原油脱硫技术现状与展望

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炼油化工中气体脱硫技术探分析

炼油化工中气体脱硫技术探分析目前，由于我国经济在飞速发展，炼油化工厂也在加快发展。

炼油化工生产过程中，气体脱硫技术的不断完善和发展，促进炼油化工企业的进步。

对气体脱硫技术措施进行优化，使其达到更高的标准，满足炼油化工企业生产的需要。

有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施，达到环境保护的效果，而且有效地防止设备的腐蚀，提高炼油化工生产的经济效益。

标签：炼油化工;气体;脱硫技术引言工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。

在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。

1目前脱硫技术概述炼油过程中的脱硫技术一直是国内炼油厂家和相关研究院所的研究重点，随着国内国际对于汽油、柴油的技术指标的提高，对汽油等油品种的脱硫技术研究比较主要有以下几个方面：（一）FCC汽油加氢脱硫技术采用传统的进行脱硫转化时，轻烃汽油馏分经常容易被饱和，导致石油中的烯烃很容易被饱和，导致汽油中的辛烷降低。

Mobil公司的OCTGAIN技术，能控制其中的硫含量的同时，还能够控制辛烷值。

（二）溶剂萃取脱硫技术该技术是利用萃取溶剂，通常用甘醇类和砜类溶剂作萃取剂，通过萃取，将硫化物转化到高沸点溶剂中，再经过蒸馏的方式将汽油分离，最后将萃取溶剂与硫化物分离，抽提出来的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，这些硫化物可以作为化工产品的原料或中间产物使用，从而减少了环境污染。

（三）催化裂化脱硫技术Grace公司提出的直接减少催化裂化汽油硫含量的新催化技术，称为GSR技术。

目前应用的技术，是在第一代技术的基础上添加了含有锐钛矿型结构的TiO2组元而制得，主要组分为TiO2/Al2O3。

该技术的应用，可使汽油馏分中的硫含量降低20%～30%。

2炼油化工中气体脱硫技术措施2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，应用脱硫塔设备，结合再生塔，对脱硫剂进行再生利用，降低脱硫工艺的成本，满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。

