特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练
一、实训目的及要求：
通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：
数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：
项目1：简单图形加工
数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容
依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件
图C6-1 五角星加工
2）、工量具预备
A 、刀具、工件材料
Ф0.18mm 钼丝
、 Q235钢板 (厚度5mm)
B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）
C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件
3）、操作步骤
A 、线切割机的大体操作
B 、主机操纵元件的操作
开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：
A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；
B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；
C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判
5)、相关知识预备
数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份
图C6-2 电火花线切割加工原理图
1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板
通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

线切割机床的型号
线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。

电极丝运动速度在8～10m/s范围内的为高速走丝, 低于 m/s的为低速走丝。

例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采纳高速走丝线切割机床。

型号DK7725的含义如表所示。

1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”；
2．慢走丝：—0.5m/s，代号为“6”。

型号：D K 7 7 25 A
改良型（第一次改良）
大体参数代号（工作台横向行程为250 mm
系列代号（快走丝线切割机床）
级别代号（电火花加工机床）
机床通用特性代号（数控）
机床类别代号（电加工机床）
项目二、手动碰边加工
由于电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺之一，在民用，国防生产部门和科学研究中已经取得了普遍应用。

通过项目一的学习咱们能够明白数控线切割机不是依托机械能利用刀具来切削工件，而是以电、热能量形式来进行加工。

快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一样在Ra=～μm范围内，精度可达+/。

因此，本项目要紧学习的内容确实是：通过手动碰边的方式，提高加工工件的精度。

1）、操作内容
依照图C6-3图样，加工出符合图样要求的工件
图C6-3 手动碰边
2）、工量具预备
工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件。

量具内、外径千分尺(0～25mm/25～50mm)，杠杆百分表。

刀具
材料Ф16mm铣刀
3）、操作步骤
①、校正钼丝的垂直度（参阅相关知识预备）
②、装夹工件后，用百分表校正
图C6-4 校正工件
③、手工编程（参阅任务二的相关知识预备）
BBB5190GYL2
BBB2200GXL3
BBB5200GYL4
DD
④、手动碰边
转动刻度盘，让钼丝移动到铣刀处，用肉眼看裂缝的转变，反复调试，直到钼丝方才碰着工件即可（注：机床有自动碰边的功能，利用Ctrl+方向键能够碰任意的加工面）
⑤、操作机床
⑥、加工完拆卸工件，煤油清洗后用千分尺测量
【操作技术】
用火花校正钼丝垂直度的时候，丝速应调到最慢的一档，电流选择最小。

★注意事项
百分表是一种精度比较高的量具，利历时警惕操作，注意保养，及时清洁，幸免阻碍测量杆上触头的生锈或损坏，阻碍其精度。

4）、项目评判
依照图样，加工出符合图样要求的工件。

5）、相关知识预备
百分表的利用
用百分表校正或测量零件时，如下图。

应当使测量杆有必然的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有～1mm的紧缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几回，检查指针所指的零位有无改变。

当指针的零位稳固后，再开始测量或校正零件的工作。

若是是校正零件，现在开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，确实是零件安装的误差数值。

序号
考核内容
配
分评分标准自测老师测
扣
分
总得
分
1 5±50
超差扣5分
2 2±10
超差扣3分
3 粗糙度10 降一级扣2分
4 工件完整10 酌情扣分
5 安全文明操作20 酌情扣分
6
评分表
图C6-5 百分表
项目3、跳步加工
模具线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地知足图纸的要求而在线切割加工的特定工序时期(加工之前或加工当中)所作出的具有必然形状和大小的孔。

基于线切割加工的特点及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采纳的“工艺孔”通常能够采纳圆形、正方形或其他多种形状。

本项目将对线割机加工中的跳步加工项目进行学习。

1）、操作内容
依照C6-7图样，加工出符合图样要求的工件
图C6-6 跳步加工的实物图
图C6-7 多型孔零件图
2）、工量具预备
刀具Ф0.18mm钼丝
工件材料 Q235钢（规格350x450x20）
量具钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）、
工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件
机床设备钻床
3）、操作步骤
①、在工件材料上，依照图样的尺寸要求，用钻床在已划好线的位置上别离钻3个Φ8mm的孔，并做好记号，并先加工较小的型孔，再加工较大的型孔，以幸免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上，形成小孔的穿丝预孔不在小孔有效范围内，从而致使无法加工的现象产生。

