机械工艺夹具毕业设计68测微仪架工艺夹具说明书
支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书
学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。
关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
夹具设计说明书
序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (4)2.2基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (25)3.1定位方案的设计 (25)3.2定位误差分析与计算 (26)3.3导向元件设计 (26)3.4夹紧装置的设计 (27)3.5夹具结构设计及操作简要说明 (27)四.方案综合评价与结论 (28)设计小结 (29)参考文献 (30)一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
毕业设计夹具设计说明书
4.以毛坯面作为基准平面，调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。
5.当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。
2.用于外圆柱面定位的定位元件：括V形架，定位套和半圆定位座等。
3.用于孔定位的定位元件：括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。
1.5.6定位误差分析
六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。但是，由于一批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，即出现工件位置定得“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。
The milling fixture, having good processing precision andtargeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes.The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools.It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the workefficiencyas well.Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machinemachining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety.Therefore,it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixturenowadays.
夹具设计说明书
夹具设计说明书夹具设计说明书1. 背景介绍夹具是在工业生产中用于固定或夹持工件的装置，通过夹持工件，夹具可以保持工件的稳定性，提高生产效率和质量。
夹具设计是工程师在生产过程中需要考虑的重要环节，良好的夹具设计可以提高生产效率，降低人为误差，保证产品的质量。
2. 设计目标本次夹具设计的目标是满足以下要求：- 提供稳定的夹持力，确保工件的固定性；- 简化操作，提高生产效率；- 考虑工件的形状和尺寸的变化，保证夹具的适用性和灵活性；- 考虑夹具的制造成本，尽量减少材料和加工工序的使用。
3. 设计流程夹具设计的一般流程如下：1. 确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，确定夹具的类型，例如平口夹具、钳口夹具等；2. 分析工件特点：了解工件的形状、材料和尺寸等，以便确定夹具的设计参数；3. 设计夹具结构：根据工件特点和夹具类型，设计夹具的结构，包括夹持件、支撑件和固定件等；4. 选择材料：根据夹具的功能和工作环境，选择合适的夹具材料；5. 进行强度计算：根据夹具的使用要求和材料的性能，进行强度计算，确保夹具的可靠性；6. 制作图纸：绘制夹具的详细图纸，包括总装图、零部件图和工艺装配图等；7. 制造和调试：根据图纸进行夹具的制造和调试，确保夹具的准确性和可靠性。
4. 夹具设计要点在夹具设计过程中，需要注意以下要点：4.1 工件固定性夹具的首要目标是确保工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生位移或变形。
因此，在设计夹具时，需要考虑如何使夹持件能够固定工件，并提供足够的夹持力。
4.2 操作便捷性夹具的设计应尽可能简化操作，以提高生产效率。
夹具的夹持件和固定件应便于安装和拆卸，操作人员能够迅速完成工件的夹持和释放。
4.3 适用性和灵活性考虑到不同工件的形状和尺寸的变化，夹具的设计应具备一定的适用性和灵活性。
夹具的夹持件应能够适应不同形状和尺寸的工件，并能够进行调节和固定。
4.4 制造成本在夹具设计过程中，需要尽量减少材料和加工工序的使用，以降低制造成本。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下：
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为1.5—2.5mm，轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下：单位（mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
（1）锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知，孔单面加工余量为2.0mm，锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm，长为50mm，
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
测微仪架机械加工工艺编制及夹具设计
测微仪架机械加工工艺编制及夹具设计摘要装备制造业是一国工业之基石，随着我国现代制造业的升级和数控技术的不断发展，测微仪架机械加工已经普及。
但传统的加工不能解决某些复杂零件的加工，因此，需要铣复合等数控机床加工，而现代社会急需大量掌握现代CAD/CAM 技术、加工工艺设计分析与操作的专业技能人才。
本课题研究的用于测微仪的支撑是典型的测微仪架加工。
首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式，明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
在整个毕业设计过程中使用CAD/CAM技术软件、对零件进行造型及加工工艺分析、工艺路线确定、刀具选择和数学处理等一系列的工作。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取企业先进技术，制定出了合理的工艺方案。
关键词：测微仪架，加工工艺，工艺路线，工艺规程目录1 绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------21.1 课题研究背景---------------------------------------------------------------------------------------31.2 课题在当今国内外的现状------------------------------------------------------------------------31.2.1 测微仪架数控加工技术的现状---------------------------------------------------------错误!未定义书签。
1.2.2 测微仪架数控加工的类型---------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
机械制造工艺及夹具设计说明书
浙江工业大学课程设计
目
录