双碳背景下原油管道输送技术的现状及发展方向

一、概述双碳背景下，全球能源行业正经历着巨大的变革和挑战。

原油作为重要的能源资源，其输送技术的现状和发展方向也备受关注。

本文将就双碳背景下原油管道输送技术的现状及发展方向展开探讨。

二、双碳背景下原油管道输送技术的现状1. 受制约因素在双碳背景下，原油管道输送技术面临诸多限制和挑战。

全球对于碳排放的限制不断加大，传统的管道输送技术存在着碳排放量大的问题，受到了严格的监管和限制。

另全球能源转型的趋势明显，新能源的发展将对原油需求产生一定的冲击，这也对原油管道输送技术提出了更高的要求。

2. 技术现状目前，原油管道输送技术已经相对成熟，采用液体泵站和压缩机站进行输送，具有输送效率高、成本低等优点。

基于智能化技术的应用，原油管道输送的安全性和稳定性也得到了提升。

然而，受制于双碳背景下的要求，传统的原油管道输送技术将面临更高的改造和升级需求。

三、双碳背景下原油管道输送技术的发展方向1. 绿色环保双碳背景下，原油管道输送技术的主要发展方向之一是绿色环保。

传统的原油管道输送技术存在着碳排放大、能源浪费等问题，因此需要采取一系列的绿色环保措施。

可以考虑采用新型的材料和设备进行改造，减少能源消耗和排放量；加强管道的监测和维护，保障管道输送的安全和环保。

2. 智能化应用另一个重要的发展方向是智能化应用。

随着科技的不断发展，智能化技术在原油管道输送领域也得到了广泛的应用。

智能化技术可以提高管道输送的自动化程度和智能化程度，提升管道输送的效率和安全性。

智能化技术还可以实现对管道状态、温度、压力等参数的实时监测和控制，为管道输送提供更为可靠的保障。

3. 发展新型输送技术除了改善传统的原油管道输送技术，发展新型的输送技术也是必要的。

可以考虑采用氢能、电能等新型能源来替代传统的原油输送方式，以减少对碳排放的依赖。

还可以探索采用超导技术、激光输送等新型技术进行原油输送，实现更为高效和环保的输送模式。

四、结论双碳背景下，原油管道输送技术的发展面临着巨大的挑战和机遇。

炼油技术开发现状及发展趋势

炼油技术开发现状及发展趋势炼油技术是指利用原油作为原料，通过加热、加压、分离、催化等一系列工艺，将原油中的各种组分分离、转化，并最终得到合适的产品的技术过程。

炼油技术的开发和发展具有重要意义，它直接影响着石油加工工业的发展水平和能源利用效率。

本文将对炼油技术的现状及发展趋势进行讨论。

炼油技术的现状可以总结为以下几个方面：1.催化裂化技术：催化裂化是一种重要的炼油技术，它通过在催化剂的作用下将高沸点的重油在裂化反应器中裂解成低沸点的轻质烃类。

目前，催化裂化技术已经发展到第四代催化剂，具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，广泛应用于炼油厂。

2.加氢脱硫技术：由于环境污染和汽车尾气排放的要求提高，加氢脱硫技术成为炼油技术的重要发展方向。

该技术可以在高压、高温下，利用催化剂将原油中的硫化物转化为氢化物，并将其去除，以降低燃料中的硫含量。

3.超临界流体技术：超临界流体是指在超过其临界压力和临界温度下的工作状态的流体。

利用超临界流体技术进行炼油具有能耗低、设备简化、反应效果好等优点。

目前，超临界流体技术已经在炼油工业中得到广泛应用，例如超临界水气化技术可以将煤炭等非常规能源转化为可燃气体。

炼油技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高效能源利用：随着能源需求的增加和能源结构的调整，炼油技术需要朝着高效能源利用的方向发展。

