叠。按组装要求，分为六步来分析。
第一步 – 确定组装要求
1. 确定组装要求
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
5. 确定公差分析的方法
怎么地方使用公差分析 ?
• 单个零件或组件出现公差堆积。 • 在公差堆积中，用公差分析可以确定总的变异结果。在机构设计中，它是一个很重要的挑战。
单个零件和组件的公差堆叠
13.00 ± 0.20
35.00 ± ? 10.00 ± 0.15 12.00 ± 0.10
20.00 ± 0.30
45.00 ± ? 15.00 ± 0.25
– 材料特性的不同 – 设备或模具的错误 – 工序错误 / 操作员的错误 – 模具磨损 – 标准错误
2. 组装制程的变异
– 工装夹具错误 – 组装设备的精度
变异的控制
变异的控制
从加工制造
解决方案
制成的选择制程的控制 (SPC)
产品的检查
从产品设计
技术的选择优化的设计公差分析
Aim
高品质高良率低Low FFR