球磨机钢球硬度检测

四球摩擦磨损试验机常见测试项目

四球摩擦磨损试验机常见测试项目
四球摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料磨损性能测试的设备，其测试原理是通过摩擦和磨损的方式，对不同材料的耐磨性能进行定量评估。

下面我们将介绍四球摩擦磨损试验机常见测试项目。

1. 硬度测试：硬度是衡量材料抗外力作用的能力，在四球摩擦磨损试验机中可以通过定量测试不同材料的硬度值来评估其抗磨损
性能。

2. 摩擦系数测试：摩擦系数是指材料在受到外力作用下的相对运动时，所产生的摩擦力与垂直于两个接触面的力之比。

通过测试不同材料在不同条件下的摩擦系数，可以了解材料的摩擦特性及其对磨损性能的影响。

3. 磨损测试：磨损测试是四球摩擦磨损试验机的主要测试项目之一，通过定量测试不同材料在一定条件下的磨损量，可以了解其耐磨性能及其在不同工况下的磨损特性。

4. 表面质量测试：表面质量是指材料表面的光洁度、平整度、粗糙度等特性，它直接关系到材料的磨损性能。

通过测试不同材料的表面质量及其对磨损性能的影响，可以为材料的选择和设计提供科学依据。

总之，四球摩擦磨损试验机具有广泛的应用领域，在材料选择、产品设计、性能评估等方面都具有很高的实用价值。

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煤磨钢球检修的标准

煤磨钢球检修的标准包括以下几点：
钢球尺寸：钢球尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

外观检查：钢球表面应光滑、无裂纹、无严重磨损，否则应予以更换。

硬度检测：应使用硬度计对钢球进行硬度检测，确保硬度符合要求。

重量检测：应使用天平对钢球进行重量检测，确保重量误差在允许范围内。

平衡检测：应使用平衡机对钢球进行平衡检测，确保钢球在转动时能够平稳运行。

材质检测：应对钢球的材质进行检测，确保材质符合要求。

安装位置：钢球安装位置应符合设计要求，确保钢球能够正常运转。

更换周期：应根据实际情况确定更换周期，但一般建议每3-6个月更换一次。

总之，煤磨钢球检修的标准包括多个方面，应综合考虑各项指标，确保检修质量合格。

球磨机钢球硬度检测

球磨机钢球的硬度检测方法
适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。

目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。

在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。

球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。

以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。

一、锻轧钢球的硬度测试
1）公称直径
适用从20mm~130mm范围的钢球。

2）检测方法
钢球表面用肉眼进行检查。

钢球的表面硬度按GB 230《金属洛氏硬度试验法》测定。

每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。

钢球平均体积硬度按GB 230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1\2R、1\4R及球心处。

钢球平均体积硬度计算：
平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。

二、铸造磨球的硬度测试
1）按直径分类从φ10至φ125共分十五种规格。

2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：
铸造磨球的化学成分
3)力学性能
铸造磨球的力学性能应符俣下表的规定。

力学性能。

球磨机钢球级配资料

球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

球磨机钢球标准(甲类精制)

球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。

规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。

球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球设备简单，投资少。

生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击灵活。

韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。

锻造钢球投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。

生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。

轧制钢球生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。

建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。

•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。

•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。

•冲击韧性高达12~35J/cm3。

•比重大（7.8~7.85J/cm3）。

钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围

钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，叫做铸造钢球。

铸造钢球材质是按照铬含量分为：高铬钢球，中铬钢球，低铬钢球。

含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球，含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球，含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。

钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。

含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上，若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。

目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式，如检测硬度（HRC）低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。

