车床用自动套丝_攻丝装置

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电动套丝机使用说明

电动套丝机使用说明1.准备工作：-确定使用电动套丝机的螺纹类型和规格，选择相应的套丝刀具。

-检查电动套丝机的外观是否完好，各部位是否紧固。

-确保电动套丝机的电源连接正常，地线接地可靠。

2.安装固定：-将电动套丝机放置在平稳的工作台上，同时要保持机身稳固。

-使用螺丝刀将电动套丝机与工作台固定，确保不会在工作过程中晃动或滑动。

3.调整套丝刀具：-根据螺纹规格选取合适的套丝刀具，并按照机器的使用手册进行装配调整。

-确保套丝刀装配到位后，进行刀具的调平。

-调整刀具高度和刀具中心线与工作物的相对位置。

4.输入参数设置：-根据工作要求，设置加工参数，如速度、推进力等。

-不同材质的螺纹加工参数可能有所不同，请参考机器的使用手册进行设置。

5.开始加工：-将待加工的工件放置到电动套丝机工作台上，并固定好。

-打开电动套丝机的电源开关，将控制手柄调至启动位置，触动启动按钮，机器即可开始加工。

-在加工过程中要保持手柄的稳定和均匀推进，确保加工的螺纹光滑和精确。

6.安全使用：-在操作电动套丝机时，应保持专注，集中注意力，避免发生意外。

-使用电动套丝机时应戴好防护眼镜和手套，避免因工件碎屑或机器故障导致伤害。

-润滑部件定期检查和添加润滑油，以保证机器的正常运行。

-加工完毕后，应切断机器电源，清除工作台和机器上的切屑和油污。

7.定期维护：-对电动套丝机的使用频率较高或者连续工作时间长的机器，应定期进行清洗和维护。

-检查机器的各个部位是否正常运行，如电源、传动部分、润滑系统等。

-定期更换和维护套丝刀具，以保持加工螺纹的质量和精度。

总结：。

《普通车床实习》课程标准

普通车床实习课程标准课程编码：课程类别：专业课程适用专业：机械类授课单位：机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质本课程是机械类专业的一门主干实习课程。

其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。

同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。

课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。

本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。

先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。

后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。

2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3）把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。

4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

5）注意与相关的专业技术“接口”。

1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。

目标的两个方面：机械制造工艺←→普通车床的应用。

实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。

2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。

职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。

2.了解普通车床的典型结构。

（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

车床车铣刨磨安全操作规程

车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。

2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。

装卸及测量时要停车并切断电源。

3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。

5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。

三、立式车床1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

自动攻丝机工作原理

自动攻丝机工作原理
自动攻丝机通过电机驱动钻头进行旋转，在将钻头放置到工件上后，利用钻头的旋转力和攻丝刀具的加压力将螺纹切削到工件内部达到固定的深度。

整个过程由控制系统控制，并且可以通过不同的设置使其适配于不同的工件材质和不同的螺纹规格。

具体来说，工作原理如下：
1. 自动攻丝机的电机带动主轴旋转。

2. 同时，攻丝刀具由进给机构带动向工件表面移动。

3. 在切削压力的作用下，攻丝刀具将螺纹切割到工件内部，并且在加压力的同时进行旋转，使得螺纹的切削更为精确。

4. 一旦达到预定的深度，进给机构停止移动，钻头退出工件。

5. 自动攻丝机带动下一轮切割，以继续完成螺纹的切割。

普通车床安全技术操作规程

行业资料：________ 普通车床安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页普通车床安全技术操作规程1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。

5装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。

6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。

时，必须加托架设防护栏及防弯装置。

7用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。

用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。

10切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。

11使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。

卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

12拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。

第 2 页共 5 页普通车床安全技术规程1．车床操作不准戴手套，要戴好眼镜，扎好袖口。

高速切削脆性材料时，要设防护装置，切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换方向必须停车。

2．刀架、床面不准放工具，装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍保护。

3.工件必须卡牢找正，进刀不可过量，运转时禁止擦拭设备，清理铁屑应用专用工具，自动走刀时禁止离岗。

4．使用锉刀时必须有木把，应右手在前，左手在后，身体应离开卡盘，用砂布打磨工件时，禁止将砂布整卷绕在工件上，应按用锉刀的方法，成直线状压在工件上，并且要把刀架移到安全位置上。

