泵送混凝土泌水原因及处理措施

浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施

摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。

关键字：泌水，原因，控制

1 前言

混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。

2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响

2.1泌水对混凝土耐久性的影响

混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。

2.2泌水对混凝土外观的影响

泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。

部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。

3 造成混凝土泌水的原因

3.1原材料

3.1.1 水泥

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

防治措施：

（1）严格控制水泥来源。尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。

（2）选用低碱水泥。水泥碱含量应不大于 0. 80%，c40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0. 60%。

（3）加强水泥质量的检测。除对每批水泥进行常规检测外，还应经常在室内试拌混凝土进行验证，造成混凝土用水量特别大、和易性特别差的水泥应禁止使用。

（4）确保水泥有一定的存放期，新鲜水泥应禁止使用。

3.1.2粉煤灰

粉煤灰的反应活性低于水泥，它与水的结合量和结合速度也将低于水泥，造成过多的自由水，导致泌水。

防治措施：

加强质量检测，防止粉煤灰搀杂使假。重点控制细度、需水量比、烧失量

3.1.3 集料

混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水。当石子的级配不良时，会致使混凝土和易性变差，进而导致混凝土泌水。

3.1.4 外加剂

外加剂对混凝土泌水的影响有两个方面：一是外加剂与水泥不适应；二是外加剂缓凝时间过长，混凝土长时间保持流动状态而没有及时凝固，压力泌水率增大，也易造成泌水。

防治措施：

（1）聚羧酸盐高性能减水剂是目前较为先进的外加剂，但仍需对其进行复配，可掺加增稠剂，如聚丙烯酰胺等，以提高混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（2）进行外加剂与水泥的相容性试验。每批外加剂进场，均要在室内试拌混凝土，进行相容性试验，测定减水率、含气量、常压

泌水率、压力泌水率和凝结时间等。

3.2 配合比

影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。

3.2.1 胶凝材料用量

胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。

3.2.2 砂率

在水泥浆一定的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小，如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，增大单位用水量。若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物的粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。

3.2.3 含气量

含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分

被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。

3.3 施工方法对混凝土泌水量的影响

施工过程中影响混凝土泌水的因素有振捣和混凝土每层浇注的高度。振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出；对剪力墙和立柱等钢筋密集的部位，每次浇注的高度应小于 50mm，大于

50mm，容易导致混凝土振捣不到位，形成泌水。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。

防治措施：

（1）搅拌时间不宜低于90 s，保证混凝土搅拌均匀。

（2）准确测定骨料含水率，对理论配合比进行换算。

（3）搅拌站混凝土生产搅拌人员要加强培训提高责任心，试验员熟练掌握混凝土坍落度的控制技能。

3.3.1运输时间

运输时间过长，造成混凝土坍落度损失。工地有时为施工便利就私自加水，造成混凝土离析泌水。

防治措施：

（1）混凝土搅拌完毕后，要及时运送到施工现场，减少运输时间。