第 1 章 活塞杆工艺分析及生产类型确定................................................................................... 2 1.1 零件的功用、结构及特点.............................................................................................. 2 1.2 零件的技术要求.............................................................................................................. 2 1.3 零件的工艺性.................................................................................................................. 2 1.4 确定零件的生产类型...................................................................................................... 3 第 2 章 活塞杆毛坯的选择........................................................................................................... 4 2.1 确定毛坯的类型.............................................................................................................. 4 2.2 确定毛坯、锻件公差...................................................................................................... 4 2.3 确定毛坯尺寸.................................................................................................................. 4 2.4 确定毛坯技术要求.......................................................................................................... 5 2.5 零件三维模型.................................................................................................................. 5 2.6 绘制零件和毛坯图.......................................................................................................... 5 第 3 章 拟定工艺路线................................................................................................................... 6 3.1 正确选择定位基准.......................................................................................................... 6 3.2 确定各加工表面的加工方法及加工方案...................................................................... 6 3.3 加工阶段划分.................................................................................................................. 7 3.4 制定工艺路线.................................................................................................................. 7 3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差.................................................................................. 9 3.6 工序的切削用量和加工工时的确定............................................................................ 12 第 4 章 夹具设计......................................................................................................................... 52 4.1 选择工序........................................................................................................................ 52 4.2 确定夹具方案................................................................................................................ 52 4.3 定位基准的选择............................................................................................................ 52 4.4 钻孔切削力计算............................................................................................................ 53 4.5 夹具夹紧力的计算........................................................................................................ 53 4.6 螺母强度校核................................................................................................................ 55 参考文献....................................................................................................................................... 57
夹具设计说明书
夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装，是现代制造业中不可缺
少的一部分。
它可以保证工件的稳定性和精度，提高加工的效率和质量。
夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量，因此设计夹具需
要注意以下几点：
第一，夹具的选材要合理。
夹具材料应该有足够强度和刚度，同
时具备一定的韧性和耐磨性，以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩，不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。
第二，夹具的结构要简洁、易于操作。
夹具的结构应该尽量简洁，减少不必要的部件，从而降低加工成本和维修成本。
同时，夹具的操
作应该方便易行，夹持工件的过程应该简便，夹持力度和固定度应该
可调控。
第三，夹具的精度要高。
夹具本身的精度要高，以保证夹紧后的
工件的精度，并减少加工误差。
夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性，夹紧力不能过大或过小，否则会影响加工质量和精度。