例如，利用二次回收技术可以提高能源回收利用率，减少能源的消耗。

2.清洁化技术：环境保护和可持续发展已经成为全球石油工业的发展趋势。

炼油技术需要发展清洁化技术，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质的排放。

3.新型催化剂的研发：催化剂是炼油技术发展的关键。

新型催化剂的研发可以提高反应速率、增加选择性、延长催化剂的寿命等。

例如，将纳米材料应用于催化剂的研发可以提高催化剂的活性和稳定性。

4.废物资源化利用：随着资源的日益紧缺，废物资源化利用是炼油技术发展的重要方向。

例如，将炼油废渣和废弃催化剂转化为沥青和重质油等可利用产品，可以提高资源的利用效率。

石油加工中的脱硫脱氮工艺技术

石油加工中的脱硫脱氮工艺技术在石油加工中，脱硫脱氮工艺技术扮演着至关重要的角色。

随着环境保护意识的增强，对燃料的污染物排放要求也越来越严格，特别是对硫和氮的排放控制。

为了满足这些要求，石油加工行业积极探索和应用各种脱硫脱氮工艺技术，以减少环境污染，改善空气质量。

一、脱硫技术1.吸收法吸收法是最常见的脱硫技术之一。

其原理是利用吸收剂，如氨水、碱溶液等，在气相和液相之间进行气体吸收和气液反应。

这种方法能有效地从燃料中去除硫化物，减少二氧化硫的排放。

常用的吸收法脱硫工艺有胺法和碱吸收法。

2.氧化法氧化法是通过氧化剂氧化硫化物，使其转化为更易于去除的氧化产物。

常用的氧化法包括氧化吸附法和氧化催化法。

其中，氧化吸附法利用氧化剂将硫化物氧化成二氧化硫，并通过吸附剂吸附去除。

氧化催化法则是在催化剂的作用下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附剂进行去除。

二、脱氮技术1.选择性催化还原法选择性催化还原法是目前最常用的脱氮技术。

该技术利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

常用的催化剂有铈铁、钴钼等。

选择性催化还原法具有脱氮效率高、能耗低等优点。

2.吸附法吸附法是利用吸附剂从燃料中吸附氮氧化物，然后再进行再生或者处理。

吸附剂通常选择活性炭、分子筛等材料。

该方法具有简单易行、处理效果稳定等优点，但需要定期更换吸附剂。

三、脱硫脱氮技术的应用脱硫脱氮技术已广泛应用于石油加工领域，特别是在石油炼制、天然气加工和燃煤电厂等领域。

这些技术的应用不仅可以降低环境污染，减少大气二氧化硫和氮氧化物的排放，还能够改善空气质量，保护生态环境。

在石油炼制过程中，通过脱硫脱氮技术可以有效地去除原油中的硫和氮杂质，提高燃油质量，减少污染物排放。

在天然气加工过程中，脱硫脱氮技术可以提高天然气质量，保护管道设备的使用寿命。

在燃煤电厂中，使用脱硫脱氮技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少燃煤产生的大气污染物。

综上所述，脱硫脱氮工艺技术在石油加工中的重要性不言而喻。

石油化工脱硫方法

石油化工脱硫方法随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。

本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，展望了有机硫脱除技术发展远景。

关键词：有机硫；脱除；石油化工随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成SO2、SO3继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。

世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，以汽油为例，2005年欧美要求含硫质量分数降低到30×10-6～50×10-6，至2006年，欧洲、德国、日本、美国等国家和地区要求汽油中硫含量低于10～50µg/g，甚至提出生产含硫质量分数为5×10-6～10×10-6的“无硫汽油；”自2005年起，我国供应北京、上海的汽油招待相当于欧洲Ⅲ排放标准的汽油规格，即含硫质量分数低于150×10-6。

为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。

石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术新进展进行综述。

1 加氢转化脱硫天然气、液化气、炼厂气、石脑油及重油中常含有二硫化碳、硫醇、硫醚、羰基硫和噻吩等有机硫化物，热分解温度较高，且不易脱除。

加氢转化脱硫技术是最有效的脱除手段之一。

有机硫在加氢转化催化剂作用下加氢分解生成硫化氢（H2S）和相应的烷烃或芳烃，生成的H2S可由氧化锌等脱硫剂脱除达到很好的脱除效果。

近年来，国外开发出几种典型的催化裂化（FCC）汽油脱硫新工艺，如ExxonMobil公司的SCANFining工艺和OCTGAIN工艺、LFP公司的Prime-G+工艺和UOP公司的ISAL工艺；在中内，中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）针对我国FCC汽油的不同特点，开发出了OCT-M、FRS和催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫/降烯烃技术并在国内石化企业得到成功应用；还开发了FH-DS柴油深度加氢脱硫催化剂，成功应用于福建炼油化工有限公司柴油加氢装置[1，2]，此外洛阳石油化工工程公司工程研究院开发出催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工气技术Hydro-GAP[3]。