高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。

钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。

测试标准-钢球硬度试验方法

一、目的: 為鋼球的審定和零件驗收提供依據。

二、硬度試驗規則:
1.試驗前,硬度計應使用與鋼球硬度值相近的標準塊進行3點以上的校驗,示值誤差應符合
要求。

2.鋼球表面、支承面、試台和壓頭表面應清潔,無油污及灰塵,試樣放置平穩,以保證試驗過
程中不產生位移和變形;
3.鋼球硬度測點數量:
每個鋼球只測一點。

4.試驗結果處理:
如檢測一點超差,可轉180°重新測量(復測),復測點硬度合格,原超差數據舍去,如復測硬度超差,將兩次測試結果記錄下來。

5.試驗結束後,復(檢)測硬度塊,如示值誤差超過硬度計要求,則該批試驗數據作廢。

6.測出的硬度按JB1255-91 進行修正(附件1)。

7.鋼球直徑不大于4.7625mm (3/16 IN),按JB/T1460-92 (附錄)的檢測規程執行(附件2)。

三、鋼球硬度測試工作台尺寸,見下圖。

附件1 JB1255-91 鋼球球面硬度修正值HRC
附件2 JB/T 1460-92
附錄
小型軸承零件硬度檢查規程
(補充件)
本規程規定了套圈端面寬度不大于2mm,鋼球直徑不大于4.7625mm(3/16 in)、滾子和滾針直徑不大于5mm的小型軸承零件淬、回火後的表面洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度的檢查規程. C1 試驗負荷
試驗負荷應根據被測零件的寬度(或磨制試樣直徑的大小)和硬度值來確定,試樣最小寬度應大于被測試樣壓痕對角線d的5倍,維氏硬度或顯微硬度試驗時角荷、寬度與硬度之間關系推薦按表C1執行。

C2 試樣的厚度
試樣的厚度應大于壓痕對角線d的1.5位。

湿式溢流型球磨机钢球磨耗浅析

在火力发电厂石灰石湿法烟气脱硫系统中，湿式球磨机作为脱硫系统的重要设备被广泛应用；而球磨机钢球磨耗作为磨机运行重要指标，对全厂经济运行和脱硫系统脱硫效率起到关键作用。

内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司电力三公司为2×330MW亚临界燃煤间接空冷机组，两台机组配置一座间冷塔。

本工程配套建设全烟气量处理的石灰石湿法烟气脱硫装置，采用烟囱、间冷塔、吸收塔“三合一”方案；两座吸收塔及相关设备布置在一座空冷塔中，吸收塔出口垂直净烟道直接对空排放；不设GGH，不设旁路烟道。

烟气脱硫系统选择石灰石湿法脱硫，脱硫系统配备2台济南重工股份有限公司生产的FGDM2965湿式溢流型球磨机，采用滤液水制浆，磨制后的石灰石粒径≤0.043mm。

石灰石成分分析及滤液水参数如表1、表2所示；制浆系统基本条件和要求如表3所示。

表1　石灰石成分分析成分数据CaO/%53.4SiO2/% 2.02Al2O3/%0.58Fe2O3/%0.28MgO/%0.6灼烧减量（L.O.I）/%41.14粒径/mm≤20表2　滤液水参数项目数据含固量/% 2.42Cl-/ppm18672.2密度/（kg/l） 1.04表3　制浆系统基本条件和要求项目数据一套湿磨制浆系统额定出力（干基固体物）/（t/h）20石灰石进料粒径/mm≤20要求的固体物粒径/μm≤43旋流站溢流浆液含固量/%30湿式球磨机系统用水滤液水1　钢球磨耗基本情况经统计，2016年4月至2016年6月，脱硫系统2台球磨机共计磨制石灰石23763t；期间2台球磨机共计补加钢球22.5t。

经计算，#1磨机钢球耗量为1064g/t、#2磨机钢球耗量为863g/t，2台磨机平均球耗为963g/t，实际磨耗远远大于设计值。

通过取样化验磨机循环箱、旋流器溢流浆液通过率，根据化验结果分析判断球磨机运行及出力情况。

根据化验结果制定磨机钢球筛选方案，将#1磨机内φ30mm以下的钢球进行筛选，分析、记录筛选后的磨机运行情况，并化验浆液通过率，与筛选前进行对比。

钢球测试检验标准

钢球测试检验标准钢球测试通常指的是硬度测试，常见的检验标准包括洛氏硬度（Rockwell Hardness）、巴氏硬度（Brinell Hardness）和维氏硬度（Vickers Hardness）。

这些硬度测试方法使用不同类型和尺寸的钢球作为硬度测量的工具。

以下是这些测试标准的简要介绍：1. 洛氏硬度测试（Rockwell Hardness）：* 标准组织:ASTM E18（美国材料与试验协会标准），ISO 6508（国际标准化组织标准）。

