异常反馈能力

少报废。
四、针对品质异常如何改善
1、对于人员作业问题及时纠正，拿不良铸件对相关站员工作现
场教育训练。
2、对于机台故障及时让带线干部确认，寻求相关单位协调修复 改善，如遇无法及时修复，须报备当时制程主管，确认要换机台 还是换线等。 3、对于物料不良及时反馈给上制程，请上制程干部派员至本站 确认及SORTING。
异常反馈能力
1、异常的相关状况 2、异常的反馈处理能力 3、针对品质异常如何分析来源
4、针对品质异常如何改善
5、常遇隔离物料状况分析与解决对策
一、异常的相关状况
生产过程中会遇到哪些异常现象呢？
1、人员的分配不合理，主要表现排线不合理或个人能力不一致
错派工作岗位， 2、物料有缺失或堆积现象，主要表现为现场物料物流不顺畅， 3、机械异常，不能正常工作，例如CNC机台加工异常，毛边气 动工具损坏，振研机异常无法架动等。
2、反馈上制程。关键是干部做到提前预防并及时上下制程沟通
协调，同时生管排程合理。
二、异常的反馈处理能力
3、设备定时点检，问题及时反馈相关人员。设备异常一般第一 时间电话反应该制程最高主管并及时请修处理。 4、按SOP作业，现场干部应每天稽核，间接部门应不定时稽核。 5、专人负责6S工作，给员工一个舒适的工作环境，环安以及制
一、异常的相关状况
4、作业不按SOP作业，产线干部不监督。例如过期SOP仍挂产

线上；机种不一，SOP挂错误。
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5、人员品质意识观念太弱，制造批量性不良。
6、6S环安未按规定执行，现场秩序杂乱，存在安全隐患。
7、人员懒散。主要表现现场随意走动、打架等突发事件。
二、异常的反馈处理能力
针对以上生产过程中的异常状况应对措施一般如下： 1、责任到人，专人安排，员工分配均匀，适能适职所用，关健 是干部了解员工的工作技能、专业知识以及个性特征。例个性外 向之员工一般适合沟通协调方面的灵活工作，憨厚专一的员工一 般适合做比较固定职位的工作。
四、针对品质异常如何改善
4、针对重点超标之机种，进行重点管制。 5、每日开不良品会议检讨并提报废超标原因及改善对策。
6、次日对前日对策落实情况及改善效果持续追踪。
五、常遇隔离物料状况分析与解决对 策
常遇隔离物料状况分析与解决对策 孔偏一般是由铸件变形,人员放置不当,机台 不稳定造成 毛边是由毛边站加工时留下的残毛边 为了不发生研磨过度,散打或毛边加工时留 下的断差 裂痕在哪一方面都有可能造成的例如: 1.取放时铸件取放不顺 2.移转物料时蓝筐与铸件相碰 3.制一压铸造成裂痕 断柱是由取放加工时或制一粘模造成的 发现孔偏后先目视看是否OK,然后测量尺寸,测量出它的 实际尺寸在按SIP 上的公差判定铸件孔偏是否通过 毛边重工 解 散打重新重工 决 对 策 如裂痕很小或功能上没有太大的影响可以选择点胶或补 : 土方式来允收此批物料 如PE判定可以粘柱子的情况下,就需要RD提供尺寸来加 铣柱子然后在粘柱子。如功能和外观都没有太大的影响 就可以直接允收
改6S人员做好管制制度。
6、遵巡PDCA发策化，设计，控制，执行。 7、依品质程序书进行人员及现场管理并及时维护品质程序书。
三、针对品质异常如何分析来源
1、试作了解品质异常来源： ①、试作100-200PCS，从制二部第一工站流入派专人追踪并记 录品质状况直到流出制二部，统计全程数据并分析确认报废原 因。 ②、各制程抽检成品物料各200PCS，排查根源工站，然后分 析真因。 2、制程员工及干部发现品质异常应及时分析原因，立即改善减
孔偏 隔 离 品 状 况 分 析 ： 毛边 断差
裂痕
断柱