仰拱及填充作业指导书
仰拱及仰拱填充作业指导书
仰拱及仰拱填充施工作业指导书1．目的及适用条件明确隧道仰拱及仰拱填充施工作业的工艺流程，规范仰拱及仰拱填充作业施工，减少施工过程中的不安全因素，保证仰拱及仰拱填充施工质量。
本作业指导书适用于GZH-13标段所有暗挖隧道区间仰拱及仰拱填充施工作业。
2．编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）⑶《莞惠城际轨道时速160公里/时速200公里矿山法单线区间隧道参考图》⑷《GDK96+722~GDK97+450和GDZK96+742~GDZK9+450矿山法区间隧道主体结构设计图》⑸《GDK101+122~GDK102+180段矿山法区间隧道主体结构设计图》⑹《GDK101+180~GDK103+956段矿山法区间隧道主体结构设计图》⑺《莞惠城际轨道时速160公里/时速200公里区间隧道电缆槽、盖板及仰拱填充参考图》3.仰拱及仰拱填充施工工艺流程本标段施工范围内围岩为V级和VI级围岩。
V级围岩复合式衬砌，仰拱采用C35防水混凝土，其厚度为500mm，仰拱填充采用C20混凝土；VI级围岩复合式衬砌，仰拱采用C35防水混凝土，其厚度为550mm，仰拱填充采用C20混凝土；施工工艺流程见下图。
4⑵施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底仰拱、仰拱填充施工工艺吹洗干净。
⑶隧底处理完成经检查验收符合要求后，才能进行喷射混凝土、铺设防水板、钢筋安装等后续施工作业。
4.2钢筋施工⑴原材料检验①每批钢筋进场时均有钢筋出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。
②钢筋的品种、级别、规格、数量的检验必须符合验标要求。
⑵技术准备施工技术人员及测量人员要做到熟悉施工图纸、规范，及时进行各项技术交底工作，做到放样及时准确。
⑶钢筋加工钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋加工应符合设计及验标相关要求。
6二衬仰拱及仰拱填充作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程***标段隧道工程编号：***二衬仰拱及填充施工作业指导书单位：***集团有限公司***标段项目经理部编制：审核：批准：201*年*月*日发布201*年*月*日实施目录1.适用范围......................... - 1 -2.作业准备......................... - 1 -3. 技术要求........................ - 2 -4. 施工程序与工艺流程.............. - 2 -5. 施工要求........................ - 5 -6. 劳动组织........................ - 9 -7. 材料要求....................... - 10 -8. 设备机具配置................... - 10 -9. 质量控制及检验................. - 11 -10.安全及环保要求................. - 14 -1.适用范围适用于蒙华铁路***标段***隧道。
2.作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技[2010]13号）《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技[2015]73号）对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。
收集仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量等信息。
2.2 外业技术准备由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
隧道仰拱及填充工程作业指导书
武黄城际铁路三标段桥梁工程编号： 20110701-003隧道仰拱及填充工程作业指导书单位：中铁十八局集团有限公司编制：王瑞审核：黄伟批准：刘君2011年07月01日发布 2011年07月01日实施隧道仰拱及填充工程施工作业指导书一、编制依据1.《铁路隧道设计规范》铁建设【2005】67号；2.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；3.《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008；4．《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ331-2009；5．《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；6.隧道的设计文件和图纸；7.双线隧道复合式衬砌参考图（武黄隧参01）、辅助施工措施、防排水及施工方法参考图（武黄隧参04）。
8．同类工程施工工法及多年从事同类工程的施工经验。
二、编制范围编制范围为WHSG-3标段隧道仰拱及填充工程。
三、施工方案及方法3.1施工准备3.1.1由项目部测量监控中心加密导线点，队测量班配合放出仰拱隧底标高及仰拱开挖界线。
3.1.2根据设计图纸要求加工仰拱钢筋。
3.2施工方法3.2.1仰拱及仰拱填充的施作要求3.2.1.1仰拱的整体浇筑采用型钢栈桥施作，以保证作业空间，保证运渣车辆和其它车辆的通行。
3.2.1.2仰拱清底采用人工配合挖掘机进行，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清楚干净，并用高压风将隧底吹洗干净，保证仰拱坐落在新鲜岩面上。
超挖部分按设计采用同隧底仰拱同级别混凝土进行回填。
3.2.1.3仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上二次衬砌循环作业长度。
3.2.1.4仰拱混凝土应整体浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。
3.2.1.5仰拱填充混凝土应该在仰拱混凝土终凝后浇筑。
根据局指架梁工期要求及二次衬砌台车设计方案，为保证梁车能顺利平稳地从隧道通过，仰拱填充分两次浇筑。
第一次仰拱填充C20混凝土浇筑至轨面标高下1.4m处，即仰拱填充第一次浇筑线路中线处0.4m厚，一定要严格控制仰拱填充面标高，严禁超过标高范围（即第一次仰拱填充面标高要低于轨面标高1.4m的设计要求）。
隧道仰拱及填充作业指导书
隧道仰拱及填充作业指导书隧道仰拱及填充混凝土施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道仰拱施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、衬砌施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行衬砌施工。