自动攻丝机操作规程

自动攻丝机操作规程
《自动攻丝机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、空气压力等。

2. 确保操作人员已经接受过相关的设备操作培训，并且熟悉机器的操作流程和安全规范。

3. 穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。

二、机器操作流程
1. 打开机器电源，等待机器自检完成并进入正常工作状态。

2. 根据工件的要求设置好攻丝机的工作参数，包括攻丝深度、攻丝速度等。

3. 将待加工的工件固定在工作台上，并调整好位置。

4. 打开气源，确保机器的工作气压在正常范围内。

5. 按下启动按钮，开始进行攻丝加工。

6. 在加工过程中，不得擅自调整机器参数，如有需要，应该停止机器后再进行调整。

7. 加工完成后，关闭机器电源，停止机器工作。

清理加工现场，将废料和切屑清理干净。

三、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁随意触摸机器运动部件，以免发生意外伤害。

2. 加工工件时，要保持手部和衣物远离刀具和旋转部件，以免发生被夹伤事故。

3. 如有异常情况或机器故障，应及时停止机器并报告相关技术人员处理。

4. 定期对机器进行保养和维护，保持机器处于良好状态。

5. 操作人员必须遵守《自动攻丝机操作规程》，严格按照规定进行操作，不得擅自违反。

通过遵守《自动攻丝机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，并且保证机器的正常运转和加工质量。

同时，定期对操作规程进行检查和更新，也能够不断提升操作安全性和生产效率。

车床安全操作规程 (1)

铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4。

机床开动前,检查刀具是否装牢，工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行.7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时,不准停车。

铣深槽时要停车退刀.快速进刀时，注意手柄伤人.万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮.不准突然改变进刀速度.有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀.12。

开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时,要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13。

铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作.铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14。

工作结束时,关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁.车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。

机床攻丝的工艺操作流程

机床攻丝的工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是机床攻丝的工艺操作流程：1. 准备工作选择合适的丝锥：根据要加工的螺纹规格和材料，选择相应的丝锥。

《攻丝与套丝知识》课件

攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺纹的工艺，可分为内攻丝和外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或硬质合金制造，制作方法有切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行检测，表面质量影响着螺纹的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作，常用的制作方法有刨削法、冲压法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配套的攻丝零件，表面质量决定着套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、汽车制造、航空航天等领域，为这些行业的发展作出重要贡献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、电子元器件等领域，保证产品的结构牢固和信号传输的可靠性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着广泛的应用，如建筑、医疗设备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。

车床规章制度

车床安全操作规程一、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

二、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削.五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车.六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板.七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油.关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品.2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作.5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康.10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网.4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作.锉削1、使用锉刀应装上手柄。

自动攻丝机操作规程

自动攻丝机操作规程自动攻丝机是一种用于加工螺纹的机械设备。

为确保安全生产，保证设备的稳定运行和操作人员的安全，必须按照操作规程进行操作。

下面是自动攻丝机操作规程的内容，供参考。

一、操作前准备1. 检查设备是否有明显损坏或松动现象，如有，应及时修复或报修。

2. 熟悉自动攻丝机的结构和操作原理，了解设备的使用方法和注意事项。

3. 检查设备的电源是否正常，接地是否可靠。

二、操作步骤1. 打开电源，启动设备。

注意观察设备是否正常运行，检查各个零部件的运转是否正常。

2. 调整设备的工作参数，包括攻丝规格、攻丝深度、攻丝速度等参数。

根据工作要求进行调整。

3. 准备工件，将要攻丝的工件放置在工作台上，并固定好。

注意工件的定位和夹紧要牢固。

4. 执行攻丝操作，定位刀具并对准工件，然后开始攻丝。

要保持刀具和工件的接触稳定且压力适中。

5. 观察攻丝的情况，及时调整刀具的深度和速度，保证攻丝效果良好。

6. 完成攻丝后，及时停机，关闭电源。

确认设备停止后，方可进行下一步操作。

三、安全操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等安全装备，以防止与设备发生直接接触造成伤害。