第四，夹具的适用性要强。
夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用，并可根据加工需要更换夹具，在保证夹具精度的前
提下，提高生产效率和降低加工成本。
在夹具设计过程中，要注重工艺的细节，充分考虑现场环境和现
场操作过程。
夹具的设计要紧密结合加工对象，根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。
通过不断优化夹具的设计，提高夹具的使用寿命和可靠性，达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。
夹具毕业设计说明书
夹具毕业设计说明书课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计容与要求：容：为接头（零件图见后）设计一钻模夹具，便于立式钻床的钻孔操作。
设计要求：1.在立式钻床上加工E面上三个孔，分别为2XΦ8和Φ20，且用甲面上Φ40H7、Φ20H8定位。
2.要求绘制A1夹具装配图一，A3夹具中零件图一，A4加工零件图一，说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期2013年月日指导老师：设计（论文）完成日期2013年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计指导老师：课程设计篇幅：图纸 2说明书20 页指导教师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章夹具的发展概况 (2)第二章专用夹具设计 (4)2.1设计前的工作准备 (4)2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4)2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.1.3加工方法 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 定位方案 (5)2.2.2 夹紧机构 (6)2.2.3 选择导向装置 (8)2.2.4 夹具体 (9)2.3绘制夹具装配图 (11)2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11)2.4夹具精度的验算 (13)2.4.1误差分析 (13)2.4.2误差计算 (14)第三章方案设计论证 (15)3.1设计思路 (15)3.2设计方法与结果 (15)感想 (16)辞 (17)参考文献 (18)前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
机床夹具工艺设计说明书正文
目录1. 序言 (2)1. 1课题背景及发展趋势 (2)1. 2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (2)2. 万向节滑动叉工艺规程设计 (4)2 1零件的分析 (4)2. 1. 1万向节滑动叉的用途 (4)2. 1. 2零件的工艺分析 (4)2. 2工艺规程的设计 (5)2. 2. 1确定毛坯的制造形式 (5)2. 2. 2基面的选择 (5)2. 2. 3确定工艺路线 (5)2. 2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2. 2. 5确定切削用量及基本工时 .............................. 1 13专用夹具设计 (26)3. 1 夹具分析 (26)3. 2 夹具设计 (27)3. 2. 1定位基准的选择 (27)3. 2. 2切削力及夹紧力的计算 (27)3. 2. 3定位误差分析 (28)3. 2. 4夹具设计及操作的简明说明 (29)4. ...................................................................................................................................... 结束语. (30)参考文献 (32)序言机械加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程，尤其是《机械制造工艺学》课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展, 机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
机械制造夹具设计说明书[
机械制造夹具设计说明书1. 引言本文档旨在为机械制造夹具的设计提供详细的说明和指导。
夹具是一种用于固定工件并提供加工几何参考的工具。
该说明书将涵盖夹具的设计要求、夹具类型、材料选择、夹具结构和装配、夹具的使用和维护等方面。
2. 设计要求2.1 功能要求夹具的主要功能是确保工件在加工过程中的稳定性和准确性，以提高加工效率和产品质量。
因此，夹具设计需要满足以下要求：•能够固定工件并确保工件位置的精确控制；•提供充足的刚性和稳定性以抵抗加工过程中的力和振动；•能够方便地调整夹具尺寸以适应不同尺寸的工件；•具有良好的可重复性和耐久性。
2.2 安全要求夹具设计还需要考虑工作人员的安全。
因此，以下安全要求需要被满足：•夹具结构应设计合理，避免尖锐边缘和突出物；•夹具中的机械和电气元件应符合相关安全标准；•部分可能产生高温或高压的区域需要适当的保护措施。
2.3 适应性要求夹具设计还需要考虑到不同类型的工件和生产需求。
因此，夹具需要具备以下适应性要求：•能够适应不同形状、大小和材料的工件；•能够在不同的生产环境下使用；•能够快速更换夹具以适应不同的产品需求。
3. 夹具类型3.1 定位夹具定位夹具用于确保工件在加工过程中的固定位置。
它通常由定位元件、夹紧元件和固定元件组成。
3.2 夹持夹具夹持夹具用于固定和夹持工件，以防止其在加工过程中移动或变形。
它通常由夹持元件、夹紧元件和支撑元件组成。
3.3 组合夹具组合夹具结合了定位夹具和夹持夹具的功能。
它通常由多个夹具组件组成，以满足多种加工需求。
4. 材料选择4.1 夹具基体材料夹具基体的选择应基于夹具的使用环境和工件材料的特性。
常见的夹具基体材料包括钢、铝合金和复合材料。
4.2 夹具表面涂层材料夹具的表面涂层可以提供更好的耐磨、防腐和减少摩擦的效果。
常见的夹具表面涂层材料包括硬质合金涂层、陶瓷涂层和氮化层。
5. 夹具结构和装配5.1 夹具零件设计夹具的零件设计需要考虑结构强度、刚性和装配的便捷性。
夹具设计说明书模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。
二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。
因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。
三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。
所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。
即实现完全定位。
（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。
由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。
绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
[夹具设计说明书]夹具毕业设计说明书
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[夹具设计说明书]夹具毕业设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：+、小头孔φ250；+、大头半圆孔Ф550及其端面；3、16×8槽；4、φ40外圆斜面；5、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为；6、槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证二、工艺规程设计确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
夹具说明书
