原辅材料检验作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书原、辅材料入库验收作业指导书原、辅材料的入库是指根据供货合同的规定，完成原、辅材料的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的原、辅材料入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收原、辅材料的唯一凭证。
原、辅材料入库单应包括:原、辅材料来源、收货单位、原、辅材料名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有原、辅材料规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
报检单”，通知品保部进行材质检对货物内在质量的检验，由仓管员填写“验。
检验采取全检、抽检的方式，一方面充分的利用检测工具(如卡板、检具、量具等)，另一方面将货物直接置入模具中，检测其稳定及吻合性。
对合格的货物确认签字后入库，对检验不合格的货物注明原因后进行退回，并与供货商就货物存在的问题进行必要的沟通。
4、入库货物验收合格后，应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:1) 复核主要复核内容如下:*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架货物是否相符，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，帐、牌、物三者是否相符。
2) 登帐登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
原材料采购及进料检验作业指导书
一、目的和范围为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。
本规定适用于对原材料、模具标准件的检验入库等工作。
同时规定了原辅材料采购时的标准与技术要求。
二、职责1. 质量控制部是进料检验的归口管理部门。
2. 库管员为报检单位。
3. 采购员进行原材料采购的依据。
三、作业方法1.采购作业：1.1.注塑塑料粒子采购依据本规定的“4. ”“塑料粒子标准和技术要求”执行。
1.2. 模具加工原材料的采购依据QR-COP-0201-18《采购单》和2D数据进行采购。
2.注塑原材料检验作业：2.1. 采购员和库管员进行来料数量和完好性的核对；核对无误后由库管员填写QR-COP-0303-01《报检单》提交质保部检验员。
2.2. 目前，我司针对注塑车间的原材料只检验供方提供的《产品检验报告》及合格证即视为其为合格产品。
即：2.3原材料入厂检验员根据检验结果，出具QR-WI-SP-0301-01-01《材料检验报告》，并登记形成QR-WI-SP-0301-01-02《材料检验报告台账》。
2.4检验合格的原材料，由库管员保留一袋批次样品，并粘贴样品标识，下次来料生产确页码：3 / 7认无误后，该批样品允许投入使用。
标识如下：3. 模具标准件检验作业：类别检验项目抽检频次量具（精确度）接收准则精定位长度W100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度B100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收导柱外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收导套外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径d100%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度l100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收顶杆外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收推管外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径V50%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收弹簧外径50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收长度50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收镶针外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收《模具检验标准作业指导书》。
产品检验指导书
产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。
2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。
二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
C0原辅料验收标准
1.0目的：对原辅料的质量要求、检验方法及要求作出规定。
2.0适用范围：公司产品使用的羧甲基纤维素钠（CMC ）、原果浆、乳浊剂、起云剂、膳食纤维（聚葡萄糖）、焦糖、果葡糖浆、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、氯化镁、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙、乳酸钙、碳酸钙、山梨酸钾、苯甲酸钠、六偏磷酸钠、三氯蔗糖、阿斯巴甜、葡萄糖、安赛蜜、甜蜜素、柠檬黄、日落黄、苋菜红、香精、花生、花豆、糯米、红豆、绿豆、薏仁等八宝粥料、各种药材、结冷胶、粒粒橙、茶粉的检验。
3.0职责：3.1 采购部负责原辅料的采购； 3.2 原料仓负责储存及请检；3.3 原材料品检员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定、信息反馈。
4.0术语（无）5.0工作流程图（无）6.0检测内容及要求: 6.1羧甲基纤维素钠的检验抽样数量：包装数量N ≤300件时，抽样3~5包，样品量不少于50g;包装数量N ＞300件时，抽样5~8包,样品量不少于100g 。