图C6-8 钻孔
②、拆开储丝筒上的钼丝，把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后，启动机床自动找中心功能；
图C6-9 自动找正
③、AUTOP画图编程（参阅AUTOP画图软件的相关知识预备）
④、加工顺序：
先加工A基准孔→加工完暂停拆丝→跳步→穿丝在B →孔中在继续加工→加工完暂停拆丝→跳步→穿丝在C孔中继续加工
图C6-10 加工顺序示用意
★注意事项
1）、加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键，如按错其他键（停止键）时再退回上一个孔进行对中，将阻碍测量精度；
2）、每一次跳步之前都应该暂停拆丝，不然将损坏工件材料的完整。

4）、项目评判
5）、相关知识预备
①多型孔零件切割时线径补偿的应用
在数控切割加工中，由于数控装置所操纵的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。

和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必需考虑这一尺寸误差，这在切割加工中称之为线径补偿。

其值一样为：f=丝半径+单边放电间隙（+精加工余量）
一样，线径补偿的编程操纵也有编程预补偿和机床补偿两种方式。

在编程预补偿和机床补偿两种方式中，采纳机床自动补偿更具有灵活性。

假设线径改变后需要变更一个偏移量，只需改变补偿量的大小的设定；对整个轮廓轨迹从头补偿计算工作，那么由机床数控装置自动完成，更改良程简单方便。

事实上，关于冲模零件的线切割加工后，采纳机床补偿的方式相当方便。

只需要按冲件图形尺寸编出一个程序，输入到机床操纵系统中，以后再加工时再依照需要给定补偿量，再适当修改一下切入的程序段，即可别离加工出凸凹模及卸料板、固定板等的型孔。

可是，若是采纳编出预补偿，每变更一个偏移量值就必需对整个轮廓轨迹从头进行补偿编程计算，而且还需要从头将程序输入到数控装置中，因此工作量超级大。

多型孔零件在用3B程序格式的高速走丝机床上通常都是在一次装夹的基础上采纳各型孔独立编程加工的处置方式。

如图是多型孔零件切割时列位置补偿需求的大致处置情形，
图C6-12 补偿示用意
②、数控线切割机床自动找中心的功能
自动找中心即自动定位找到孔的中心。

和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。

找孔中心时，系统将自动前后对X、Y两轴的正负方向别离进行定位，依照某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间的位置处，那么X、Y两轴的中间位置确实是孔的中心。

通常以先选的轴方向开始进行自动找中心(另一轴再也不需要人工干与)。

事实上，精准定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采纳和精找端面一样的反复多次定位的方式，整体上仍是采纳粗找中心的方式。

在加工多型孔的时候也需要运用到机床的自动找中心的功能，以较小的型孔作为基准来加工其他的型孔。

图C6-13 机床自动找正示用意
项目4、冲裁模加工
特种加工中的数控周密电火花加工是现代模具加工的有力补充和延伸，是各类模具制作中都不可缺少的重要加工方式，并正向着周密化、智能化方向进展。

在特殊加工厂合，只要编制正确的程式，采纳合理的加工方式，就能够够实现设计制造中的特殊要求，生产出特殊的模具产品。

在学习了前五个项目的基础上，本项目将进行综合的训练。

1）、操作内容
依照图样，加工出符合图样要求的工件
图C6-14 冲裁模加工
2）
刀具钼丝
工件材料钢（规格80x80x10）
量具钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）、内外径千分尺（0～25mm/25～50mm）、
杠杆百分表
工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件
机床设备钻床
3）、操作步骤
①、装钼丝后校正钼丝的垂直度
②、装夹工件，用百分表校正
③、画图编程，生成程序
④、在工件材料上先加工凸模，加工完检测精度
⑤、拆钼丝后穿在已钻好的小孔里进行对刀
⑥、计算补偿值输入电脑，加工凹模
⑦、凹模加工完用煤油清洗、擦干，进行配合
★注意问题
①、在加工前务必用外径千分尺测量钼丝的直径，不然将阻碍补偿量的给定，致使尺寸不合格。

