条形基础钢筋绑扎

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条形基础钢筋绑扎

允许偏差
(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
3
受力钢筋
排距
±5
尺量
3
保护层厚度
基础底板筋
±5
尺量
四、注意事项
4.1质量通病及预防措施
4.1.1柱竖向钢筋套筒高度不一致：控制框架柱主筋下料长度及插筋时底板标高应一致。
4.1.2钢筋位移：浇筑混凝土前须用经纬仪二次放线，将钢筋调整到位并用定位卡具固定牢。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
3.2．2允许偏差项目，见表1。
项次
项目
1.2作业条件：
1.2.1钢筋质量证明文件齐全,进场已进行复试合格.
1.2.2独立基础垫层已经放线完毕并经检查合格。
1.2.3核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。
1.2.4班组长在施工前必须对施工班组进行全面施工安全技术交底和班前教育，并做好记录。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
绑扎独立基础底板钢筋→搭设独立基础框架柱钢筋固定架→绑扎框架柱插筋→隐蔽。
2.2在基础垫层上弹出钢筋位置线控制底板筋间距，施工时先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。针对本工程独立基础1-6下铁钢筋及分布筋为12@180、14@180、14@200、16@150，独立基础7-9下铁钢筋为12@200、16@150，分布筋为12@120、14@200。底板钢筋绑扎采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。钢筋绑扎后随即垫好垫块，底板钢筋保护层厚度为40mm,梅花形布置，间距不得大于600mm。一、施Βιβλιοθήκη 准备：1.1材料及主要机具：

条形基础钢筋绑扎流程

条形基础钢筋绑扎流程同学们！今天咱们来聊聊条形基础钢筋绑扎的流程。

这可是个重要的活儿，要是没弄好，那可就麻烦啦。

钢筋那肯定是少不了的啦，还有扎丝、钢筋钩子啥的。

在开始绑扎之前，一定要检查一下钢筋的质量哦，可别用那些有生锈啊、弯曲啊或者有裂缝的钢筋，不然到时候出问题可就糟糕了。

准备好东西之后，咱们就可以开始啦。

第一步，要先把基础的底部清理干净，不能有杂物和泥土啥的。

这就好比我们要画画，得先有一张干净的画布嘛。

清理干净之后，就可以在基础上弹出钢筋的位置线啦。

这个位置线可重要了，它就像是我们画画的轮廓，告诉我们钢筋该放在哪里。

接着呢，就是摆放钢筋啦。

按照我们之前弹好的位置线，把钢筋一根一根地放好。

要注意钢筋的间距哦，不能太密也不能太疏。

一般来说，图纸上都会有具体的要求。

摆放的时候要小心一点，别把钢筋弄弯了或者弄断了。

钢筋摆放好之后，就可以开始绑扎啦。

用扎丝把钢筋交叉的地方绑起来，就像我们系鞋带一样。

不过要绑得紧一点哦，不能松松垮垮的。

绑扎的时候要注意扎丝的长度，不能太长也不能太短。

太长了会浪费材料，太短了又绑不紧。

在绑扎的过程中，还要注意钢筋的接头位置。

一般来说，钢筋的接头不能在同一个位置，要错开一定的距离。

这样可以保证钢筋的受力更加均匀，不会出现薄弱点。

我们要检查一下绑扎的质量。

看看扎丝有没有绑紧，钢筋有没有摆放整齐，间距是不是符合要求。

如果发现有问题，要及时改正。

当我们把底层的钢筋绑扎好之后，就可以开始绑扎上层的钢筋啦。

上层钢筋的绑扎方法和底层差不多，也是要先摆放好钢筋，然后再用扎丝绑扎起来。

不过要注意上层钢筋和底层钢筋之间的间距，一般会用马凳或者垫块来控制这个间距。

马凳和垫块可重要啦，它们可以保证上层钢筋不会下沉，也可以保证钢筋的保护层厚度符合要求。

保护层厚度就是钢筋外面那一层混凝土的厚度，这个厚度不能太厚也不能太薄。

太厚了会浪费混凝土，太薄了又不能保护好钢筋。

最后，当我们把所有的钢筋都绑扎好之后，还要再检查一遍。

条形基础钢筋绑扎安全技术交底模板

一、交底目的为确保条形基础钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与条形基础钢筋绑扎施工的作业人员、管理人员及技术人员。

三、交底内容1. 安全意识教育（1）作业人员必须充分认识安全施工的重要性，树立“安全第一”的思想。

（2）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，自觉执行安全技术操作规程。

2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

（3）密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

（4）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3. 钢筋加工与搬运（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4. 起重与吊装（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