2024年高含硫原油市场分析现状

2024年高含硫原油市场分析现状引言高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。

随着全球能源需求的不断增长，高含硫原油的开采和加工成为一个重要的议题。

本文将对高含硫原油市场的现状进行分析，包括供需状况、价格趋势、市场规模等方面。

供需状况1.供应方面：目前，高含硫原油的主要供应国家包括沙特阿拉伯、伊拉克、伊朗等中东国家，以及委内瑞拉、巴西等南美国家。

这些国家拥有丰富的高含硫原油资源，能够满足全球市场对高含硫原油的需求。

2.需求方面：高含硫原油主要用于炼油业，其中燃料油是最主要的消费领域。

随着全球炼油业的发展，高含硫原油的需求也在不断增长。

此外，一些国家在石化工业中广泛使用高含硫原油作为化工原料，增加了对高含硫原油的需求。

价格趋势1.受制裁影响：高含硫原油供应国家中，伊朗和委内瑞拉等国家受到了国际制裁的影响。

这些制裁导致了其原油出口量的减少，进而推高了高含硫原油的价格。

2.炼油工艺的改进：随着炼油工艺的不断创新和改进，炼厂对高含硫原油的加工能力也在提升。

这使得更多的高含硫原油可以被加工变成高质量的燃料油，提高了高含硫原油的利用价值，也对价格产生了一定程度的影响。

3.全球经济形势：高含硫原油的价格受到全球经济形势的影响。

当全球经济增长乏力时，石油需求下降，高含硫原油价格也会受到压力。

市场规模高含硫原油市场的规模在不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.新市场的开拓：随着全球经济的发展，一些新兴市场对能源的需求也在不断增长。

这些新市场对高含硫原油的需求增加，使得市场规模扩大。

2.炼油能力的提升：炼油能力的不断提升使得更多的高含硫原油能够得到加工，满足市场对高质量燃料油的需求。

3.环保政策的限制：高含硫原油在燃烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫等。

为了减少环境污染，许多国家出台了严格的环保政策，限制了低质量燃料油的使用。

这推动了市场对高含硫原油的需求。

结论高含硫原油市场面临着供需矛盾、价格波动和环保压力等多重挑战。

石油生物脱硫技术及其应用前景

原油中的硫醇主要是低分子量．在原油炼制过程中很容
众所周知．石油是一种混合物．其直接燃烧会产生许多有害物质，如硫会形成ＳＯ２、ＳＯ３，它们会进一步与大气中水结合形
成酸雾、酸雨进而严重影响生态环境和｝，－４１＇１日常生活，因而石油脱硫是炼制过程中的重要一环。石油化工生产过程中涉及到
的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易物．苯唾吩、二苯唆吩、蔡唾吩是高硫原油的重要组成。这些含脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术进行综述。
硫化合物在原油加工过程中不同程度的分布在各馏分油中。在流化催化裂化（ＦｌｕｉｄＣａｔａｌｙｔｉｃＣｒａｃｋｉｎｇ，ＦＣＣ）汽油中，唆吩和各种取代唆吩是主要的含硫化合物，其中苯并噻吩（Ｂｅｚｎｏｈ
１燃料油中硫的主要存在形式及分布
原油中有舍硫原油中数以百计，已验证和确定了２００多
ｉｏｐＨｅｎｅ唾液。ＢＴＨ）占３Ｏ％。催化柴油中的含硫化合物主要个物种的结构．这些含硫原油中的烃加工过程中不同程度的Ｔ是ＢＨＴ和二苯并噻吩（ＤｉＢｅｎｚｏＴｈｉｏｐｈｅｎｅ，ＤＢＴ）的任何和所馏分。燃料油中的含硫化合物主要有两种形式：硫化物通常可有种类的烷基取代基。随着环数的唾沫噻吩硫化合物．多环唾

原油加工行业的脱硫脱硝技术

原油加工行业的脱硫脱硝技术脱硫和脱硝是原油加工行业中常见的技术，目的是降低排放物对环境的污染。

本文将介绍原油加工行业中常用的脱硫脱硝技术，并探讨其对环境保护和可持续发展的重要性。

一、脱硫技术1. 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过在燃烧过程中添加石膏吸收硫化物，从而达到脱硫的效果。

石膏法脱硫技术具有工艺简单、成本低廉的特点，被广泛应用于原油加工行业。

2. 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种物理吸附的脱硫技术，通过将活性炭作为吸附剂，将硫化物吸附在其表面，从而实现脱硫的效果。