（2）、用于隧道仰拱施工的原材料必须经检验合格方可使用。
三、技术要求（1）、施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
（2）、仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上二次衬砌循环作业长度。
（3）、仰拱的整体浇筑应采用型钢栈桥保证作业空间；仰拱成型宜采用浮放模板支架。
（4）、仰拱整体浇筑，一次成型。
（5）、填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。
（6）、仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
（7）、仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行四、施工程序和工艺流程4.1、测量放样：根据隧道断面尺寸，计算仰拱底部至内轨顶距离，推算隧底标高。
4.2、采用挖机一次性开挖到位，人工配合机械清理底部浮渣杂物。
4.3、初喷4cm混凝土，安装仰拱初支钢架，喷射仰拱混凝土。
4.4、绑扎仰拱钢筋仰拱环形主筋为Φ22或Φ20螺纹钢，钢筋间距为20cm，钢筋净保护层厚度5cm。
纵向钢筋为Φ12螺纹钢，钢筋间距为25cm。
隧道衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，受拉钢筋宜采用套筒机械连接方式，其它钢筋可采用绑扎搭接，钢筋绑扎接头的最小搭接长度：注：d为钢筋直径(mm)。
光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于90°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。
隧道仰拱及仰拱填充施工作业指导书
×××标段隧道工程隧道仰拱及仰拱填充施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于×××标段×××段范围内隧道及×××隧道仰拱及仰拱填充施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，掌握有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。
3、技术要求明确隧道仰拱及仰拱填充作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道仰拱及仰拱填充施工，保障隧道施工质量。
所使用的机械及设备具有合格的出厂证明和使用期限、并按相关要求进行质量验收，有验收记录。
所有的原材料均符合设计及规范要求。
4、施工程序与工艺流程施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。
为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。
混凝土在洞外利用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。
施工工艺流程见下图。
5、施工要求编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计；编制作业指导书和操作规程；制定安全、质量保证及防治措施；组织技术交底和技术培训。
所有作业人员必须持有效的考试合格证。
操作人员经培训、考核，可持证上岗。
为了及早形成抗荷环，要紧跟拱墙施工尽快施作仰拱（填充）混凝土的浇筑。
根据设计和规范，为了保证仰拱（填充）的整体效果和工程质量，仰拱施工采用整幅浇筑。
因仰拱整幅施工，隧道内其他的开挖、支护、出渣、衬砌等工作仍在进行，因此要合理的将仰拱铺砌、填充和其他施工工序穿插进行。
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书1、隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书一、概述 1.11.1、目的、目的明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。
1.21.2、编制根据、编制根据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》〔JTGF60—2021〕、《公路工程质量检验评定标准》〔JTCF80/1-2021〕国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
⑶、《重庆涪陵至丰都高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工阅历。
1.31.3、适用范围、适用范围适用于重庆涪陵至丰都高2、速公路A1、A2标全部隧道仰拱、仰拱回填施工。
二、施工方法及工艺2.12.1、施工规范要求、施工规范要求2.1.12.1.1、衬砌钢筋、衬砌钢筋⑴、钢筋加工应符合以下规定:①、钢筋在加工弯制前应调直。
②、钢筋外表的油渍、铁锈等应去除洁净。
③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采纳冷加工。
⑵、钢筋安装应符合以下规定：①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必需进行绑扎或焊接。
②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。
③、相邻主筋搭接位置应错开,错开距离不应小于1000mm。
④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。
⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必需进行绑扎或焊接。
⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规3、定。
⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、爱护层厚度应满足设计要求。
2.1.22.1.2、仰拱、仰拱⑴、仰拱填充应符合以下规定：①、隧道底部〔包括仰拱〕，超挖以允许范围内应采纳与衬砌同强度等级混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随便回填，严禁片石侵入衬砌断面〔或仰拱断面〕。
②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土到达设计强度的70%后施工。