（2）超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。

（4）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5. 绑扎作业（1）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

（2）绑扎时系好安全带，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。

（3）绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

6. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。

（2）施工过程中产生的废水、废气、废渣等应按规定进行处理。

四、交底要求1. 作业人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。

条形基础钢筋绑扎技术交底

工程编号日期交底内容:一、作业条件条形基础模版轮廓线以放线完成, 基槽以经过计划验线完成。

二、材料及机具1、材料要求: 钢筋型号合格证检测汇报及复试; 钢筋型号有6、8、12、绑丝22#。

2、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、卷尺、绑钩、等。

三、工艺步骤熟悉图纸→编制制作料表→选料→调直除锈→下料→结构柱成型→条形基础底筋绑扎→结构柱钢筋绑扎安装→垫块安装→自检隐验验收四、操作工艺经过图纸编制钢筋下料表, 根据钢筋下料表对进场钢筋进行选择所使用钢筋型号, 选料完成后对已选钢筋进行调直除锈, 钢筋调制后采取钢筋弯曲机和钢筋切断机进行下料; 与此同时垫层混凝土已达成一定强度, 而且条形基础施工放线已完成而且模板施工中; 铺条形基础底片钢筋网, 待钢筋网绑扎完成后进行结构柱钢筋安装, 结构柱钢筋按轴线位置查对进行安装, 安装完成后用方木架成井字形, 将结构柱钢筋固定在基础外模板上; 底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以确保位置正确, 上下部垂直钢筋绑扎牢靠, 钢筋绑扎不许可漏扣, 墙插筋除满足搭接要求外, 应满足锚固长度要求。

五、质量要求1、主控项目（1）进场钢筋发觉脆断或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成份检验或其她专题检验。

（2）钢筋下料尺寸、钢筋型号、位置、排距、间距、根数、节点结构、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢靠性以及保护层控制方法等。

必需符合图纸、规范、图集要求。

（3）弯钩和弯折应符合规范及图集要求。

箍筋间距数量应按施工详图设计进行绑扎, 弯钩角度为135度, 弯钩平直长度确保大于10d。

（4）钢筋安装绑扎时, 受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。

2、通常项目（1）钢筋应平直、无损伤, 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈, 严禁按原规格使用, 并应做到方法可靠绑扎牢靠。

（2）钢筋加工许可偏差应符合下表要求:钢筋加工许可偏差项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5。

条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4 、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号2安全操作事项1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上4-U岗。

2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。

3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。

4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。

7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。

条形基础施工方案

条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时，需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

在进行园区内控制网布置时，需要在各单体工程测量定位放线之前，先布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

在进行测量时，需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。

2、基槽开挖在进行基槽开挖前，需要放好基槽开挖边线，并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽，并做好施工临时道路和施工降水工作。

在进行开挖之前，业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，并清除地上障碍物，给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探在进行基础施工之前，必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。

在布置点位时，需要满足设计及规范要求，并在钢管上做好尺寸标志。

在进行钎探之前，需要做好操作平台及将钢管端部磨尖，并将钎探点的基槽标高进行测量。

施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等，使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。

Ⅱ、在进行钢筋加工之前，应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。

经过相关部门的核认后，方可开始加工。

Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。

对于Ⅰ级钢筋，末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

对于Ⅱ级钢筋，末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

钢筋绑扎安装的基础知识

4. 了解现场施工条件
（1）各工种间的配合协调工作（2）了解现场施工条件（3）对施工模板进行检查（4）施工图放样（5）在结构模板上放线
5.做好工具、材料准备
（1）工具的准备
准备好绑扎钢筋用的铁丝、绑扎工具、绑扎架以及吊装运输设备等，如扳手、小撬杠、马架、钢筋钩、划线尺、垫块、吊车等。
三、钢筋的绑扎安装的一般规定
1.钢筋绑扎时，要特别注意交叉点的绑扎质量。因为这里是钢筋相互连接的节点，同时，这里的绑扎比其他地方也稍有难度，所以必须扎紧扎牢。
2.钢筋接头处也是当注意的地方，在绑扎接头时应当先把接头绑扎牢固，然后再和其他钢筋互相绑扎。
3.绑扎好的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱等现象发生。
5.可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前，把墙的钢筋插入基础内。而墙钢筋的绑扎应在模板安装之前进行。
六、肋形楼盖钢筋绑札
（一）肋形楼盖钢筋绑扎操作顺序
1.绑扎主梁钢筋；
2.绑扎次梁钢筋； 3.绑扎板钢筋； 4.肋形楼盖结构如图5-2-2所示。
（二）肋形楼盖钢筋绑扎操作要点
1.首先要注意处理好主梁、次梁和板的相互关
7.板、次梁与主梁交叉处的钢筋布置，应遵照板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下的原则，不得有误。具体如图5-2-3所示。不过，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋则应在上（如图5-2-4所示）。
第三节钢筋网、钢筋骨架的绑扎与安装
一、预制钢筋网的绑扎
一般用在小混凝土构件中，小型的钢筋网可在模架上进行绑扎；大型的钢筋网，可在地坪上划线，然后按照画续位置摆好钢筋进行绑扎。面积比较大的钢筋网，为防止在运输、安装过程中发生歪斜、变形，可采用细钢筋在斜向拉结，其结构形式如图5-3-1所示。