机床夹具王雷沈阳城市学院摘要：机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具是工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产率，必须把工件定位在准确的加工位置，并将其加紧可靠固定不会产生定位误差。
因此机床夹具是机械加工工艺准备的一个重要部分。
关键字：定位夹紧定位误差1 机床夹具概述1.1工件装夹1.1.1工件的装夹的概念装夹：定位和加紧综合称为装夹。
定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
1.1.2工件在机床上的装夹方法在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法a.找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。
b.夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。
由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。
1.2机床夹具1.2.1 夹具概念机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
简称为夹具1.2.2用夹具装夹时保证工件加工精度的条件采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件：a.工件在夹具中占据一定的位置；b.夹具在机床上保持一定的位置；c.夹具相对刀具保持一定的位置。
1.2.3 夹具的组成虽然车床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
a.定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。
机械夹具设计说明书
机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及其控制工程班级材料061学号106012002学生姓名章阿多指导教师叶岳松机械加工工艺规程与机床夹具设计第一部分设计任务1.设计课题：导杆支座机械加工工艺规程设计铣槽5用专用夹具设计2.生产纲领：大批量生产设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工工序卡片若干张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份第二部分设计说明书序言：《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
一．零件加工工艺设计1．零件的分析Φ圆柱孔，通过两个纵向螺栓孔将底面与其（1）功用：导杆支座主要工作面为40Φ和槽5用于调节导杆与圆他部件联接，实现定位。
而上方的横向螺栓孔9Φ的配合状态。
该加零件可视为简单易加工零件。
柱孔40（2） 工艺要求：①40Φ圆柱孔：尺寸112.005.040++Φ，中心线与底面A 的平行度公差为0.05，位置尺寸为1.070±；②加工底面粗糙度2.3a R ，并保证台厚25；③左右端面间距60，左端面粗糙度3.6a R ，右端面粗糙度2.3a R ； ④三个9Φ螺栓孔，保证粗糙度为3.6a R ； ⑤铣槽5，粗糙度为3.6a R ；⑥螺孔表面刮平。
（2） 零件材料零件材料为ZG200-400（旧牌号为ZG15），一般工程用碳素铸钢，是低碳钢，具有良好的塑性、韧性以及焊接性能，用于受力不大，要求高韧性的零件。
毕业设计夹具设计说明书
毕业设计夹具设计说明书毕业设计夹具设计说明书一、引言夹具是工程领域中常见的一种工具，用于固定和支撑工件以便进行加工、组装或检测。
本文将详细介绍毕业设计夹具的设计过程和要点。
二、设计目标1. 提高生产效率：夹具设计应能够快速固定工件，减少装夹时间，提高生产效率。
2. 保证加工质量：夹具设计要确保工件在加工过程中的稳定性，避免加工误差和变形。
3. 提高工作安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。
三、夹具选型夹具的选型应根据具体的加工要求和工件特性来确定。
常见的夹具类型包括平板夹具、机械手夹具、真空吸盘夹具等。
在选择夹具类型时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学要求。
四、夹具设计流程1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位块等。
2. 设计夹具夹持方式：根据工件的特性，设计夹具的夹持方式，如机械夹持、气动夹持等。
夹持方式应确保工件的稳定性和加工精度。
3. 设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具臂、夹具夹持部件等。
夹具结构应考虑工件的装夹和卸载便捷性。
4. 确定夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力学载荷。
常见的夹具材料有铝合金、钢材等。
5. 进行夹具强度计算：根据夹具的结构和材料，进行强度计算，确保夹具在使用过程中不会发生破坏或变形。
6. 进行夹具装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常使用。
五、夹具设计要点1. 精确度要求：夹具设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具本身的精度能够满足工件的加工要求。
2. 刚性要求：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的力学载荷，避免夹具变形导致加工误差。
3. 便捷性要求：夹具设计应考虑夹具的装卸便捷性，方便操作人员进行工件的装夹和卸载。
4. 安全性要求：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定测微仪架零件的加工工艺设计2×Φ11孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年月日序言机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导与批评。
目录序言 (I)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基面选择 (2)2.3 制定工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量及基本工时 (5)第3章专用夹具设计 (10)3.1设计主旨 (10)3.2夹具设计 (10)3.2.1定位基准的选择 (10)3.2.2切削力和加紧力计算 (10)3.2.3定位误差分析 (11)3.2.4卡具设计及操作的简要说明 (11)课程设计心得体会 (12)参考文献 (12)第1章零件的分析1.1零件的作用本次课程设计题目给定的零件是测微仪架，该零件的功用是支撑跟连接测微仪，保证测微仪的精度。
支架上的空心圆柱部分，支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。
1.2零件的工艺分析零件的材料为35钢，35钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.支架底面即A面，根据零件的总体加工特性，A面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；2.底板上两个Φ16的阶梯通孔；3. 支架凸台上Φ22外圆的两端面以及与此垂直孔相通的Φ14的阶梯通孔，一半有螺纹孔；4．支架凸台垂直于A面有一Φ28的通孔；有以上的分析可知，可以先加工外圆端面，然后借助外圆面加工其他表面和阶梯通孔。
这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。
第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式支架主要是起支撑和连接作用，材料为35钢，要求具有一定的强度。
由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中受力不大。
并且该零件为中批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。
此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
