共板法兰风管制作工艺介绍

共板法兰风管制作工艺总结
一、工程概况
中国科协办公大楼位于西长安街沿线地下一层地上二十六层总建筑面积
62000m2 本次改造51000m2 改造范围达80 以上。

由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等
组成。

本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。

通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。

空调风系统包括有全空气系
统和风机盘管加新风系统。

共板法兰工艺
共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡再在法兰面的四角均匀填充密封胶并在法兰面上胶贴密封条最
后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。

本工程边长小于等于2000mm的
空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.
1、共板法兰风管工艺特点
1 、优点:
、风管制作工效高共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;
、风管表面强度高由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固风管成型后表面
强度高
、风管质量高风管下料由电脑控制风管制作偏差得到有效控制;
、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,
同时风管制作钢板损耗也较低.
2) 、缺点、风管法兰采用镀锌钢板压制而成与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低
大边长风管边长超过1500mm尤为突出相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm 以下中低压风管。

、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件需手工下料制作。

、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时风
管法兰表面镀锌层破坏比较严重。

2、共板法兰风管生产设备
本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。

其中ACL-自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机伺服电机实现了无级调速速度稳定主要技术参数如下、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板、最大加工速度为4m/min、加工板宽度为1250mm、控制误差长度误差为0.2mm之内对角线误差为0.5mm/s
3、共板法兰风管制作流程
送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验材质
角卡下料角卡冲压检验
检验涂胶角卡安装
4、共板法兰风管制作工艺
1、放样下料共板法兰风管放样下料主要由ACL-风管自动生产线完成可以连续完成
送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。

ACL-风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡I/0控制机械及液压传动部分。

控制系统采用功能菜单窗口提示方式在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单具
体完成风管下料的六个功能键功能如下
手动调整方式F1用于送料或退料可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。

自动成型方式
F2用于对编制好的加工工艺自动执行输入加工风管截面尺寸、
方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。

误差修正F3用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。

订单形式F4共有
10组一组可以对20个编制好的订单进行加工自动开料F5用于批量下料参数设定F6
用于系统参数设定大多数参数在系统出厂之前设置完毕在使
用时不能随意更改。

a、送料托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料涡轮减速器具有自锁功能托料盘下
装有限位开关可以控制卷料的自动放料和停料其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。

采用机械式平台进行进料有限位块可自由移动调整使进料精确、平稳可靠。

b、调平压筋压筋是采用五线平行压筋的形状一次可以成形出具有五线弧形、角度的形
状使成形的板材大大增加了钢性硬度。

钢板通过调平装置是通过轧辘矫
直来完成矫直调平压筋机下辊为固定不动上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动从而调整上下辊之间隙达到调整不同程度的板料。

压筋部分装在上辊可以根据要求进行压筋其调整方法是松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构使轴承滑块上下移动以保证所需要的压筋深度并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。

c、冲剪采用全液压剪切装置有两个压紧油缸和两个剪切油缸。

可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料下料形式均为两片有咬
口余量、两个面尺寸的板料。

变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。

2、咬口制作本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。

根据自动风
管生产线下料时预留的方口余量咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨另外尾方口
一侧加工直角骨。

风管咬口机以折叠方法成型加工时上辘与下辘之间必须有一定的
间隙其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。

间隙在设备进场前已调整好故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。

当限位螺钉螺母变形松动
或其他原因引起的间隙变动首先旋松各螺母把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放
入最边角的四对上、下轧辘之间调整各限位螺钉使得边角轧辘间隙基本平行再旋
紧压紧螺母。

弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件专门用作接头扇形板的直角骨即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边用这种扇形直角和东洋骨板接入
翻边便可弯成角度管接口。

3、共板法兰制作共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形加工共板法兰时若板材宽度不大于1米将托辊架放置在两端进料台上即可若板材宽度大于1米需从两端将托辊架支撑座同时拉出并将拖辊架放置其上且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。

若板材宽度小于450mm时首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内并将导向小车涛在托辊架上然后把待成型板材固定在导向小
车上方可开机否则因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不
能正常出料。

4、折方采用下刀固定上刀压紧然后利用折板上翻的原理进行折变折边过
程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。

折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。

上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开调整横板螺栓并使
上下刀口平行然后锁紧横梁螺栓。

上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开
转动方牙螺母使上横梁单边提高或降低直至上刀刃与下刀面平行为止然后将压盖
螺栓重新锁紧。

折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开调节两边
螺栓使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后重新锁紧连接螺栓。

5、角卡制作角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。

冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓然后用扳手转动球头螺杆
达到所需的高度后将螺栓紧固。

调整退料位置时在所用最大封闭高度进行。

在滑块
运行时不退料的情况下退料板与退料支架不相干涉为准。

当导轨与滑块间隙过大时
调整导轨两侧床身上的螺栓即可但必须保证冲床的运动精度。

制动带用过一段时间以
后调整前段的螺母即可达到要求若磨损过大调整不起作用时则需换制动皮带。

6、风管成型矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后形成两个带法兰及
咬口的L形板料然后采用人工进行咬口的翻边制作翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型最后在法兰面的四角均匀填充密封
胶以确保风管的严密性。