墙下条形基础设计说明

墙下条形基础设计说明一、引言墙下条形基础是建筑工程中常用的一种基础形式，主要用于承受墙体的荷载并将荷载传递到地基上。

本文将对墙下条形基础的设计要点进行说明，包括基础尺寸的确定、材料的选择、施工工艺等内容。

二、基础尺寸的确定1. 承载力计算：根据墙体的荷载特点，采用合适的荷载计算方法，如极限平衡法或有限元分析法，计算出基础所需的承载力。

2. 基础尺寸的确定：根据承载力计算结果，结合地基的承载力情况，确定基础的尺寸。

一般情况下，墙下条形基础的宽度一般为墙体宽度的1.5倍，深度一般为基础宽度的1.5倍。

三、材料的选择1. 混凝土强度等级：根据基础的承载力要求，选择适当的混凝土强度等级。

常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等，具体选择应根据设计要求和实际情况确定。

2. 钢筋的选择：根据基础的受力情况，确定所需的钢筋规格和数量。

一般情况下，墙下条形基础采用的钢筋直径为12mm或16mm，根据基础尺寸和荷载情况确定钢筋的间距和纵横布置。

四、施工工艺1. 基坑开挖：根据基础尺寸的确定，进行基坑的开挖工作。

基坑开挖应按照设计要求进行，保证基坑的尺寸和平整度。

2. 基础模板安装：在基坑中安装基础的模板，模板应牢固可靠，保证基础的几何形状和尺寸。

3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础模板中进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的绑扎应符合相关规范，保证钢筋的位置准确。

4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的浇筑应均匀、充实，避免出现空洞或夹杂物。

5. 养护工作：混凝土浇筑完成后，对基础进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

五、安全注意事项1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

2. 基坑开挖时应进行支护，防止坍塌事故的发生。

3. 钢筋绑扎时应注意安全，避免钢筋的伤害。

4. 混凝土浇筑时应防止混凝土泥浆溅到人体，避免烧伤事故的发生。

5. 施工现场应配备相应的安全设施和防护用具。

条形基础施工工艺流程

条形基础施工工艺流程条形基础是指建筑物的地基部分，它承载着整个建筑物的重量和荷载，是建筑物的重要组成部分。

条形基础的施工工艺流程主要包括基坑开挖、土方回填、基础底板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。

下面是具体的施工工艺流程。

1.基坑开挖基坑开挖是整个施工的起点。

首先，根据设计要求，在地面上确定基坑的位置和尺寸。

然后，使用挖掘机、铲土机等工具对基坑进行开挖，控制基坑的深度、宽度和平整度。

2.土方回填土方回填是为了加固基坑的边坡和填平地面。

在基坑开挖完成后，使用挖掘机或装载机将开挖出的土方回填到基坑周围，并逐层夯实。

3.基础底板制作基础底板是在基坑内的地面上进行制作的。

首先，在基坑内铺设一层压实砂浆，然后按照设计要求，用人工或机械修整地面，使其平整、均匀。

4.钢筋绑扎钢筋绑扎是为了加固基础的抗拉和抗弯能力。

根据设计图纸要求，将预制的钢筋通过焊接或扎绑的方式固定在基础底板上，形成钢筋网格。

在绑扎过程中，要注意钢筋的焊接点、张拉和拼接的质量，确保钢筋的连续性和稳定性。

5.混凝土浇筑混凝土浇筑是条形基础施工的关键环节。

首先，在钢筋网格之间铺设隔离膜，以防止混凝土与地基土壤接触。

然后，将准备好的混凝土输送到基坑内，并使用振动棒等工具进行浇筑和振实。

在浇筑过程中，要控制混凝土的含水量、浇筑速度和层数，确保混凝土的质量和均匀性。

6.养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护包括覆盖湿布、喷水保湿、覆盖塑料薄膜等措施，以保持混凝土的湿润和水分含量。