2.2基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。
基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。
基准选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。
1粗基准的选择对于一般的板类零件而言，以平面作为粗基准是合理的，通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现选取零件上底面A为粗基准，利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。
2精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。
当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。
除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工序1：铸造；工序2：粗精铣毛坯工序3：铣底面A；工序4：铣上端面B；工序5：钻扩绞Φ28mm通孔；工序6：钻扩绞2XΦ11mm的通孔；工序7：钻扩绞mm通孔；工序8：在上端面B锪2XΦ16mm,深10mm孔；工序9：在上端面B锪Φ14mm孔，深10mm；工序11：铣断半圆凸台，与Φ28mm通孔相通；工序12：攻φ9的螺纹；工序13：终检；2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为2.2mm，具体工序尺寸如表3-4。
表3-4工序尺寸表根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.8mm，具体工序尺寸如表3-6。
表3-6工序尺寸表数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。
表3-8 工序尺寸表数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。
表3-8 工序尺寸表工序：铣A 底面。
本工序采用计算法确定切削用量。
（1）选择铣削用量 ①铣削深度p a由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a = 2.3mm 。
②每齿进给量z f查《切削用量简明手册》，当使用硬质合金端铣刀，取z f = 0.24mm/z （不对称端铣）。
③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm ，由铣刀直径0d =80mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min 。
④铣削速度c V 和每分钟进给量f V根据《切削用量简明手册》表 3.16， 0d =80mm ，z = 4，p a ≤4mm ，z f ≤0.24mm/z ，123/min c V m =查 313/min c n r =查010*********489.6(/min)3.1480c V n rd π⨯'===⨯查 （3-5）各修正系数： 1.0Mv Mn Mvf k K k ===，0.75tv tn tvf k K k ===，则123 1.00.7592.3(m/min)c v c V V k =⋅=⨯⨯=查 （3-6）313 1.00.75234.8(rnc n n k =⋅=⨯⨯=查 （3-7）按机床选取：c n = 300r/min ，fc V =235(/min)mm 则 实际切削速度：3008075.36(/min)10001000c ndV m ππ⨯⨯===每齿进给量： 2350.20(/)3004fczc e V f mm z n z ===⨯ （3-8）⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。
⑥计算基本工时 11660.33(min)235f L t V +=== 2）钻铰Φ28mm 通孔①进给量f查阅《切削用量简明手册》表 2.11及表 2.24，并根据机床说明书取0.65 1.3/f mm r =-。
根据表4.2－16，得 1.0/f mm r =机。
②切削速度c v根据《切削用量简明手册》表 2.24，814/min c V m =-，取c V =12/min m 。
根据《切削用量简明手册》表 2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，故：v c k v v ⋅==12 (m/min) 1000100012382.2(/min)10c c V n r D ππ⨯===⨯根据Z5132A 立式钻床说明书选取：300/min n r =机，则103009.42(/min)1000V m π⨯⨯==机③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命0磨损量为0.4-0.6mm ，取为0.5mm ，刀具磨钝寿命T =60min 。
因此，所选择的切削用量：f =1.0mm/r ，c n = 382r/min ，c v =9.42m/min 。
④计算基本工时11050.05(min)300 1.0l l t n f ++===⨯机机 3）钻2X φ11㎜莫氏2号钻孔刀具，L=80mm ，d=11mm ，查《工艺手册》表3.1-16，T=40min 查《切削手册》。
表2.12①进给量f由《切削用量简明手册》表 2.10得钻孔Φ9.8mm 孔时的进给量0.470.57/f mm r =-，并由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取0.55/f mm r =，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r ，0d ≤25mm 时，轴向力f F =6080N 。
轴向力的修正系数均为 1.0，故f F =6080N 。
根据Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力max F = 9000N ，由于f F ≤max F ， 故 f = 0.55mm/r 可用。
②切削速度c v根据《机械加工工艺手册》3.111，根据0vv v z v v x y m p C d V K T a f=（3-11）对于190HBW 的灰铸铁，v C =9.4，v z =0.25，v x =0，v y =0.4,m =0.125，T =35min解得V=13.545m/min：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，0.75Sv k =，84.0=xv k ，0.11=v k ，0.1=Tv k ，故c c v V v k =⋅=13.545 1.0 1.00.750.84 1.0 1.08.53⨯⨯⨯⨯⨯⨯=(m/min)100010008.53277(/min)9.8c V n r D ππ⨯===⨯ 根据Z3025摇臂钻床说明书，可以考虑选择选取：250/min n r =机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，9.82507.69(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表 2.12，当0d = 9.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为0.65mm ，故刀具磨钝寿命T =35min 。
④检验机床扭矩及功率根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =0.55mm/r ，c n =250r/min ，c v =7.69m/min 。
⑤计算基本工时11050.060(min)2500.55l l t nf ++===⨯ （3-12） 4）钻Φ9mm 孔①进给量f由《切削用量简明手册》表 2.10得钻孔Φ9.8mm 孔时的进给量0.470.57/f mm r =-，并由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取0.55/f mm r =，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r ，0d ≤25mm 时，轴向力f F =6080N 。