供应商与采购管理过程风险分析及对策计划

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
供应商与采购管理过程风险分析及对策计划
分析人
李世福、林立、江建洪、张登渝
分析时间
2017.8.21
过程所有者
采购部 张登渝
过程 序号
风险识别 风险事件
1
原材料价格上涨
2
采购计划未按时完成,导致生产 停线,影响生产计划完成
3
原材料质量事故
频率 5 2 2
4
自然灾害
2
缺乏战略供应商和评价机制,供
5
应商的评价选择与控制不当,导 致进货物料、数量错误
2
S3供应商与采购管理
风险评估
严重度
检测度
风险级别
Βιβλιοθήκη Baidu
风险应对 应对措施
负责人
2
2
20
增加原材料供应商,提前沟通,定制采 购协议
4
2
16
1、提前发采购计划; 2、提前沟通确定送货时间;
3
2
4
5
3
2
12
1、采购协议中明确处罚条款; 2、建立应急计划
陈国林
40
建立应急计划
1、严格执行供应商的评价选择与控制程
彭聪
18
严格物料标识和存放管理,以及生产中 的检查和试验
风险级别:1-25低风险风险较低,当采取措施消除风险引起的成本比风险本身引起的损失较大时,接受风险;26-75中风险需采取措施降低风险;76-125高风险应 立即采取措施规避或降低风险。
序,优选供方;合格供方定期再评价,
12
确保供方业绩稳定 2、与供方签订采购合同,约定技术质量
及交付要求,并对违约追溯责任
6
进货检验不合格
2
3
2
严格执行采购物资入厂验收制度,提高
12
进料检验员能力,减少错漏检,降低接
收风险
彭聪
7
采购产品不合格,漏检或误用, 导致生产停顿或客户投诉
3
3
2
批准:
日期:
注:将频率、严重度和检测度的三个数字相乘,即得到该项目风险的风险级别。
相关文档
最新文档