2. 只有经过培训和授权的操作人员才能进行操作，未经允许的人员禁止擅自操作设备。

3. 在操作过程中，要随时保持注意力集中，不得擅自离开设备。

4. 在设备正常运行时，禁止触摸设备的旋转部件，以免造成伤害。

5. 在清洁和维护设备时，必须先停机并断开电源，等待设备完全停止后才能进行操作。

6. 在设备故障或异常情况下，应及时停机并报告有关人员，待问题解决后才能继续操作。

四、设备维护保养1. 每次操作结束后，要及时清理设备和工作台的残渣和切屑，确保设备干净整洁。

2. 定期检查设备的零部件是否松动，如有松动现象，要及时拧紧。

3. 定期润滑设备的传动部件，保证设备的正常运转。

4. 设备长时间不用时，应进行相应的防潮和防锈处理。

5. 定期对设备进行全面检查，发现问题及时修复或更换零部件。

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文一、引言机械机床是制造业中十分重要的设备，其广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。

攻丝组合机床作为一种常见的机械机床，具有攻丝和钻孔组合功能，可以提高生产效率和产品质量。

本设计论文旨在设计一台高效、稳定的攻丝组合机床，以满足制造业的需求。

二、设计原理攻丝组合机床主要由机身、进给系统、转动系统和切削系统等部分组成。

机身是整个机床的支撑结构，需要具备足够的强度和刚性。

进给系统通过传动装置实现工件在切削过程中的进给运动，转动系统通过电机和齿轮传动实现主轴的转动，切削系统通过刀具进行切削。

三、机身设计机身设计需要考虑机床的稳定性、刚性和精度。

在材料选择上，根据要加工的工件性质选择合适的材料，如高强度的铸铁或钢材。

机身的结构设计需要符合机械原理，合理分布载荷，以提高机床的刚性和稳定性。

四、进给系统设计进给系统设计需要考虑进给速度、精度和稳定性。

通过选择合适的传动装置，如蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或液压传动等，实现工件的进给运动。

同时，采用步进电机或伺服电机控制进给速度，以提高精度和稳定性。

五、转动系统设计转动系统设计需要考虑主轴的转动速度、精度和稳定性。

通过选择合适的电机和齿轮传动装置，实现主轴的转动。

同时，根据加工工件的要求，选择合适的主轴转速，以提高加工效率和产品质量。

六、切削系统设计切削系统设计需要考虑刀具的选择、切削参数的确定和冷却液的使用。

根据要加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

同时，根据切削参数，如切削速度、进给量和刀具刃数等，确定切削条件。

冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具使用寿命。

七、结论通过对机身、进给系统、转动系统和切削系统的设计，可以实现一台高效、稳定的攻丝组合机床。

在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行适当的改进和优化，以提高机床的性能和可靠性。

本设计论文为攻丝组合机床的设计提供了一定的参考和指导，为制造业的发展做出了一定的贡献。

全自动套筒攻丝机的使用说明

百度文库 - 让每个人平等地提升自我1 DGS-40W数控套筒攻丝机（含装箱单）使用说明书上海鼎锐钢筋工程技术有公司为了使DGS -40W套筒数控专用自动攻丝机机床工作效率充分体现，使用前请仔细阅读说明书。

正确的使用和维护可以使您的机器工作寿命更长。

注意事项:1，产品拆开包装后，如发现产品附件与装箱单不一致，请即时向我们发货单位联系，如设备在运送过程中有破坏请与托运方协商解决。

2，操作者在开机前一定要仔细阅读说明书内容。

3，设备在使用时必须接地线。

4，冷却液开启前严禁攻丝，冷却液必须使用水溶性乳化油。

5，主轴开机前要注入润滑油。

6，在初次开机前空气压力要保持7，机床每日要清理，不使用的情况下，请整机保养。

8，温度低于零下5˚C，请对冷却箱进行适量加温，以防水泵不能正常工作。

目录一、……………………………………………………………………………………….装箱单二、………………………………………………………………………….…….合格证三、……………………………………………………………………………..…….概述四、………………………………………………………………………………性能特点五、………………………………………………………………………..主要性能参数六、……………………………………………………………………….机床工作原理七、…………………………………………………………………………电气元器件表八、…………………………………………………………………………….电气原理图九、………………………………………………………………….…………机床的调整十、…………………………………………………………….机床的操作步骤十一、…………………………………………………….常见问题的解决方法十二、…………………………………………………………………..注意事项装箱单合格证本产品（型号规格：，出厂编号：）经检验合格，准予出厂。