5、共板法兰风管制作质量要求
、风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为2mm当大于
300mm 时为 3mm。

管口平面度的允许偏差为 2mm 矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。

、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致折角须平直圆弧须均匀两端面
平行。

风管无明显变形扭曲及翘角表面须平整凸凹不大于10mm;
薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固紧贴,端面须平整,相
连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.弹簧卡须具有相应的弹性强度形状和规
格须与薄钢板法兰匹配长度以为120~150mm。

金属风管板材拼接的咬口缝必须错开不允许有十字型
拼接缝。

风管与配件的
咬口缝必须紧密宽度必须一致折角要平直圆弧要均匀两端面平行风管无明显
扭曲与翘角表面必须平整。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 ㎡时必须采取加固措施。

风管加固必须符合下列要求
a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋加强筋的凸出部分应位于风管外表面排列间隔应均匀板面应有明显的变形
b、风管的法兰强度低于规定强度时可采用外加固框和管内支撑进行加固加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于250mm
c、
外加固型材的高度不能大于风管法兰高度且间隔须均匀对称与风管的连接须牢固
螺栓或铆接点的间距不能大于220mm。

外加固框的四角处须连为一体。

d、风管内
支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈
采用管套内支撑时长度须与风管边长相等。

、当大边长小于1000mm时矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管当大边长大于或等于1000㎜时需设置导流片导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。

导流片的迎风侧边缘必须圆滑固定必须牢固弧度与弯管的角度相一致当导流片的
大边长度 A㎜片数a㎜�L(㎜)
1000 7 165 1140
1250 8 180 1420
1600 10 196 1940
2000 12 211 2500
注a代表导流片的间距。

L 为连接板的长度。

7、风管制作偏差控制表
技术内容尺寸偏差
风管展开下料±3mm
法兰压制宽度尺寸偏差±3mm
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。

±3mm
压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±3mm
≤300mm 2mm 风管外边长>300mm 3mm
管口平面度2mm
对角线之差≤3mm
共板法兰风管制作质量控制措施 :
本工程质量要求较高为最大限度利用现有的各种条件合理的进优化资源配置对风管制作质量进行有
效的控制制定风管制作质量控制措施具体如下
1.制度保证措施
a、质量责任制建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长专业工长、质检员、班组长为组
员的质量管理责任制全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。

b、质量会诊制在项目内部组成通风专业安装的分项工程质量考评小组对每个制作完毕的风管系统进行质量会诊和总结并填写质量会诊表质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷并对发生的原
因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期
质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结提出解决措施预控下一期不再发
生同样的问题。

c、标牌管理制度现场悬挂技术交底标识直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底从而实现高标准、高质量的目标。

d、奖惩制度项目部设立奖励基金通过奖优罚劣促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感把工作做得更细、更认真避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

e、标签制度每一系统风管制作完毕后项目质量员立即检测并将检测结果如实地填入质量标识签内标识签贴在受检部位方便工人及时了解每节风管质量的好坏对于不合格的风管产品进行整改同时对增强工人的质量意识起到警示作用。

制作质量标识附后。

f、三检制度各分项工程质量管理严格执行“三检制度”即自检、互检和交接检、专业检
g、样板引路制度每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板统一操作要求明确质量目标。

经
监理、业主认可后大面积展开以消除各种质量通病。

②、试验保证
根据工程需求项目配备相应精度的检验和试验设备。

对于进入工地现场的所有检验、试验设备必须贴上标识并注明有效期禁止未检定和检定不合格的设备使用检验、试验设备设专人保管和使用定期对仪器的使用情况进行检查或抽查并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

所有正在使用的检验、试验设备必须按操作规程操作并正确读数防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生从而避免造成质量隐患。

③、预控保证
在每一风管系统施工之前根据设计要求列出本系统风管质量控制的关键点以便在施工过程中进行重点管理加强控制使重点部位的风管制作质量得以保证同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工
过程中以此来带动整体工程质量优良。

④、过程控制保证
风管制作质量过程控制是质量控制的关键主要为完善风管制作工序质量控制把影响工序质量的因素都纳入管理的范围及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表抓住关键问题进行处理和解决。

坚持风管制作质量检查与验收制度严格执行“三检制”原则上道工序不合格不得进入下道工序施工对于质量容易波动容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检中间检和技术复核工作以保证风管制作
质量。

序号质量控制内容质量标准实测质量
1 边长≤ 300mm 2mm
偏差300mm 3mm
2 对角线偏差3mm
3 管口平面度偏差2mm
4 风管表面平整度10mm
5 风管翻边咬口缝咬口缝平整、紧密、宽
度一致
6 风管涂胶
拼缝处涂胶应均匀、严
密、不得污染风管
检查人检查日期
科协办公楼改造工程过程质量控制自检表编号
工程名称科协办公楼改造工程工序名称
工程部位
报验时间2007年月日施工班组
报验内容
名称规格型号尺寸位置数量备注
是否符合设计及施工规范要求是 /否现场是否做到工完场清是 /否
班长班组质检员
检查情况时间工长
专业负责人项目质检员
风管制作质量会诊表编号
工程名称系统名称
风管数量日期
参加会诊人员
出现的质量缺陷
原因分析及要因确定
解决措施。