注塑部塑胶件首件检验记录表
合集下载
注塑部塑胶件首件检验记录表
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 说 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
塑胶件检验记录表
判定结果 8 PASS REJ
尺寸
包
装
须正确堆放,不可引起产品变形、刮伤、碰伤等不良.是否严格按包装式
样书规定之包装方式进行装箱
是否
产品外观是否有划伤 斑点/污点 熔接线 毛边 变形
检 验
外观 产品的透明度及光泽度与标准样板是否相符
是
项
产品颜色须与标准样板或客户指定的色板颜色一致 是
目
产品的结构及形状与客户图纸是否一致
是
结构
产品的结构及形状与客户/工程标准样板是否一致 是
其他 否 否 否 否
与标准零部件组配是否有装不进/难装/干涉之不良现象 是 否
实际装配 部件间装配后段差是否在0.5MM以内
是
否
部件间的间隙是否在0.5mm以内，且左右摆动幅度在0.2以内.是 否
防火测试 防火测试是否合格 性能测试
落地测试 单品落地测试是否有破裂
OK 螺柱断裂
NG 之不良现象.
合格 结果
备注：
不合格
注 1、尺寸至少连测两模或以上；
意 事
2、外观检查核对表面光洁度、颜色等；
项 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模；
填写说明 制作：
审核：
特采
检验员 审核
批准：
塑胶件检验记录表
日期 产品机型
部门 产品编号
编号 送检数量
产品名称
抽样计划
MIL-STD-105E Ⅱ级
抽检数量
材质
颜色
检验类别
减量
正常 加严
允收水准 AQL(AC/RE) 检验结果
CR:0 /
项目 检验标准
1
MAJ:0.65 /
MIN:1.5 /
注塑成型初件检验记录表模板
实
测
明模
温
公 模
母 模
编号：
□ 调机初件
□ 更换机台初件 □ 更换材料初件 □其它
检验记录:
模具日期确认 原料批号 生产批量 样本数 送验时间
□OK □NG □无 □ 开机初件
核定
申请人
检 第
一
联
制
造 （
白
验
）
单
位 检 □ A: 合格、继续生产 验 □ B: 不合格、重新调机 结 □ C
品
备 首件完成时间:
凡制造单位于每批产品初件由制造单位人员填写本表单与样本一模随同送验经qc人员判定合格方可生产含调机换线在内
日期: ____年__ 月__日
注塑成型初件检验记录(F.P.I.R)
第____模
生产单位: 成型生产____班________号机
生产指令
申 客户 机种 产品名称
产品料号
请
单
位 □ 每批初件 □模具拆解
管
（
黄
注
）
果 □ D: 条件认可
核定
检验员
(一)﹑ 凡制造单位于每批产品初件由制造单位人员填写本表单与样本(一模) 随同送验, 经QC人员 判定合格方可生产(含调机/换线在内).
说 (二)﹑本表填写一式二份, 经QC人员判定OK后正本由QC自存副本连同样品退回制造单位并继续 执行巡回检验.
(三)﹑"模具日期确认"一栏指对模具上日期转轮或需日期打点的作确认动作.