②、工件因配合的关系需要倒圆角。

除此，在配合的时候请保证配合面的清洁，幸免因金属屑的残留致使在配合时发生摩擦，间隙变大，阻碍配合精度。

4）、项目评判
5)、相关知识预备
（1）、冲裁模的间隙操纵
加工冲裁模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r，电极丝与工件间的单面放电间隙δ电及凸模与凹模间的单面配合间隙δ配。

第一应明确的是：当用线切割机床切割凸模外形时，丝中心的轨迹应是在凸模外形基础上沿周边均匀增大一个线径补偿量f，即 + f(正偏移)；切割凹模孔时，丝中心的轨迹应是在凹模孔形基础上沿周边均匀减小一个线径补偿量f，即−f(负偏移)。

线径补偿量f = r + δ电。

①、当加工冲孔模具时(即冲后要求保证孔的尺寸)，由于冲孔凸模的尺寸大体上和工件孔的尺寸一致，而冲孔凹模的尺寸应该是冲孔凸模加上δ配。

假设以加工直径为d的圆孔为例，那么：
加工凸模时钼丝中心轨迹尺寸d丝凸应为：d丝凸= d + 2f = d + 2(r + δ电)= d+ 2f凸
加工凹模时钼丝中心轨迹尺寸d丝凹应为：d丝凹=d + 2δ配−2f =d −2(f - δ配)= d −2f凹
即：
加工冲孔凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f = r + δ电
加工冲孔凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f −δ配= r + δ电−δ配
②、当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，现在，落料凹模由工件的尺寸确信，落料凸模那么是落料凹模的尺寸减去δ配。

假设以加工直径为D的圆外形为例，那么
加工凹模时丝中心的轨迹尺寸D丝凹应为：D丝凹= D−2f = D−2( r +δ电 )= D−2f凹
加工凸模时丝中心的轨迹尺寸D丝凸应为：D丝凸=D−2δ配+ 2f =D +2(f−δ配)= D + 2f凸
即：
加工落料凸模时应该考虑的线径补偿量为：f凸= f −δ配= r + δ电−δ配
加工落料凹模时应该考虑的线径补偿量为：f凹= f = r + δ电
③、关于凸模固定板和卸料板而言，其线径补偿量的确信原那么和凹模类似。

假设卸料板与凸模间的单边配合间隙为δ卸(卸料板的单边尺寸比凸模大δ卸)，凸模固定板与凸模间的单边配合过盈量为δ固(设固定板的单边尺寸比凸模小δ固)，那么：
对冲孔模具： f卸= r + δ电−δ卸f固= r + δ电+ δ固
对落料模具： f卸= r + δ电+δ配−δ卸 f固= r + δ电+ δ配+ δ固
在冲裁模具配作加工时，各要紧零部件的线径补偿量设置如下图所示。

只要熟知各零件相对的线径补偿量关系，不管是采纳人工补偿编程加工仍是机床自动补偿，或是利用微机自动编程，都能够正确地设置而取得所需的程序。

图C6-15
冲裁模配作时各零件的线径补偿量设置
(a) 冲孔模具； (b) 落料模具
（2）、装夹要点
① 、由于线切割加工多为工件的最后一道工序，因此工件外形大多具有规那么的外形，可选一个适当的面作为工件的工艺基准面。

对基准面应当认真清除其表面的毛刺及污物锈蚀点等，以避免阻碍定位精度。

② 、当工件型腔与外形位置精度要求较高时，应选定一基准边(或基准孔)供找正时利用。

③ 、依照型腔及工件材料的状态，选择适宜位置打穿丝孔，并记住穿丝孔对校准边的坐标位置。

④ 、依照型腔特点及工件材料热处置状态，选择好切割线路(如下图C6-16所示)。

一样应将图形最后切割
部位尽可能靠近装夹部位。

例如，在整块毛坯上切割工件时，坯料的边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金)，因此确信切割位置时，应躲开坯料边角，或使型腔距各边角位置大致相同。

假设变形问题不突出，那么可按图纸的尺寸标注确信切割线路为顺时针或逆时针。

(a )
(b )
电r δ配
δ配δ卸f －δ配
－δ卸＋δ配δ固＋δ配
(c )
(a )(b )
（3）、编程相关知识
①、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸
中差尺寸 = 大体尺寸 + ( ) ） 例 1：槽
3204
002
0。