仰拱及仰拱填充大区段作业指导书
仰拱及仰拱填充大区段作业指导书一、概述仰拱及仰拱填充大区段作业是指在桥梁建设中，对于仰拱及仰拱填充的施工工艺和要求进行指导和说明的文档。
本指导书旨在确保施工过程中的安全性、质量和效率，并提供详细的操作步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括但不限于：施工方案的制定、施工设备和材料的准备、施工人员的培训和安全措施的落实等。
2. 确定施工区域，并进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和稳定性。
3. 检查施工设备的完好性和操作性，并进行必要的维护和保养工作。
4. 确保施工人员具备相应的资质和技能，并进行必要的培训和指导。
三、施工步骤1. 仰拱的施工步骤：a. 确定仰拱的位置和尺寸，并进行相应的标记和定位。
b. 搭建仰拱的支撑结构，确保其稳定性和安全性。
c. 进行仰拱的混凝土浇筑，根据设计要求进行振捣和抹平。
d. 混凝土达到一定的强度后，拆除支撑结构，并进行必要的修整和检查。
2. 仰拱填充的施工步骤：a. 在仰拱下方设置排水系统，确保排水通畅和稳定。
b. 进行填充材料的铺设，根据设计要求进行压实和整平。
c. 按照施工方案进行填充层的分层施工，确保填充层的稳定性和均匀性。
d. 检查填充层的厚度和质量，并进行必要的修整和调整。
四、安全措施1. 施工过程中必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 针对施工现场的特点和风险，制定相应的安全措施和应急预案，并进行必要的演练和培训。
3. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并进行必要的安全教育和培训。
五、质量控制1. 施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量的合格性。
2. 对于施工材料的选择和使用，必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检测和验收。
3. 施工过程中必须进行必要的质量检查和监控，并及时进行纠正和整改。
六、施工记录与报告1. 施工过程中必须进行详细的记录，包括但不限于施工时间、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等。
隧道仰拱、填充施工作业指导书
海南东环铁路工程第Ⅲ标（隧道工程）仰拱、填充施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十九局集团海南东环铁路工程Ⅲ标项目分部二○○七年十月二十日仰拱、填充施工作业指导书1 适用的范围条件本作业指导书适用于仰拱初期支护、仰拱衬砌、仰拱填充整幅施工作业。
2 施工设备及机具仰拱砼全部采用生产能力为120m 3/h 的全自动计量搅拌站拌制，6 m 3砼搅拌运输车运送砼，砼输送泵泵送砼入模，为防止砼离析影响砼质量，砼进入砼输送泵前要进行二次拌和，采用插入式及附着式捣固器振捣砼。
砼达到2.5MPa 强度后脱模，脱模后立即进行填充砼，砼填充砼达到5MPa 后方可行人，100%强度后方可行车。
3 施工工艺流程仰拱与隧底填充砼同时施工（隧底填充砼在仰拱砼达到初凝后进行回填）并超前二次衬砌，仰拱灌注一次成型，不留纵向施工缝。
施工作业总体的施工步骤：栈桥架设→隧底底板开挖及清理→架立钢拱架→仰拱喷射砼→砼养护→绑扎衬砌钢筋→立模、安设止水带→浇注衬砌砼→砼养护→中心水沟支座架设→中心水沟固定→立仰拱填充模板→仰拱填充混凝土施工→砼养护4 施工作业说明 4.1栈桥施工根据我工区的实际特点，与开挖面的设备配置和施工进度要求相适应，投入适量的栈桥。
仰拱衬砌及回填采用简易栈桥方案，栈桥主梁用4块Ⅰ28a 型钢拼装而成，桥面满铺6mm 的防滑板，腹部满铺10mm 的钢板，每组栈桥有两块桥面板组成，栈桥主梁长14m,宽1.3m 。
桥面支撑采用砼支座支撑，支座规格为1.5*1.6m 并预先灌注成形，支座顶部标高以回填砼表面高上30cm 。
不影响车辆在支座间的正常运行。
16为了增加横梁与支座连接的稳定性，在砼支座灌注时顶部预埋吊环，通过吊环与砼支座连接成一个整体，方便砼支座吊装。
仰拱栈桥施工平面位置及栈桥上坡段施工见下页图。
仰拱栈桥施工平面图14003栈桥上坡段施工图栈桥下坡段施工见下图31400仰拱栈桥下坡段施工图栈桥面板型式如下图。
支座施工：砼支座规格为1.5*1.6m ，在栈桥铺设前采用定型钢模板进行预制，砼支座达到设计强度后吊装就位铺设横梁及桥面板，支座形式见下图。
隧道仰拱及填充作业指导书
隧道仰拱及填充混凝土施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道仰拱施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、衬砌施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行衬砌施工。
（2）、用于隧道仰拱施工的原材料必须经检验合格方可使用。
三、技术要求（1）、施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
（2）、仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上二次衬砌循环作业长度。
（3）、仰拱的整体浇筑应采用型钢栈桥保证作业空间；仰拱成型宜采用浮放模板支架。
（4）、仰拱整体浇筑，一次成型。
（5）、填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。
（6）、仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
（7）、仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行四、施工程序和工艺流程4.1、测量放样：根据隧道断面尺寸，计算仰拱底部至内轨顶距离，推算隧底标高。
4.2、采用挖机一次性开挖到位，人工配合机械清理底部浮渣杂物。
4.3、初喷4cm混凝土，安装仰拱初支钢架，喷射仰拱混凝土。
4.4、绑扎仰拱钢筋仰拱环形主筋为Φ22或Φ20螺纹钢，钢筋间距为20cm，钢筋净保护层厚度5cm。
纵向钢筋为Φ12螺纹钢，钢筋间距为25cm。
隧道衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，受拉钢筋宜采用套筒机械连接方式，其它钢筋可采用绑扎搭接，钢筋绑扎接头的最小搭接长度：注：d为钢筋直径(mm)。
光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于90°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。