注:抽取的样品要混匀后才能检验。
6.1.1、PH 值：（6.0~8.5）1%水溶液，用PH 计测定PH 值。
6.1.2、干燥失重：（≤10%）称取3~5g 试样（准确至0.001g ），置于已知质量的清洁、干燥称量瓶内，开盖后放入105℃烘箱中干燥2小时，加盖取出放入干燥器中冷却至室温后称量。
m 1—m 2m1——干燥前试样质量g；m2 干燥后试样质量。
6.1.3、每批产品到货时，都必须有供应商提供的检验报告。
6.2、原果浆的检验抽样数量：包装数量N≤300件时，抽样3~5桶，样品量不少于200 ml，包装数量N＞300件时，抽样5~8桶,样品量不少于500ml。
注:抽样前需将物料摇匀, 抽取的样品要混匀后才能检验。
6.2.1、原果浆的标准6.2.2、检验方法（1）色泽、气味、滋味、形态、杂质的检验。
将样品10g+90g蒸馏水稀释成10%的果浆溶液，嗅其气味及口尝其滋味，应具有果汁原有的风味和滋味，观察其形态，是否为均匀混浊浆状体，有无分层现象。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成分检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成分，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或显微镜观察，对比标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成分分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对比样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成分检验标准：根据产品的化学成分要求和相关标准，确定化学成分的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书概述来料检验是指在生产过程中，进行原材料、辅料、半成品等的检测，以保证产品质量的稳定性和一致性。
本文介绍了来料检验的流程和注意事项，帮助操作人员正确进行来料检验，确保产品的质量。
流程来料检验流程主要包括样品接收、样品登记、样品检验、检验结果记录和处理等步骤。
样品接收操作人员应在样品接收区等待供应商送样，在确认送样单中的样品名称、规格、数量等与送样品类相符后，签收并将送样单交与样品登记人员。
样品登记样品登记人员应按照送样单上的要求，录入样品的主要信息，如来料日期、样品名称、型号/规格、数量等，同时分配样品编号并在样品上打上编号标识。
登记好的样品送交检验人员进行检验。
样品检验应根据样品种类和工序要求，采取相应的检验方法和检验标准，化验出来料的各项指标是否合格。
其中，化验指标应符合产品的技术规范要求。
检验结果记录检验人员对样品检验结果应当仔细核对，确保准确性。
检验结果可以用专门的检验表格进行记录。
如样品不合格，应标识并退回供应商。
处理结果检验结果可以分为合格和不合格两种情况，对于不合格的检验结果，操作人员需要进行记录并采取相应的纠正措施，并且在相应的文档上记录问题分析和处理结果。
对于合格的检验结果，操作人员也需要进行相应的记录和处理。
注意事项守时守信在来料检验中，操作人员应遵守守时守信的原则，按照与供应商协定的时间要求进行接收和检验样品，确保与供应商的良好合作关系。
保管样品来料检验过程中应对样品进行妥善保管，并在记录中清楚标识样品存放位置。
如有需要，在样品上进行必要的标记或贴标签。
操作人员在进行来料检验时，应当遵循相应的检测规范和检测要求，按照检测程序和方法准确进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检验报告操作人员应当根据检测要求，及时向有关部门提交有关来料检验的记录与结果报告，并确保报告的准确性和完整性。
同时，操作人员也应当及时与供应商进行沟通和报告有关来料检验情况。
总结来料检验是品质管理中至关重要的一环。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
IQC检验作业指导书word格式
版本更改清单版本更改内容更改人日期A 新版发行朱伟军2007-8-20一、目的对采购的主要原辅材料进行检验，以保证合格材料被投入使用。
二、适用范围适用于芯片厂所采购的圆片来料、化学试剂、金属材料等原辅材料。
三、术语全检：对来料产品按检验项目和标准，对全有项目进行逐一检查。
抽检：对来料产品分批进行，抽取样品进行检验。
四、作业条件4.1温湿度: 温度23±3℃；湿度30%-50%。
4.2尘埃颗粒度:1000级。
4.3检测工具:显微镜（40倍）、测厚仪（精度1um）、电子秤、卡尺等。
4.4防护产品: 静电环、防静电镊子等五、材料清单5.1 金属材料清单见“表一”。
5.2 化学试剂清单见“表二”。
5.3 高纯瓶装氮气（99.999%）5.4 来料加工晶圆。
表（一）表（二）序号材料名称规格1 钛(Ti) 99.999%2 镍(Ni) 99.999%3 银(Ag) 99.999%4 钒(V) 99.999%5 金(Au) 99.999%6 铝(Al) 99.999%7 锡铜合金(HY)8 锡铅条63%:37% 序号材料名称规格1 丙酮(C3H6O) 分析纯2 异丙醇(C3H8O) 分析纯3 乙醇(C2H5OH) 分析纯4 氢氟酸(HF) 分析纯5 盐酸(HCL) 分析纯6 硝酸(HNO3) 分析纯7 双氧水(H2O2) 分析纯六、晶圆检验标准顺序号项目标准要求检测手段图片示例1 直径加工资料要求目检2 碎片不允许目检3 崩边离边缘＜2mm 卡尺4 凹坑不允许有目检5 玷污不允许目检6 裂痕长度≤10mm 卡尺7 背面划伤长度≤10mm 卡尺8 芯片正面划伤不允许显微镜9 平整度形变量≤0.5 mm 塞矩10 中心厚度加工资料要求测厚仪七、晶圆检验操作步骤7.1 晶圆外观检验方案：全检。
7.2接收来料加工之晶圆,戴好静电环,打开包装,用防静电镊子轻轻夹在离晶圆边缘10mm左右的位置，小心取出晶圆，然后放在“花篮”中，接着检查圆片直径、清点数量和核对加工要求。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书摘要原材料检验是制造企业中非常重要的一环。