* 测试方法:使用不同直径的钢球（通常为 1.588mm、3.175mm或6.35mm），通过在材料表面施加预定负荷来测量洛氏硬度值。

* 适用范围:洛氏硬度测试广泛应用于金属和非金属材料，包括钢铁、铝、铜等。

2. 巴氏硬度测试（Brinell Hardness）：* 标准组织：ASTM E10（美国材料与试验协会标准），ISO 6506（国际标准化组织标准）。

* 测试方法:使用较大直径的钢球（通常为2.5mm至10mm）施加预定负荷，然后测量压痕的直径，从而计算出巴氏硬度值。

* 适用范围：巴氏硬度测试主要用于测量较大颗粒或块状金属材料的硬度，如铸铁、铸钢等。

3. 维氏硬度测试（Vickers Hardness）：* 标准组织:ASTM E92（美国材料与试验协会标准），ISO 6507（国际标准化组织标准）。

* 测试方法：使用金刚石立方体形状的钢球（菱形金刚石角锥）施加预定负荷，然后测量压痕的对角线，从而计算出维氏硬度值。

* 适用范围:维氏硬度测试通常用于测量小颗粒、薄板或高硬度材料的硬度，如淬火钢、陶瓷等。

这些硬度测试方法和标准旨在提供对材料硬度的客观、可重复的测量。

在实际应用中，选择适当的硬度测试方法取决于材料的特性、形状和硬度范围。

确保使用合适的标准，并按照标准规程进行测试，以获得可靠的硬度测量结果。

钢球磨煤机磨球质量验收标准

钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。

本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。

3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。

3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。

3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。

3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。

3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。

球磨机钢球标准

球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。

规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。

•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。

•冲击韧性高达12~35J/cm3。

•比重大（7.8~7.85J/cm3）。

钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。

因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。

例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。

由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。

总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。

1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。

低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。

洛杉矶磨耗机钢球校验测试规程

文件制修订记录
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的洛杉矶磨耗机的测试。

洛杉矶磨耗机是用于测定石料磨耗率试验的仪器。

1.1计数器计数范围0∽大于1000，并能自动停机；
1.2圆筒转速30∽33转/分；
1.3钢球直径：46.0∽47.6mm，质量：390∽445g；
12个钢球总质量：5000±25g；11个钢球总质量：4850±25g
8个钢球总质量：3330±20g。

6个钢球总质量：2500±15g
二、测试项目及仪器
2.1测试项目
2.1.1测试计数器的计数准确度；
2.1.2检查圆筒每分钟的转速；
2.1.3检查钢球的直径和质量。

2.2测试用仪器
2.2.1秒表：准确至0.1秒；
2.2.2天平：称量1000g,感量0.5g；
2.2.3台秤：称量10000g,感量5g；
2.2.4游标卡尺：量程150mm,分度值0.1mm。

三、测试方法
3.1转速测量，将计数器预置500（1000）处，开动电机，用表测定转动时间，并做好标记，记录转动次数，计算转速是否与技术要求相符，重复测两遍，取技术平均值，准确至
秒；
3.2用游标卡尺测量钢球直径，每个钢球测量互相垂直的不同部位三点，取其算术平均值，精确至0.1mm;
3.3用天平称量每个钢球的质量,精确至1g,用台秤称量6个、8个、11个和12
个钢球的总质量。

四、测试结果处理
全部测试项目均符合技术要求为合格。

五、测试周期
测试周期为一年。

洛杉矶磨耗机测试记录表。

邦德球磨功指数的测定注意事项

邦德球磨功指数的测定步骤注意事项一、试验物料1、试验物料的采取：物料采取尽可能的取具有矿山矿石代表性的物料。

2、试验物料粒度要求：物料粒度-3mm以下，如果试料过粗需要经过破碎，使全部物料达到-3mm以下。

破碎过程中为了避免破碎的过细影响试验准确性，采用阶段破碎筛分的方式，若是物料中细粒级过多，提前筛出-3mm以下，然后在破碎。

物料每过一次对辊必须筛出合格粒级在进行下一次破碎。

如果物料潮湿需要晒干后再进行破碎。

3、试验物料烘干：物料一般都有自然水分，为了减小试验误差，将破碎好的试验物料装入盘子中进行烘干，温度不能过高以免改变矿石性质。

二、球磨机钢球配备邦德功指数的球磨机内的装球个数和质量为固定值，个数为285个，钢球总重量为20.568kg。

钢球数量和质量及规格是固定值，在实际应用过程中很难达到固定重量，所以根据情况要对钢球进行适当调整，保证质量在20.568kg数量在285个。

表1 标准钢球配比及调整结果三试验前设备检查1、每次使用前检查减速机润滑油是否充足；2、每次使用前检查传动皮带的张紧情况，保证球磨机转速；3、启动前检查各个部位的定位螺丝是否松动；4、启动前对配电箱及计数器是否完好；5、启动前手动缓慢推转球磨筒体，检查计数器是否与转轴有接触；6、启动前必须将接料小车移出机外；7、确保可以启动球磨机后，首次定70转，运转计数、计时校对计数器是否准确，同时校对球磨机转速是否是70r/min；8、停机后断开电源，然后在按停止键对计数器进行归零（若是不归零，下次启动后球磨机还是上次转速），再进行其他操作。

四试验方法及步骤1 、量取物料：物料取提前烘干的物料700ml，然后称重。

注意：物料量取时必须是自然堆积条件下量取，不能摇晃量筒，可用滤纸折叠一个漏斗，将漏斗口对准量筒中间，物料徐徐自然落下，最好重复量取三次并称重，选取质量接近平均值的物料作为首次试验物料。