仰拱填充混凝土施工作业指导书
仰拱填充混凝土施工作业指导书一、施工前内业与测量放样㈠、内业工程管理部通过对施工图设计文件的阅读及相关施工技术规范的查阅，本着“便于施作，且不影响其他施工作业面”的原则进行技术交底。
㈡、测量放样施工前由测量班进行测量放样，在隧道洞身两侧边墙上每隔2～5m布点，以控制仰拱的开挖轮廓及砼浇筑尺寸。
二、施工方法㈠、施工准备1、做好人、机、材、风、水、电及技术准备工作；2、仰拱施工劳动力安排见表1。
表1 仰拱施工劳动力安排表3、施工机械设备施工机械设备见表2。
表2 施工机械设备表㈡、仰拱、填充施工程序1、仰拱施工工艺流程图仰拱施工工艺流程见下图1。
图1 仰拱施工工艺流程图2、仰拱施工步骤及方法（1）仰拱开挖①仰拱部位的基坑几何尺寸根据围岩级别和设计院提供的隧参图施工。
②为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。
③尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本达到一次成型，避免对局部进行再次开挖。
(2)初衬仰拱支护结构①仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。
②在实施仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。
③对超挖过大的坑穴，用C20砼回填密实。
④在仰拱的初衬中设有钢拱架时：a. 在设置钢拱架前，先利用人工、机械将基底清理干净并找平。
b.钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。
c. 仰拱钢架与边墙钢架的连接符合设计要求。
d.仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。
严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。
e. 当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制作连接。
f. 用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。
g.严禁用废旧钢材制作钢架。
(3)二衬仰拱施工①仰拱初衬完成后，及时施作仰拱结构。
②仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。
③仰拱中钢筋实施：a. 仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。
仰拱及填充作业指导书
中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标隧道工程仰拱及填充作业指导书（隧道篇）单位：编制：审核：审批：大瑞铁路6标段施工作业指导书2016年12月1日发布2016年12月1日实施中铁十七局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部2目录一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序与施工流程 (2)五、施工要求 (2)六、劳动组织 (5)七、材料要求 (6)八、设备机具配置 (6)九、质量控制及检验 (7)十、安全及环保要求 (8)中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区仰拱及填充作业指导书一、适用范围适用于新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标所有隧道工程的仰拱及填充作业。
二、作业准备2.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件：《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标标隧道设计图纸学习施工安全保证措施，应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备中铁十七局集团有限公司太焦高铁项目经理部二工区施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集（仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量及前道工序的验收情况）。
修建生活房屋，配齐生产、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求⑴二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑，仰拱应一次性浇筑（不得分幅施作），二衬仰拱混凝土浇筑完成且终凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。
⑵混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。
⑶混凝土振捣应采用振动棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
仰拱及仰拱填充作业指导书
隧道仰拱及仰拱填充作业指导书目录1、适用范围2、作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3、技术要求4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程图4.2施工程序5、施工要求5.1作业条件及技术准备5.2 测量放样5.3仰拱开挖5.4基底清理5.5立模5.6砼浇筑5.7施工注意事项6、劳动组织6.1劳动力组织方式6.2施工人员7、材料要求7.1水泥、粗、细骨料7.2外加剂7.3水7.4掺合料8、设备机具配置9、质量控制及检验10、安全及环保要求10.1施工安全10.2环境保护隧道仰拱及仰拱填充作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建***至***铁路***至***站前工程***标隧道正洞仰拱及仰拱填充。
2、作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；⑶《新建铁路***至***线隧道设计施工图》；⑷《***实施性施工组织设计》；⑸《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后上岗。
2.2外业技术准备明确隧道仰拱及仰拱填充作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱及仰拱填充作业，保证工程质量。
3、技术要求施工应符合设计及验标要求，对于未明确的事项，需参照本作业指导书及相关技术交底。
