牛仔布经纱染色和上浆
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
牛仔浆料基础知识
牛仔浆料基础知识牛仔的经纱染色常用的有浆染联合机（片状）与束状染色机（绳染）。
经纱染色工艺：整经——煮纱——染色——水洗——储纱架——上浆——烘干浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。
可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。
未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。
上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。
以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
经轴上浆;织轴上浆;整浆联合;单纱上浆;绞纱上浆;染浆联合在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。
上浆设备用于经轴上浆的机器由四个主要部分组成:①轴架：放置规定数目的整经轴,引出的经纱根数一般等于织物浆纱机经纱总根数。
②浆槽：存贮、加温(保温)浆液的容器和附加机件。
经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆,得到规定的上浆率。
③烘仓:烘干湿浆纱的装置，分为烘筒式、热风式和热风烘筒联合式三类。
④车头：包括主传动、后上蜡装置、分纱棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等机构。
主传动要求较宽的无级变速范围，且有爬行速度(2～3米/分),以适应不停车处理疵点的要求。
分绞棒将烘干的浆纱分成若干层。
细密的纱层或化纤浆纱可通过后上蜡装置涂上微量乳化蜡，使浆纱表面平滑并减少静电积聚。
分层后的浆纱经伸缩筘进一步分开，最后经拖引辊绕上织轴。
织轴卷绕机构在不同车速下和织轴卷绕直径渐增的情况下能使浆纱张力保持恒定。
浆纱的测长打印给浆纱以匹长的标志，一般在烘干后进行。
浆料分主浆料和辅浆料两类：主浆料属高分子化合物。
它们的分子结构须具有与纤维相同或相似的功能团，对纤维应有良好的粘附性，所以又称粘着剂。
牛仔布经纱上浆技术
应用技术 织ａｖｉｇＴｅｃｈｎｏｌ ｙ Ｗ 技 ｏｇ 造ｎ术 ｅ
ｗｗｗ ｌ ｄｅ ｏ ｃ ｔ ｅａ ｒｃ ｍ ｎ ｅｘ
牛仔布经纱上浆技术
Ｓ ｚｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｅ ｉ Ｆ ｂ ｉｓ ｉｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｎｍ ａ ｒ Ｄ ｃ
文 Ｉ 李竹君 田 磊
浆 纱 是牛 仔 布生产 中最 重要 的一 道工序 ， 也是 牛 仔布 生 产 的关 键 。 纱质量 的优 劣直接 影 响 织造 生产 的顺利 进 浆 行 以及织 物的 布面质量 。 因此 ， 对浆 纱工艺的探讨—直 是牛 仔布生 产中永恒的课 题 。
纱上浆 有了新 的要求 ， 这一阶段牛 仔布经纱上浆用浆 料主要 以变性 淀粉 作主 浆料 ， 少量乳化 油的 配方； ０ 代中后期 加 ９年
２ ４ 丙烯酸类浆料 ．
作 者简 介： 李竹 君， １７ 年生， 女， ９０ 副教授 ， 工程 师， 主要从 事纺织材
料及新产品的研 发。 作 者单位 ： －￣， 东纺织职 业技 术学院； 磊， 李４ －广 ｆ 田 广东鸿 昌牛仔服
装研 究 院 。
丙烯酸类浆料水溶性好， 浆液表面张力小， 干分绞顺
利 ， 羽贴 伏度好 ； 毛 浆膜 柔软 、 有弹性、 富 吸湿性 好， 织造 时
剥 落较 少 ； 退 浆容 易 ， 较大 弥 补淀粉及Ｐ Ａ 且 能 Ｖ 的不足 ， 已
大 量使 用变性 淀粉 、 丙烯酸 浆料 、 Ｖ 乳化 油等 组 成的 各 Ｐ Ａ、 类 配方， 浆料 趋于完善及规 范化 。
任务三牛仔服装的染整加工详解
1、次氯酸钠（NaClO）漂洗的条 件：
• 次氯酸盐的浓度:5～40g/L。
• 温度：室温至60℃~70℃。
• 漂洗时间：约3～7分钟（根据褪色程度而定）
4.4 橡胶毯预缩
• 目的
– 使被处理的织物所制成的衣物不因洗涤而 收缩。
• 国际市场的通用标准
– 经纬向的缩水率为- 3 % ～ + 3 % – 个别特殊要求为- 1 %～ + 1 %
4.5 橡胶毯预缩——工艺
• 采用双缩，即经纬向预缩工艺
– 常用的橡毯预缩机对织物的纬向没有收缩作用，为确保纬 向缩水率指标达到要求，织物进入橡毯预缩机前，必须完 成纬向预缩
• 牛仔服装通常所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨 后的漂洗进程。
漂洗可分为氧漂、氯漂和高锰酸钾漂：
• 氧漂：是利用双氧水在一定PH值及温度 下的氧化作用来破坏染料结构，从而达
到褪色，增白的目的，一般漂布面会略
微泛红。
• 氯漂：是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结 构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷， 多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应脱氯 停止漂白。
4.3 整斜——斜行量的测定方法
• 第一步，用剪刀在布边剪出2 cm的两个小口（距离1米） ； • 第二步，用手从切口处撕下；
• 第三步，测量布料两边对折后布端相差的距离D值，D 值就是
斜行量。 • 对整斜效果的最终评价是由洗后的扭斜差来确定。扭斜差是通
过测定经过整斜后的牛仔布洗前与洗后相比纬纱的扭斜差值来 得到的。最理想的整斜效果就是洗后的扭斜差为0。