活性炭吸附法脱硫技术具有脱硫效率高、操作简便的特点，但成本较高，在一些高要求的原油加工行业中得到广泛应用。

二、脱硝技术1. 选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术是一种常用的脱硝技术，通过在燃烧过程中添加选择性催化剂（如氨水），使氨水与氮氧化物发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。

选择性催化还原脱硝技术具有高效、成本低廉的特点，被广泛应用于原油加工行业。

2. 吸收法脱硝技术吸收法脱硝技术是一种化学吸收的脱硝技术，通过将燃烧废气中的氮氧化物溶解于吸收剂中，从而实现脱硝的效果。

吸收法脱硝技术具有高效、可靠的特点，但在操作过程中对吸收剂的选择和管理较为复杂，需要注意定期更换和再利用。

三、脱硫脱硝技术的环境保护和可持续发展意义原油加工行业中的脱硫脱硝技术在环境保护和可持续发展方面具有重要意义。

首先，脱硫脱硝技术能够显著降低排放物对大气环境的污染，减少酸雨和大气污染物的产生。

其次，脱硫脱硝技术能够提高原油加工行业的能源利用效率，减少能源资源的浪费。

此外，脱硫脱硝技术的应用也有利于推动原油加工行业向绿色、低碳的方向发展，符合可持续发展的要求。

总之，脱硫脱硝技术是原油加工行业中常用的环保技术，具有重要的意义。

随着环保意识的增强和环境保护法规的日益严格，原油加工企业应当积极采用脱硫脱硝技术，减少对环境的污染，促进行业的可持续发展。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。

烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。

石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。

本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。

一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。

目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。

湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。

干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。

二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。

其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。

化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。

石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。

2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。

海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。

中国脱硫技术的现状与对策

中国脱硫技术的现状与对策中国脱硫技术的现状与对策环境工程摘要：分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫污染控制技术的应用现状，同时通过对当前燃煤脱硫技术进行分析，根据存在的问题提出几点解决措施，并展望了今后我国脱硫技术的重要方向。

关键词：脱硫技术现状对策展望The present situation and countermeasures of the flue gasdesulfurization (FGD) in ChinaEnvironmental EngineeringAbstract：The application present status of the coal desulfurization technology, low pollution burning technology and flue gas desulfurization (FGD) technology is explored from three stages of pre-burning, on-burning and post-burning. At the same time through analyzing current FGD technique according to several problems, some suggestions were put forward. And the main development direction of the flue gas desulfurization technology in China was prospected.Keywords：desulfurization technology, present status, countermeasures, prospect1前言能源和环境是当今社会发展的两大主题。

原油脱硫工艺

原油脱硫工艺小朋友们，你们知道原油是什么吗？原油呀，就是从地下开采出来的一种黑色的液体，它可以被加工成各种各样的东西，比如汽油、柴油、煤油等等。

但是呢，原油里有一种不太好的东西，叫做硫。

硫会对环境和我们的健康造成不好的影响，所以我们需要把原油里的硫去掉，这就是原油脱硫工艺啦！那为什么要把原油里的硫去掉呢？这是因为硫在燃烧的时候会产生二氧化硫，这是一种有害的气体，会污染空气，还可能会让我们咳嗽、呼吸困难呢！而且，如果硫留在石油产品里，还会让这些产品的质量变差，比如让汽油变得不那么好燃烧，让柴油变得不那么耐用。

