质量管理描述

关于质量管理的阐述企业要以产品质量求生存，以产品品种求发展，保证制定符合设计质量的产品是大家的基本任务之一。

质量是产品或服务满足用户要求的程度

合格品

合格品一等品

（正品）优质品工废

产品质量不可返修料废明显

（废品）内废废品

质量工序质量外废

返修品

回用品潜在

可返修品代用品废品﹛

补制品（不良品）

工序质量—工序中的人，机，料，法，环境五大因素（5m）对产品质量的保证程度。

1.一切为了使用户满意，对用户负责，为用户服务。

控制观点： 2.一切以预防为主，从事后把光转移到事前预防。

3.一切用数据说话。

4.一切用实践检验。

人人做到：计划—实施—检查—处理。

全面的质量内容：产品质量，成本，数量，完成期这是都要做到的工作质量保证，我们要以工作质量来确保产品质量。

工序管理：控制影响质量的5M因素，严格执行标准。

1.保证人的素质，发挥人的作用。

2.创造文明环境，保证主产要求。

保证5M因素的工作： 3.严格工艺纪律，实行工艺控制。

4.加强设备管理，保证设备完好。

5.保证材料性能，降低物质消耗。

1.按5M因素去做好工作。

2.对到手的工作进行细化工艺分析。

对操作工人要求： 3.要严格工艺文件的执行，工艺贯彻率达95%以上。

4.要严格批量产品的首检制，前题是自检，互检和

中途抽检。

1.应检查监督操作工人执行工艺的规定，对违章作业

的工人要立即劝阻，并作好记录。

2.现场巡视，协助操作工人及时找出影响质量的原因对检验人员的要求：及采取措施解决，以及时发现减少损失。

3.作好检验记录并及时通知生管和操作人员。

4.督促操作工人填写工时确保准确完成。

对检验人员考核：

检验漏检数

检验准确率＝检验合格数+检验漏检数100%

首件送检制度：首件送检制，是指对每次生产的头几件产品进行检验的制度，这是及时发现问题并立刻采取对策，防止成批报废，稳定生产工艺过程的一种行之有效的质量管理措施，首件经检验不合格时，应查明原因调整工艺因素，清除异常，进行再次首件检验，确认完全合格后，方可开始生产，必须做到首件送检的情况是：1.改变了生产对象；2.改变了生产条件；3.改变了操作者 4.大量生产的关键工序。

计算：合格品数量

1.产品合格率＝合格数量+废品数量×100%

废品数量

2.产品废品率＝合格品数量+废品数量×100%

3.惩罚与奖励＝实际产量×[（计划废品-实际废品率）×（单件计划

成本-废品残价）] ×50%

惩罚与奖励的计算为负数值表示为惩罚直接扣减值，当全月累计合格率在100%时，按公式3.记算的值为当月的质量奖金。

关于质量，我们人人都要高度重视，只有好的工作质量，才能保证有好的产品质量，有了才有数量，有了质量你们的工作才有保证……。

质量指标的核算：

产品合格率= 合格品数量X100%

合格品数量 + 废品数量

产品废品率= 废品数量X100%

合格品数量 + 废品数量

浪废或节约=实际产数量*[（计划废品率-实际废品率）*（单位产品计划成本-

废品残价）]

奖与惩 = 浪废或节约 / 2

说明：奖------以月产量的产品合格率100%时在工资中对现；

惩------在所填报废单中结算后张榜公布。

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