牛仔面料的生产及质量控制
服装与面料!牛仔面料的生产及质量控制孙振华!!蒋志青!!贾慧莹青岛大学纺织服装学院!中国"摘要 对牛仔面料的经纱染色 上浆及面料织造与后整理工艺进行了概述 介绍了牛仔面料的织造疵点与质量检测指标 预测了牛仔面料的发展趋势关键词 牛仔面料 织造工艺 质量控制)'2:47$#25*5:H4*3#$@725$'232;:&5#";*<'#7@),3%D()R)3%$@),E:)Q)3%$>:3D("3(:,K$//,J,$70,12#/,*K/$2%#5J$P#5J).$>5#?,(3#2&$P#5J).$,K%#5.56789:.8-!"#E'&.$1#)+%'+$0)K)+%.&*3#00#0*,$#+)-,'4&)30E#�--'&)K#$$("#E#'B)+%'+$ ,)+)0")+%*,$#+)-,'4&)30E#&#$#03&)4#$$'+$("#E#'B)+%$#,#3(0'+$W;'/)(1)+$)3'(*&0*,$#+)-,'4&)3E#&#)+(&*$;3#$5!"#$#B#/*.-#+((&#+$*,$#+)-,'4&)3E'0.&#$)3(#$,)+'//15=(>?@9A7-$#+)-,'4&)3+E#'B)+%.&*3#00+W;'/)(13*+(&*/!!牛仔面料自面世以来已有2N4多年的历史$其至今仍受消费者的广泛喜爱$并在服装市场中始终保持着重要地位&2'#牛仔服装作为一种代表时尚与潮流的服饰$广受人们的青睐#随着时代的变迁$牛仔服装正逐步向个性化%多样化与高档化的方向发展&<'#牛仔面料可分为传统牛仔面料和广义牛仔面料#传统牛仔面料指以靛蓝染料染色的纯棉纱作为经纱$本白纱作为纬纱$采用=,2右斜纹组织结构织制的织物面料#而广义的牛仔面料用纱线原材料除纯棉纱外$还可能是其他纤维素纤维或化学合成纤维+经纱的染色也突破传统靛蓝染色的限制$出现了黑%蓝黑%黄棕%绿色等多种色彩&='+面料的组织结构也更加多元化##!生产流程#H#!纱线染色2"2"2!染色原理随着人们对服装色彩需求的提升$牛仔面料的色彩不再局限于传统的靛蓝色与黑色$增添了浅蓝色%紫色及绿色等多种色彩$但靛蓝色与黑色仍是牛仔面料的主流色#靛蓝染料为一种还原染料$不溶于水$不能直接用于染色$需先在碱性条件下通过还原剂将其还原为隐色体$隐色体再经氧化$转变为不溶于水的靛蓝附着在纱线上$实现染色#即靛蓝染料上染纱线可分为染料还原%隐色体上染与隐色体氧化=个过程&K'#此外$因靛蓝染料隐色体钠盐对纤维的亲和力较弱$因此其不能直接将纱线染成深色$实际生产中通常需采用多次浸染和多次氧化的工艺&N'#与靛蓝染料相比$硫化黑所使用的硫化染料易上色$其染色原理与靛蓝染色类似#2"2"<!染色流程2"2"<"2!片状染色片状染色指将固定数量的经轴引入每个染槽$经多次浸渍%轧制及氧化$使染料!靛蓝与硫化黑等"与经纱结合#经纱的干燥和整理可以使用一组片状机或环形机#染色后的经纱在预烘干后再进行浆纱$以得到染色均匀的经轴纱$并可将其直接用于织造工. All Rights Reserved.服装与面料!艺&L'#经纱片状染色的工艺流程如下-经轴煮练+水洗+染槽浸轧+水洗轧干+锡林烘干+上浆+烘干+干分绞#2"2"<"<!束状染色束状染色与片状染色的染色状态不同#束状染色是通过连续轧染的方式$对球经整经制成的纱球进行靛蓝染色$使染料充分吸附并上染到纱线内部#束状染色是一种专门用于牛仔面料织造用经纱染色的特殊染色方法#经纱束状染色工艺中$通常先在球经机上将固定根数的纱线集束成球$再在束染机的多个染槽中对纱线进行多次浸渍%轧制与氧化#染色成功后$再进行分经%上浆与卷绕等后续工序$获得织造用纱线&M'#经纱束状染色的工艺流程如下-球经纱球退卷+轧车牵引纱线+煮练+丝光+水洗+染色氧化+水洗+烘燥+落纱##H!!浆纱浆纱工序是牛仔面料用经纱最重要的准备工序之一$其目的是增加经纱的强度与耐磨性能#经纱的上浆效果直接影响后道织造的效率和质量#为追求织物表面的平整性及纹路的清晰性$牛仔面料在织造时通常采用(大张力%强打纬)的工艺$这导致经纱在织造过程中将受到反复的摩擦与较强的拉伸$因此$在经纱准备工序$通过上浆以提高经纱的强度与耐磨性能是非常必要的&3'#精梳纯棉纱的强度通常己满足织造要求$但因其毛羽较长$若控制不当$易形成(三跳)疵点#采用(先重后轻)的浆纱工艺$可改善纱线毛羽$同时考虑到纱线表面的被覆并兼顾浆料的渗透&O24'##H%!织造牛仔面料通常采用剑杆织机与喷气织机织造# 2"="2!剑杆织机织造剑杆织机在引纬过程中$因纬纱受到剑头的夹持作用$其引纬稳定可靠$织机运转平稳#此外$剑杆织机的纱线品种适应性广$适合各种纱线的织造$且纱线品种变换简单方便$其开口方式为电子多臂式$花型输入%变换方便灵活$尤其适合小批量%多品种的织物生产&22'#剑杆织机被广泛应用于牛仔面料的织造$其具有下述优点-采用共轭凸轮打纬机构$打纬力和打纬加速度可调+采用电子送经机构$可通过探测经纱张力和经轴直径的变化保持稳定的送经量#2"="<!喷气织机织造喷气织机是一种以空气作为引纬介质$用喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行引纬的无梭织机#用于织造牛仔面料的现代喷气织机具有下述特点-机电一体化水平有所提高+可人工设置开车位置$并可改变主电动机的接线方式$从而确保对第一纬和前几纬也有足够的打纬力+可自动调整后梁位置和织口位置+可自动处理纬纱断头+配备有自动卷取装置&2<'##H&!后整理面料的后整理是为了使其可满足服装生产过程中的某些特殊要求#织物面料经后整理后可达到一定的物理性能要求$以免在后续的服装加工过程中出现短码%线条不清晰及缩水率不合要求等情况$影响服装的服用性能#牛仔面料后整理工序的工艺流程&2='如下-坯检+烧毛+退浆+丝光+水洗+定型+整纬+预缩+成品检验+打卷#2"K"2!烧毛牛仔面料烧毛的目的是去除浮在面料表面的纱线毛羽$使面料表面光洁平整%纹路清晰#烧毛不匀易造成布面疵点$因此$需定期清理和维修烧毛火口$防止火口火焰不匀导致烧毛不匀# 2"K"<!