4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程图仰拱开挖栈桥就位施作仰拱初期支护绑扎钢筋、安装仰拱模板浇筑仰拱混凝土浇筑填充混凝土养护图1 仰拱及仰拱填充施工作业流程框图4.2施工程序测量放样仰拱开挖基底清理安装盲管、安装边墙处防水板钢筋绑扎安装止水带立模混凝土浇筑拆模立仰拱填充模板浇注填充混凝土养护。
16隧道仰拱及填充施工作业指导书
第十六节仰拱及仰拱填充施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用新建赣州至深圳铁路GSSG-6标二分部DK319+141～DK347+395.585段隧道仰拱及仰拱填充施工。
2作业准备2.1内业技术准备（1）施工前组织技术人员进行图纸会审，明确有关技术问题，熟悉规范规程和技术标准。
学习铁路总公司及广铁（集团）公司相关技术文件。
（2）作业指导书编制后组织技术人员进行培训，制定仰拱及仰拱填充施工工序卡控要点、质量安全保证措施，应急预案等控制措施。
（3）对技术人员及施工人员进行施工培训及三级技术交底。
2.2外业技术准备（1）施工前完成初支断面检查和复核，隧道仰拱中线、断面尺寸和净空大小均符合设计要求，以确保仰拱初支不侵入仰拱限界。
（2）移动式仰拱栈桥、仰拱轻便弧形腹模、矮边墙止水带夹具等标准化工装配备齐全。
（3）隧道拱顶下沉、围岩收敛、地表沉降等按照要求频次进行量测及数据采集等。
3技术要求（1）隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形。
仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。
（2）根据各隧道围岩设计情况，针对不同的围岩底板或仰拱厚度不同。
仰拱混凝土采用C35，仰拱填充混凝土采用C20。
仰拱厚度按设计要求进行施作。
（3）钢筋接头位置应符合设计要求。
“同一区段”内受力钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上不得超出一个接头。
机械连接接头为35d且不得小于50cm。
绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于50cm。
（4）钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求。
机械连接接头应做力学性能检测。
（冷压套筒需提供相关的试验报告及冷压效果）。
钢筋保护层垫块材质、数量、位置应符合设计要求。
（仰拱钢筋净保护层5cm、钢筋保护帽设置）。
（5）施工缝所有的止水带品种、规格、性能、止水带宽度和厚度必须符合设计要求。
仰拱及仰拱填充施工作业指导书
11仰拱及仰拱填充施工作业指导书仰拱及仰拱填充施工技术交底1、适用范围本技术交底适用于荆垭隧道左右洞仰拱及仰拱填充施工；2、目的明确荆垭隧道左右洞仰拱及仰拱填充施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范公路隧道仰拱及仰拱填充施工作业。
3、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；2、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；3、《公路隧道施工技术规范》（JTG F70-2009）；4、《城市道路工程设计规范》（CJJ 37-2012）；5、《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》（交公路发[2007]358号）；6、《施工图设计文件》。
4、基本要求1、所用原材料的品种、规格必须满足规范和设计要求。
2、高性能耐久、防水混凝土各项指标必须满足设计和规范的要求。
3、施工前，其中线、高程、断面等尺寸应符合规范和设计要求。
4、仰拱应及时施作，开挖长度不超出10m。
5、仰拱及仰拱填充混凝土应分开浇筑。
6、仰拱施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
5、施工准备5.1技术准备5.1.1仰拱施工时间的确定根据隧道施工新奥法原理，仰拱应尽早及时施作，紧跟掌子面，但又不能干扰掌子面开挖、支护作业，可视现场实际情况适时施作仰拱。
5.1.2隧底断面检查在仰拱施工前，技术人员应组织测量人员对隧道隧底断面进行检查，以确保仰拱厚度。
如隧底有初期支护的，应在初期支护施工时确保尺寸符合设计要求。
5.1.3选定配合比仰拱采用C25钢筋混凝土；仰拱填充采用C15素混凝土；衬砌混凝土抗渗等级不得低于S8。
在仰拱施工前，试验室应按现行的有关规定，选定经济合理可行的配合比。
5.1.4 测量放样在仰拱施工前，应按设计现场测放出预浇筑段仰拱及仰拱填充的定位桩及高程：隧道中线桩、左右边桩、内轨高程（每10m一点），以利于仰拱及仰拱填充模板及沟槽定位。
仰拱及填充施工作业指导书
仰拱及填充施工作业隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩设计有仰拱及填充。
为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于衬砌施作。
(1)工艺流程如下(2)施工要点①仰拱每次施作9m，紧跟开挖掌子面。
②开挖时，仰拱一次开挖到位，底碴先不清理，待本段仰拱浇筑前再行清理。
③仰拱施工采用自制隧道仰拱平台施工，确保仰拱施工与隧道掌子面施工平行进行。
④仰拱和填充分开灌筑，有一定的时间间隔，使仰拱砼达到设计强度70％以上，再进行部分隧底填充。
⑤施作仰拱及填充时，两侧边墙基础砼同时施作，标高至水沟、电缆槽底。
⑥砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用振动棒摊平，振捣密实。
⑦仰拱填充采用C10砼回填密实,严禁掺填片石。
防、排水施工作业隧道所处地段的岩体风化较严重，很破碎。
节理比较发育，地下水以岩溶裂隙水为主。
施工中遵守“以排为主，防排结合、因地制宜、综合治理”的原则。
采取比较完善的措施，达到隧道建成后衬砌不渗不漏，保证结构和设备正常使用和行车安全。
其中防水板是主要防水措施，防水板张挂质量的好坏是决定隧道衬砌漏不漏水的关键。
1．防排水施工1．1 防排水措施①沿隧道全长在行车道两侧边缘设置管径φ100HDPE双壁打孔波纹管；②沿隧道全长设置φ500中心排水沟，中心排水沟和纵向排水管之间用φ100HEPE双壁波纹管。
③防水沿隧道全长在初期支护与二次衬砌之间设置ECB复合土工防水板和土工布；④隧道内所有施工缝和沉降缝均设置中埋式排水橡胶止水带；⑤排水主要采用在初期支护与二次衬砌之间，根据地下水量大小设置多道MF12环向塑料盲沟，将水引入衬砌两侧墙角外侧100PDFE 双壁打孔波纹管纵向排水管中，然后经φ100PDFE双壁波纹管横向排水管引入中心排水沟中排出洞外。