++的中差尺寸为： 32 + (2
02
0040。

+) =
例 2：半径为002.0-的中差尺寸为： + (2
02.00-) = 例 3：直径为
φ024.0-的中差尺寸为: + (2
24
.00-) =
其半径的中差尺寸为: ／2=
②、间隙补偿量 f 间隙补偿量的确信方式
图C6-17 间隙补偿
当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f ，不然半径减小时取-f ；对于直线段，当考虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P 增加时取+f ，减小时那么取-f 。

加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f ）；反之，加工凸模时间隙补偿量取正值（+f ）。

A ．电级丝半径r 丝的确信：r 丝 = 2
丝
d
B ．电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电
若是采纳高速线切割机加工，那么单边放电间隙常取定值；假设利用低速慢走丝线切割机加工时，应依照加工精度(粗、精加工)要求而定，可参照利用设备的说明书给出。

C ．单边冲裁间隙δ配的计算
单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度（T ）有关，一样取冲压件厚度（T ）的4%，即：δ配 = T × 4%
项目五、锥度加工
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，若是是圆台，那么为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

数控线切割机在加工锥度零件时，如依照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥);取负角度那么工件上大下小 (倒锥)；顺时针那么相反。

本项目将对正锥度的零件进行加工。

1）、操作内容
依照C6-18图样，加工出符合图样要求的工件
图C6-18 正锥度的工件
2）、工量具预备
刀具Ф 0.18mm钼丝
工件材料 Q235钢（规格100x100x30）
量具钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）、
工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件
3）、操作步骤
操作内容，请按图样尺寸加工锥度为1°的工件
图C6-19
①、数控编程（参阅ISO编程的相关知识）
如图左锥度加工的ISO代码程序
N10 T84 86 G90 G ；开冷却液，开走丝，绝对坐标，当前点坐标为(O，O)
N12 G01 ；直线，终点坐标为，0)
14 G28 A；左锥度加工，斜角为1°
N16 G03 ；逆圆，终点,0)，圆心对起点,0)
N18 G27；锥度关
N20 G01 ；直线，终点(0，0)
N22 T85 T87 M02；关冷却液，关走丝，程序终止
②、拆钼丝后把钼丝穿在预先钻好的小孔内进行对中。

对中后，将测得的基准面高、丝架距、工件厚度输入机床再传输程序；
③、然后是开总电源开关、机床开关、油泵开关、马达开关、高频开关后开始加工
④、加工完关闭全数电源开关按钮，拆卸零件后进行检测。

然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精准的丝架距和基准面高。

★注意事项
1）、注意锥度加工中基准面和丝架距的校正计算。

因为基准面和丝架距准确与否，直接阻碍锥度加工的精度2）、锥度加工出来的工件有“正锥度”和“负锥度”之分，在输入参数的时候，要紧看加工的方向和加工的锥度设定。

4）、项目评判
5）、相关知识预
备
锥度加工的实现机理
要在线切割加工中实现锥度切割，就应想方法让电极丝能相关于工件面产生倾斜，而再也不是传统的垂直穿越。

固然，丝与工件面间的倾斜不能是维持某一固定的倾斜方向状态，因为如此的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后那么可能得不到锥度，或所取得得锥度不是所期望的。

真正的锥度切割应是能自动地依照所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按必然比例缩放取得的。

就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度大体上是维持恒定的。

图C6-20 零件锥度切割的概念
序号
考 核 内 容
配 分
自 测
老师测 扣分
总得分
1 粗糙度 10
2 工 件 完 整 10 3
安全文明操作
10
4
懂得锥度加工的加工特点、加工工艺 15 5 会计算锥度
10 6 能够设定加工方向、锥角大小
10
7 掌握ISO 的编程
20 8
能够测量基准面高、丝架距并进行校正
15
评 分 表
（1）、实现锥度的切割加工可通过操纵上下丝架导向器按必然程序轨迹移动来实现。