拉斜纱线的捻度和捻向会导致牛仔面料内产生内应力$织物的组织结构同样也会导致内应力的产生$这些力的相互作用$导致面料内部存在使纬纱产生扭曲歪斜的应力#牛仔面料多为厚重的斜纹组织织物$纬斜应力很大$若不进行拉斜处理$其尺寸稳定性很差$制作的服装水洗后裤腿易严重扭曲#为此$需先对牛仔面料坯布进行水洗$确定其纬纱在水洗后的扭曲程度$再在后整理时通过机械装置将纬纱拉至扭曲位置$消除织物中潜在的内应力$使织物水洗前后尺寸保持稳定#2"K"=!预缩纯棉牛仔面料的服用性能被人们广泛认可$但其缩水率较大$通常$厚重的纯棉牛仔面料的缩水率约为2=G$若不对其进行预缩处理$将无法满足服装加工的要求#用于服装加工的牛仔面料的缩水率通常需控制在=G以内#可采用橡毯预缩机进行织物的预缩处理$改善织物的经向收缩$由于这种方法对织物的纬向收缩不起. All Rights Reserved.服装与面料!作用$因此织物在进入橡毯预缩机前需进行纬向预缩#!!质量控制!H#!织造疵点<"2"2!百脚疵点织物上的百脚疵点是因织物织造时纬向组织中缺少一根或数根纬纱而形成的疵点#引起织物组织错乱的各种可能的因素$如探纬器作用时间和灵敏度%纬纱剪刀剪切时间%储纬器纬纱张力圈及剑头相关作用件等$都会导致百脚疵点的产生&2K'#防止百脚疵点产生较有效的方法是减少织造时纬向停台的次数#<"2"<!开车痕开车痕疵点是牛仔面料生产过程中的主要疵点$其易对牛仔面料生产企业造成较大的经济损失#织造时$织机停台后开启的瞬间所产生的稀路%密路及波浪纹横档疵点等统称为开车痕疵点#织机启动打纬时$因经纱弹性差$机器刚启动经纱受拉伸时纱线伸长小$钢筘向织物行进方向的速率恒定#经纱伸长小而纬纱根数恒定输入$将导致织机刚启动时织物前几纬纬密大$产生密路#织机重新启动时$前24纬纱的打纬力相对于正常运转时纬纱的打纬力较小$易出现打纬不到位$从而在织物上产生稀路#织机停车时打纬力逐渐减小$纬纱较松散$上%下经纱张力差异大$纬纱受到自下而上的作用力$易在织物上形成波浪纹横裆疵点+织机重新启动时$打纬力较小$经纱张力太小或梭口太小$也易导致波浪纹横裆疵点的产生#<"2"=!纬缩疵点打纬时产生纬缩疵点的根本原因是经纱的摩擦因数发生改变$致使纬纱沿着下层经纱移动#经%纬纱交织形成织物时$经%纬纱间的摩擦因数改变导致纬纱发生扭曲$从而产生纬缩&2N'#!H!!牛仔布的质量考核目前$中国尚无统一的牛仔布质量考核的国家标准$仅有#9,62=442*2O O=/色织牛仔布0和>J,6 4<N2*2O O=/出口纯棉牛仔布检验规程0两个行业标准用于考核牛仔布质量#!H!H#!外观疵点织物外观疵点指织物上可直接用肉眼观测的与正常组织不同的疵点#外观疵点的评定标准是直接通过肉眼观察$根据疵点程度或长度评定$常见的疵点包括断经%脱纬%密路%错综和布边不良等#!H!H!!色牢度纺织品色牢度指纺织品的颜色对其加工和使用过程各种作用的抵抗力#色牢度评估是纺织品检测中的重要一环$是根据不同样本的测试过程$对色牢度进行评估#目前$中国主要检测纺织品的皂洗牢度%摩擦!干磨%湿磨"牢度%耐氯漂牢度和日晒牢度K项指标$国际上除了检测上述K项指标外$还增加了耐臭氧牢度和耐烟气褪色<个牢度指标#采用助剂对染色剂进行固色处理$可增加牛仔面料的色牢度&2L'#!H!H%!拉伸强力与撕裂强力不同类型的织物其拉伸与撕裂强度不同#拉伸断裂性能可体现织物的强力%柔韧性和弹性$织物被拉伸到一定程度时会发生断裂现象#织物的撕裂强力可采用埃莱门多夫法测试$撕裂强度通常与纱线强度成正比#改变纱线的排列方式$使滑动方向发生改变$可增强织物的牢固程度$提高牛仔面料的质量#中国标准考核坯布的经%纬向断裂强力$国际标准则是对水洗后的面料进行评估$并且除考核织物经%纬向断裂强力外$还考核撕裂强力和摩擦牢度指标$重型牛仔面料的物理指标要求见表2#表#!重型牛仔面料的物理指标要求. All Rights Reserved.服装与面料!<"<"K !缩水率牛仔面料对缩水率指标的要求较高!表2"#国际市场上$若牛仔面料的缩水率超标$易造成服装水洗后外观尺寸变形$需重新进行防缩整理$待达标后才能验收#<"<"N !接缝滑移面料接缝滑移主要受面料规格%手感及车缝和面料整理方式等的影响#组织较疏松%手感较柔软的面料易出现滑移现象#疏松面料!经%纬向密度相对较低"的经%纬向纱线交织点少$摩擦阻碍相对较小$纱线易滑动$从而易产生滑移#手感柔软的面料在整理过程中通常添加有柔软剂$柔软剂减少了纱线间的摩擦$同样易导致接缝滑移问题&2M '#%!牛仔面料质量控制的展望%H #!应用各种纤维科学技术的进步促使牛仔面料性能和风格的不断创新$在保留原有的粗犷%随意风格的基础上$通过各种原料的运用$如羊毛%麻%真丝及竹纤维等的应用$越来越多的牛仔面料花色品种相继出现#这些纤维材料的应用$使得牛仔面料更能适应消费者的多元化需求&23'#%H !!应用新型纱线牛仔面料用纱最初使用的是环锭纺纱线$发展至今$牛仔面料生产中大批量使用的纱线有纯棉氨纶包芯纱%纯棉氨纶包芯竹节纱%涤纶长丝%棉涤包芯纱%纯涤短纤包芯纱%涤纶长丝氨纶包覆丝%涤纶长丝氨纶包覆丝竹节纱与双芯纱等#这些高弹%功能性纱线在牛仔面料中的应用$使得牛仔面料的实用性和时尚度不断提升$四面弹%高弹高回复及各种功能性牛仔面料品种相继出现#%H %!面料颜色的创新牛仔面料的色彩不断增加$不再局限于传统的深靛蓝色系#随着季节的和流行趋势的变化$从极浅蓝到接近黑色的深蓝$从浅灰色到深黑色$传统的靛蓝和硫化黑染料的应用已被深度开发#除常规染料的深浅变化外$还新增了黄%棕%宝蓝%绿和红色等颜色#为使水洗后的牛仔面料表现出有更好的效果$靛蓝和各种硫化色的套染被广泛应用#%H &!多样化服装水洗工艺牛仔服装独特的风格与其复杂多样的水洗方式息息相关#牛仔服装的风格特色很大程度是通过服装水洗工艺实现的#发展至今已形成了多种不同的水洗方式$如普洗%酵素洗%石磨%漂洗%猫须%雪花洗%喷马骝%喷砂及套色等#&!