⑥提高结构自防水性能：二次衬砌采用防水（钢筋）砼，抗渗指数不小于0.8Mpa，对砼提出配合比要求，施工中按防水砼施工，严格施工工艺。
1．2 横向、纵向排水管施工①在喷混凝土前，沿环向在围岩表面挂设MF12塑料盲沟，挂设方法用射砼钉加铁丝固定。
仰拱及填充作业指导书
中铁隧道集团有限公司目录1.适用条件、范围 ................................................... 1 2.作业准备 ......................................................... 1 3.技术要求 ......................................................... 1 4.施工程序与工艺流程 ............................................... 2 5.施工要求 ......................................................... 4 6.劳动组织 ........................................................ 17 7.材料要求 ........................................................ 17 8.设备机具配置 .................................................... 18 9.质量控制及检测 .................................................. 19 10.安全及环保要求 ................................................. 21中铁隧道集团有限公司仰拱及填充作业指导书1.适用条件、范围 适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程仰拱及仰拱填充施工。
2.作业准备 2.1 内业准备 (1)熟悉隧道设计图纸，澄清有关技术问题。
(2)熟悉《铁路隧道工程施工质量验收标准》 （TB10417-2003） 、 《新建 时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2004]8 号 )、 《铁路混凝土施工质量验收标准》 （ TB10424-2010） 、 《铁路隧道工程 施工技术指南》 （TZ204-2008）等规范和技术标准。
仰拱及仰拱填充作业指导书
仰拱及仰拱填充作业指导书1 适用范围适用于XXX隧道工程。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的收集。
修建生活房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1先施工仰拱衬砌，整体灌注，严禁半幅施工。
3.2混凝土抗渗等级不低于P10。
4 施工工序流程和施工方法4.1工序流程仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。
一般情况下：Ⅴ级及以下围岩地段，基坑长度应≤5.0m。
尤其设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅳ级及以上围岩地段长度应≤10m。
当围岩条件较好时，最大不应超出15m。
为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。
尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。
仰拱横向施工缝按设计设置止水带，止水带采用钢筋卡定位。
中心水沟采用安装基座的方式固定，检查井采用定型钢模立模预留，待施作轨道基础后施作检查井钢筋砼井壁，井壁达到强度后盖盖板。
仰拱及填充工艺流程：①测量放线（分段、标高控制、中线控制）→②栈桥就位→③清底→④施作初支（或找平）→⑤安设钢筋→⑥立模→⑦浇灌砼（等仰拱砼达到初凝）→⑧仰拱填充立模、中心水沟安装、检查井立模、横向排水管安装→⑨填充砼浇筑→⑩达到2.5MPA后脱模并养护→⑾砼强度达到100%后移动栈桥进行下一循环施工。
仰拱施工较填充适当加宽，确保填充立模有位置。
钢筋砼地段，钢筋严格按照要求错开接头，钢筋均采用单面焊连接。
4.2施工方法①测量放线：仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。
铁路隧道仰拱及仰拱填充作业指导书
铁路隧道仰拱及仰拱填充作业指导书目录1.编制依据..................................................... 1 2.施工流程..................................................... 1 3.验收标准..................................................... 2 4.作业准备..................................................... 3 5.工艺操作 .. (4)5.1钢筋施工............................................... 5 5.2栈桥施工 .............................................. 10 5.2仰拱衬砌及填充端模施工................................ 11 5.3混凝土浇注............................................ 12 6.质量通病处理及预防措施 .. (14)6.1衬砌蜂窝、麻面、漏筋 .................................. 14 6.3二次衬砌表面裂纹的预防措施 ............................ 147.安全注意事项................................................ 158.文明施工.环水保要求 (15)隧道仰拱及仰拱填充施工方案1.编制依据（1）《北京至上海新建高速铁路工程施工图（站前）凤凰台隧道》（京沪高京徐施隧05-01～08）、《北京至上海新建高速铁路工程施工图（站前）六郎隧道》（京沪高京徐施隧06-01～08）、《北京至上海新建高速铁路工程施工图（站前）金牛山隧道》（京沪高京徐施隧07-01～11）（2）《北京至上海新建高速铁路工程施工图（站前）隧道辅助施工措施及施工方案参考图》（京沪高京徐施隧参02-01～12）（3）《铁路工程建设通用参考图时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌》（通隧（2005）0301）（4）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）（5)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（[2005]160号）（6）《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2006]189号）（7）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）（8）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108—2002 J159—2002）（9）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）］160图2 仰拱、仰拱填充施工工艺流程图3.验收标准3.1 仰拱混凝土抗渗等级应符合设计要求。