依照机床的结构布局安排，
可有如下图C6-21所示的三种实现方式。

方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。

方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。

方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。

图C6-21 锥度切割的三种实现方式
其中，方式3的结构很复杂，很少采纳，只有在需要专门大的加工锥度的情形下，才按方式3设计制造。

方式1和2的结构复杂程度相当，要紧确实是看操作利用的环境场合的需要而设计制造。

锥度加工操纵范围要紧受到可动丝架导向器的移动行程的限制，本机床是按利用圆形导向器时最大切割锥度为10︒来设计的。

现在，要求上丝架的U 、V 轴向最大行程不得小于± mm 。

本机床依照采纳的上下导向器形状的不同而有两种加工锥度范围。

用V 型导向器时可加工小锥度角，其加工锥度范围为±︒。

当需要加工大锥度角时需用圆形导向器，其加工锥度范围为±5︒。

V 型槽导向器与圆形导向器可简单地进行改换，先改换上圆形导向器后，依照上丝架双向可动极限行程范围，找到各轴向的行程中间点。

再以此点位来调装固定下圆形导向器，然后再返回来调整U 、V 轴进行校丝垂直操作，最后从找好的U 、V 原点处确认各向行程不小于± mm ；不然，将会在切割10°的大锥度时产生超程报警。

（2）、锥度加工数据的设定
可在MDI 方式下由功能按钮“功能设定(SET)”的第4页中设定锥度加工所需的各类数据。

假设不设定这些数据，即便程序中有丝倾斜的指令，也不能进行锥度加工。

这些数据包括：
A 、加工方式：锥度加工时，设定为“1”；垂直加工时，设定为“0”；锥度加工带画图方式时，设定为“2”。

B 、工件面高度I ：设定工件面的高度。

在指定的工件面高度的面上，程序的尺寸与工件的尺寸相同，如下图所示。

上丝架移动范围
丝倾斜
下导向点
下丝架移动范围
丝倾斜上导向点
上丝架移动范围
丝倾斜
下丝架移动范围
(a )
(b )
(c )
图C6-22 锥度参数的设定
C、上导向面高度：设定上导向面的高度。

在V型槽导向的情形下，从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上1 mm，即是所设定的数字。

D、速度操纵面高度：指定程序指令速度的面。

在那个面上，丝的移动速度与指令速度相等，一样设在锥度加工部份的最上面至最下面之间的某高度面上。

D、下导向面高度：用于设定下导向面离工件安装台的距离。

假设不搭桥板，以当前工件安装基准台面为准。

对V型导向器而言，这一距离已于出厂时便已测出，S=23 mm。

对圆形导向器而言，这一距离应为27 mm。

当改换导向器时，应用参数设定的番号167来更改此设定。

以上各高度均是以工件安装台为基准来设定的，以上导向的方向为正，设定值以那时设定的输入单位系设定。

(3)、锥度加工的编程
之前述可知，锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。

但在程序中是无法直接指令U、V轴的，咱们在程序中只能指令丝倾斜的角度和倾斜方向，U、V轴的移动是由数控装置依照这些数据和锥度加工设定的各操纵面高度数据来自动计算并操纵实施的。

也确实是说，要实现锥度加工，必需要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。

锥度加工的程序指令形式大体上和线径补偿指令的形式相似。

有倾斜方式和倾斜角度两个内容。

G50——丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。

G51——丝倾斜左方式。

上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。

G52——丝倾斜右方式。

上导向在程序面指定通路行进方向的右边移动。

丝倾斜角度由地址T 指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单位为°，最大指令 000°。

角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令，不管是左倾仍是右倾，都用正值指令；假设为负值指令，那么左右倾斜互换。

可在丝倾斜方式指令前或统一程序段中指令倾斜角度，还可在程序半途变更倾斜角度。

图C6-23 锥度切割时丝的倾斜状况
(a) 引入加载；(b) 引出卸载
（4）、 在锥度加工编程中应注意如下问题：
①、锥度加工能够和线径补偿同时利用。

②、一样锥度加工的编程一样应该有一个引入加载和引出卸载的进程。

③、在锥度加工方式中，假设指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。

④、锥度加工中，一样可在直线与直线相交，直线与圆弧或圆弧与圆弧圆滑相接的形状上正常进行，而在直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。

⑤、尖角时，下导向与上导向的误差变大，现在上导向丝架有可能超程。

因此，有必要对零件图形进行尖角修圆处置。

如下图是这两种方式的实施成效，其区别在于尖角修圆时为圆锥状过渡，而用锥度拐角时那么为斜圆柱状过渡。

图C6-24 尖角修圆和拐角过渡的实现
上导向面
(a )
(b )
工件下表面
工件上表面
锥度拐角R 指令斜圆柱状拐角
工件上表面
尖角修圆
工件下表面
尖角处上丝架行程过大
可能产生超程。