结语牛仔服装作为一类国际流行服装$有着广阔的发展前景和巨大的市场潜力#现阶段$尽管中国的牛仔面料在不断创新升级$但总体水平仍偏低#解决因低档产品比重较大%产品同质化严重%科技含量低而导致的低端市场竞争激烈问题迫在眉睫#为避开低端市场的竞争及国外新兴纺织产业的冲击$需严格控制牛仔服装产品的质量#参考文献&2'李青"略论美国历史上的牛仔与牛仔文化&Y '"杭州师范学院学报!社会科学版"$<44K !2"-3O O <$O 3"&<'章友鹤$赵连英$陈瞡$等"牛仔面料发展的新动向&Y '"纺织导报$<42L !<"-N <N K "&='郑明远$姚继明$窦春晓$等"牛仔布经纱浆染设备及工艺分析&Y '"染整技术$<42K !M "-K O N <$K <"&K '荆妙蕾"牛仔布生产工艺中的主要问题分析&Y '"上海纺织科技$<44L $=K !3"-2=2L "&N '薛志成"如何提高牛仔布的染色质量&Y '染整技术$<44O $=2!L "-<O =<"&L '范同林$张树林$孙增武"牛仔布片状染色与束状染色比较&Y '"棉纺织技术$2O O N $<=!O "-N K K N K L "&M '赵东立"束染成套设备产品介绍及染色工艺探讨&Y '"纺织机械$<44M !="-<2<<"&3'李竹君$田磊"牛仔布经纱上浆技术&Y '"纺织导报$<422!L "-M 334"&O '李永锋$欧天豪$李开玲"纯棉薄型靛蓝牛仔布浆染工艺&Y '"棉纺织技术$2O O O $<M !<"-K N K L "&24'蒋志青$马延涛$郭亚$等"仿针织牛仔面料的开发及性能评价&Y '"纺织学报$<423$=O !="-K N K O "&22'张清长$牛国栋$马延涛$等"?I((I 型剑杆织机织造双面牛仔织物的体会&Y '"棉纺织技术$<424$=3!K "-N N N M "&2<'秦贞俊$梁峰"喷气织机的技术进步&Y '"棉纺织技术$<44<$=4. All Rights Reserved.服装与面料!!="-=N =3"&2='蒋志青$孙建卫$郭亚$等"羊毛牛仔面料的开发及其性能研究&Y '"毛纺科技$<423$K L !="-2N "&2K '李竹君$唐琴"牛仔布的织造技术&Y '"纺织导报$<42=!22"-<<<L "&2N'瞿才新"纬缩疵点成因分析&Y '"纺织学报$<44N $<L !K "-N <N =$N L "&2L'刘元军$赵晓明$拓晓$等"蛋白助剂在针织牛仔布固色中的应用&Y '"成都纺织高等专科学校学报$<42L $==!2"-K <K N $M 3"&2M '彭秀芳$蒋晓若$朱蓉萍$等"牛仔布撕破滑移现象的原因分析&Y '"棉纺织技术$<42=$K 2!M "-=N "&23'王新力"牛仔面料的科技进步及开发方向&Y '"纺织导报$<42L!O "-"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""L 3M 2"!"#D年 山东纺织科技 征订启事!!/山东纺织科技0是山东省纺织工业唯一的综合性科技期刊!中国标准连续出版物号U >>J244O =4<3R J=M 22<M ,6>$大2L 开本$双月刊$公开发行#/山东纺织科技0主要刊登纺织%印染及相关专业的纺织新产品%新技术%新工艺%新设备的研究报告%学术论文%生产实践及管理经验等文章$并介绍国外纺织科技信息#主要栏目有经纬论坛%研究探讨%产品开发%生产实践%革新改造%仪器与检测%服装服饰%计算机应用%企业纵横%综述%科技博览等#本刊已被中国学术期刊!光盘版"%中国万方数字化期刊群和中文科技期刊数据库等收录$是R I Y `R E 规范执行优秀期刊#欢迎广大新老读者到当地邮局订阅$邮发代号<K 2=<$亦可向编辑部直接办理订阅手续$订单函索即寄#/山东纺织科技0每期3"44元$全年定价K 3"44元!含邮费"#汇款地址-青岛市山东路2O N 号山东省纺织科学研究院/山东纺织科技0编辑部邮!!编-<L L 4=<银行信汇-中国工商银行青岛台东支行账!!号-=34=4<=44O 443O 4N =42联系电话-!4N =<"3N L K 3433!3N L K 2O 32传!!真-!4N =<"3N L K 3433!X .%0:-1T S D 'b 2L =",7.欢迎订阅 毛纺科技!!/毛纺科技02O M =年创刊$每月2L 日出版$为全国中文核心期刊+由中国纺织工业联合会主管$中国纺织信息中心和中国纺织工程学会主办$是毛纺织行业唯一的综合性科技期刊+已被荷兰文摘与引文数据库!>,7F+1"%美国艾博思科数据库!!-"%俄罗斯/文摘杂志0!I Y "%中国核心期刊要目总览%中国学术期刊!网络版"%万方中文期刊数据库%中文科技期刊数据库等收录#/毛纺科技0立足于为读者服务%为企业服务%为行业服务的宗旨$刊登国内外纺织%染整%服装及相关专业领域的最新科研成果及技术论文$国内外纺织研究进展综述和评论等#创刊K 4多年来$本刊一直受到纺织界同行的关注和支持$在促进我国毛纺工业及相关产业的科技进步$推动国内外新技术的交流与推广$增强企业的活力和市场竞争力$创造社会效益和经济效益等方面起到了很好的作用$已成为企业工程技术人员及管理人员%纺织高等院校师生%科研人员进行学术交流和开展科研活动不可或缺的助手#订阅需知-邮发代号<2O N $读者可以通过当地邮局订阅$也可以在本刊编辑部办理订阅及邮购!订阅办法详见/毛纺科技0官网"#全年2<期$每册定价2N 元$全年234元!含平邮邮费"#地址-北京市朝阳区延静里中街=号主楼L 层!2444<N"电话-424L N O 2=3K K $L N 443L O =官网--;;F -,,a a a"a 77:;/A "7$Z !X .%0:-.S 'b === 10&%",7.官方微信号-.S 'b 47$Z. All Rights Reserved.。
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