13.仰拱填充作业指导书
仰拱填充作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩有仰拱段。
2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数，对施工中可能遇见的难题，制定相应的应急措施。
对负责仰拱及填充施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与仰拱及填充施工的人员作技术交底。
2.2外业技术准备根据图纸，认真放样，复核开挖出的仰拱断面是否符合要求；根据设计要求将需要使用到的钢筋准确下料完毕；根据现场材料状况，开具仰拱及填充的配合比开盘单给拌合站；做好外围的报检工作。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，组织好相关人员的进场，做好技术服务工作。
3.技术要求3.1填充表面平整度满足规范要求。
3.2保证混凝土的施工质量。
3.3如有钢筋、纵向止水带的仰拱，施工时必须满足规范要求。
3.4 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.5 进场的钢筋等原材料必须满足设计要求，并出具出场合格证明。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序仰拱开挖→清除浮渣→隐伏岩溶探测→仰拱初期支护→排水管防水板铺设→仰拱钢筋绑扎（围岩强度≥Ⅳa 有槽道加强钢筋的边墙钢筋绑扎）→止水带安装→关模→仰拱衬砌砼浇筑→边沟电缆槽预留槽模板立模→仰拱填充砼灌注→砼养护。
4.2工艺流程 混凝土养护安装纵向止水带混凝土生产、运输填充混凝土浇筑混凝土生产、运输浇筑仰拱混凝土立模仰拱钢筋绑扎清底、抽排水、接缝处理仰拱开挖测量放线5、施工要求5.1施工准备组织好施工人员、机具、材料的进场，做好安全防护工作。
5.2施工工艺5.2.1测量放线按照设计图纸要求，放出仰拱开挖线，尤其针对拱脚部位要细致的向开挖班进行交代，在边墙上标出测量数据以便开挖班现场量测。
若采用栈桥施工仰拱，则全幅开挖，否则采用半幅跳槽开挖的方式。
开挖时注意控制药量，避免大超大欠。
5.2.2仰拱开挖仰拱开挖按照设计标高进行放线开挖，开挖原则上按照6m一模的仰拱布设，当围岩较差即有拱架段落，按照每开挖循环不超过3m控制，遇到槽道里程问题时单独调整步距。
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中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标
隧道工程
仰拱及填充作业指导书
（隧道篇）
单位：
编制：
审核：
审批：
2016 年12月1日发布2016年12月1日实施
目录
一、适用范围 (1)
二、作业准备 (1)
三、技术要求 (1)
四、施工程序与施工流程 (2)
五、施工要求 (2)
六、劳动组织 (5)
七、材料要求 (6)
八、设备机具配置 (6)
九、质量控制及检验 (7)
十、安全及环保要求 (8)
仰拱及填充作业指导书
一、适用范围
适用于新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标所有隧道工程的仰拱及填充作业。
二、作业准备
2.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件：
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
新建太原至焦作铁路站前工程TJZQ-7标标隧道设计图纸
学习施工安全保证措施，应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参
加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集（仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量及前道工序的验收情况）。
修建生活房屋，配齐生产、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求
⑴二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑，仰拱应一次性浇筑（不得分幅施作），二衬仰拱混凝土浇筑完成且终凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。
⑵混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。
⑶混凝土振捣应采用振动棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
⑷混凝土浇筑完成后应快速进行养护。
四、施工程序与工艺流程
4.1.施工程序
为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用仰拱栈桥，进行全幅一次性施工。
浅埋
段应尽早施作二次衬砌，深埋段应在围岩及初期支护的变形基本稳定后施作二次衬砌。
4.2、施工流程
二衬仰拱及仰拱填充施工工艺流程见图1。
五、施工要求
5.1、施工准备
⑴作业班长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
⑵所有材料型号及规格符合设计要求。
5.2、施工工艺
5.2.1 、测量放线
测量人员准确放样出仰拱侧模的平面位置，标示出仰拱填充顶面标高，在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角+水泥钉标识），并形成书面交底给仰拱施工班长。
在移动栈桥前对仰拱进行初步清渣。
5.2.3、仰拱栈桥前行
为确保施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问