所以呀，我们要把原油里的硫去掉，这样才能让原油变得更干净、更有用。

那怎么才能把原油里的硫去掉呢？这可有好几种方法呢！一种方法是加氢脱硫。

这个方法就像是给原油做一个“清洁护理”。

首先，我们要把原油和氢气一起放进一个特别的大罐子里面，这个罐子就像是一个大澡堂。

然后，在这个大澡堂里，会有一些特别的催化剂，它们就像是一群小精灵，能够帮助氢气和原油里的硫发生反应。

这样，硫就会变成硫化氢气体，从原油里跑出来啦！最后，我们再把这些硫化氢气体收集起来，进行处理，就可以把硫从原油里彻底去掉了。

另一种方法是碱洗脱硫。

这个方法就像是给原油洗一个“泡泡浴”。

我们会把原油放进一个大池子里面，然后往里面加入一些碱性的溶液，比如氢氧化钠溶液。

这些碱性溶液就像是很多很多的小泡泡，它们会和原油里的酸性硫化物发生反应，把硫变成可以溶解在水里的盐类。

这样，原油里的硫就会被这些小泡泡带走啦！最后，我们把含有硫的水和原油分开，就完成了脱硫的过程。

除了上面这两种方法，还有一种叫做生物脱硫的方法。

这个方法就像是让一些特别的小生物来帮原油“打扫卫生”。

这些小生物可以吃掉原油里的硫，然后把它们变成没有害处的物质。

是不是很神奇呢？不过，原油脱硫可不是一件容易的事情哦！它需要很多专业的设备和技术，还需要很多叔叔阿姨们的努力和智慧。

而且，脱硫的过程中也会产生一些其他的问题，比如会消耗很多的能量，会产生一些废水和废气等等。

脱硫技术的研究现状及其应用前景展望

脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。

在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。

本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。

一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。

湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。

石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。

海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。

干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。

碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。

床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。

生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。

二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。

其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。

此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。

生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。

在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。

近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。

脱硫技术现状及前景展望

它通过形成酸雨破坏生态平衡，危害人类的生存
环境。我国ｓｚｏ年排放量达２０００万吨以上，因此
年损失上千万亿元，世界首位。控制ｓ２的排居ｏ放已经成为我国及国际社会关注环保方面的主要问题。脱硫技术按工艺特点可分为湿法、干半法和干法等，的脱硫还不断涌现。下面就ｓｚ新ｏ脱除的近期进展进行评述。
２００２年第１期
广
东
化
工
１７
面比较成功的是日本千代田公司ＡＧＦＤ法，ＡＧＦＤ系统的关键部件是气一液一固喷射鼓泡式反应器／收器（Ｂ，略了烟气预洗涤塔、吸ＪＲ）省再循环泵、雾化喷嘴、氧化槽、增稠器等，使投资和运
除）。
近年来，为降低运行费用，一方面在吸收剂的
有色盘属峙炼
度品燃烧
选用上有了新的突破。如用废电石渣或电厂飞石制成吸收浆液，利用其中的ＣＯ等碱性物质达到ａ脱硫的目的，美国已有工业装置运行，我国亦在而
有工业化应用，但还未推广。另一方面对传统的脱硫系统进行改进或省略不必要的装置在这方
其他燃料Ｊ｝｛烧｝
＊国家自然科学基金（９００８和广东店自然科学基金（７４０资助项目５７３０）９０９）
＊＊联系凡
维普资讯
目前脱硫技术的现就厦今后的发展方向。美键词脱硫技术．二氧化硫，回收

原油脱除硫化氢技术新进展

摘
要：原油中的硫化氢不仅会腐蚀设备、管道，降低原油品质，而且会严重威胁人身安全，因此在
原油集输过程中脱硫是一个重要的环节。与天然气的脱硫化氢技术相比，国内的原油脱硫化氢技术还不够成熟，以有必要开展原油脱硫化氢的技术研究。在广泛调研国内外文献的基础上，所分
析了原油物理脱硫技术、化学脱硫技术和生物脱硫技术的新进展，发现物理法脱硫是主要的脱硫
技术，优质脱硫剂的研发是化学脱硫的关键但其效率受多因素影响，微生物竞争排斥技术是很具潜力的生物脱硫技术。
关键词：原油；化氢；硫脱硫；原油集输；新进展
原油脱除硫化氢技术新进展木
曲生，张大秋王棠昱敬季昀。李小刚。，，，
（．１吉林省安全科学技术研究院，长春１０５）３０１（．中油设计西南分公司，２成都６０１）１０７（．西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室，３成都６００）１５０
中图分类号：９７Ｘ３文献标识码：Ａ
Ｎｅｐｏｒｓｅｆｔｅｏｌｄｅｕｌｕｒｚｔｏｅｈｎｌｇｅｗｒｇｅｓｓｏｈｉｓｐｈｉａｉｎｔｃｏｏｉｓ
ＱｈｎＺＡＧＤ。ｉＷＡＧＴｎ — ＪＮｉｕＬｉｏｇｎＵＳｅｇ，ＨＮａｑｕ，Ｎａｇｙ，ＩＧＪ．ｎ，ＩＸａ — ｇｕｙａ
第８卷第７期２１０２年７月
中国安全生产科学技术