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加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
牛仔服装生产工序
牛仔服装生产工序一般牛仔生产过程是：纱染色——纱上浆——织布——成装——漂洗（洗染）——烘干纱染色和上浆通常在浆染联合机上完成，丝光过程也可和染色上浆过程在浆染联合机上完成。
废水主要是在浆染联合计和漂洗过程中产生。
染色的典型配方：1、1200L水中+靛蓝粉，的烧碱和的保险粉（硫代硫酸钠）以及渗透剂4kg（以上用于染蓝色）染色方法有六种：甲法、乙法、丙法、甲特法、特别法、黑色法。
几种方法中甲法应添加缓染剂；乙法加促染剂，如元明粉，食盐等；丙法要加促染剂；甲特法宜加缓染剂，特别法应加促染剂。
渗透剂中：渗透剂8601含烷基酚聚氧乙烯醚，JFC-3是混配物可能含目标物，部分精炼剂也是混配物也有配硫化染料的2、硫化青+硫化钠+小苏打+食盐硫化染料的溶解，必须先在水中加2-5g/L，1-2g/L纯碱，再加染料，搅拌润湿，加热煮沸30-60min3、采用不溶性偶氮染料的，规模小。
不溶性偶氮染料先用色酚打底，使色酚与棉纤维结合，再用经过重氮化的色基溶液，两者耦合形成颜色。
煮纱—浸轧打底剂2道—露风降温—浸轧显色剂—2道—露风—水洗3道—烘干—上浆—卷轴棉纱液的润湿需加渗透剂，煮纱时用渗透剂和纯碱打底液配方有：润湿剂、烧碱、水以及色酚，常用润湿剂有太古油、蓖麻油皂、拉开粉、渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）、渗透剂OK、酒精等对不溶性偶氮染料除了采用色酚+色基的染色方法外，还有直接用色盐（将色酚和色基结合后的产品）元明粉（无水芒硝、硫酸钠）可溶性还原染料是染料生产厂家将还原染料加工制成的可以溶解的染料，成份为硫酸酯钠盐，省略了还原染料染色时的还原过程。
4、丝光处理牛仔服装的丝光处理不是完全意义上的丝光，或称为纤维碱处理，原因是牛仔服装的丝光往往是在浆染联合机上进行，能提供的张力有限，浸泡时间短，只能对表面纤维产生作用。
丝光时的碱浓度是120-240g/L浆染联合机上丝光流程：经纱—丝光2道—热水洗60度—过酸中和—水洗—染黑氧化2道95度—热水洗—水洗—烘干—上浆—烘干—卷轴5、浆纱是用天然浆料、变性浆料、化学浆料使纱线表面覆一层保护薄膜，使毛绒贴服、条干光洁、摩擦系数降低，从而增强纱的耐磨能力。
牛仔布生产工艺中的主要问题分析
Ｋ ｅ ｏｒ ｙｗ ｄｓ： ｄ ｉ ； ｓｚ ｎｇ； ｗｅ ｖ ｎ ｅｎ ｍ ｉｉ ａ ｉ ｇ； ｐｉｃｅ ｄｙ ｉ ｇ ； ｒ ｐ － ｙ ｉ ｇ； ｎ ｉ ｏ ｂ ｕ － ｙ ｉ ｇ； ｆｎ ｓ ｉ ｇ ｅ － ｅｎ ｏ ｅｄ ｅｎ ｉｄｇ －ｌｅｄ ｅｎ ｉ ｉｈ ｎ
Ｊ ＮＧ Ｍｉｏ ｌｉ Ｉ ａ— ｅ
（ ｉ ｊ ｏｙ ｃｎｃＵ ｉｅ ｉ ， ｉ ｊ ０ １０ ｈｎ ） Ｔａ ｉ Ｐｌｔ ｈ ｉ ｎｖｒ ｔ Ｔａ ｉ ３０ ６ ，Ｃ ｉａ ｎｎ ｅ ｓｙ ｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｍａ ｎ ｔｃ ｏｏ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ｓ ｃ ｓｐ ｏ ｌｍｓｃ ｕ ｅ ｒ ｎ ｓｄ ｅｎ ｎ ｉｉ ｇ， ｅ ｖｎ ｎ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｌｇｃ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓｉ ｒｃ ｓ ｉｇ ｄ ｎ ｍ ｕ ｈ ａ ｒ ｂ ｅ ａ ｓ ｄ ｉ ｗａｐ ｅ ｄ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｓｚｎ ｗ ａ ｉｇ ａ ｄ ａｔ ｎ ｎ ｅ
ｉ ｓ ｎ ｆ ｈ ｅ ｒ ｉ ｓ ｌ ｅ ｓ ａｅ． ｒ ｔｏｓ ｖ ｔ ｒｂｅ ｓ ｓ ｓ ｇ ｅ ｒ ｅｉ ｏ ｕ ．ａ ｆ ｉ ｉｇｏ ｔｅｄｎｍ ａｅｄｓｕｓｄａｄａａ ｚｄｉ ｔｉ ｐｐｒＡ ｄａ ｌ ｅｐｏｌｍ ｌ ｖｎｔ ｉｐｏｅｔｅｄｎｍ ｃｌ ｒｈ — ｎｈ ｉ ｃ ｅ ｎ ｎ ｙ ｎ ｈ ｆｔ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｏｉ ｏｍ ｖ ｈ ｏ ｎ
在 牛仔 布 的 生 产 工 艺 中有 几 个 环 节 值 得 特 别 重 纱工 艺 的探 讨 均 以球 经 （ 状 ） 绳 染色 上浆 生产线 为 主 。 视， 如经 纱 的染 色 、 浆 、 上 织造 、 布 的后 整理 等 ， 些 １２ 染 色工艺 坯 这 ．
牛仔布经纱湿上浆工艺与实践
一
我们 在 生产 实践 过程 中按 照牛仔 布 经纱 上浆
的工艺 特点 和质量 要求 ， 行 了工艺 改进 ， 现采 进 发
１ ０多 根导 辊 ， ０ 长度 约 ２ ４ｍ， ７ 而且 大 部分 情况 下 ， 纱线 是 在湿 态下 运行 ， 时又经 过两 次高温 烘燥 ， 同 纱线 的强力 及 弹 性受 到很 大 程 度 的损 害 。为此 ，
烘 干 ， 由一 大压 力 压 水 辊 将 纱 线 中 的水 分 挤 压 而 至一定 含水量 。这 样 ， 既可 以节 省蒸 汽 ， 可 以使 又 纱线 的弹性 、 感 得 到保 护 。以 下对 这 一 上 浆 方 手 法 进行 具体介 绍 。