题，采用仰拱栈桥进行施工。
图1二衬仰拱及仰拱填充施工工艺流程图
5.2.4、人工清理仰拱顶面
开挖到位后由人工清理浮渣杂物，并对上一板仰拱的接头位置做凿毛处理。
凿毛面积应不低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa。
凿毛完成后采用高压风清扫初支仰拱面上虚碴及杂物。
5.2.5、防排水、施工缝处理及钢筋安装
仰拱顶面清理完成后开始对施工缝及变形缝做防排水处理，经自检、质检工程师检查合格后，报监理工程师验收合格后进行仰拱钢筋安装。
仰拱钢筋应严格按照设计要求施工，安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置应满足技术交底要求。
仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制，不少于4块/㎡。
仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡具控制钢筋保护层厚度、钢筋间距。
5.2.6、安装仰拱弧形模板
钢筋工程经自检、质检工程师检查合格后，报监理工程师验收合格后开始安装仰拱弧形模板。
安装模板前仔细检查模板尺寸、平整度、光洁度等，清除干净模板内侧的铁锈等杂物，并涂刷脱模剂。
模板安装时严格按测量人员放线进行，误差控制在5mm以内，模板竖向、纵向接缝对齐，模板表面平整。
弧形模板安装完成后，安装端头模板。
仰拱端头模板采用定制的钢模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。
模板安
装完成后进行自检，检查中线、高程、断面和净空尺寸、止水带、防水板等，自检合格后报监理工程师检查。
5.2.7、仰拱混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中生产，通过混凝土运输车运输至施工现场。
采用溜槽浇筑，由仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。
采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，距离模板大于10cm，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
仰拱混凝土浇筑完成后开始养护。
5.2.8、仰拱填充施工
浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物等,清理干净。
模板采用钢模板，安装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装，模板安装时严格控制仰拱填充的标高，仰拱填充浇筑高度不得高于设计标高。
模板安装完毕且自检合格后，经监理工程师检查验收合格，方可进行混凝土作业。
填充混凝土拌制、运输、浇筑及振捣的要求同仰拱混凝土施工，并制作混凝土试件，混凝土浇筑应分层施工，厚度控制在30cm左右。
混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.2.9、施工要点控制
施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。
仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。
仰拱和填充混凝土应分开浇筑，填充在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑，严谨半幅施工。
仰拱施工缝和变形缝作防水处理。
六、劳动组织及机械配置
采用作业队组织模式。
施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
施工人员配备数量见表1。
表1施工人员配备表（单作业面）
七. 材料要求
⑴钢筋
钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。
钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
⑵混凝土
混凝土拌合物性能满足施工需要。
⑶防水材料
土工布、防水板、止水带型号、规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。
八、设备机具配置
结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
主要设备机具配备数量见表2。
表2主要设备机具配备（单作业面）
九、质量控制及检验
9.1质量控制
⑴初支仰拱顶面清理：人工配合机械将初支仰拱顶面清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。
⑵二衬仰拱钢筋安装：采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。
⑶止水带安装：边墙纵向施工缝的中埋式止水带采用夹具固定，仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压紧固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。
⑷混凝土振捣、养护及成品保护：采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。
仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。
⑸严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
⑹每道工序必须经过“三检三验”，合格后带自检资料向监理工程师报验，经签认后方可进行下一道工序施工。
9.2质量检验
⑴钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符合表3：
表3钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表
⑵模板安装允许偏差和检验方法必须符合表4的规定：
表4模板安装质量检验标准表
⑶预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合表5的规定：
表5 预埋件和预留孔洞质量检验标准表
十、安全及环保要求
10.1、安全要求
工人员进洞施工必须佩戴安全帽。
施工作业面设置安全警示标志提醒过往车辆减速慢行。
混凝土运输车要有专人指挥。
施工时电缆线、捣固棒把线要理顺，布置在合适的位置，配电箱放置位置及用电要符合安全规范要求。
10.2、环境保护
施工机具和材料应在收班前清理处置
施工排水要经三级沉淀后排放，施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。