电泳线常见质量问题

定期检修热交换 装置，温控系统， 以确保槽液温度 控制在工艺范围 内。
防治方法
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补加低中和度涂 料或利用极液的 排放，调整PH值， 使槽液的PH值在 工艺规定值范围 内。
加速槽液更新， 减少UF液的损失。
适当提高泳涂电 压，延长泳涂时 间。
常见质量问题
2、槽液助溶 剂含量偏高。
3、槽液的 温度偏高 4、工件泳涂 时间过长。（ 由于停电造成 等）。
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加强被涂工件脱脂 工序的管理，确保 磷化膜不被二次污 染。
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在槽液循环系统安 装除油过滤装，同 时检查油污染来源， 以便彻底清除油法。
防治方法
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加强后冲洗液水质 的检测，定期清洗 更换过滤袋，以确 保后冲洗水过滤质 量。
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保持涂装环境洁净，清 除对涂装有害的物质， 尤其是含有机硅物质源 （如电缆、拉延油、防 锈油、防焊渣粘结剂、 密封胶等），涂装车间 及相关车间的设备及工 艺介质所使用的原材料 和辅助材料都不能含有 酯酮。
1、槽液固 体分偏高
涂膜过厚
5、泳涂电压偏高
防治方法
1、严格控制固体份在工 艺范围内，减少补加量。
2、定期检测溶剂含量， 用添加纯水，排放UF 液的方法控制槽液的 溶剂含量。
3、严格控制 槽液温度，定 期检修制冷设 备，以确保槽 液温度在工艺 规定值内。
4、补加纯水、 排放UF液。
5、控制电压在 工艺要求范围内。
1、与供应商协商， 提供低颜基比涂料， 以便调整槽液。
2、定期检测槽液溶 剂的含量，若偏低 应及时补加溶剂。 以确保槽液的稳定 。
4、加强前 处理液的过 滤，降低磷 化液的残渣 含量，严格 控制磷化后 冲洗的水质 ，以及浮在 工件表面上 的磷化残渣 ；定时清洗 挂具疏松污 垢等。 3、对烘道内的烟灰 进行清理。
常见质量问题
1、槽液固体分偏低。 2、槽液助溶剂含量偏低。 3、槽液温度低于工艺规定的范围。
4、槽液的PH值太低。
涂膜过薄
5、槽液更新时间过长， 槽液电导率偏低。
6、泳涂电压偏低，泳涂时间不足。
防治方法
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按照工艺要求， 保证固体分在 工艺 规定范 围内，补加 漆提高固体分。
定期检测槽液溶 剂含量，尤其是 在夏季，适当补 加剂，使溶剂含 量在工艺规定范 围内。
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采用足够量的去离 子水冲洗，尤其对 复杂工件缝隙手工 冲洗要彻底，以避 免烘干后流痕严重。
防治方法
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烘干前采用压缩空 气吹掉水滴。
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在工艺设计时，要 充分考虑到预烘时 间、温度，以确保 工件进烘干室有充 分预烘过程。
防治方法
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常见质量问题
花 斑
1、工件表面处理不 好，磷化膜不均匀。
2、磷化后的水质不 好，水洗不充分。
3、前处理后被 涂工件二次污染。
防治方法
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查找原因，提 高表面预处理 质量。
加强磷化后冲 洗设备的检查 ，开线前检查 喷嘴是否堵塞 ，以确保喷嘴 压力在工艺规 定范围内。
保持涂装环境 清洁，以防止 前处理后的工 件二次污染。
常见质量问题
漆膜粗糙（肉眼可 见小颗粒）
1、槽液颜基比过 高。 2、槽液中助溶剂 含量偏低。 3、烘道内的烟灰 过多。
4、进入电泳槽的 被涂工件及挂具不 干净。 5、电泳槽由于过 滤不良，使槽液杂 质离子过多，电导 率偏高。
防治方法
5、加强电泳槽液的过滤 。定期清洗、更换过滤装 置，严格控制槽液的PH值 和碱性物质的带入，防止 树脂析出。
电泳线
常见质量问题 及防治方法
吴玲玲 2011.7.22
培训目的
培训目的
希望通过此次课程的学习，让大家对电 泳线发生的不合格现象有更深的了解。 能够对一些简单的质量问题进行初步调 整，或协助工艺员解决现场的重大质量 问题。
绪论 虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操 作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行 监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和 物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，就应 对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时 提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷 有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、 涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造 成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单 介绍一下漆膜缺陷的原因及防止办法。
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按工艺规定，定期 清扫烘干室，保持 烘干室和循环热风 的清洁。
常见质量问题
1、槽液中杂质离子含量过高，施工 电压偏高，电解反应加剧，被涂工件 表面产生气体等。
2、槽液温度偏低，或搅拌不充分， 助溶剂含量偏低。
针 孔
3、电泳涂装后被涂工件出槽清洗不 及时，湿涂膜产生再溶解现象。 4、工件带电入槽、槽液液面流速低 、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表 面上形成针孔。
常用质量问题
湿电泳涂膜表面强力过大，电渗性差。
电泳后冲洗后，被涂工件有积液存在。
水痕
最终手工去离子水冲洗不彻底。
常见质量问题
烘干前，被涂工件有水洗液积存。
水痕
预烘干时间较短。
防治方法
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改善电泳漆涂膜表 面张力，来提高湿 膜的抗水滴性。
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为解决工件后冲洗 积水，采用开工艺 孔和吹积水方法较 好。
常见质量问题
1、槽液颜基比失调 ，颜料含量低。
6、烘干室内不干净、循环 风内含油。
2、被涂工件前处 理不良或清洗后 磷化膜上面落上 油污、尘埃等。
缩孔、 陷穴
5、外来油污污染电 泳涂膜。
3、槽液中混入油 污、尘埃、油飘浮 在槽液面或乳化在 槽液中。
4、电泳后冲洗液混入油污。
防治方法
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调整槽液的颜基比， 补加色浆提高颜料 含量。