ｗ ｔｏ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｐｅ ｅ ｎ ｗ ｔｗ ｒ ｓｚ ｇ ｗ ｓａ ｏ ｔｄ，ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｉｉ ｇ ｂ ｏ ｔ ｌ ｒ ｉｔ ｒ ｏ ｔｎ ｙ ｈ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ｒ ｌ ｒｄ ｐ ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｉ ｓｚ ｙ ｃ ｎｒ ｐ ｍｏ ｓｕ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｂ ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｏｌ ｅ ｓ ｎ ｏ ｗａ ｅ ｐ ｒ ｒ ｙ ｉ ｇ ｂ ｗ ｎ ｔ ｏ ｔｄ ｙ ａ ｔ ｅ ｄ ｅｎ ｏ ｌａ ｄ ｗｉ ｕ ｒ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｍｐ ｒｎ ｈ ｓｗｅ ｎ ｗｅ ｉｉｇ ａ ｄ ｔ ｄ ｔ ｎ ｌ ｉｉ ｇ ｈ ｅ ｕｔｓ ｏ ｕ ｈ ｈ ｏ ｇ ｏ ａ ｉ ｇ ｔ ｉ ｔｏ ｔｓｚｎ ｎ ｒ ｉ ｏ ａ ｚｎ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｓ ａ ｉ ｓ ｔａ ｅ ｎ ｗｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｎ ａ ｃ ｂ ａ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ ，ｒ ｄ ｃ ａｒｎ ｓ ，ｅ ｈ ｎ ｅ ｌ ｏ ｅ ｃｅ ｃ ｈ ｔｗ ｔｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｃ ｎ ｅ ｈ ｎ ｅ ａ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ｅ ｕ ｅ ｈ ｉ ｅ ｓ ｎ ａ ｃ ｏ ｍ ｆ ｉｎ ｙ，ａ ｄ ｓ ｖ ｉｉ ｇ ｉ ｉ ｎ ａ ｅｓ ｎ ｚ
牛仔布经纱上浆技术
设 备以 国产或港 产 的染浆联 合 机较 多 ， 有一些 高 速浆 纱机 。 也 浆纱工艺中为了充分利用 其高速高压优势而尽可能使用 高浓度 低粘 度浆料 。经纱 毛羽的贴伏要靠 纱体 内外相结 合的浆液粘着 力， 即浆液高 的含 固量 ， 同时 又需要 好的渗 透力 ， 因此 只有高浓
中图分类号 ： １ ５ ２ ＴＳ ０ ． １
文献标识码 ： Ｃ
文章编号 ：６ ３ ０ ５ （０ ６０ 一Ｏ ６ —０ １７ － ３ ６ ２０ ）５ ０ ７ ２
（ ） 成 的 浆 膜 要 坚 韧 而 柔 软 。上 浆 后 经 纱 既 要 能 抵 抗 织 ２形
目前 大多数牛仔布均 采用气 流纱生 产 ， 其强 力 比环 锭纱 强 力低 １ ～２ ， 属粗 支高密 织物 。织物 密度 系数高 ， 磅 ０ ０ 且 重 牛仔布的织 物紧度 系数 在 １ ０ 以上 。牛 仔布 布面要 求 平 整、 ０
造 过程 中停经片 、 钢筘及 综丝 的摩 擦 ， 降低经 向断头 ， 同时 又要
减 少落浆落物 ， 以改善织 造车 间生产 环境 。随 着牛仔 布 以追求
挺 而不硬 、 柔软而手感丰满为时 尚， 浆纱用变性 淀粉代替普 通淀 粉， 丙烯酸浆料代替 Ｐ Ａ浆料 已成 为趋 势。 Ｖ （） ３ 浆膜的透明性好 。牛仔布先染色后上浆 ， 浆膜 的透 明性 非 常重要 ， 透明性好 ， 可使 牛仔 布看 上去 色泽 鲜艳 ， 染色效果好。 由于薯类淀粉的浆 膜透 明性 远 比玉 米淀粉 好 ， 因此牛 仔布上浆 应 使用 薯类淀粉 。
节 和棉结 均在 ５ 水平 以上 ； ０ 管纱 应无 接 头 ， 简采 用 电子 清 络
纱 器 和捻 接 器 。 １２ 对 整 经 质 量 要 求 ．
牛仔布的制造工艺
牛仔布的制造工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
A21牛仔裤的上浆流程
A21牛仔裤的上浆流程生产实践中，应用单浆槽、双浸双压浆槽及不同机型，针对特殊原料、特殊结构纱线进行上浆实践，总结出可满足于高速高效织造的上浆工艺。
生产差别化产品好轴率达95.1%，入库一等品率达99.2%。
1 上浆工艺实践剑杆织机在高速运转的状态下，对纱线的指标有严格的要求。
经纱从织机后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4 000多次;经纱之间的摩擦，经纱与综丝眼、停经片、筘齿的摩擦都是降低纱线强力的主要因素，上浆的主要指标是纱线的增强率和保伸率。
1.1 采用不同结构纱线的牛仔面料的上浆工艺1.1.1棉包棉包芯纱牛仔面料规格：8/40+7.5/40竹×C 12/40D 74×52 56/58" 3/1右斜。
棉包棉包芯纱原料均是纯棉纤维，纱线特征是由已纺出的芯纱和包覆纤维组成的皮芯结构纱线，芯纱和包覆纱层的比例低于40%。
纱线结构可使捻度比正常纱偏小设计，纱线具有纱体蓬松、柔软的特点。
纱线吸浆料性能好。
设计品种总经根数适中，纱线覆盖率<85%，故选择车型台湾大雅浆染联合机，染槽11个，单浆槽双浸双压，可满足中粗纱染色深度深的品种生产。
浆料配方：山东源大变性淀粉，粘度12 mPas;浆液温度93 ℃;前压浆辊压力1.6 kg;后上浆辊压力3 kg;浆纱区烘干温度120 ℃。
1.1.2 超柔紧密赛络纺纱线牛仔面料规格：青泽紧密超柔C12环+12竹×12环×80×54 58/60" 3/1右斜。
紧密赛络纺纱线是用赛络纺和紧密纺结合生产的纱线。
纱线特点3 mm以上的毛羽少，3 mm以下的短毛羽较多，纤维在纱线中排列均匀、结构整齐、条干均匀度好。
浆料粘度应较环锭纺纱降低1 ～2 s，前压浆辊压力1.5 kg，后上浆辊压力3.2 kg，使用双浆槽上浆。
1.1.3 嵌入纺纱线牛仔面料规格：QJC24(30D黑涤×2)+28(30D黑涤×2)竹×J30环×118×68 50/52" 3/1右斜。
1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱...