检验员：_________________车间主任：_________________质量保障部部长:__________________年月日上海鼎锐钢筋工程技术有限公司三、概述随着社会的发展，当前建筑行业的高速发展，直螺纹套筒钢筋连接替代了原有：电阻对焊、电渣压力焊、挤压连接方式。

攻丝与套丝知识

第三节
套丝
（3）板牙架种类及应用板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。套丝圆杆直径也可用经验公式来确定：
第一节螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
被加工材料铸铁钢青铜或黄铜紫铜或铝合金冷却润滑液煤油或不用润滑液肥皂水、乳化液、机油、豆油等菜籽油或豆油煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具（1）板牙的构造板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。（2）板牙的种类圆板牙，它又分为可调式和固定式两种；方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同；活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。

车床安全操作规程

车床安全操作规程1普通车床1.1高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。

1.2卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。

装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时，床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。

卡好工件后，立即取下扳手。

1.3加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。

当卡盘前伸部分超过100mm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径20～25倍时应使用中心架或跟刀架。

1.4加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。

1.5不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。

1.6表面有键槽、方孔的工件不应用锉刀加工。

1.7攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。

1.8使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°，不应在刀头和工件之间修刀刃。

1.9在刀具未退离工件前不应停车。

2立式车床2.1加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢靠。

2.2工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。

2.3作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。

2.4加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。

2.5对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm～60mm时应停止自动对刀，采用手摇进给。

2.6机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。

2.7高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。

2.8在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车。

3数控车床3.1开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。

3.2开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min～5min后方可换档。

3.3启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。

自动攻丝机使用说明书【图解】

注：传动误差补偿只针对攻丝模式有效，对扭力模式无效。
1.5.7
通过触摸“恢复出厂设置：”文字右边的>>图标，屏幕会弹出是否恢复出厂设置，按下“是”按键，系统将会恢复出厂设置，按下“否”按键，系统将不恢复出厂设置。
注：恢复出厂设置参数时，如果出厂设置“存为默认参数:”选择为“是”时，系统会按厂家设置的默认参数恢复，否则将按系统设置的参数恢复。
如果限制密码为空或“触发使用次数”值为0，表示本部分功能不启用。触发使用次数参数的出厂默认值为0。即您可以选用启用该功能，也可以不用。
5、设置各档参数
请您根据您的需要及机械情况，合理设置各档（1-6档）的进速度、退速度、螺纹深度、螺距参数。
6、最大扭力
最大扭力参数用于保护您设备的丝锥。当设备在工作时，一旦扭力超过该设定值，系统将报警并暂停工作。
NO.
定义
功能
2
CONT0
后退
3
CONT1
前进
4
CONT2
5
CONT3
自动/手动切换
6
CONT4
档位切换
7
CONT5
锁定开关
8
CONT6
润滑开关
9
CONT7
保留
10
CONT8
11
CONT9
12
M24
24V地
图1（手柄操控）输入信号接口示意图
2、输出信号接口示意图
NO.
定义
功能
1
M24
24V地
2
OUT5
系统上电默认关闭润滑，通过触摸屏幕上润滑图标，可以进行润滑开、润滑关切换，：润滑开（绿色）；润滑关（红色）。
系统上电默认锁定开，锁定开伺服处于开启状态，手柄按键有效，当锁定处于关状态，伺服处于关闭状态，手柄按键无效，只有重新切换到锁定开状态，才能进行相关操作。锁定开图标是绿色图标，锁定关图标是红色图标。锁定开、关可以通过触摸屏幕上的锁定开、关图标切换。

普通车床操作规程

普通车工安全操作规程1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到：1、工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。

2、按规定对各润滑部位进行润滑。

3、工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。

为确保女生头发不被卷入机器，造成人身伤害，所以要求女生不留长发。

4、切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。

5、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。

6、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。

7、不准在开车时测量工件、安装刀具；改变主轴转速，应先停车。

8、工件装夹后，卡盘必须随时取下。

9、不容许长时间超载操作，防止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随手关闭电源。

10、使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。