本指导书旨在为企业的原材料检验人员提供详细的检验步骤和要求，以确保原材料的质量和安全性符合要求。
背景原材料检验是制造企业中的一项关键控制点，它对于保证制造产品质量、确保用户健康和安全、降低生产成本、提高生产效率等方面至关重要。
因此，原材料检验工作应根据国家相关法律法规和制造企业的实际情况和要求制定相应的作业指导书，确保原材料检验的全面性和准确性。
检验标准•产品合同及有关法规、标准的规定。
•企业标准或内部标准。
检验流程步骤1：接收原材料•检查运输和包装是否完好，如出现问题应及时反馈供货商。
•根据送检单确认物料种类、数量、规格等信息。
•对于易受污染的原材料，应进行隔离存放，避免交叉污染。
步骤2：取样•根据标准抽取合适数量、合适位置的样品，二次封存、标识。
•分类存放样品，便于后续检验和跟踪。
步骤3：检验•根据产品合同及相应标准进行检验，包括外观、颜色、气味、质地、pH值、杂质、微生物等方面。
•对于有毒有害物质及其代谢物的检验应在封闭式抽样柜内完成，以保证检验人员的安全。
•对于不同种类的原材料应有相应不同的检验流程。
步骤4：判定结论•根据检验结果作出判定结论，符合要求的原材料进行接收，不符合要求的应及时退回或安排处理。
•检验人员应保留相关检验记录、样品、委托检验单等文件以备追溯。
检验设备和仪器•天平、分析天平、电子天平等称重仪器。
•电磁振荡器、离心机、搅拌器等混合设备。
•高效液相色谱仪、气相色谱仪、红外分析仪等分析仪器。
•称量纸、色卡、化学试剂等辅助工具和耗材。
常见问题及处理方法问题1：样品制备不当，影响检验结果。
•备用样品足够。
•根据不同种类原材料考虑不同的制备方法。
•样品制备过程应详细记录，避免遗漏。
问题2：检验人员人为因素影响检验结果。
•检验人员应具备专业技能与知识，进行系统培训和考核。
•建立健全的检验流程和标准，规范检验操作流程，确保检验程序的准确性和容错性。
来料检验作业指导书
4.2.2
IQC依资料、样本执
检验判定
NG
出具不合格 《来料检验报告》并标 识物料
4.3 4.3.1
YES
出具《来料检验报告》 并作检验状态标识
审核 《来料检验报告》及主
4.3.2
审核 《来料检验报告》及 报告存档
MRB会议
IQC签 《验收报告单》
让步 接收
退货
分选
返工
4.3.3
IQC签验收单、标 识物料及仓库办理 入仓手续
XXXXX公司
来料检验作业指导书
编
号 A1 第1页，共2页
发布日期 版 本 号 页 码
一、目的 规范原辅材料进料检验的基本流程，以确保进料品质。 二、适用范围 适用于原辅材料的进料检验。 三、职责 3.1 品质部：品质工程师负责根据材料工程要求结合实际情况制定检验规范。 3.2 品质部：品质IQC负责根据相关来料《检验规范》执行来料检验并做好相关检验状态标识。 3.3 品质部：品质组长审核来料检验报告，对不合格材料组织相关部门召开MRB会议评审不合格材 料的处理方式。 3.4 仓管部：负责收料后送检。 3.5 相关部门：参与不合格材料的评审。 四、工作程序 流程 4.1 收料送检； 仓库收料 4.1.1 仓管部根据《送货单》收货后填写《材 料送检单》交IQC执行检验；
拟制：白宁
Байду номын сангаас审核：
批准：
XXXXX公司
来料检验作业指导书
五、相关文件 《不合格品控制程序》 六、相关记录 《来料检验报告》 《来料送检单》 《验收报告单》
编
号 A1 第2页，共2页
发布日期 版 本 号 页 码
拟制：白宁
审核：
批准：
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。
为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。
二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。
这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。
2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。
确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。
3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。
排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。
三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。
通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。
2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。
3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。
选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。
4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。
常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。
根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。
5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。
使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。
按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。
在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。
四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。
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作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书1目的加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。
