特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练

一、实训目的及要求：

通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：

数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：

项目1：简单图形加工

数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容

依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件

图C6-1 五角星加工

2）、工量具预备

A 、刀具、工件材料

Ф0.18mm 钼丝

、 Q235钢板 (厚度5mm)

B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）

C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件

3）、操作步骤

A 、线切割机的大体操作

B 、主机操纵元件的操作

开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：

A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；

B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；

C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判

5)、相关知识预备

数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份

图C6-2 电火花线切割加工原理图

1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板

通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

线切割机床的型号

线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在8～10m/s范围内的为高速走丝, 低于 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采纳高速走丝线切割机床。

型号DK7725的含义如表所示。

1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”；

2．慢走丝：—0.5m/s，代号为“6”。

型号：D K 7 7 25 A

改良型（第一次改良）

大体参数代号（工作台横向行程为250 mm

系列代号（快走丝线切割机床）

级别代号（电火花加工机床）

机床通用特性代号（数控）

机床类别代号（电加工机床）

项目二、手动碰边加工

由于电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺之一，在民用，国防生产部门和科学研究中已经取得了普遍应用。通过项目一的学习咱们能够明白数控线切割机不是依托机械能利用刀具来切削工件，而是以电、热能量形式来进行加工。快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一样在Ra=～μm范围内，精度可达+/。因此，本项目要紧学习的内容确实是：通过手动碰边的方式，提高加工工件的精度。

1）、操作内容

依照图C6-3图样，加工出符合图样要求的工件

图C6-3 手动碰边

2）、工量具预备

工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件。

量具内、外径千分尺(0～25mm/25～50mm)，杠杆百分表。

刀具

材料Ф16mm铣刀

3）、操作步骤

①、校正钼丝的垂直度（参阅相关知识预备）

②、装夹工件后，用百分表校正

图C6-4 校正工件

③、手工编程（参阅任务二的相关知识预备）

BBB5190GYL2

BBB2200GXL3

BBB5200GYL4

DD

④、手动碰边

转动刻度盘，让钼丝移动到铣刀处，用肉眼看裂缝的转变，反复调试，直到钼丝方才碰着工件即可（注：机床有自动碰边的功能，利用Ctrl+方向键能够碰任意的加工面）

⑤、操作机床

⑥、加工完拆卸工件，煤油清洗后用千分尺测量

【操作技术】

用火花校正钼丝垂直度的时候，丝速应调到最慢的一档，电流选择最小。

★注意事项

百分表是一种精度比较高的量具，利历时警惕操作，注意保养，及时清洁，幸免阻碍测量杆上触头的生锈或损坏，阻碍其精度。

4）、项目评判

依照图样，加工出符合图样要求的工件。

5）、相关知识预备

百分表的利用

用百分表校正或测量零件时，如下图。应当使测量杆有必然的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有～1mm的紧缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几回，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳固后，再开始测量或校正零件的工作。若是是校正零件，现在开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，确实是零件安装的误差数值。

序号

考核内容

配

分评分标准自测老师测

扣

分

总得

分

1 5±50

超差扣5分

2 2±10

超差扣3分

3 粗糙度10 降一级扣2分

4 工件完整10 酌情扣分

5 安全文明操作20 酌情扣分

6

评分表