原油脱硫工艺技术

原油脱硫工艺技术原油中含有硫化物的成分，对环境和人类健康都有着很大的危害。

因此，原油脱硫工艺技术被广泛应用于石油加工行业。

下面是一个关于原油脱硫工艺技术的700字文章。

原油脱硫是指从原油中去除硫化物的过程，以减少硫化物对环境和人体的危害。

原油脱硫是石油加工行业非常重要的一个环节，可以改善原油的质量，提高成品油的质量。

原油脱硫工艺技术有很多种，常见的包括物理吸附法、化学吸附法、催化脱硫法等。

物理吸附法是利用吸附剂对硫化物进行吸附，再通过再生吸附剂来去除硫化物。

化学吸附法是通过使用化学剂与硫化物进行反应，使其转化为可溶性的化合物，然后再通过沉淀、过滤等方式将化合物与原油分离。

催化脱硫法是利用催化剂对硫化物进行催化氧化，将其转化为可溶性的化合物，然后通过沉淀、过滤等方式将化合物与原油分离。

其中，催化脱硫技术是目前最常使用的一种原油脱硫技术。

这种技术主要通过将原油与催化剂通过反应器进行反应，使硫化物转化为可溶性的硫酸盐等化合物。

催化剂的选择十分重要，优良的催化剂可以改善反应效果和提高产物选择性。

同时，反应温度、压力和反应时间等操作条件的控制也对脱硫效果具有重要影响。

催化脱硫技术具有高效、经济、环保等优点，被广泛应用于石油加工行业。

除了传统的催化脱硫技术，目前也有一些新的原油脱硫技术在不断研究和发展中。

除了工艺技术的不断改进和创新，原油脱硫工艺技术也面临着一些挑战。

首先，原油中的硫化物成分复杂，不同储量和不同种类的原油所含的硫化物成分也不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硫工艺技术。

其次，原油脱硫工艺技术对设备要求较高，需要有高效的反应器和分离设备来实现脱硫反应和分离产物。

此外，原油脱硫过程中会产生废物和废水，处理和处置这些废物也是一个重要环节。

总之，原油脱硫工艺技术在石油加工行业具有极其重要的地位。

随着科学技术的不断进步和创新，原油脱硫工艺技术也将会得到更好的发展和应用。

这不仅可以提高原油加工产业的竞争力，更可以保护环境和人类健康。

石油焦脱硫技术

石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。

根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。

石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。

高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。

因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。

1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。

但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。

石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。

据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。

因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。

2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。

它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。

石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。

石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。

根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。

(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。

截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。

由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。

进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。

石油化工技术的现状与未来

石油化工技术的现状与未来石油化工是以石油、天然气等化石能源为原料，通过化学手段进行加工、转化和提纯的过程，生产涉及到民生、工业、农业等方方面面的化学品。

石油化工产业经过多年的发展，已经成为国民经济的支柱产业之一，对于世界各国经济的发展也有着重要的支撑作用。

随着工业技术的发展，石油化工技术也不断发展和创新，让我们来探讨一下石油化工技术的现状和未来。

一、石油化工技术的现状1.技术水平高目前的石油化工技术可以呈现出高新技术、绿色技术和高质量技术等特点。

在炼油过程中，利用催化裂化、催化重整等工艺可以生产出越来越高级别的炼油产品；对未成熟原油的开发和利用，利用超深度、超高效、超低能化技术等，能够使原油的充分利用、获取成本很低的燃料油；在化学合成中，采用环保、高效、低能化工艺等，可以在化工产品的综合性能、环境保护和资源消耗方面达到一定的高度。