2适用范围适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。
3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。
3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。
否则要附《产品试用申请表》。
3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。
3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。
3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。
3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。
如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。
3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。
如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。
3.2检验工具3.2.1电气类兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。
3.2.2长度类卷尺、游标卡尺、千分尺等3.2.3标准件游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等3.3 检验工作3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。
检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。
3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。
3.4 记录及归档《元器件质量检验单》《原辅材料质量检验单》检验人员在填写记录时要及时、真实、准确、清晰地反映过程的有关情况，并在规定的时间内进行整理和归档。
3.5统计和分析检验人员在月度、季度和年度均需按要求填写《工序质量统计表》和《产品质量统计表》，并根据统计的质量数据对月度、季度、年度的产品质量进行分析，为公司产品的改进提供依据。
3.6 产品的检验状态标识3.6.1检验人员负责对原辅材料、外协件和产品的监视和测量状态进行标识，产品的监视和测量状态分为四种：1）待检品，用黄色标牌进行标识；2）待判品，用黄色标牌进行标识；3）合格品，用绿色标牌进行标识；4）不合格品，用红色标牌进行标识。
3.6.2产品的标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。
在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行。
4. 附件附件一：原辅材料检验流程图附件二：原辅材料检验记录附件三：各类检验原辅材料项目及要求作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书附件一:原辅材料检验流程图检验人员原辅材料检验进货检验员原辅材料检验 （含开关柜型材）采购员采购部保管员仓库进货送检单质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料检验单 进检送检单质量信息反馈单 不合格品处置单 原辅材料质检单 进货送检单材料入库单作业指导书N Z T H-01-2-Z Y-Z J-20-060 标准名称原辅材料检验作业指导书附件二：原辅材料质量检验记录NT2-6-JL-8.5-11-□□□合同号产品名称产品型号制造厂送检单号试用号送检数检验数检验工具样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6 样品7 样品8 质量要求资料齐全与实物相符符合技术要求外观完好标志正确结论检验员检验日期备注作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称 原辅材料检验作业指导书附件三：1.1 黑色金属的检验1.1.1 钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值） 1.1.1.1 外观：表面平整光滑，不允许有划痕或楞纹。
1.1.1.2 规格验收：长×宽×厚。
1.1.1.3 检验工具：0～10mm 测厚仪、卷尺。
1.1.1.4 检验标准：根据产品图样设计要求，对照表1～4检验。
钢板不平度检验方法：将钢板自由的放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢尺与米尺之间的最大距离。
以下规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm 2（47kgf/mm 2）的钢板，屈服点超过的及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。
1.1.1.5 一批抽1～2张作剪切和90°折弯试验， 发现有扭裂现象判该批为不合格。
1.1.1.6 发现表面有异常花斑和较严重的锈蚀的国产板或进口板材必须做酸洗磷化试验，以防表面处理出现异常情况，达不到预期的效果。
（剪一块小样试验） 1.1.1.7 供方提供相关材质报告。