注塑车间首件检查表
康宏电子有限公司
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
注塑成型首件检验报告表
注塑成型首件检验报告
产品型号
送 材料名称
检
单 总周期 位 一段压力
填
写 首件时机：
零件名称 颜色
冷却时间 一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目 样品编号 1#
2#
外观
3#
4#
5#
尺寸
标准值 编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号 模腔数 保压时间 二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
机台编号 实际数 压力 二段温度
送检人
判定
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
Hale Waihona Puke 2#试装配3#
4#
5#
性能测试
检验结果 备注：
□合格 □不合格 □特采
检验员 审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的需测量2模以上；
注意事项 3、结构检查对照样板及工程图纸；
备 注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
备注
备 注
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；
产品型号
送 材料名称
检
单 总周期 位 一段压力
填
写 首件时机：
零件名称 颜色
冷却时间 一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目 样品编号 1#
2#
外观
3#
4#
5#
尺寸
标准值 编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号 模腔数 保压时间 二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
机台编号 实际数 压力 二段温度
送检人
判定
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
Hale Waihona Puke 2#试装配3#
4#
5#
性能测试
检验结果 备注：
□合格 □不合格 □特采
检验员 审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的需测量2模以上；
注意事项 3、结构检查对照样板及工程图纸；
备 注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
备注
备 注
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；
注塑首件检验记录表之欧阳引擎创编
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎创编
2021.01.01
明
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
欧阳引擎创编
2021.01.01
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎 （2021.01.01）
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
项目
检验标准
注塑件首件检验记录表
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
注塑首件检验记录表
编号：001 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
Hale Waihona Puke 产品名称□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
注塑首件检验记录表
编号：001 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
Hale Waihona Puke 产品名称□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
注塑部半成品首检记录表
长宽高孔径其它结果批锋油污水口ngokng不良原因ngokng不良原因llid008a0尺寸检测以图纸为标准单位mm加工效果外观效果ng注明原因试装效果试装不良时记入原因注意首件检验时要用冰箱冷却30分钟后再测试尺寸检测
东莞XX塑胶制品有限公司 注塑部半成品首检记录表
产品型号：
日期 班别
单号
检验 时间
产品名称：
尺寸检测（以图纸为标准，单位mm） 长 宽 高 孔径 其它 结果
加工效果 批锋 油污 水口
外观效果（NG注明原 试装效果（试装不良时记入
NG/O K
因） “NG”不良原因
原因）
产品单
NG/OK “NG”不良原因 重(g)
包装方 法
质检员
注意，首件检验时要用冰箱冷却30分钟后再测试，尺寸检测：长、宽、高、孔径中要填入数字，没有检测到的要划掉，加工效果一栏中合格的打“√”，不合格打“×”。
LL-IБайду номын сангаас-008-A0
制表：
确认：
日期：
日期：
东莞XX塑胶制品有限公司 注塑部半成品首检记录表
产品型号：
日期 班别
单号
检验 时间
产品名称：
尺寸检测（以图纸为标准，单位mm） 长 宽 高 孔径 其它 结果
加工效果 批锋 油污 水口
外观效果（NG注明原 试装效果（试装不良时记入
NG/O K
因） “NG”不良原因
原因）
产品单
NG/OK “NG”不良原因 重(g)
包装方 法
质检员
注意，首件检验时要用冰箱冷却30分钟后再测试，尺寸检测：长、宽、高、孔径中要填入数字，没有检测到的要划掉，加工效果一栏中合格的打“√”，不合格打“×”。
LL-IБайду номын сангаас-008-A0
制表：
确认：
日期：
日期：
塑料件首件确认记录表
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
首件检验记录表JH-QR-PZ012
注塑部首件检查记录表
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
注塑产品首件检验表
班组及机台 调机员 检验项目
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
胶料首件检验记录表样板
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
注塑部自主检验记录表
2.容易起泡和翘曲变形之产品在开机前必做烘烤试验，正常量产后每4--6小时做1次烘烤测试；实 配每班做1次。
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶件首件检验记录表
日 期： 产品名称 申 请 单 位 原料 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准
1 2 3
编 号：
产品编号 颜色
净重 毛重 修模首件
机台编号 生产模数 申请人
材料变更
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实 测 值 4 5
判定
6 7 8
备注
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配
性能测试 成形条件 合格 结果 备注： 注 意 事 项
AUCS&ACCO 郑州傲世实业有限公司
注塑部 aucs-zs-003 2007.03
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
日 期： 产品名称 申 请 单 位 原料 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准
1 2 3
编 号：
产品编号 颜色
净重 毛重 修模首件
机台编号 生产模数 申请人
材料变更
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实 测 值 4 5
判定
6 7 8
备注
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配
性能测试 成形条件 合格 结果 备注： 注 意 事 项
AUCS&ACCO 郑州傲世实业有限公司
注塑部 aucs-zs-003 2007.03
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。