1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。
而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。
经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。
同时缩水率大也造成制衣用布量增大。
按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。
经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。
缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。
2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。
1 染整工艺工艺流程 坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1 烧毛正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。
1.2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱上浆工艺与质量控制
硫化染料染色原理
• 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫化钠 起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。硫化黑先 被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以上时能把染料还 原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色体实际上是一个还原 降解的过程，而隐色体的氧化固色则是一个聚合过程。
• 聚丙烯酸类浆料在双氧水作用下可发生降解。 • 可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆
和双氧水退浆。 • 4、羧甲基纤维素（CMC) • 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要
和淀粉混用，较少单独使用。 • CMC能溶于水，可采用热水退浆； • CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； • 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。
• 聚乙烯醇对酸碱的稳定性较好，不发生降解；
• 聚乙烯醇能被氧化剂氧化而降解，形成粘度较低、 相对分子质量较小的产物。
常用浆料的结构与性能
• 可见，聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆 和氧化剂退浆。热水退浆和碱退浆都不能使PVA大 分子发生降解，因此对粘度高的PVA退浆效果较差。 更有效的方法是采用氧化剂退浆，如双氧水。
• 产生氢离子的过程可用下列反应式表示:
• Na2S2O4 + 2H2O → 2NaHSO3 + 2[H]
3.保险粉浓度的影响
• 靛蓝染料的还原电位是-760mV,要使靛蓝还原成隐色体并保持其稳 定性,染液的实际电位值必须保持在-760mV以上.干缸还原后,滴加 NaClO滴定至-760mV,时,保险粉刚好消耗完,然后加入指定数量的保 险粉进行染色.
• 由于对色牢度要求不高，所以硫化黑染后不必做固色处理。但 硫化黑会使纤维脆损严重，因此需要在染色后进行防脆处理。 防脆处理可用防脆剂如尿素、醋酸钠等。除此之外，还可根据 需要进行柔软处理，即皂洗处理或浆纱乳化油处理，使纱更柔 软，以满足生产要求。
牛仔复习材料
1、传统牛仔布是以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱采用三上一下的右斜纹交织而成。
2、牛仔的分类：㈠按牛仔布重分类：①轻型牛仔布（10盎司/平方码以下，即339.1g/㎡以下）②重型牛仔：10～13盎司/平方码，340～450g/㎡③重型牛仔布：13盎司以上，450g/㎡以上。
注：1盎司/平方码=33.91g/㎡。
㈡按织制牛仔用原料分类：①全棉牛仔布②交织牛仔布③混纺牛仔布④粘纤牛仔布⑤丝牛仔布⑥弹力牛仔布⑦皱纹牛仔布⑧精梳纱线牛仔布⑨异支纱线牛仔布3、牛仔布生产过程：原纱→经纱→络筒→整经→靛蓝染色和上浆→穿经→上机织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩整理→烘干定型→成品；纬纱→络纬→上机织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩整理→烘干定型→成品。
4、常用的牛仔用纱转杯和环锭纺纱。
转杯纱特点：条干均匀，纱干表面有一层蓬松的缠绕层，用作经纱时染色过程中吸色率高，织成牛仔布覆盖系数大，布面紧密，平整丰满，成衣水洗、石墨后，雪花点均匀，构成转杯纱牛仔布特有的风格。
环锭纺纱特点：纱条紧密，同线密度的环锭纱强力比转杯纱要提高15%左右，更有利于染织加工。
比容比同线密度的转杯纱小15～20%，织出的牛仔覆盖系数比同线密度的转杯纱你在要小，因而布质较柔软，更富有服用性。
5、定捻的方法：①气蒸热温定捻法②自然存放定捻法6、什么叫捻接？答：所谓的捻接，就是将断头后的纱线两端，用其它力使之解捻成为散纤维状，然后将这两端捻接在一起。
7、分批整经：将织物所需的总经根数尽量相等地分成几批，按照工艺规定长度分别卷绕在一只经轴上。
适于大批量生产。
球经整经：将织物总经根数分成几份，并将经纱引成绳状纱束，以交叉卷绕结构松软地将经纱绕成球形，为绳状染色做准备。
适于劳动布、牛仔布生产。
8、牛仔布经纱整经时宜采用较大的单纱张力，可通过多道曲折式的张力加压机构来实现。
9、靛蓝染色的步骤：靛蓝染料的还原→靛蓝隐色体上染→靛蓝隐色体氧化→水洗后处理。
10、靛蓝染料为什么要进行预还原？答：靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接用来染色，必须在碱性溶液中，经过还原剂还原，生成碱性隐色体后，才能上染纤维。
牛仔布生产工艺
牛仔布生产工艺
牛仔布是一种常见的面料，其生产工艺可以大致分为以下几个主要步骤：
1. 面料准备：牛仔布一般由纯棉或混纺棉纤维制成。
在生产之前，需要将棉纤维进行清洗和脱水，然后进行开松和梳毛等处理，以确保纤维的质量和良好的延展性。
2. 纺纱：经过准备的棉纤维会被送入纺纱机进行纺纱处理。
在纺纱过程中，棉纤维会被切断并拉成纱线，然后进行加捻和撚合，最终形成纱线。
3. 染色：纱线的染色通常在退位式染色机上进行。
染色工艺包括上色、定色和漂洗等步骤，以确保染色的均匀和色牢度。
4. 织造：染色后的纱线会被送入织机进行织造。
织造牛仔布的主要方式有斜纹布、平纹布和提花布等。
织机将纱线交织在一起，形成牛仔布的纹路和图案。