2.产业结构实现改革在品种结构和产品系列上，我国的石油化工技术产业结构正在逐步实现改革，从一些生产产品的基础形态转变为一些产品系列和产业链形态，逐渐形成了一批能够具有区域竞争力的产业链，实现了以低、中、高档次不同产品的集约化生产，从而加深了整个行业的产业化分工程度。

3.新兴技术发展壮大新兴技术方面，随着全球环保的趋势不断发展，环保型、高效型、智能型等领域的新技术得到了快速的发展和应用。

比如，能够实现能源可持续利用和节能减排的生物基材料、化工类催化剂和新型能源等已经成为交通、能源等领域密切关注的热点技术。

二、石油化工技术的未来1.技术水平将越来越高未来，随着社会的进步和技术的发展，石油化工技术水平必将越来越高。

未来石油化工技术的主要方向将是绿色开发，推广环保、清洁、智能石油化工技术，实现“减量化、绿色化、循环化、企业规范化”的发展方向。

2.智能化将成为发展趋势未来，随着石油化工技术不断发展，智能化将成为石油化工的重要发展趋势，进一步的智能化工艺和工段优化的研究将带动石油化工技术的不断创新和发展。

石油化工行业的环保现状及治理技术

石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是国民经济中一个重要的支柱产业，它的发展直接关系到国家的经济发展和社会稳定。

由于石油化工过程中产生的废气、废水和废固体等排放物质，对环境造成了一定的影响。

为了逐步减少这些不良影响，石油化工行业加大了环保投入，积极应用环保技术，采取了一系列措施，不断改善环境质量。

本文将深入探讨石油化工行业的环保现状及治理技术。

一、环保现状1.废气排放石油化工生产过程中排放的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物。

这些废气中含有大量有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

根据统计数据显示，我国石化企业废气排放量占全国总废气排放量的70%以上，是目前严重的环境污染源之一。

2.废水排放石油化工行业生产过程中排放的废水主要含有石油、苯、酚、氨氮等有机物和重金属等污染物，严重污染地下水和地表水资源。

根据环保部的监测数据，目前我国石化企业废水排放严重超标，导致周边地区的水质受到严重影响。

3.废固体排放石油化工行业产生的废固体主要是化工广泛应用的废催化剂、催化剂再生废渣、废油泥、固体废物等。

这些废固体含有大量的有害物质，对土壤和地下水产生严重污染。

二、治理技术1. 废气治理技术针对石油化工行业废气排放带来的环境问题，目前石化企业广泛采用的治理技术包括烟气脱硫、脱硝、脱硫脱硝一体化、烟气除尘等。

烟气脱硫技术是最为成熟的治理技术之一，在硫酸工艺、碱液吸收法等技术的作用下，可以有效去除废气中的二氧化硫。

2. 废水治理技术针对石油化工行业废水排放的治理，石化企业广泛应用的技术包括生物处理技术、化学处理技术和物理处理技术。

生物处理技术是其中的一种有效手段，通过好氧或厌氧生物反应器，使废水中的有机物得到降解和去除，达到达标排放的要求。

3. 废固体治理技术针对石油化工行业产生的废固体，石化企业采用的主要治理技术包括焚烧、填埋、固化处理等。

焚烧技术是一种有效的处理手段，能够将有害物质在高温下进行焚烧分解，减少对环境的影响。