原辅材料检验作业指导书

作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书

1目的

加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。

2适用范围

适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。

3 检验

3.1 验收原则

3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。

3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附《产品试用申请表》。

3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。

3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。

3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。

3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。

3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。

3.2检验工具

3.2.1电气类

兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。

3.2.2长度类

卷尺、游标卡尺、千分尺等

3.2.3标准件

游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等

3.3 检验工作

3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。

3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》

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3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。

3.4 记录及归档

《元器件质量检验单》

《原辅材料质量检验单》

检验人员在填写记录时要及时、真实、准确、清晰地反映过程的有关情况，并在规定的时间内进行整理和归档。

3.5统计和分析

检验人员在月度、季度和年度均需按要求填写《工序质量统计表》和《产品质量统计表》，并根据统计的质量数据对月度、季度、年度的产品质量进行分

析，为公司产品的改进提供依据。

3.6 产品的检验状态标识

3.6.1检验人员负责对原辅材料、外协件和产品的监视和测量状态进行标识，产品的监视和测量状态分为四种：

1）待检品，用黄色标牌进行标识；

2）待判品，用黄色标牌进行标识；

3）合格品，用绿色标牌进行标识；

4）不合格品，用红色标牌进行标识。

3.6.2产品的标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行。

4. 附件

附件一：原辅材料检验流程图

附件二：原辅材料检验记录

附件三：各类检验原辅材料项目及要求

作业指导书

N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0

标 准 名 称

原辅材料检验作业指导书

附件一:

原辅材料检验流程图

检验人员

原辅材料检

验

进货检验员

原辅材料检验 （含开关柜型材）

采购员

采购部

保管员

仓库

进货送检单

质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料检验单 进检送检单

质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料质检单 进货送检单

材料入库单

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附件二：

原辅材料质量检验记录

NT2-6-JL-8.5-11-□□□合同号产品名称产品型号

制造厂送检单号试用号

送检数检验数检验工具

样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6 样品7 样品8 质量

要求

资料齐全

与实物相符

符合

技术要求

外观完好

标志正确

结论检验员检验日期

备注

作业指导书

N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0

标 准 名 称 原辅材料检验作业指导书

附件三：

1.1 黑色金属的检验

1.1.1 钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值） 1.1.1.1 外观：表面平整光滑，不允许有划痕或楞纹。 1.1.1.2 规格验收：长×宽×厚。

1.1.1.3 检验工具：0～10mm 测厚仪、卷尺。

1.1.1.4 检验标准：根据产品图样设计要求，对照表1～4检验。

钢板不平度检验方法：将钢板自由的放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢尺与米尺之间的最大距离。

以下规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm 2（47kgf/mm 2）的钢板，屈服点超过的及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。

1.1.1.5 一批抽1～2张作剪切和90°折弯试验， 发现有扭裂现象判该批为不合格。

1.1.1.6 发现表面有异常花斑和较严重的锈蚀的国产板或进口板材必须做酸洗磷化试验，以防表面处理出现异常情况，达不到预期的效果。（剪一块小样试验） 1.1.1.7 供方提供相关材质报告。

表1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q215-A 、Q235-A )

厚度（mm ）

宽度（mm ）

钢板

不平度 mm/m ≤1500

＞1500～2000 ≤1500 ＞1500～2000 厚度允许偏差

A 级精度

B 级精度

0.20～0.50 ±0.04 —— ±0.05 —— 12 ＞0.50～0.65 ±0.05 —— ±0.06 —— 12

＞0.65～0.90 ±0.06 —— ±0.07 —— ＞0.90～1.10 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.11 10

＞1.10～1.20 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ＞1.20～1.40 ±0.10 ±0.12 ±0.11 ±0.14 ＞1.40～1.50 ±0.11 ±0.13 ±0.12 ±0.15 ＞1.5～1.8 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 8

＞1.8～2.0 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ＞3.0～3.5 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.21 ＞3.5～4.0

±0.19

±0.21

±0.22

±0.24