5. 针织：部分牛仔布也会采用针织工艺。
这种工艺通过织布机的针针交织，将纱线编织成具有弹性和舒适感的面料。
6. 整理：织造或针织完成后的牛仔布会通过整理工艺进行各种加工。
其中包括烫平、修剪、洗水、石膏处理等。
这些步骤能够使牛仔布更加具有质感和特色。
7. 后整理：整理完成后的牛仔布仍需要经过后整理工艺。
后整
理包括缩短、翻边、砂洗、褪色、磨破等处理，以使牛仔布具有独特的风格。
8. 流水线制作：最后，牛仔布会送入流水线进行裁剪、缝制和装饰等步骤，制作成各种牛仔裤、牛仔衬衫和牛仔夹克等。
综上所述，牛仔布的生产工艺涵盖了面料准备、纺纱、染色、织造、针织、整理、后整理和流水线制作等多个环节。
这些步骤的精细处理和细致工艺，使得牛仔布具有特色的纹路、坚固耐用和舒适的特性。
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第四章牛仔布经纱染色和上浆
增添内容：
第一节经纱准备
二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”
三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。
见下表
国产高速整经主要工艺参数
第二节牛仔布上浆工艺
添加现代牛仔上浆工艺要求
现代牛仔布上浆工艺要求
﹙一﹚现代牛仔布的用纱
由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。
在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。
随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。
如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。
原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。
在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。
在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。
﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺
一．牛仔的浆纱设备略写
二．一般牛仔布上浆常用的浆料：
1. 变性淀粉：略写
(1) 酸化淀粉
(2)氧化淀粉
2. PV A：聚乙烯醇略写
3. 聚丙烯类浆料：
由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。
一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。
其理论依据是相似相溶的原理。
由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。
通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。
其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。
如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。
4.助剂
一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。
如液态的油剂和固态的蜡片。
浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。
在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。
5. 新型的牛仔布浆料助剂
(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。
如常州市润力助剂助剂公司生产的二合一浆料，在配方中可取代丙烯浆+蜡片。
(2) 在浆液中添加纳米助剂，可减少PV A的使用。
如三合一浆料。
6. 组合浆料
浆料生产厂为减少浆纱厂的配浆程序，把浆料配方事先按比例配好混合均匀，在使用中直接称重投料。
优点是方便操作，减少操作工的差错。
缺点是浆纱生产中不能根据品种变化调整浆料配方。
另一方面由于浆料生产厂的混合均匀性，不能保证每桶浆的性能一致性。
三．牛仔布的浆料选择
①浆料的选择的相似相溶原理：根据现代粘结理论，相同的分子结构式或相同的分子特性有很好的亲和力。
要求我们对不同的纱线原料选择与纤维的化学特性基团的相似浆料。
这样做到浆液与纱线的粘结性能好，主浆料的选择一定要遵循这个原则。
②适当的浆液浓度：浆液的浓度会直接影响到经纱上浆率。
在选择好浆纱配方主浆料成分的基础上，针对一个固定的浆纱机，制定一个合理的浆液浓度是浆好纱的根本保证。
一般来讲，上浆率与浆液的浓度成正比，过大的上浆率会使干分绞断头，布机脆断头增加。
过低的上浆率会使布机没法织造。
③复查前二步的浆液粘度：对牛仔布上浆来讲，过高的粘度使浆纱的表面被覆过多，干分绞阻力加大，纱线的浆液渗透不良，布机落物过多，不耐磨。
过低的浆液粘度不能将纱线的表面毛羽贴伏，甚至在浆纱机打慢车时造成起棉球。
所以复查浆液的粘度非常重要。
一般控制在6～7秒。
调整浆液的粘度可以选择不同粘度的变性淀粉来达到。
④增加浆液性能的助剂：如柔软剂、渗透剂等。
使得浆纱的手感柔软光滑，减少布机脆短头
3、一般牛仔布的浆料配比
①纯棉气纺纱：变性淀粉+丙烯类浆料+柔软剂
纯棉气纺纱纱线是外松内紧，吸浆能力大。
在变性淀粉的浆液基础上，适量加入丙烯类浆料能增加浆液的粘结力，加入柔软剂改善淀粉浆为主的浆膜脆性。
如：常规的变性淀粉75kg + 丙烯类AB胶水12.5kg + 蜡片3kg。
②纯棉环纺纱或竹节：变性淀粉+丙烯类浆料+柔软剂
由于环纺纱是外紧内松式的纱线结构，在纱线渗透和毛羽粘贴方面，需增加粘结性强的浆料比重。
变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 5～8 kg + 蜡片3kg
③纯棉与莫代尔或天丝的混纺纱（类似与麻棉混纺纱）
由于莫代尔或天丝的刚度大、毛羽多、强度高，上浆的目的在于减伸、保弹和贴伏毛羽。
变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 10~15kg + 蜡片3kg
④竹纤维织物：竹纤维强力低，强力CV值高，毛羽多，吸湿强，湿态纤维易滑移伸长。
变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 20~25kg + 蜡片3kg
⑤细支高密的牛仔布：由于细支纱的强力低，纱线经染色后的弹力差，需增加部分PVA，或在不能使用PV A的情况下，采用高性能的变性淀粉来替代。
A PV A 25kg + 变性淀粉75kg + 固体丙烯AE 10kg + 蜡片3kg
B 高性能变性淀粉AM 50kg + 变性淀粉50kg + 固体丙烯AE 10kg + 蜡片3kg。