以上就是条形基础施工工艺流程的基本步骤。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和配合，以保证基础的质量和安全。

独立基础、条形基础钢筋绑扎工艺流程

独立基础、条形基础钢筋绑扎工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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有梁条形基础钢筋绑扎施工工艺

有梁条形基础钢筋绑扎施工工艺梁条形基础是建筑结构中常见的一种基础形式，它具有承载能力强、稳定性好等优点。

在梁条形基础的施工过程中，钢筋的绑扎是一个非常重要的环节，它直接关系到梁条形基础的质量和安全性。

钢筋绑扎施工工艺的目的是确保钢筋的正确布置和连接，以提高梁条形基础的抗弯和抗剪能力。

下面将介绍一种常用的钢筋绑扎施工工艺。

在进行钢筋绑扎之前，需要对梁条形基础的模板进行检查，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和清理工作。

然后，根据设计图纸上的要求，将钢筋按照规定的间距和位置摆放在模板内。

接下来，开始进行钢筋的绑扎工作。

首先，将钢筋的两端交叉绑扎，以确保钢筋的连接牢固。

然后，根据设计要求，将其他钢筋逐一绑扎到已经固定好的钢筋上。

在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保其与设计图纸上的要求一致。

在绑扎钢筋的过程中，需要使用专用的绑扎工具，如钢筋绑扎机和钢筋绑扎钳。

这些工具可以提高工作效率，同时也能够确保绑扎的牢固性和准确性。

绑扎完成后，需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。

同时，还需要对绑扎点进行检查，确保绑扎牢固，没有松动或者错位的情况。

进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土之前，需要对钢筋进行保护，以防止其受到损坏。

在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的质量和均匀性。

梁条形基础钢筋绑扎施工工艺是确保梁条形基础质量和安全性的重要环节。

通过正确的绑扎工艺和严格的施工要求，可以提高梁条形基础的抗弯和抗剪能力，确保建筑结构的稳定性和安全性。

在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的检查和保护工作，以确保施工质量的达标。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

条形基础钢筋工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础钢筋施工，基础底板厚度为0.8m，长10m，宽8m，采用C25混凝土。

钢筋采用HRB400级，主筋直径为φ12mm，箍筋直径为φ6mm。

二、施工准备1.材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。

2.设备准备：钢筋加工设备、搅拌机、运输车辆、泵送设备、测量仪器等。

3.人员准备：钢筋施工人员、混凝土浇筑人员、测量人员等。

三、施工工艺1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。

2.钢筋绑扎：按照图纸要求，将钢筋绑扎成钢筋笼，注意钢筋的间距、位置、接头等。

3.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的稳定性。

混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。

4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、施工步骤1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。

2.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎，注意钢筋的间距、位置、接头等。

3.模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板的稳定性。

4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。

5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

五、质量控制1.钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、形状，确保符合设计要求。

2.钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置、接头等符合规范。

3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀、密实。

4.混凝土养护：保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。

六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。

3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。

4.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

条形基础施工工艺

条形基础施工工艺地基和基础都是建筑物的根基。

地基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性。

九层之台，起于垒土，本节详细介绍条形基础的施工。

条形基础施工步骤为：基槽开挖→浇筑垫层→绑扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇筑条形基础混凝土→砌砖基→绑扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇筑地圈梁混凝土→拆除地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。

一、基槽开挖测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300 mm工作面，作为侧面支模的位置（图6.6）。

人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。

图6.6 条形基础基槽开挖二、浇筑垫层基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工（图 6.7）。

垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度，表面用刮尺平整，每隔1 m钉1个竹桩。

图6.7 浇筑垫层混凝土三、绑扎条形基础钢筋绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角、T字形和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部（图6.8）。

受力钢筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35 mm垫块，请监理工程师做隐蔽工程验收。

图6.8 基础钢筋绑扎四、立条形基础模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢（图6.9）。

图6.9 基础模板安装五、浇筑条形基础混凝土安排两个小组，分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成。

采用插入式振捣棒垂直振捣，动作要快，插点要均匀排列逐点移动进行（图6.10）。

分层浇筑时，每层不超过振捣棒长的1.5倍，在振捣上一层时应插入下一层3～5 cm，以加强两层接触。

可采用并列或交错式振捣以免漏振，振捣棒不得触动钢筋。

图6.10 混凝土浇筑六、砌砖基砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5水泥砂浆，采用一顺一丁砌筑法，灰缝在10 mm左右，接茬留在中间做成（图6.11）。