表1:碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q215-A 、Q235-A )厚度（mm ）宽度（mm ）钢板不平度 mm/m ≤1500＞1500～2000 ≤1500 ＞1500～2000 厚度允许偏差A 级精度B 级精度0.20～0.50 ±0.04 —— ±0.05 —— 12 ＞0.50～0.65 ±0.05 —— ±0.06 —— 12＞0.65～0.90 ±0.06 —— ±0.07 —— ＞0.90～1.10 ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.11 10＞1.10～1.20 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ＞1.20～1.40 ±0.10 ±0.12 ±0.11 ±0.14 ＞1.40～1.50 ±0.11 ±0.13 ±0.12 ±0.15 ＞1.5～1.8 ±0.12 ±0.14 ±0.14 ±0.16 8＞1.8～2.0 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ＞3.0～3.5 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.21 ＞3.5～4.0±0.19±0.21±0.22±0.24作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书（引用标准GB708-88、GB11253-89）表2:碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的厚度允许偏差：(适用于牌号Q235-A )厚 度 （mm ）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ）钢板不平度 mm/m600~750>750~1000 >1000~1500 >1500~2000 较高轧制精度 A普通轧制 精度 B 较高轧制 精度 A 普通轧制 精度 B 较高轧制 精度 A普通轧制精度B 较高轧制 精度 A 普通轧制 精度 B>0.35~0.50 ±0.05 ±0.07 ±0.05 ±0.07 __ __ __ __ 15（厚度1.5时15，厚度为1.6时为12）>0.50~0.60 ±0.06 ±0.08 ±0.06 ±0.08 __ __ __ __>0.60~0.75 ±0.07 ±0.09 ±0.07 ±0.09 __ __ __ __>0.75~0.90 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 __ __ __ __>0.90~1.10 ±0.09 ±0.11 ±0.09 ±0.12 __ ____ __>1.10~1.20 ±0.10±0.12 ±0.11±0.13 ±0.11±0.15____>1.20~1.30±0.11±0.13±0.12±0.14±0.12____>1.30~1.40 ±0.14±0.15±0.18____>1.40~1.60 ±0.12±0.15±0.13±0.13____>1.60~1.80 ±0.13 ±0.14±0.17±0.14____12>1.80~2.00 ±0.14 ±0.16 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.20>2.00~2.20 ±0.15 ±0.17 ±0.16 ±0.18 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 >2.20~2.50 ±0.16 ±0.18 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 >2.50~3.00 ±0.17 ±0.19 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 ±0.20 ±0.22 12>3.00~3.50 ±0.18 ±0.20 ±0.19 ±0.21 ±0.20 ±0.22 ±0.22 ±0.24 >3.50~4.00±0.21±0.23±0.22±0.26±0.24±0.28±0.26±0.28（引用标准GB709-88、GB912-89）碳素结构钢、 热轧厚钢板和钢带的厚度允许偏差（适用于牌号Q235-A 、10、20、35及45号）厚 度 （mm ）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ）钢板不平度mm/m600~750>750~1000>1000~1500>1500~2000较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制 精度 B较高轧制 精度 A普通轧制精度 B作业指导书N Z T H -01-2-Z Y -Z J -20-06 0标 准 名 称原辅材料检验作业指导书>0.45~0.55+0.10 -0.30 +0.20 -0.40 +0.10 -0.30 +0.30 -0.40 +0.10 -0.40 +0.30 -0.50 +0.20 -0.40 +0.40 -0.50 10>5.50~7.50+0.10 -0.40 +0.20 -0.50 +0.10 -0.50 +0.20 -0.60 +0.10 -0.50 +0.25 -0.60 +0.20 -0.50 +0.40 -0.60 >7.50~10.00+0.10 -0.70 +0.20 -0.80 +0.10 -0.70 +0.20 -0.80 +0.20 -0.70 +0.30 -0.80 +0.20 -0.70 +0.35 -0.80 >10.00~13.00+0.10 -0.70+0.20 -0.80+0.10 -0.70+0.20 -0.80+0.20 -0.70+0.30 -0.80+0.20 -0.70+0.40 -0.808 厚 度 （mm ）负偏差 在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm ） 钢板不平度 mm/m >1000 -1200 >1200 -1500 >1500 -1700 >1700 -1800 >1800 -2000 >13~25 0.80.2 0.2 0.3 0.4 0.6 ＜8 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 ＜7>30~34 1.0 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 >40~501.20.4 0.5 0.6 0.7 0.8（引用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88）1.1.2 槽钢（抽检数为10％，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏差值）1.1.2.1 检验部位为两端及中间。