2、原矿物料粒度分析: 称取烘干物料200g用震动套筛对物料进行筛分，套筛选取，若是以200目为标准选6目、8目、10目、12目、30目、50目、100目~至试验目标筛目（要求细度-200目75%用190目，要求细度为-200目80%用200目，具体选择最细目数的原则是根据要求细度的而定，选取大概通过率为80%细度相对应目数的筛子为最细筛子），筛分结果进行处理，得出原矿中目标细度值及F80(F80一般在原矿筛分粒度分布曲线上查找)。

钢球入厂检测程序 2

入厂钢球检测暂行方法
一、现场测试硬度
钢球进入现场，车间安排人员抽测钢球，利用硬度仪测表面硬度（硬度参照2009国标GB17445），硬度值58-62。

合格球车间接收，不合格球退货。

二、取样、送球
车间现场测试硬度之后，由物资供应专业、车间、供应商一起将所供应钢球取样，每种型号每10吨取一个，物资供应专业人员负责密封，现场参与人员签字。

车间样球由其它车间指派一人带去专业机构检测
往返车辆由厂部安排，供应商随同，检测费用由供应商承担。

三、检测地点
郑州机械研究所
四、检测内容及指标要求：
表面硬度、碳含量、硅含量、铬含量（要求符合GB17445-2009）
此稿为讨论稿，望大家提出好建议。

若无意见则照此运行。

锻(轧)钢球硬度的检测方法：洛氏硬度-2023最新

1锻（轧）钢球硬度的检测方法：洛氏硬度1 范围本文件规定了锻（轧）钢球硬度检测的洛氏硬度试验的术语和定义、仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理和试验报告。

本文件适用于锻（轧）钢球表面、芯部和内部硬度的测定。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 230.2 金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺）的检验与校准GB/T 230.3 金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺）的标定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

锻（轧）钢球表面硬度锻（轧）钢球表面沿径向0.5 mm ～1.5 mm处的硬度。

锻（轧）钢球芯部硬度距球心5 mm 圆周上的平均硬度，对于球磨机用Φ120 mm以下规格；距球心15 mm 圆周上的平均硬度，对于半自磨机用Φ120 mm 及以上规格。

锻（轧）钢球内部硬度沿径向自球心5 mm 处开始至表面每隔5 mm 的系列硬度。

锻（轧）钢球平均体积硬度锻（轧）钢球按其不同特征位置的硬度和代表的体积进行平均的硬度。

4 仪器设备锻（轧）钢球硬度采用洛氏硬度计检测，HRC 刻度。

检测硬度前按照GB/T 230.2相关要求，使用与锻（轧）钢球硬度相当的标准硬度块核实硬度计误差，误差超过0.5 HRC 时，需要对硬度检测值进行修正，其中标准硬度块应符合GB/T 230.3的相关要求，其硬度范围为59 HRC ～62 HRC 。

5 样品生产过程中所取锻（轧）钢球，若其表面温度高于50 ℃时，须放置室内冷却，若检测需要加快时，可采用室内风冷降温，不得水冷，待锻（轧）钢球表面温度降到50 ℃以下时，方可制样。

球磨机钢球硬度检测智能设备设计理论与方法

球磨机钢球硬度检测智能设备设计理论与方法
苏建涛
【期刊名称】《中国高新科技》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】球磨机钢球是球磨机装备的主要研磨材料,被广泛用于矿山、发电厂、水泥厂等。

钢球的主要元素包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻等。

钢球的硬度是体现钢球质量的主要指标,在其应用中要求检测出钢球表面硬度、球心硬度以及1/2处硬度、3/4处硬度。

多年来,世界各国检测钢球硬度的主要方式是抽检,把钢球锯开静止放在洛氏硬度仪或理氏硬度仪上检测。

这种检测方式耗时耗力,破坏性强,并且不能实现全检。

全球的研究者和企业进行了多年研究,希望能找到一种全检的方法,但始终没有实现。

文章通过在实际项目中的实践与近3年的研究,最终找到钢球全检的理论与方法。

文章设计了一套智能化设备,结合涡流技术实现了至今为止全球科学家和企业无法解决的问题。

这套装备的成功面市,将实现全球研磨机钢球全检的零突破,解决多年未决的一大难题。

【总页数】3页(P136-137)
【作者】苏建涛
【作者单位】北京中科凯思科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH69
【相关文献】
1.一种基于预多频涡流检测技术的钢球硬度分选系统
2.矿石,钢球,球磨机衬三者硬度对磨矿效率的影响
3.钢球硬度对球磨机磨矿指标的影响
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